一種混凝土承載力試驗機的製作方法

2023-10-09 06:20:14

本實用新型涉及一種壓力試驗機，特別涉及一種混凝土承載力試驗機。

背景技術：

壓力試驗的目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性，在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或破裂，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力，同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性，由於壓力試驗的試驗壓力要比最高工作壓力高，所以應該考慮到壓力容器在壓力試驗時有破裂的可能性，由於相同體積、相同壓力的氣體爆炸時所釋放出的能量要比液體大得多，為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗時破裂所造成的危害，所以通常情況下試驗介質選用液體，因為水的來源和使用都比較方便，又具有作耐壓試驗所需的各種性能，所以常用水作為耐壓試驗的介質，故耐壓試驗也常稱為水壓試驗。

現有的可參考申請號為201320428783.4的中國專利，其公開了本實用新型涉及一種液壓式壓力試驗機，包括基架及液壓站，液壓站固定安裝在基架的底部，液壓站的上方設有液壓缸，液壓缸的缸體與基架固定連接，液壓缸的活塞杆豎直向上設置；活塞杆的頂端固接有壓力傳感器，壓力傳感器頂端水平固定設置有下承壓板；基架具有若干支撐導柱，下承壓板與支撐導柱滑動連接，基架的頂端設置有上承壓機構，上承壓機構的底端固定連接有水平設置的下承壓板，這種結構的液壓式壓力試驗機，其結構緊湊體積較小，同時安裝使用方便。

但是這種設備在使用過程中承壓板與支撐導柱之間會存在很大的摩擦力，使得在承壓板受力不均時容易使得測量值不準確，影響測量的承載力的精確度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種減小設備的摩擦力，增加測量精確度的混凝土承載力試驗機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土承載力試驗機，包括基座以及與基座沿豎直方向滑移連接的上承壓板和下承壓板，在上承壓板與基座頂部之間設有驅動上承壓板升降的第一驅動件，在下承壓板與基座底部之間設有驅動下承壓板升降的第二驅動件，所述上承壓板和下承壓板兩者的側壁分別與基座之間留有間隙，並且在上承壓板和下承壓板上分別轉動連接有將上承壓板和下承壓板卡設在基座上的定位輥，所述定位輥的圓周面與基座相抵接。

通過採用上述方案，在正常的使用過程中，通過設置在上承壓板和下承壓板兩側的定位輥將上承壓板和下承壓板安裝在基座上並且定位輥的圓周面與基座的側壁相抵接，使得在使用過程中能夠減小定位輥與基座之間的摩擦力，增加了設備的測量精度，同時增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述第一驅動件包括驅動電機，在上承壓板上固設有沿豎直方向設置的螺紋杆，所述螺紋杆與基座螺紋連接，在驅動電機的轉動軸與螺紋杆之間設有連接件，所述驅動電機通過連接件驅動上承壓板升降。

通過採用上述方案，具體的，在正常的使用過程中，將承壓板固設在豎直設置的螺紋杆上，然後通過驅動電機轉動控制螺紋杆轉動，控制螺紋杆相對基座進行升降，設備的使用過程中穩定效果增加，同時增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述連接件包括固設在驅動電機輸出端的第一齒輪、與基座上轉動連接的第二齒輪，分別與第一齒輪和第二齒輪相互嚙合的鏈條，所述第二齒輪與螺紋杆螺紋連接。

通過採用上述方案，驅動電機固設在基座的側壁上，然後通過第一齒輪、第二齒輪以及鏈條之間的相互配合控制螺紋杆轉動，使得設備整體的重心下降，增加了設備的穩定性和實用性效果。

較佳的，所述定位輥的軸向側壁的中部向外隆起形成凸塊，在基座上對應凸塊的位置開有與凸塊相適配的凹槽。

通過採用上述方案，定位輥的軸線側壁的中部隆起形成凸塊，在使用過程中將凸塊嵌設到基座上的凹槽中，能夠有效防止定位輥發生偏移，使得上承壓板和下承壓板上下滑動更加穩定，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在凹槽內固設有橡膠墊。

通過採用上述方案，在凹槽內固設有橡膠墊，在通過定位輥控制上承壓板和下承壓板沿基座上下滑移時，通過設置的橡膠墊能夠使得上承壓板和下承壓板滑移更加穩定，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述定位輥包括兩個半圓形的鎖扣件以及將兩個鎖扣件固定的固定螺栓，分別在上承壓板和下承壓板上對應定位輥的位置固設有支撐杆，在支撐杆上套設有滾筒，在滾筒的側壁上固設有定位塊，在鎖扣件內壁上對應定位塊的位置開有定位槽。

通過採用上述方案，在正常的使用過程中，將兩個半圓形的鎖扣件扣合在滾筒上，並且通過設置在鎖扣件內壁的定位槽與固設在支撐杆上的定位塊相互配合防止鎖扣件發生相對偏移，使得設備的穩定性效果增加，同時增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述定位塊為長方體的定位塊。

通過採用上述方案，具體的，定位塊為長方體的定位塊，並且鎖扣件內壁上的定位槽為與長方體定位塊相配合的長方體定位槽，在正常的使用過程中能夠將鎖扣件扣合在支撐杆的側壁上，使得能夠防止鎖扣件相對支撐杆發生滑動，增加了設備的穩定性效果。

較佳的，在定位塊外端的稜角處開有倒圓角結構。

通過採用上述方案，在定位塊外端的稜角處開有倒圓角結構，在鎖扣件扣合在支撐杆的過程中，通過設置在定位塊外端稜角處的倒圓角結構，能夠更加容易的將定位塊嵌設在定位槽中，操作比較方便，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述第二驅動件包括液壓缸，所述液壓缸的底座與基座固定連接，所述液壓缸的活塞杆與下承壓板固定連接。

通過採用上述方案，具體的，第二驅動件包括液壓缸，在使用過程中通過液壓缸控制下承壓板上升或者下降，操作比較方便，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述下承壓板上表面上開有固定槽。

通過採用上述方案，在下承壓板的上表面上開有固定槽，在使用時將混凝土塊放置在固定槽中進行檢測，當混凝土塊因為重力作用發生斷裂時，碎塊能夠掉落在固定槽中，使得現場環境始終保持清潔，增加了設備的實用性效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：減小設備的摩擦力，增加測量精確度；增加了設備的穩定性效果；增加了設備的實用性效果。

附圖說明

圖1是實施例1中混凝土承載力試驗機整體結構示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是實施例1中突出定位輥與支撐杆的連接結構示意圖；

圖4是圖3中B部放大圖；

圖5是實施例1中突出驅動電機的結構示意圖；

圖6是實施例1中突出驅動電機、螺紋杆與基座的連接結構示意圖。

圖中，1、基座；11、間隙；2上承壓板；21、螺紋杆；211、第二齒輪；212、套筒；22、驅動電機；221、第一齒輪；222、鏈條；23、支撐杆；231、軸承；232、滾筒；233、定位塊；2331、倒圓角結構；2332、定位槽；234、定位輥；2341、鎖扣件；2342、固定螺栓；2343、凸塊；2344、凹槽；2345、橡膠墊；3、下承壓板；31、液壓缸；32、固定槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種混凝土承載力試驗機，如圖1所示，包括基座1，在基座1上沿豎直方向分別滑移有上承壓板2和下承壓板3，基座1與上承壓板2以及下承壓板3之間均留有間隙11，上承壓板2位於下承壓板3的上側，在下承壓板3與基座1之間設有驅動下承壓板3升降的液壓缸31，液壓缸31的底座與基座1固定連接，液壓缸31的活塞杆與下承壓板3固定連接，在下承壓板3的上表面上開有固定槽32。

結合圖5和圖6，在上承壓板2與基座1頂部之間設有螺紋杆21，螺紋杆21的頂部突出基座1並且與基座1螺紋連接，螺紋杆21的下端與上承壓板2轉動連接，在螺紋杆21上螺紋連接有第二齒輪211，第二齒輪211與螺紋杆21同軸，在基座1的側壁上固設有驅動電機22，驅動電機22的輸出端朝下設置，在驅動電機22的輸出端上固設有第一齒輪221，第一齒輪221與第二齒輪211處在同一水平面上並且兩者的軸線方向相互平行，在第一齒輪221和第二齒輪211上套設有將第一齒輪221與第二齒輪211進行聯動的鏈條222，在第二齒輪211上側和下側的螺紋杆21上分別套設有與第二齒輪211相抵接的套筒212，套筒212的圓周面與基座1固定連接。

結合圖1和圖2，分別在上承壓板2和下承壓板3相對的兩個側壁上固設有兩個支撐杆23，結合圖2和圖3，在支撐杆23上套設有兩個軸承231，軸承231的內圈與支撐杆23固定連接，軸承231的外圈固定連接有滾筒232，在滾筒232的側壁上固設有多個長方體的定位塊233（參考圖4），在定位塊233的外端的稜角處開有倒圓角結構2331（參考圖4），在支撐杆23上套設有由兩個半圓形的鎖扣件2341相互扣合組成的定位輥234，在半圓形鎖扣件2341的內壁上對應定位塊233的位置開有與定位塊233相匹配的定位槽2332，兩個半圓形鎖扣件2341通過固定螺栓2342相互固定。

兩個半圓形鎖扣件2341組成的定位輥234的中部向外隆起形成凸塊2343，在基座1上對應凸塊2343的位置開有與凸塊2343相適配的凹槽2344，在凹槽2344內固設有橡膠墊2345。

具體工作過程如下：

在使用時，將需要檢測的混凝土塊放置在固定槽32中，然後控制氣缸伸縮將下承壓板3放置在合適的位置上，最後驅動電機22轉動，通過第一齒輪221、第二齒輪211以及鏈條222的傳動帶動螺紋杆21下降，進而控制上承壓板2下降，通過設置在上承壓板2上的傳感器檢測混凝土塊碎裂的壓力值。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。