絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件的製作方法

2023-10-25 16:00:32 1

專利名稱：絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道連接配件，尤其是一種絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件。
背景技術：
通過雙熱熔連接的塑料管或者金屬塑料複合管(如內外層為塑料、中間層為金屬 的三層結構和外層為金屬、內層為塑料的兩層結構)，其在防腐、防鏽、防堵塞等方便優於傳 統的金屬管(如鍍鋅管)。但在現場連接時，需要將熱熔模具帶至安裝現場對雙熱熔的管件 和管子進行加熱後再能夠實現連接，然而，在實際工作中，並非都便於將熱熔模具帶至安裝 現場，如在高空作業時、在狹小的吊頂內作業時，就不便於進行雙熱熔連接，因此使得通過 雙熱熔連接的塑料管或者金屬塑料複合管的推廣應用受到限制。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服通過雙熱熔連接的塑料 管或者金屬塑料複合管在高空、狹小等安裝現場不便連接的缺陷，提供一種絲扣式雙熱熔 鋼塑複合管件，用以將該接頭連接在管子的端部來改變塑料管或者金屬塑料複合管的連接 方式。為此，本實用新型採用以下技術方案絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，包括第一管件和第二管件，其特徵是所述的第一管件由第一金屬套嵌合在第一塑料本體上形成整體，該第一管件具有 通過第一內部通道連通的第一熔接端和第一螺接端所述的第一熔接端包括由所述的第一 塑料本體形成第一內環壁、第一外環壁以及位於所述第一內環壁和第一外環壁之間的第一 承接口 ；所述的第一螺接端由所述的第一塑料本體、第一金屬套形成，在所述的第一塑料本 體上形成第一內螺紋，在所述的第一金屬套上形成第二內螺紋，所述的第一內螺紋位於第 二內螺紋的內側；所述的第二管件由第二金屬套嵌合在第二塑料本體上形成整體，該第二管件具有 通過第二內部通道連通的第二熔接端和第二螺接端所述的第二熔接端包括由所述的第二 塑料本體形成第二內環壁、第二外環壁以及位於所述第二內環壁和第二外環壁之間的第二 承接口 ；所述的第二螺接端由所述的第二塑料本體、第二金屬套形成，在所述的第二塑料本 體上形成第一外螺紋，在所述的第二金屬套上形成第二外螺紋，所述的第一外螺紋位於第 二外螺紋的外側；所述的第一內部通道由第一塑料本體形成；所述的第二內部通道由第二塑料本體 形成。本實用新型的有益效果是可以將該絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件的第一管件和第 二管件通過雙熱熔連接的方式先連接在塑料管或者金屬塑料複合管的端部，再通過第一螺 接端與第二螺接端的連接將第一管件和第二管件連接在一起，便於操作。相對於雙熱熔連 接時需將熱熔模具帶至安裝現場的作業方式，本實用新型對塑料管或者金屬塑料複合管連 接方式的改變則不受作業現場的限制。[0009]而且，通過設置金屬套並在金屬套上設置螺紋，保證第一管件與第二管件通過螺 紋連接的強度。

圖1為本實用新型的第一管件雙熱熔連接金屬塑料複合管的剖面結構示意圖。圖2為本實用新型的第二管件雙熱熔連接金屬塑料複合管的剖面結構示意圖。圖3為本實用新型的第一管件、第二管件連接在一起的剖面結構示意圖。圖中標號說明1-第一管件，11-第一金屬套，12-第一塑料本體，13-第一內部通道，14-第一熔 接端，15-第一螺接端，16-第一內環壁，17-第一外環壁，18-第一承接口，19-第一內螺紋， 110-第二內螺紋，111"加強緣，112-排氣孔，113-環槽，114-軸向支撐面，115-密封圈；2-第二管件，21-第二金屬套，22-第二塑料本體，23-第二內部通道，24-第二熔 接端，25-第二螺接端，26-第二內環壁，27-第二外環壁，28-第二承接口，29-第一外螺紋， 210-第二外螺紋，211-加強緣，212-排氣孔，213-環槽；31,32-管子；41,42-蓋子；51,52-熔瘤；61,62-內襯套。
具體實施方式
以下結合說明書對本實用新型做進一步說明。本實用新型的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，包括第一管件1和第二管件2 如圖1所示，第一管件1由第一金屬套11嵌合(如注塑時將第一金屬套作為嵌件 置於模具內與塑料注塑成不可分離的整體)在第一塑料本體12上形成整體，該第一管件1 具有通過第一內部通道13連通的第一熔接端14和第一螺接端15 第一熔接端14包括由 第一塑料本體12形成第一內環壁16、第一外環壁17以及位於第一內環壁16和第一外環 壁17之間的第一承接口 18(參見圖3)；第一螺接端15由第一塑料本體12、第一金屬套11 共同形成，在第一塑料本體12上形成第一內螺紋19，在第一金屬套11上形成第二內螺紋 110，第一內螺紋19位於第二內螺紋110的內側；如圖2所示，第二管件2由第二金屬套21嵌合(同樣如注塑時將第一金屬套作為 嵌件置於模具內與塑料注塑成不可分離的整體)在第二塑料本體22上形成整體，該第二管 件2具有通過第二內部通道23連通的第二熔接端24和第二螺接端25 第二熔接端24包 括由第二塑料本體22形成第二內環壁26、第二外環壁27以及位於第二內環壁26和第二 外環壁27之間的第二承接口 28(參見圖3)；第二螺接端25由第二塑料本體22、第二金屬 套21形成，在第二塑料本體22上形成第一外螺紋29，在第二金屬套21上形成第二外螺紋 210，第一外螺紋29位於第二外螺紋210的外側；第一內部通道13由第一塑料本體12形成；第二內部通道23由第二塑料本體21 形成。利用本實用新型的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件連接管子時，如圖1、2所示將管子 31、32(塑料管或者金屬塑料複合管)通過雙熱熔連接的方式分別連接在第一管件1的第一 承接口 18和第二管件2的第二承接口 28內，再如圖3所示通過第一螺接端15與第二螺接 端25的連接將第一管件1和第二管件2連接在一起，便於操作。相對於雙熱熔連接時需將熱熔模具帶至安裝現場的作業方式，本實用新型對塑料管或者金屬塑料複合管連接方式的 改變則不受作業現場的限制。為了防止第一金屬套11、第二金屬套21接觸第一內部通道 13、第二內部通道23內的介質而被腐蝕，通過第一螺接端15與第二螺接端25的連接時，要 求形成在第一塑料本體12上的第一內螺紋19與形成在第二塑料本體22上的第一外螺紋 29形成螺紋配合，從而將第一金屬套11、第二金屬套21與第一內部通道13、第二內部通道 23隔離，避免接觸介質而被腐蝕。鑑於該絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件可以防止第一金屬套11、第二金屬套21被腐 蝕，因此第一金屬套U、第二金屬套21可以選用鋼材而不是銅來製造，以便節約製造成本。進一步的，為了避免雙熱熔連接部位暴露，在管子31、32上各套一個蓋子41、42將 該熱熔連接部位蓋設，蓋子41、42卡在對應的環槽113、213內。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特 徵，雖然圖13包含了以下所有附加技術特徵，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新 型並不限於該情形，在實施本實用新型時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案 上第一內螺紋19與第二內螺紋110鄰接；第一外螺紋29與第二外螺紋210鄰接。 從而使得內螺紋、外螺紋分別成為一個整體，在製造時，可以形成第一管件、第二管件之後 再加工出螺紋。第一塑料本體12位於第一內螺紋19內側的部位形成有軸向支撐面114，在該軸向 支撐面114處安置有對應形成第一外螺紋29的第二塑料本體22的密封圈115。從而在如 圖3所示連接在一起時，密封圈115被擠壓在第一塑料本體的軸向支撐面114與第二塑料 本體22的端部之間，達到更好的密封效果，有效地將第一金屬套11、第二金屬套21與第一 內部通道13、第二內部通道23隔離。作為密封圈的具體形式，可以是〇形圈，還可以是其它 形式的密封圈。第一金屬套11、第二金屬套21嵌合在塑料本體內的部分分別設置有加強緣111、 211。用於保證第一金屬套、第二金屬套與塑料本體的結合強度。第一塑料本體12、第二塑料本體12上分別開設連通第一承接口 18、第二承接口 28 的排氣孔112、212，避免在雙熱熔連接時形成氣阻(在熱熔連接時，承插口內的空氣可以通 過排氣孔排出，避免封閉氣腔的形成，減小承插阻力，避免在熔接部位形成氣泡，確保熔接 效果)，因此，該排氣孔可以是軸向孔，也可以是徑向孔。第一外環壁17、第二外環壁27的內壁上開設有環槽113、213，用於收納雙熱熔連 接時產生的熔瘤51、52。內襯套61、62可用銅製成，用於熔接時製成內環壁。以上通過一個例子說明了本實用新型的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，但是作為本 實用新型的其它形式，管件還可以是彎頭、三通、四通等結構形式，但是為了便於安裝，第一 管件和第二管件均以具有一個熔接端為佳(只要安裝場合適合，並不排除兩個或者更多的 熔接端，如第一管件、第二管件為三通時可以分別有一個螺接端和兩個熔接端，如第一管 件、第二管件為四通時可以分別有兩個螺接端和兩個熔接端或者分別有一個螺接端和三個 熔接端)。該管件，還適用於PP-R管、PE管等閥門的過渡連接處。
權利要求絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，包括第一管件(1)和第二管件(2)，其特徵是所述的第一管件(1)由第一金屬套(11)嵌合在第一塑料本體(12)上形成整體，該第一管件(1)具有通過第一內部通道(13)連通的第一熔接端(14)和第一螺接端(15)所述的第一熔接端(14)包括由所述的第一塑料本體(12)形成第一內環壁(16)、第一外環壁(17)以及位於所述第一內環壁(16)和第一外環壁(17)之間的第一承接口(18)；所述的第一螺接端(15)由所述的第一塑料本體(12)、第一金屬套(11)形成，在所述的第一塑料本體(12)上形成第一內螺紋(19)，在所述的第一金屬套(11)上形成第二內螺紋(110)，所述的第一內螺紋(19)位於第二內螺紋(110)的內側；所述的第二管件(2)由第二金屬套(21)嵌合在第二塑料本體(22)上形成整體，該第二管件(2)具有通過第二內部通道(23)連通的第二熔接端(24)和第二螺接端(25)所述的第二熔接端(24)包括由所述的第二塑料本體(22)形成第二內環壁(26)、第二外環壁(27)以及位於所述第二內環壁(26)和第二外環壁(27)之間的第二承接口(28)；所述的第二螺接端(25)由所述的第二塑料本體(22)、第二金屬套(21)形成，在所述的第二塑料本體(22)上形成第一外螺紋(29)，在所述的第二金屬套(21)上形成第二外螺紋(210)，所述的第一外螺紋(29)位於第二外螺紋(210)的外側；所述的第一內部通道(13)由第一塑料本體(12)形成；所述的第二內部通道(23)由第二塑料本體(22)形成。
2.根據權利要求1所述的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，其特徵是所述的第一內螺紋 (19)與第二內螺紋(110)鄰接；所述的第一外螺紋(29)與第二外螺紋(210)鄰接。
3.根據權利要求1所述的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，其特徵是所述的第一塑料本 體(12)位於所述第一內螺紋(19)內側的部位形成有軸向支撐面(114)，在該軸向支撐面 (114)處安置有對應形成所述第一外螺紋(29)的第二塑料本體(22)的密封圈(115)。
4.根據權利要求3所述的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，其特徵是所述的密封圈(115) 為〇形圈。
5.根據權利要求1所述的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，其特徵是所述的第一金屬套 (11)、第二金屬套(21)嵌合在塑料本體內的部分分別設置有加強緣(111、211)。
6.根據權利要求1所述的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，其特徵是所述的第一塑料本 體(12)、第二塑料本體(22)上分別開設連通第一承接口(18)、第二承接口(28)的排氣孔 (112,212)。
7.根據權利要求1所述的絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，其特徵是所述的第一外環壁 (17)、第二外環壁(27)的內壁上開設有環槽(113、213)。
專利摘要本實用新型公開了一種絲扣式雙熱熔鋼塑複合管件，屬於管道連接配件，本實用新型包括第一管件和第二管件第一管件具有由第一塑料本體、第一金屬套形成的第一螺接端，該第一螺接端在第一塑料本體上形成第一內螺紋，在第一金屬套上形成第二內螺紋，第一內螺紋位於第二內螺紋的內側；第二管件具有由第二塑料本體、第二金屬套形成的第二螺接端，該第二螺接端在第二塑料本體上形成第一外螺紋，在第二金屬套上形成第二外螺紋，第一外螺紋位於第二外螺紋的外側。連接時將第一管件和第二管件通過雙熱熔連接的方式先連接在管子的端部，再通過第一螺接端與第二螺接端的連接將第一管件和第二管件連接在一起即可，便於操作。
文檔編號F16L9/147GK201680074SQ201020143259
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者陳漢邦 申請人:中科華飛管業(東莞)有限公司