塑管熱熔焊接機焊接管理系統的製作方法
2023-10-09 09:00:49 1
塑管熱熔焊接機焊接管理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像採集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊，通過監測焊接現場的環境參數運算後給出合適的焊接工藝參數指導操作塑管熱熔焊接設備完成整個焊接過程。本實用新型自動監測環境數據並給出焊接工藝參數指導操作塑管熱熔焊接設備，使其達到最佳焊接質量，從而解決焊接中的不可控因素；同時對整個焊接過程進行全程監控，並根據需要將環境參數、焊接參數、焊件規格編號、焊接位置、焊接操作時的關鍵圖像及操作人員等信息進行全自動記錄，並通過圖文並茂的方式還原焊接過程，方便焊接質量的控制和檢查。
【專利說明】塑管熱熔焊接機焊接管理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，是一種用於全自動監控及管理塑管熱熔焊接機在焊接工作全過程中的工作過程，並對焊接質量進行自動評價的管理系統及設備。
【背景技術】
[0002]隨著當前城鄉建設的發展，在供氣、給排水、空調等工程中對於PE (聚乙烯)等塑料管道的應用越來越廣泛。與之相對應，對塑料管道的熱熔焊接也越來越多。由於目前無經濟、可靠的無損探傷檢測方法來檢查熱熔對接焊口的質量，為保證焊接質量，在塑管熱熔焊接過程中的焊接工藝規程和參數顯得尤為重要。
[0003]目前國內用於塑管熱熔對接的設備基本上都是手工操作，由於操作的人為因素導致塑管熱熔焊接過程中壓力、溫度及時間上沒有得到很好的控制；其次，環境溫度、溼度對於熱熔機加熱板的表面溫度、冷卻時間的影響；常常使得塑管熱熔對接焊接質量得不到保證。
[0004]目前塑管熱熔對接設備尚缺乏對於塑管熱熔焊接的環境監測、參數記錄、根據環境自動設定及管理和控制，更無實現可追溯性的塑管熱熔焊接管理系統。因此，結合塑管熱熔對接設備的使用工藝和塑管熱熔焊接的實際應用及工程應用中可能存在的問題，進行塑管熱熔焊接機焊接管理，解決目前塑管熱熔焊接中各不確定因素特別是人為因素對焊接質量影響。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在解決上述問題，提供一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統。
[0006]為達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案如下:一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像採集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊；所述管理控制模塊連接上述其他模塊，接收輸入輸出模塊輸入的焊接相關數據，接收位置定位模塊監測的位置經緯度及高度的值，接收環境監測模塊實時監測焊接操作現場的溼度、溫度、氣壓的值，並輸送至數據存儲模塊進行記錄；中央處理模塊根據上述值給出焊接工藝參數並通過輸入輸出模塊輸出顯示;參數監控模塊對焊接參數進行實時監控,並將所得焊接參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；圖像採集模塊對焊接過程的現場進行實時的圖像採集並存儲到數據儲存模塊中；數據回放模塊連接管理控制模塊，根據管理控制模塊的指令回放存儲的焊接過程。
[0007]進一步的，所述中央處理模塊包括中央處理器、存儲器、數據緩存器及接口。
[0008]進一步的，所述位置定位模塊採用全球定位系統(GPS)模塊或北鬥定位系統模塊。
[0009]進一步的,所述參數監控模塊由參數監測埠和參數控制埠組成。
[0010]進一步的，所述數據存儲模塊採用U盤、CF卡、SD卡、硬碟的一種或幾種。
[0011]本實用新型的有益技術效果是:系統自動監測環境數據並給出合適的焊接工藝參數指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，使其達到最佳焊接質量，從而解決焊接中的不可控因素；同時對整個焊接過程進行全程監控，並根據需要將環境參數、焊接參數、焊件規格編號、焊接位置、焊接操作時的關鍵圖像及操作人員等信息進行全自動記錄，並通過圖文並茂的方式還原焊接過程，方便焊接質量的控制和檢查。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。
[0013]圖1為本實用新型的原理圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像採集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊；所述管理控制模塊連接上述其他模塊，接收輸入輸出模塊輸入的焊接相關數據，接收位置定位模塊監測的位置經緯度及高度的值，接收環境監測模塊實時監測焊接操作現場的溼度、溫度、氣壓的值，並輸送至數據存儲模塊進行記錄；中央處理模塊根據上述值給出焊接工藝參數並通過輸入輸出模塊輸出顯示；參數監控模塊對焊接參數進行實時監控，並將所得焊接參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；圖像採集模塊對焊接過程的現場進行實時的圖像採集並存儲到數據儲存模塊中；數據回放模塊連接管理控制模塊，根據管理控制模塊的指令回放存儲的焊接過程。
[0015]所述中央處理模塊包括中央處理器、存儲器、數據緩存器及接口。
[0016]所述位置定位模塊採用全球定位系統(GPS)模塊或北鬥定位系統模塊。
[0017]所述參數監控模塊由參數監測埠和參數控制埠組成,所述參數監控模塊的參數監測埠實時對焊接參數進行監測，所述焊接參數包括溫度、壓力、時間。
[0018]所述數據存儲模塊採用U盤、CF卡、SD卡、硬碟的一種或幾種。
[0019]本實用新型塑管熱熔焊接機焊接管理系統由電源管理模塊對整個系統進行供電管理。
[0020]系統在工作時，通過環境監測模塊監測焊接操作現場的溼度、溫度、氣壓等環境參數，並自動將監測的環境參數通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊，由中央處理模塊進行參數運算，自動給出合適的焊接工藝參數指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，完成整個焊接過程；同時，在焊接前操作人員通過輸入模塊將有關操作人員的操作代碼和相關焊接材料參數及工程編號等輸入到系統內部；通過位置定位模塊中的全球定位系統模塊自動監測位置的經緯度及高度等參數，並將該參數通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊，並對相關位置參數進行記錄；在焊接過程中，參數監控模塊實時對焊接參數，如溫度、壓力、時間等進行監控，並將參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；為加強對工程質量的管理和可追溯性的管理，系統通過圖像採集模塊，對焊接過程的現場進行實時的圖像採集，以方便事後對質量的控制和監理人員的調查取證。整個焊接參數系統可以自動記錄到數據存儲模塊中，管理人員、調查人員或者監理人員可以通過U盤、CF卡或者SD卡將數據進行備份，並通過數據回放模塊對實時焊接過程進行回放檢查。
[0021]通過實踐證明，塑管熱熔焊接機焊接管理系統的使用可以有效的提高工程的焊接質量、提高焊接施工人員的工作效率，該系統還具有結構簡單，操作容易，運行成本較低等特點。
[0022]本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特徵在於:包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像採集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊；所述管理控制模塊連接上述其他模塊，接收輸入輸出模塊輸入的焊接相關數據，接收位置定位模塊監測的位置經緯度及高度的值，接收環境監測模塊實時監測焊接操作現場的溼度、溫度、氣壓的值，並輸送至數據存儲模塊進行記錄；中央處理模塊根據上述值給出焊接工藝參數並通過輸入輸出模塊輸出顯示；參數監控模塊對焊接參數進行實時監控，並將所得焊接參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；圖像採集模塊對焊接過程的現場進行實時的圖像採集並存儲到數據儲存模塊中；數據回放模塊連接管理控制模塊，根據管理控制模塊的指令回放存儲的焊接過程。
2.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特徵在於:所述中央處理模塊包括中央處理器、存儲器、數據緩存器及接口。
3.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特徵在於:所述位置定位模塊採用全球定位系統(GPS)模塊或北鬥定位系統模塊。
4.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特徵在於:所述參數監控模塊由參數監測埠和參數控制埠組成。
5.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特徵在於:所述數據存儲模塊採用U盤、CF卡、SD卡、硬碟的一種或幾種。
【文檔編號】G06Q10/06GK203957345SQ201420218677
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】潘新旭, 王鳳娟, 潘嬌, 尹春梅 申請人:潘新旭