一種石油燃燒爐的製作方法

2023-10-26 01:14:32

本實用新型屬於石油加工技術領域，尤其涉及一種用於石油類產品燃燒的燃燒爐。

背景技術：

現有技術中石油加熱爐能耗高、效率低，工作效率低下，不便於推廣使用。石油工業用加熱爐是油氣田和長輸管道用火焰加熱原油、天然氣、水及其混合物等工質的專用設備。隨著油田的不斷開採，石油耗氣量還會大幅度上漲，由加熱爐造成的燃料不完全燃燒及散熱損失等能源浪費和環境汙染已成為油田不容忽視的問題，因此必須加大節能降耗的力度。為解決此問題，現有技術人員設計了一種申請號為201520873403.7，專利名稱為一種高效石油加熱爐的實用新型專利，該高效石油加熱爐包括輸氣管、氣體流量計、外殼、燃燒腔、電子自動點火器、加熱管、噴管、液體流量計、進油管、氣壓表、噴頭、旋轉接盤和溫度計，所述的外殼內部設有燃燒腔，輸氣管設置在外殼和燃燒腔的間隙中，輸氣管上設有氣體流量計和第一控制閥，輸氣管出口端與燃燒腔底部相通，輸氣管出口端設有噴管，噴管上設有通孔，燃燒腔內壁設有電子自動點火器，進油管也設置在外殼和燃燒腔的間隙中，進油管出口端與燃燒腔頂部相通，進油管出口端設有旋轉接盤，旋轉接盤上設有噴頭，進油管上設有液體流量計和第二控制閥，加熱管設置在燃燒腔內，燃燒腔上設有氣壓表和溫度計。該高效石油加熱爐通過氣體流量計和第一控制閥調節進入燃燒腔內空氣的量，通過旋轉接盤使噴頭噴出的石油旋轉起來，在電子自動點火器的作用下和噴管噴出的空氣點燃，充分燃燒，避免燃料浪費，提高加熱效率，在氣體流量計和液體流量計的監控下，使進入的石油和空氣的比例達到合適的標準，使燃料充分燃燒，避免燃料浪費，同時避免過多的空氣影響加熱效果，燃燒腔中加熱的餘熱散發出來對輸氣管內的空氣和進油管內的石油進行預熱，提高工作效率，同時能對燃燒腔進行保溫，氣壓表檢測燃燒腔內氣壓，溫度計檢測燃燒腔內溫度，使加熱時達到合適的溫度氣壓值，結構簡單，使用方便，耗能少，利於推廣。但是，燃燒腔中加熱的餘熱散發出來對輸氣管內的空氣和進油管內的石油進行預熱效果並不佳，仍未達到充分利用燃燒腔所散發出來的餘熱的作用，位於燃燒腔和外殼之間的輸氣管和進油管只能通過空氣傳熱，其傳熱效率低下，對於提高工作效率效果並不明顯；因此，亟待本領域技術人員設計一種既能節能降耗又能提高工作效率的石油加熱爐。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述技術問題，提供一種石油燃燒爐，該燃燒爐不但可以對輸氣管和進油管道進行充分預熱，更大程度地利用燃燒腔的散熱，節能降耗，更同時提高了燃燒爐的工作效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種石油燃燒爐，包括外殼、輸氣管和進油管，所述外殼內部設有燃燒腔，輸氣管和進油管均設置在外殼和燃燒腔的間隙中，輸氣管出口端與燃燒腔底部相通且其出口端設有開有通孔的噴管，進油管出口端與燃燒腔頂部相通且其出口端設有旋轉接盤，所述旋轉接盤上設有噴頭；

所述燃燒腔的內壁呈波紋管壁上的凹凸相間的波紋結構；圍成所述外殼和燃燒腔的間隙的內壁也呈所述波紋結構，在所述間隙內裝有導熱液體，輸氣管和進油管位於所述間隙的部分均浸沒在所述導熱液體內；在所述外殼的殼體中還緊密地填充有防止熱量向外殼外部傳遞的耐高溫絕熱材料；

所述旋轉接盤與所述噴管相正對，所述噴管與所述輸氣管的出口端通過兩頭均設有密封管螺紋的螺紋管接頭相連。

進一步地，所述耐高溫絕熱材料為複合矽酸鹽保溫材料。

進一步地，所述導熱液體為導熱油。

進一步地，還包括用於檢測所述導熱液體溫度的溫度傳感器。

進一步地，還包括洩壓裝置，所述洩壓裝置包括一個漏鬥狀的洩壓殼，所述洩壓殼由上至下包括封口板、彼此聯通的鬥形倉和豎直管，所述豎直管與裝有導熱液體的間隙相通，所述鬥形倉內設有小端面朝下的圓錐狀的活塞，所述豎直管內壁上沿著其徑向設有呈圓形陣列分布的三個水平支梁，所述三個水平支梁的末端均與一個水平設置的圓環的外壁固定連接，所述圓環上端面固定有彈簧，所述彈簧在自然狀態下將所述活塞向下拉，使活塞外壁緊貼所述鬥形倉內壁並將鬥形倉側壁上開設的出油口完全堵住。

進一步地，所述鬥形倉的出油口與收油管相連，所述收油管與儲油箱的頂部相通，所述儲油箱的底部設有球閥，所述球閥與所述外殼和燃燒腔的間隙相通。

本實用新型的有益效果：本實用新型將燃燒腔和輸氣管與進油管所在的間隙內壁均做成凹凸相間的波紋狀結構，擴大了熱交換的接觸面積，並將原來的空氣導熱變為採用專門的導熱液體進行傳熱，能更快地吸收燃燒腔所散發的熱量，用於對輸氣管和進油管的預加熱，使工作效率進一步提高。

此外，還採用螺紋管接頭來調節噴管的安裝高度，擰動螺紋管接頭即可實現高度調節，並採用了密封管螺紋來保證其連接處的密封性，解決一般密封材料難以耐高溫的問題；並相應地設置耐高溫絕熱材料來防止爐內的熱量向外部擴散，達到節能降耗的目的。同時，還設置了洩壓裝置和儲油箱來防止間隙內液壓升高並循環利用導熱液體，進一步地節能降耗，提高可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為洩壓裝置活塞開啟時的結構示意圖。

圖3為洩壓裝置活塞閉合時的結構示意圖。

圖4為豎直管的仰視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種石油燃燒爐，包括外殼3、輸氣管1和進油管9，所述外殼3內部設有燃燒腔4，輸氣管1和進油管9均設置在外殼3和燃燒腔4的間隙中，輸氣管1出口端與燃燒腔4底部相通且其出口端設有開有通孔10的噴管7，進油管9出口端與燃燒腔4頂部相通且其出口端設有旋轉接盤13，所述旋轉接盤13上設有噴頭12。

所述燃燒腔4的內壁呈波紋管壁上的凹凸相間的波紋結構；圍成所述外殼3和燃燒腔4的間隙的內壁也呈所述波紋結構，在所述間隙內裝有導熱液體5，導熱液體5可採用清水或者添加有防鏽油的水或者其它可以導熱但不易燃的液體。輸氣管1和進油管9位於所述間隙的部分均浸沒在所述導熱液體5內；在所述外殼3的殼體中還緊密地填充有防止熱量向外殼3外部傳遞的耐高溫絕熱材料6，該耐高溫絕熱材料6可採用諸如石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土之類的材料進行填充。

所述旋轉接盤13與所述噴管7相正對，所述噴管7與所述輸氣管1的出口端通過兩頭均設有密封管螺紋的螺紋管接頭8相連。

進一步地，所述耐高溫絕熱材料6為複合矽酸鹽保溫材料，其導熱係數低、熱損小、用料厚度少。而且無毒、不汙染環境、不腐蝕設備，是國內目前最理想的保溫材料。

進一步地，所述導熱液體5為導熱油。具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。

進一步地，還包括用於檢測所述導熱液體5溫度的溫度傳感器，用於掌握導熱液體5的溫度狀況，獲取預熱狀態。

進一步地，如圖2—4所示，還包括洩壓裝置11，所述洩壓裝置包括一個漏鬥狀的洩壓殼，所述洩壓殼由上至下包括封口板1101、彼此聯通的鬥形倉1102和豎直管1103，所述豎直管1103與裝有導熱液體5的間隙相通，所述鬥形倉1102內設有小端面朝下的圓錐狀的活塞1104，所述豎直管1103內壁上沿著其徑向設有呈圓形陣列分布的三個水平支梁1105，所述三個水平支梁1105的末端均與一個水平設置的圓環1106的外壁固定連接，所述圓環1106上端面固定有彈簧1107，所述彈簧1107在自然狀態下將所述活塞1104向下拉，使活塞1104外壁緊貼所述鬥形倉1102內壁並將鬥形倉1102側壁上開設的出油口1108完全堵住。當壓力足夠大時活塞1104被頂開，導熱液體5從出油口1108流出，當壓力回降時，活塞1104被彈簧1107拉回，將出油口1108封閉。

進一步地，如圖1所示，還所述鬥形倉1102的出油口1108與收油管14相連，所述收油管14與儲油箱15的頂部相通，所述儲油箱15的底部設有球閥16，所述球閥16與所述外殼3和燃燒腔4的間隙相通，以實現導熱液體5的回收利用。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。