一種製造非圓形橫截面形狀線圈的方法
2023-10-09 09:05:44
專利名稱：一種製造非圓形橫截面形狀線圈的方法
技術領域：
本發明涉及一種製造線圈的方法，更具體的涉及一種製造非圓形橫截面形 狀線圈的方法。
背景技術：
隨著IT行業的迅速發展，成本低廉、性能優越的動圈式揚聲器被大量應用 在手機、筆記本、電話等電子產品中。在一些小型設備(例如手機)中，為了 保證揚聲器佔用較小的空間並提供較大的產品功率和較好的產品性能，揚聲器 的主體結構和振膜經常被設置成為非圓形橫截面形狀，例如方形、跑道形等，
同樣的，揚聲器的音圈也經常被設置成為和振膜性狀對應的方形、跑道形等形 狀。這種音圈的製造方法，在已有專利公開號CN101116159A中已經提及，該專 利方法首先對圓形橫截面的筒狀音圈柱纏繞上引線形成一個筒狀音圈，然後將 彼此平行並且和筒狀音圈平行的擴張器的至少兩個指狀物插入到筒狀音圈內 部，將多個指狀物進行一個相對的橫向移動，從而筒狀音圈的橫截面的形狀發 生變化，可以根據指狀物的形狀和多少形成方形、跑道形等各種形狀。這種制 造方法設備較為簡單，成本低廉。然而這種方法的困難在於，這種通過多個指 狀物的擴張使得筒狀音圈變形的工藝，如果速度較快，音圈引線會和音圈柱外 部表面之間產生一個劇烈的相對滑動，尤其是指狀物對應的位置，非常容易造 成引線斷線、散線、引線從音圈柱脫離等不良；並且因為音圈本身具備一定的 彈性，這種成型方式可能造成變形後的音圈有一定的形狀恢復，這同樣會造成 一些不良隱患；並且隨著指狀物的移動，指狀物和音圈內部之間相互接觸的作 用面積並沒有明顯增大，造成二者之間單位接觸面積之間的作用力越來越大， 也容易造成引線斷線、散線等不良；並且這種利用指狀物的移動改變音圈的形 狀種類也非常有限，所能製造的音圈形狀至少包括兩個直邊，其他形狀無法實 現，例如橢圓形音圈就無法實現。所以，需要提供一種可以提高生產效率、降低不良隱患、通用性強的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法。
發明內容
本發明提供了一種可以提高生產效率、降低不良隱患、通用性強的非圓形 橫截面形狀線圈製造方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 一種製造非圓形橫截面形狀 線圈的方法，包括以下步驟，第一步首先將圓形橫截面的筒狀音圈柱纏繞上引 線形成一個圓形橫截面的筒狀音圈；第二步將所述圓形橫截面的筒狀音圈進行 整形為非圓形橫截面的筒狀音圈；所述第二步驟首先將擠壓面彼此平行並且和 所述圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至少兩個擠壓模塊置於所述圓形橫 截面的筒狀音圈外側，然後所述擠壓模塊相對音圈柱進行平行移動擠壓所述圓 形橫截面的筒狀音圈，從而所述圓形橫截面的筒狀音圈整形為所述非圓形橫截 面的筒狀音圈，所述擠壓模塊的移動速度和位移範圍被預設。
本技術方案的一種改進在於所述擠壓模塊的擠壓面是平面、或者曲面、或
者多種形狀的結合面。
本技術方案的另一種改進在於在所述擠壓模塊擠壓動作進行以前，預先 將一個彈性材料製成的柱狀物插入所述音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動作完成後， 將所述柱狀物抽出所述音圈柱。
本技術方案的再一種改進在於在所述擠壓模塊擠壓動作進行以前，預先 將一個充氣的柱狀氣囊插入所述音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動作完成後，將所 述氣囊空氣排出並抽出所述音圈柱。
上述技術方案的第一種改進在於所述擠壓模塊的擠壓面具有朝向線圈一 側的凸起。
上述技術方案的第二種改進在於擠壓動作完成後，對音圈進行熱風定型， 然後冷卻，冷卻後撤離所述擠壓模塊。
上述技術方案的第三種改進在於所述擠壓模塊為四個，其中相對的兩個 擠壓模塊往線圈方向移動擠壓線圈，另兩個擠壓模塊固定或者遠離線圈移動從 而定位、整形所述線圈。由於採用了上述技術方案， 一種製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，利用 擠壓面彼此平行並且和要進行整形的圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至 少兩個擠壓模塊，擠壓模塊相對要進行整形的音圈進行平行移動並擠壓音圈， 其移動速度和位移範圍被預設。利用這種技術和方法，圓形橫截面形狀的線圈 被擠壓模塊往內部進行擠壓，有效避免了原始方法中線圈被指狀物向外擴充容 易造成的各種不良狀況，可以高效率、低隱患的製造非圓形橫截面形狀線圈。
圖1是圓形橫截面形狀線圈的示意圖； 圖2是圓形橫截面形狀線圈的剖視圖； 圖3是本發明實施例一的加工示意圖； 圖4是本發明實施例一加工後的示意圖5是本發明實施例一加工後的非圓形橫截面形狀線圈示意圖； 圖6是本發明實施例二的加工示意圖； 圖7是本發明實施例二加工後的示意圖8是本發明實施例二加工後的非圓形橫截面形狀線圈示意圖； 圖9是本發明實施例三的加工示意圖； 圖IO是本發明實施例三加工後的示意圖； 圖11是本發明實施例四的加工示意圖； 圖12是本發明實施例四加工後的示意圖13是本發明實施例四加工後的非圓形橫截面形狀線圈示意圖； 圖14是本發明實施例五的加工示意圖； 圖15是本發明實施例五加工後的示意圖。
具體實施例方式
實施例一如圖1、圖2表示了一種圓形橫截面形狀線圈的示意圖，圓形 橫截面形狀線圈1包括一個圓形橫截面的中空筒狀音圈柱11，音圈柱11上預
先纏繞多圈引線12， 一般為了保證引線12的牢固性，使用黏膠將引線12粘結 固定在音圈柱11。如圖3所示，首先將擠壓面彼此平行並且和線圈1的軸向方向平行的兩個擠壓模塊21和22置於線圈1外側，擠壓模塊21和22相對放置， 內側採用橢圓面弧面設計，並且合併後成為一個整個橢圓面，然後擠壓模塊21 和22按照附圖中箭頭所示的方向相對線圈1進行平行移動並擠壓線圈1，從而 線圈1的形狀逐漸變化，並逐漸整形為圖4所示的橢圓形橫截面的筒狀形狀， 將擠壓模塊21和22分離後，線圈1變成圖5所示的橢圓形橫截面的筒狀形狀。 本實施案例所應用的裝備設計簡單，成本低廉，在非圓形橫截面形狀的音圈制 作過程中，隨著擠壓模塊的不斷移動，擠壓模塊和線圈之間的接觸面積越來越 大，並且二者之間沒有相互滑動，線圈的變形逐漸均勻進行，不容易產生斷線、 散線等不良，生產效率高、可靠性好。實施例二本實施案例和實施例一的主要區別在於擠壓模塊的形狀和設置 不同，並且在擠壓模塊擠壓動作進行以前，預先將一個彈性材料製成的柱狀物 插入中空的音圈柱。如圖6所示，首先將擠壓面彼此平行並且和線圈1的軸向 方向平行的四個擠壓模塊31、 32、 33和34置於線圈1外側，擠壓模塊31、 32、 33和34在線圈1的四個方向上相對放置，內側都採用平面設計，合併後成為 一個方形，在音圈1的內部預先插入一個彈性柱35，然後擠壓模塊31、 32、 33 和34相對線圈1按照附圖中箭頭所示的方向進行平行移動並擠壓線圈1，從而 線圈1的形狀逐漸變化，並逐漸整形為圖7所示的近似四方形橫截面的筒狀形 狀，將彈性柱35以及擠壓模塊31、 32、 33和34分離後，線圈1變成圖8所示 的近似四方形橫截面的筒狀形狀。本實施案例增加了彈性柱的利用，在非圓形 橫截面形狀的音圈製作過程中，隨著擠壓模塊的不斷移動，擠壓模塊和線圈之 間的接觸面積越來越大，並且彈性柱起到一定的支撐、整形的作用，並且可以 進一步防止壓模塊和線圈二者之間相對滑動，非圓形橫截面形狀線圈的變形更 加均勻，斷線、散線等不良更少，生產效率更高。實施例三本實施案例和實施例一的主要區別在於擠壓模塊的形狀、數量 和移動方式不同，如圖9所示，首先將彼此平行並且和線圈1的軸向方向平行 的四個擠壓模塊41、 42、 43和44置於線圈1外側，擠壓模塊41、 42、 43和 44在線圈1的四個方向上相對放置，其中相對的擠壓模塊41、 43內側採用平面設計並且固定不動，相對的擠壓模塊42、 44內側兩端採用圓弧設計，按照箭 頭方向移動後和擠壓模塊41、43 —起合併後成為一個四角帶有圓角的長方形形 狀，擠壓模塊42、 44朝向線圈1移動起到擠壓線圈1的作用，擠壓模塊41、 43固定不動，起到定位、整形線圈1的作用，從而線圈1的形狀逐漸變化，並 逐漸整形為圖10所示的四個角部帶有圓角的近似長方形形狀。這種設計根據不 同的圓弧尺寸和形狀設計，可以便利的實現不同形狀的音圈製造。實施例四本實施案例是對實施例二進行的改進。如圖ll所示，四個擠壓 模塊51、 52、 53和54置於線圈l外側，擠壓模塊51、 52、 53和54在線圈1 的四個方向上相對放置，其中線圈1成型後的長邊對應的擠壓模塊51、 53內側 設有朝向線圈1方向的凸出設計，短邊對應的擠壓模塊42、 44內側採用平面設 計，合併後成為附圖12所示的形狀，這種形狀的擠壓模塊按照圖中箭頭所示的 方向擠壓完畢並撤離後，長形的線圈1會有一定的形狀回彈，通過設置擠壓模 塊51、 53的凸出高度等不同的參數，恰好可以使得線圈1形狀回彈後成為附圖 13所示的規則形狀，這種設計尤其適用於使用一些彈性性能較強的材料製作音 圈柱的音圈，其中的參數設計根據不同材料的不同性能而調試確定。本實施案 例的第二個改進在於，在音圈1的內部預先插入的彈性柱被一個充氣的空氣氣 囊55所代替，擠壓模塊擠壓線圈完畢後，將空氣氣囊55中的空氣排出，從而 可以方便的將氣囊55撤離音圈1，這種設計使得音圈1的整形效果更好，並且 很容易撤出氣囊，提高了生產效率，進一步提高了成品率。實施例五本實施案例和實施例一的主要區別在於擠壓模塊的形狀和設置 不同。如圖14所示，首先將彼此平行並且和線圈1的軸向方向平行的L形擠壓 模塊61和62放置於線圈1的兩側，按照圖中箭頭所示的方向擠壓完畢後，形 成附圖15所示的形狀，然後對線圈1通過熱空氣進行加熱，加熱到一定的溫度 後冷卻，然後撤離擠壓模塊，其中的溫度以及時間設計根據不同材料的不同性 能而調試確定。採用這種方法，可以使得線圈在變形後產生一次變性穩定，從 而消除擠壓模塊撤離後可能產生的回彈，尤其適用於一些形變後回彈較強的材 料，大幅度提高了成品率和產品可靠性。權利要求
1.一種製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，包括以下步驟，第一步首先將圓形橫截面的筒狀音圈柱纏繞上引線形成一個圓形橫截面的筒狀音圈；第二步將所述圓形橫截面的筒狀音圈進行整形為非圓形橫截面的筒狀音圈；其特徵在於所述第二步驟首先將擠壓面彼此平行並且和所述圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至少兩個擠壓模塊置於所述圓形橫截面的筒狀音圈外側，然後所述擠壓模塊相對音圈柱進行平行移動擠壓所述圓形橫截面的筒狀音圈，從而所述圓形橫截面的筒狀音圈整形為所述非圓形橫截面的筒狀音圈，所述擠壓模塊的移動速度和位移範圍被預設。
2. 根據權利要求1所述的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特徵在 於所述擠壓模塊的擠壓面是平面、或者曲面、或者多種形狀的結合面。
3. 根據權利要求1所述的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特徵在 於在所述擠壓模塊擠壓動作進行以前，預先將一個彈性材料製成的柱狀物插 入所述音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動作完成後，將所述柱狀物抽出所述音圈柱。
4. 根據權利要求1所述的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特徵在 於在所述擠壓模塊擠壓動作進行以前，預先將一個充氣的柱狀氣囊插入所述 音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動作完成後，將所述氣囊空氣排出並抽出所述音圈 柱。
5. 根據權利要求2或3或4所述的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其 特徵在於所述相對的擠壓模塊的擠壓面具有朝向線圈一側的凸起。
6. 根據權利要求2或3或4所述的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特徵在於擠壓動作完成後，對音圈進行熱風定型，冷卻後撤離所述擠壓模塊。
7. 根據權利要求2或3或4所述的製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特徵在於所述擠壓模塊為四個，其中相對的兩個擠壓模塊往線圈方向移動擠壓線圈，另兩個擠壓模塊固定或者遠離線圈移動從而定位、整形所述線圈。
全文摘要
本發明公開了一種製造非圓形橫截面形狀線圈的方法，利用擠壓面彼此平行並且和要進行整形的圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至少兩個擠壓模塊，擠壓模塊相對要進行整形的音圈進行平行移動並擠壓音圈，其移動速度和位移範圍被預設。利用這種技術和方法，圓形橫截面形狀的線圈被擠壓模塊往內部進行擠壓，有效避免了原始方法中線圈被指狀物向外擴充容易造成的各種不良，可以高效率、低隱患的製造非圓形橫截面形狀線圈。
文檔編號H01F41/04GK101320623SQ200810014778
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月21日 優先權日2008年3月21日
發明者馮蓬勃, 劉春發, 濱 姜 申請人:歌爾聲學股份有限公司