一種防汙泥沉澱的油汙水微波處理器的製作方法
2023-10-28 12:40:52
本實用新型涉及環保設備技術領域，特別涉及含油汙水的處理設備。
背景技術：
含油汙水、汙泥一般是由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩定的懸浮乳狀液體系，且汙染物成分多為難生物降解物質，因此它們的處理一直是水處理行業中的難題。利用微波催化處理生活汙水目前在工程上已有應用，但技術尚不成熟；微波技術用於工業廢水處理目前尚處於實驗室研究階段，而用於處理含油汙泥尚未見報導。另外，已有微波水處理設備中，微波反應器中缺少合理布置的微波管，採用整體微波處理方式，其缺點是處理不徹底，處理時間較長，效率較低；並且，現有的微波處理器中，由於採用底部進泥方式，汙泥容易堆積在底部，導致分散效果不佳，不利於油汙去除處理。
技術實現要素：
本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種防汙泥沉澱的油汙水微波處理器，採用帶有微波管的轉盤結構，實現汙泥的連續分隔微波處理，大大縮短了處理時間，提高了效率。
為了解決上述問題，本實用新型採用如下方案：
一種防汙泥沉澱的油汙水微波處理器，該微波處理器帶有進泥口、排渣口及出水口，微波處理器中設置有微波管，該微波處理器中豎向安裝有兩轉動軸，包括平行的第一轉動軸及第二轉動軸，第一轉動軸的下端與微波處理器底部的第一電機連接，第二轉動軸的上端與微波處理器頂部的第二電機連接；所述第一轉動軸上間隔安裝有多個第一轉盤，第二轉動軸上間隔安裝有多個分別與第一轉盤平行的第二轉盤，所述第一轉盤與第二轉盤錯開設置；所述微波管安裝於第一轉盤及第二轉盤的上下表面、及安裝於第一轉動軸及第二轉動軸的軸側面；
所述第一轉動軸及第二轉動軸均為空心軸，側壁分別帶有第一排氣孔及第二排氣孔，第一轉動軸的下端通過管道與第一風機連接，第二轉動軸的上端通過管道與第二風機連接。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述微波處理器的內腔底部安裝有氣泡管，所述氣泡管的上側壁均布有氣泡孔，氣泡管通過支管與第一風機連接。
本實用新型的技術效果在於：
本實用新型的微波處理器，採用安裝有微波管的轉盤結構，一方面對汙泥進行攪動，避免汙泥沉積，另一方面提高分散式微波管的布置，提高微波處理效率；底部設置的氣泡管及第一轉動軸、第二轉動軸的側壁均產生大量氣泡，不斷翻動汙泥水，從而避免汙泥沉積在底部，提高對汙泥的分散效果，實現汙泥中油汙的徹底去除。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、微波處理器；2、進泥口；3、排渣口；4、出水口；5、微波管；6、第一轉動軸；61、第一排氣孔；7、第二轉動軸；71、第二排氣孔；8、第一電機；9、第二電機；10、第一轉盤；11、第二轉盤；12、氣泡管；121、氣泡孔；13、第一風機；14、第二風機；15、支管。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示，本實施例的防汙泥沉澱的油汙水微波處理器，該微波處理器1帶有進泥口2、排渣口3及出水口4，微波處理器1中設置有微波管5，該微波處理器1中豎向安裝有兩轉動軸，包括平行的第一轉動軸6及第二轉動軸7，第一轉動軸6的下端與微波處理器1底部的第一電機8連接，第二轉動軸7的上端與微波處理器1頂部的第二電機9連接；第一轉動軸6上間隔安裝有多個第一轉盤10，第二轉動軸7上間隔安裝有多個分別與第一轉盤10平行的第二轉盤11，第一轉盤10與第二轉盤11錯開設置；微波管5安裝於第一轉盤10及第二轉盤11的上下表面、及安裝於第一轉動軸6及第二轉動軸7的軸側面；
第一轉動軸6及第二轉動軸7均為空心軸，側壁分別帶有第一排氣孔61及第二排氣孔71，第一轉動軸6的下端通過管道與第一風機13連接，第二轉動軸7的上端通過管道與第二風機14連接。
微波處理器1的內腔底部安裝有氣泡管12，氣泡管12的上側壁均布有氣泡孔121，氣泡管12通過支管15與第一風機13連接。
使用時，汙泥水從進泥口2進入微波處理器1中，在第一轉盤10及第二轉盤11的轉動作用下，汙泥水不斷在微波處理器1中翻滾攪動，第一轉盤10及第二轉盤11錯開設置，其攪拌效果更佳，微波管5分散安裝在第一轉盤10、第二轉盤11、第一轉動軸6及第二轉動軸7上，從而對微波處理器1中的汙泥水全面微波處理，去除汙泥水中的油汙；由於氣泡管12、第一轉動軸6及第二轉動軸7的側壁均產生大量氣泡，在微波處理器1中翻動汙泥水，從而避免汙泥沉積在底部，提高對汙泥的分散效果，實現汙泥中油汙的徹底去除。
以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，並且未脫離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。