強力運輸皮帶鉚扣機的製作方法

2023-10-25 12:22:52 2

專利名稱：強力運輸皮帶鉚扣機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於裝釘機技術領域，主要涉及的是一種強力運輸皮帶鉚扣機。
現有的強力皮帶鉚扣機主要由機架、上模、裝釘板、下頂杆坐及液壓機構組成，上模固定在機架頂部，由加力杆使千斤頂活塞上升，推動頂杆坐及裝釘板向上運動、擠壓，完成一次鉚扣程序，然後放油卸壓，使活塞帶動頂杆座及裝釘板下降復位後向一側移動進行下一次鉚接程序。經使用，該機存在以下不足1、重量大，不適應煤礦井下地面不平的工作環境，放置不穩，對鉚接工作多有不便。
2、一次限制排列四隻皮帶扣，每完成一次鉚接程序大約需用兩分鐘，若完成鉚接一米寬的運輸帶的一付聯接，56隻皮帶扣需30分鐘。由於每次僅能鉚接四隻扣，影響了扣子排列的平整度，因扣子受力不均影響了運輸帶接頭的拉力強度和工作壽命。
3、液壓結構常有漏油現象，操作人員需要經常檢查、保養調整工作限力閥、壓力過高易損壞機件，過低會影響鉚扣質量，故障率較高。
本實用新型的目的即由此產生，提出一種結構設計合理、重量輕，操作、移動方便，連續鉚扣快速準確，使用壽命長的強力運輸皮帶鉚扣機。
為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的其主要由機架、裝釘板、加力手柄、光槓齒條、凸輪、上模、下錘體、移動手柄、夾板、壓板機構及自動定位裝置組成，裝釘板固定在機架的前部位置，其中部設有多組放置鉚釘的鉚釘孔，裝釘板上端的一邊端設有定位槽，平行外側為滑行軌道，裝釘板的內側為定位齒條、下部為移動齒條；上模設置在裝釘板的上部位置，其穿過支撐上設置的上導向孔經上加力臂與凸輪滑動連接，下錘體設置在裝釘板的下部位置，其穿過支撐上設置的下導向孔經下加力臂與凸輪連杆的一端連接，凸輪連杆的另一端與凸輪聯接，凸輪、上加力臂、下加力臂及支撐均設置在夾板內，凸輪通過軸套以鍵連動固定在夾板內，加力手柄設置在伸出夾板外的軸套上，其與軸套通過鍵連動，光槓齒條穿過軸套內孔固定在機架上，在裝釘板上的滑動軌道上設有軸承，該軸承通過軸與夾板內的支撐固定聯接，在裝釘板的下部及光槓齒條下部分別設有移動齒輪，該移動齒輪通過移動齒輪軸與移動手輪固定連接；鉚扣定位機構的一端設置夾板外加力手柄的下部位置，另一端在鉚扣前伸入裝釘板內側的定位齒條內實現定位鎖定，鉚扣完成時自動退回準備下一次定位鎖定；用於壓實皮帶的壓板機構設置在機架的前端部位置。
本實用新型結構設計合理，其具有以下優點1、可根據皮帶厚度，通過調整偏心軸手柄達到理想的鉚接效果。
2、一次可排列十四隻強力槓，連續裝釘後強力扣排列整齊美觀，有效地提高了皮帶連接面的平整度和工作壽命。
3、本機重量輕、體積大，加大了著地面積，工作平穩，特別對井下工作環境有很好的適應性。
4、由於凸輪槓桿力比較大，且設有鉚扣定位機構，因而使用安全可靠，大大提高了工作效率。
5、密封性好，使用壽命長。
本實用新型有如下附圖附


圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為本實用新型定位鎖定機構的結構示意圖。
結合附圖，給出本實用新型的實施例如下如
圖1所示本實施例主要由機架22、裝釘板13、加力手柄1、光槓齒條26、凸輪2、連杆3、支撐7、上模10、下錘體15、移動手輪23、夾板24及壓板機構和鉚扣定位裝置組成，機架22採用φ26.7mm鋼管和4#角鋼製造，其作用是減輕機身重量，便於移動。裝釘板13設置在機架22的前部位置，裝釘板的中部設有多組鉚釘孔，用於放置「U」型鉚釘，為防止鉚釘在孔內移動，鉚釘孔設為
型，裝釘板13的上端一邊端設有可使鋼條穿過用於固定一組皮帶扣11的定位槽12，與其平行外側為滑行軌道，裝釘板13的內側為定位齒條、下端為移動齒條。上模10設置在裝釘板13的上部位置，其上部穿過支撐7上設有的上導向孔通過上滑塊8和滑塊銷9固定在上加力臂4的前端，從而使上模10在支撐7的上導向孔內呈垂直狀態滑動，上加力臂4的後端與凸輪2滑動連接；下錘體1設置在裝釘板13的下部位置，其上設置有可使裝釘板13上的一組鉚釘頂出的頂杆4，下錘體15的下部穿過支撐7上設有的下導向孔與下加力臂20的前端通過下滑塊16與滑塊銷17軸向轉動聯接，從而使下錘體15在支撐7的下導向孔內呈垂直狀態滑動，下加力臂20的後端與凸輪連杆3的一端連接，凸輪連杆3的另一端與凸輪2聯接。凸輪2、上加力臂4、下加力臂20及支撐7均設置在夾板24內，上加力臂通過偏心軸5、下加力臂通過下定位銷19固定於夾板24內，偏心軸5的作用是用來調整上加力臂4的位置，達到上模與裝釘板13之間有效的壓力間隙。加力手柄1設置在伸出夾板24外的軸套上，其與軸套通過鍵連動。光槓齒條26穿過軸套內孔固定在機架22的後部左右位置，其與裝釘板13共同支撐懸掛於機架上的夾板總成。在裝釘板13上端的滑動軌道上設置有軸承6，該軸承6通過軸與夾板24內的支撐7固定聯接。在裝釘板13和光槓齒條26的下部分別設置有與裝釘板13下端的移動齒條和光槓齒條下端齒條相嚙合的移動齒輪18，移動齒輪18通過移動齒輪軸21與移動手輪23固定連接。定位機構設置在夾板24外加力手柄1的下部位置，(如圖2所示)，其主要由定位槓桿27、拉杆接頭28、拉杆29、彈簧30、導套31、滑動鍵32、定位鍵33組成，定位槓桿27的一端設置在加力手柄1的下部，其通過槓桿螺釘38固定在夾板24上，定位槓桿27的另一端通過接頭軸銷34與拉杆接頭28聯接，拉杆29的一端與拉杆接頭28通過螺紋固定聯接，在拉杆28上套有彈簧30，拉杆29的另一端通過拉杆銷35與滑動鍵32連接，滑動鍵32的前端設有定位鍵33，其與滑定鍵32通過軸銷36固定聯接，定位鍵33的前端在鉚扣前伸入裝釘板13內側的定位齒條內實現定位鎖定，在鉚扣完成時自動從定位齒條內退回，預備下一次鉚扣的定位鎖定程序。為防止定位鍵33在退出裝釘板13的內側的定位齒條後再次伸入定位齒條內，在夾板24內的支撐7上固定有可使定位鍵33在退出定位齒條時與定位齒條錯移的碰球68，在滑動鍵32外設有導套31，其通過導套螺釘37固定在夾板24上。壓板機構設置在機架的前端部，其由手輪39、壓板絲槓40及壓板41組成。本實用新型在使用時，在裝釘板13的鉚釘孔內分別設置鉚釘，然後把十四隻強力扣11排列其上，穿入鋼條定位後，放置皮帶25後，旋轉手輪39，以鍵聯動軸套，使凸輪、凸輪連杆動作，迫使上、下加力臂一端擴張，由於加力臂中部以銷軸定位於夾板上，使上加力臂另一端通過滑塊、軸銷使上模向下運動，壓緊強力扣，同時下錘體頂杆向上運動，推出「U」型鉚釘穿過強力扣的下釘孔、皮帶及強力扣的上釘孔，使釘尖頂入上模下平面的弧型槽內，並使「U」型鉚釘尖在其內向心彎曲壓實，即完成一個扣子的鉚接。同時，自動定位裝置自動打開，處於鉚下一個強力扣定位的準備狀態，拉回加力手柄，轉動移動手輪約90°，由移動齒輪推動夾板總成向右移動。此時，自動定位裝置已自動定位，操縱加力手柄後即可連續進行鉚扣。經測試，完成鉚扣一米寬皮帶的一付聯接僅需10分鐘左右。
權利要求1.一種強力運輸皮帶鉚扣機，包括加力手柄(1)、機架(22)，固定在機架(22)上的裝釘板(13)及壓板機構，設置在裝釘板(13)上部的上模(10)和下部的下錘體(15)，其特徵在於還包括有光槓齒條(26)、上加力臂(4)、下加力臂(20)、凸輪(2)、支撐(7)、移動手輪(23)、夾板(24)及自動定位裝置，所述上模(10)通過上加力臂(4)與凸輪(2)滑動連接，下錘體(15)通過下加力臂(20)與凸輪連杆(3)的一端連接，凸輪連杆(3)的另一端與凸輪(2)連接，上模(10)與下錘體(15)分別在支撐(7)上設有的導向孔內呈垂直狀態滑動，上加力臂(4)、下加力臂(20)、支撐(7)及凸輪(2)均設置在夾板(24)內，凸輪(2)通過軸套以鍵連動固定在夾板(24)內，光槓齒條(26)穿過軸套內孔固定在機架上，所述裝釘板(13)的內側為定位齒條，下端為移動齒條，在裝釘板(13)上的平行外側設有滑動軌道，軸承(6)設置在滑行軌道上，其通過軸與夾板(24)內的支撐(7)固定連接，在裝釘板(13)及光槓齒條(26)的下部分別設有移動齒輪(18)，其通過移動齒輪軸(21)與移動手輪(23)連接；自動定位機構的一端固定在夾板(24)上的加力手柄(1)下部，另一端在鉚扣前伸入裝釘板(13)內側的定位齒條內實現定位鎖定，在鉚扣完成時自動退回進入下一次鉚扣鎖定的準備狀態。
2.根據權利要求1所述的強力運輸皮帶鉚扣機，其特徵在於所述的定位裝置由定位槓桿(27)、拉杆接頭(28)、拉杆(29)、彈簧(30)、導套(31)、滑動鍵(32)及定位鍵(33)組成，定位槓桿(27)的一端固定在夾板外的加力手柄(1)下部，另一端與拉杆接頭(28)連接，拉杆(29)的一端與拉杆接頭(28)連接，另一端與滑動鍵(32)連接，在拉杆(29)上套有彈簧(30)，滑動鍵(32)外設有導套(31)，定位鍵(33)固定在滑動鍵(32)的前端。
3.根據權利要求1所述的強力運輸皮帶鉚扣機，其特徵在於所述的上加力臂(4)在夾板(24)內通過偏心軸(5)固定。
專利摘要一種強力運輸皮帶鉚扣機，其主要由固定在機架(22)上的裝釘板總成、壓板機構、光槓齒條及自動定位機構組成。裝釘板總成由裝釘板(13)、上模(10)、下錘體(15)、凸輪連杆(3)及凸輪(2)組成，上模通過上加力臂(4)與凸輪滑動連接，下錘體通過下加力臂(2)經凸輪連杆與凸輪連接，凸輪通過軸套以鍵連動固定在夾板(24)內，該機在使用時，其定位機構在鉚扣前呈定位鎖定狀態，在鉚扣時自動退回進入下一次鉚扣鎖定的準備狀態。
文檔編號F16G3/16GK2336135SQ9821482
公開日1999年9月1日 申請日期1998年5月22日 優先權日1998年5月22日
發明者康樹仁 申請人:康樹仁