白煤球規模化生產的設備及其製備方法
2023-10-09 12:20:44
白煤球規模化生產的設備及其製備方法
【專利摘要】本發明屬於煤球的製備領域，具體地說是一種白煤球規模化生產的設備及其製備方法。該設備包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋、雙螺旋排料機、輪碾機、雙輥壓球機，噴汽蒸鍋包括筒體、管路、噴管、卸料門及卸料門開啟裝置，其中管路設置於筒體的外側、並設有蒸汽進口，管路上設有一端插入筒體內的噴管，筒體的底部設有與卸料門開啟裝置連接的卸料門。噴汽蒸鍋的筒體內加入摻有粘結劑的煤粉，蒸汽由蒸汽進口進入管路的各分支管路內、並由各噴管噴入筒體內的煤粉中進行噴蒸；噴蒸結束後，通過卸料門開啟裝置開啟卸料門，煤粉通過雙螺旋排料機排進輪碾機內進行混合碾壓攪拌，煤粉被混合碾壓攪拌後進入雙輥壓球機內進行煤球加工。本發明生產出的無煙煤煤球作為煅燒石灰石的燃料，提高成品石灰的品質並降低生產能耗。
【專利說明】白煤球規模化生產的設備及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於煤球的製備領域，具體地說是一種白煤球規模化生產的設備及其製備方法。
【背景技術】
[0002]目前，煅燒石灰石生產所用原料一般都採用塊煤作為燃料，塊煤進廠時的破碎率在15%左右，由於塊煤粒度大小不一致，需進行人工破碎，將大塊煤破碎成中塊煤的過程中，又將產生5%的破碎損耗，塊煤的利用率降低，燃料成本增加，而且破碎後仍無法保證相同的粒度，司爐工配比塊煤與石灰石原料的比例不易掌控，導致煅燒時發熱量釋放不均衡，爐內溫度有高有低，煅燒後的石灰中常含有過火石灰和欠火石灰，成品石灰的品質難以保證；國家煤炭標準中允許塊煤的含矸率5%，塊煤中含有5%左右的矸石無法燃燒，需從石灰中人工選出矸石及煤核殘渣以保證石灰的品質，既增加了勞動強度，又增加了人工成本。採用獨特的無煙煤煤球製備工藝流程，規模化生產，規格一致、質量穩定，無矸石、無沫狀破碎，粒度、密度一致，燃燒時發熱量釋放均衡，實驗表明爐內溫度均勻，燃燒時間一致、穩定，司爐工操作簡便，石灰品質穩定。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明的目的在於提供一種白煤球規模化生產的設備及其製備方法。該白煤球規模化生產的設備及其製備方法生產出的無煙煤煤球作為煅燒石灰石的燃料，提聞成品石灰的品質並降低生廣能耗。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案:
[0005]一種白煤球規模化 生產的設備，包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋、雙螺旋排料機、輪碾機、雙輥壓球機，所述噴汽蒸鍋包括筒體、管路、噴管、卸料門及卸料門開啟裝置，其中管路設置於筒體的外側、並設有蒸汽進口，所述管路上設有一端插入筒體內的噴管，所述筒體的底部設有與卸料門開啟裝置連接的卸料門。
[0006]所述管路包括多個沿筒體的高度方向均布、且相互連通的分支管路，各分支管路均沿筒體的周向設置，所述各分支管路上沿長度方向設有多個長度不相等的所述噴管。所述各噴管插入筒體內的一端向下彎曲與水平面呈夾角、並埠設有斜開口。
[0007]所述筒體為四面體結構，所述四面體的其中一側面的下端向桶內傾斜與垂直面呈夾角，另外三側面均為與水平面垂直的豎直面。
[0008]所述卸料門開啟裝置採用兩個分別設置於卸料門兩端的液壓缸。
[0009]所述輪碾機和雙輥壓球機均為多臺，所述雙螺旋排料機通過輪碾進料分配器與各輪碾機連接，各輪碾機均通過球機進料分配器與各雙輥壓球機連接。
[0010]白煤球規模化生產的設備進一步包括鬥式提升機1、上煤皮帶輸送機、給煤機、篩分機構1、篩分機構I1、溼煤球皮帶輸送機、溼粉料皮帶輸送機、立式乾燥窯、鬥式提升機I1、幹煤球皮帶輸送機及乾粉料皮帶輸送機，其中給煤機將無煙煤粉加到上煤皮帶輸送機上，通過粘結劑給料機向輸送中的無煙煤粉加入有機粘結劑，摻有粘結劑的煤粉通過鬥式提升機I加入所述噴汽蒸鍋內；所述雙輥壓球機的下方設有篩分機構I，篩分出的成品溼煤球通過溼煤球皮帶輸送機輸送到立式乾燥窯內進行乾燥，通過篩分機構I篩下的溼煤粉通過溼粉料皮帶輸送機輸送到鬥式提升機II內、並通過鬥式提升機II輸送回輪碾機內；通過立式乾燥窯乾燥後的煤球通過篩分機構II進行篩分，篩分出的成品幹煤球通過幹煤球皮帶輸送機輸送到成品庫中，篩分下的幹煤粉通過乾粉料皮帶輸送機輸送回輪碾機中。
[0011]一種所述白煤球規模化生產設備的製備白煤球的方法，所述噴汽蒸鍋的筒體內加入摻有粘結劑的煤粉，蒸汽由蒸汽進口進入管路的各分支管路內、並由各噴管噴入筒體內的煤粉中進行噴蒸；
[0012]噴蒸結束後，通過卸料門開啟裝置開啟卸料門，煤粉通過雙螺旋排料機排進輪碾機內進行混合碾壓攪拌；
[0013]煤粉被混合碾壓攪拌後進入雙輥壓球機內進行煤球加工。
[0014]所述摻有粘結劑的煤粉是通過給煤機將無煙煤粉均勻加到上煤皮帶輸送機上，通過粘結劑給料機向輸送中的無煙煤粉表面加入有機粘結劑而形成，摻有粘結劑的煤粉通過鬥式提升機I加入所述噴汽蒸鍋內。
[0015]所述雙輥壓球機加工出的煤球通過篩分機構I進行篩分，篩分出的成品溼煤球通過溼煤球皮帶輸送機輸送到立式乾燥窯內進行乾燥；通過篩分機構I篩下的溼煤粉通過溼粉料皮帶輸送機輸送到鬥式提升機II內、並通過鬥式提升機II輸送回輪碾機內；
[0016]所述立式乾燥窯乾燥出的煤球通過篩分機構II進行篩分，篩分出的成品幹煤球通過幹煤球皮帶輸送機輸送到成品庫中，篩分下的幹煤粉通過乾粉料皮帶輸送機輸送回輪碾機中。
[0017]本發明的優點及有益 效果是:
[0018]1.本發明的方法採用無煙煤和有機粘結劑混合後噴蒸的特殊工藝，規模化生產的煤球具有粒度一致、透氣性好，熱穩定性強，冷、熱強度大，燃燒時間長，燃燒充分、穩定，含硫量低等特點，取代塊煤作為煅燒石灰石的燃料，可以提高成品石灰的品質並降低生產能耗。
[0019]2.本發明中的噴汽蒸鍋結構簡單，給煤粉增溼的同時使有機粘結劑熟化增加粘性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明中白煤球規模化生產的設備的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明中噴汽蒸鍋的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2的左視圖；
[0023]圖4為圖2的俯視圖；
[0024]圖5本發明中噴管的結構示意圖；
[0025]圖6為本發明中工藝流程示意圖；
[0026]其中:1為給煤機，2為上煤皮帶輸送機，3為粘結劑給料機，4為鬥式提升機11，5為輪碾機，6為雙螺旋排料機,7為噴汽蒸鍋,8為鬥式提升機1,9為雙棍壓球機,10為立式乾燥窯，11為溼煤球皮帶輸送機，12為乾粉料皮帶輸送機，13為溼粉料皮帶輸送機，14為幹煤球皮帶輸送機，15為成品庫，16為煤粉原料堆，17為輪碾進料分配器，18為球機進料分配器，19為蒸汽進口，20為管路，21為液壓缸，22為筒體，23為噴管，24為卸料門。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0028]如圖1所示，本發明白煤球規模化生產的設備，包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋7、雙螺旋排料機6、輪碾機5、雙輥壓球機9，其中輪碾機5和雙輥壓球機9均為多臺，雙螺旋排料機6通過輪碾進料分配器17與各輪碾機5連接，各輪碾機5均通過球機進料分配器18與各雙輥壓球機9連接。
[0029]如圖2-5所示，噴汽蒸鍋7包括筒體22、管路20、噴管23、卸料門24及卸料門開啟裝置，其中管路20設置於筒體22的外側、並設有蒸汽進口 19，管路20包括多個沿筒體22的高度方向均布、且相互連通的分支管路，各分支管路均沿筒體22的周向設置，所述各分支管路上沿長度方向均布設有多個長度不相等的噴管23，各噴管23的一端插入筒體22內，各噴管23插入筒體22內的一端向下彎曲與水平面呈5° -10°夾角、並埠設有30°斜開口。筒體22為四面體結構，所述四面體的其中一側面的下端向桶內傾斜與垂直面呈10° -15°夾角，防止煤粉粘壁，另外三側面均為垂直於水平面的豎直面。筒體22的底部設有與卸料門開啟裝置連接的卸料門24，本實施例卸料門開啟裝置採用兩個分別設置於卸料門24兩端的液壓缸21。噴蒸結束後，開啟液壓缸21使卸料門24打開卸料，並可起到適當振動卸料作用。
[0030]如圖6所示，本發明規模化生產白煤球的製備方法，經過粉碎篩分後的無煙煤煤粉16由給煤機I均勻的加到上煤皮帶輸送機2上，由粘結劑給料機3按配方比例1%向輸送中的煤粉表面勻速加入有機粘結劑，摻入粘結劑的煤粉通過鬥式提升機18按操作順序分別定量的加入到兩側對稱分布的八臺噴汽蒸鍋7中。2.6t-2.8t混入粘結劑的無煙煤煤粉16加入到各噴汽蒸鍋7的筒體22內，蒸汽由蒸汽進口 19進入管路20，並由噴管23噴入煤粉中進行2-3分鐘噴蒸，給 煤粉增溼的同時使有機粘結劑熟化粘性增加。八臺噴汽蒸鍋7按時間間歇工作，任一臺噴汽蒸鍋7工作完畢，開啟其下部卸料門24，卸料由雙螺旋排料機6排出進入輪碾進料分配器17，並按分配順序分別進入四臺輪碾機5中，各輪碾機5按時間間歇工作，經過輪碾機5攪拌均勻的煤粉按順序進入球機進料分配器18，按順序分別加入到六臺雙輥壓球機9中，雙輥壓球機9的下部設有篩分機構I，通過篩分機構I篩下的煤粉落入溼粉料皮帶輸送機13上、並通過溼粉料皮帶輸送機13輸送到鬥式提升機114內，通過鬥式提升機Π4輸送回輪碾機5中；通過篩分機構I篩分的成品溼煤球滑入溼煤球皮帶輸送機11上、並通過溼煤球皮帶輸送機11輸送至立式乾燥窯10內進行乾燥。煤球乾燥後通過篩分機構II進行篩分，經篩分的成品幹煤球經幹煤球皮帶輸送機14輸送至成品庫15內，通過篩分機構II篩下的幹煤粉通過乾粉料皮帶輸送機12輸送回輪碾機5內。
[0031]煤球的具體指標:粒度:30X 50mm，乾燥基高位發熱量:6000-6500大卡，固定碳:70% -75%，全水分:3%以下，揮發份:6%以下，全硫:0.5%以下，抗壓強度:90公斤以上。採用此工藝流程還可以規模化生產高端的無煙煤煤球產品。
【權利要求】
1.一種白煤球規模化生產的設備，包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋、雙螺旋排料機、輪碾機、雙輥壓球機，其特徵在於:所述噴汽蒸鍋(7)包括筒體(22)、管路(20)、噴管(23)、卸料門(24)及卸料門開啟裝置，其中管路(20)設置於筒體(22)的外側、並設有蒸汽進口(19)，所述管路(20)上設有一端插入筒體(22)內的噴管(23)，所述筒體(22)的底部設有與卸料門開啟裝置連接的卸料門(24)。
2.按權利要求1所述的白煤球規模化生產的設備，其特徵在於:所述管路(20)包括多個沿筒體(22)的高度方向均布、且相互連通的分支管路，各分支管路均沿筒體(22)的周向設置，所述各分支管路上沿長度方向設有多個長度不相等的所述噴管(23)。
3.按權利要求2所述的白煤球規模化生產的設備，其特徵在於:所述各噴管(23)插入筒體(22)內的一端向下彎曲與水平面呈夾角、並埠設有斜開口。
4.按權利要求1所述的白煤球規模化生產的設備，其特徵在於:所述筒體(22)為四面體結構，所述四面體的其中一側面的下端向桶內傾斜與垂直面呈夾角，另外三側面均為與水平面垂直的豎直面。
5.按權利要求1所述的白煤球規模化生產的設備，其特徵在於:所述卸料門開啟裝置採用兩個分別設置於卸料門(24)兩端的液壓缸(21)。
6.按權利要求1所述的白煤球規模化生產的設備，其特徵在於:所述輪碾機(5)和雙輥壓球機(9)均為多臺，所述雙螺旋排料機(6)通過輪碾進料分配器(17)與各輪碾機(5)連接，各輪碾機(5)均通過球機進料分配器(18)與各雙輥壓球機(9)連接。
7.按權利要求1所述的白煤球規模化生產的設備，其特徵在於:進一步包括鬥式提升機I (8)、上煤皮帶輸送機(2)、給煤機(I)、篩分機構1、篩分機構I1、溼煤球皮帶輸送機(11)、溼粉料皮帶輸送機(13)、立式`乾燥窯(10)、鬥式提升機II (4)、幹煤球皮帶輸送機(14)及乾粉料皮帶輸送機(12)，其中給煤機(I)將無煙煤粉(16)加到上煤皮帶輸送機(2)上，通過粘結劑給料機(3)向輸送中的無煙煤粉(16)加入有機粘結劑，摻有粘結劑的煤粉通過鬥式提升機I (8)加入所述噴汽蒸鍋(7)內；所述雙輥壓球機(9)的下方設有篩分機構I，篩分出的成品溼煤球通過溼煤球皮帶輸送機(11)輸送到立式乾燥窯(10)內進行乾燥，通過篩分機構I篩下的溼煤粉通過溼粉料皮帶輸送機(13)輸送到鬥式提升機II (4)內、並通過鬥式提升機II (4)輸送回輪碾機(5)內；通過立式乾燥窯(10)乾燥後的煤球通過篩分機構II進行篩分，篩分出的成品幹煤球通過幹煤球皮帶輸送機(14)輸送到成品庫(15)中，篩分下的幹煤粉通過乾粉料皮帶輸送機(12)輸送回輪碾機(5)中。
8.一種按權利要求1至7任一權利要求所述白煤球規模化生產設備的製備白煤球的方法，其特徵在於: 所述噴汽蒸鍋(7)的筒體(22)內加入摻有粘結劑的煤粉，蒸汽由蒸汽進口(19)進入管路(20)的各分支管路內、並由各噴管(23)噴入筒體(22)內的煤粉中進行噴蒸； 噴蒸結束後，通過卸料門開啟裝置開啟卸料門(24)，煤粉通過雙螺旋排料機(6)排進輪碾機(5)內進行混合碾壓攪拌； 煤粉被混合碾壓攪拌後進入雙輥壓球機(9)內進行煤球加工。
9.按權利要求8所述的方法，其特徵在於:所述摻有粘結劑的煤粉是通過給煤機(I)將無煙煤粉(16)均勻加到上煤皮帶輸送機(2)上，通過粘結劑給料機(3)向輸送中的無煙煤粉(16)表面加入有機粘結劑而形成，摻有粘結劑的煤粉通過鬥式提升機1(8)加入所述噴汽蒸鍋(7)內。
10.按權利要求8所述的方法，其特徵在於: 所述雙輥壓球機(9)加工出的煤球通過篩分機構I進行篩分，篩分出的成品溼煤球通過溼煤球皮帶輸送機(11)輸送到立式乾燥窯(10)內進行乾燥；通過篩分機構I篩下的溼煤粉通過溼粉料皮帶輸送機(13)輸送到鬥式提升機II (4)內、並通過鬥式提升機II (4)輸送回輪碾機(5)內； 所述立式乾燥窯(10)乾燥出的煤球通過篩分機構II進行篩分，篩分出的成品幹煤球通過幹煤球皮帶輸送機(14)輸送到成品庫(15)中，篩分下的幹煤粉通過乾粉料皮帶輸送機(12)輸 送回輪碾機(5)中。
【文檔編號】C10L5/26GK103820186SQ201210466643
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】張振偉, 張 誠 申請人:遼寧綠地能源煤業有限公司