基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉及其製備方法
2023-10-25 10:53:07
專利名稱：基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉及其製備方法
技術領域：
本發明一種基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉及其製備方法涉及的是一種基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱、過濾用超細纖維材料及其製備方法，該材料是特別為高噪聲環境下降低噪音能量設計的，尤其在汽車、高速列車等方面，起到了吸音、隔熱的作用。例如:車門、前後車蓋、儀錶盤、車梁、轎車駕駛操縱板護罩、車頂織物襯裡等汽車內飾材料部分。還適用於供暖、通風系統的袋式或板框式過濾器，以及家用空氣清潔器和真空除塵器方面，也可以用於空調系統，精密儀器生產廠，垃圾處理廠，製藥車間的淨化。
背景技術：
吸音是汽車用非織造布材料最主要的用途之一。吸音材料除了用於頂棚、地板、車蓋、擋泥板、儀錶盤周邊外，還用於發動機罩和空調風道等中。另外，高級車在門柱內部等空間中都儘可能填入較多的吸音材料，以提高汽車整體的靜音效果。在汽車各部位中，吸音材料用量最多的是儀錶盤周邊，吸音要求較高。傳統的紡織面料，對於現代汽車行業要求的材料的厚度、硬度無法得到滿足，而且組織結構不能夠均勻分布，大大降低了隔熱、吸音效果。目前供暖、通風及空調系統所用過濾材料，通常使用玻璃纖維過濾材料和用紗線製成的機織物或針織物過濾材料，密度大、排氣、空氣阻力大、濾效不理想，玻璃纖維濾材耐鹼性差、脆性，並且對皮膚有刺激性。
發明內容
本發明目的在於針對上述不足之處，提供一種基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉及其製備方法，是由聚丙烯(PP) /聚酯(PET)雙組份材料構成，並經靜電駐極，濾效高、阻力小、質輕、膨鬆、容塵效果好。基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉及其製備方法是採取以下技術方法實現的:
基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉，其特徵在於雙組份吸音、隔熱棉的組成成分包括聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維，其中聚丙烯纖維平均細度為I
2μ m，滌綸短纖維的細度為25 35 μ m,由這兩種成分混合而成的雙組份材料再經靜電駐極，便形成了雙組份吸音、隔熱棉。所述的靜電駐極電壓為50 70KV。所述的聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維質量配比為70:30。所述的聚丙烯超細纖維的含量佔整個吸音、隔熱棉的65% 80%。基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉製備方法如下:
所述聚丙烯纖維採用熔噴的方法加工而成，它是將聚丙烯粒料餵入螺杆擠壓機後經螺
杆擠壓熔融，最後被熱空氣從噴頭上的噴絲孔中高速吹出，經極度拉伸後形成超細短纖維。
所述滌綸短纖維採用梳理成網、摺疊鋪網和粉碎餵入的生產方式，將未開松的團狀滌綸纖維放入開松機，經開松後被傳送到梳理部分，被梳理機梳理後的滌綸纖維已呈單纖狀態，並形成薄型纖網，然後被剝取器件從梳理機構上剝取下來後送入鋪網機，此鋪網方式採用交叉摺疊鋪網，最後將鋪好的摺疊纖網送入粉碎餵入機，粉碎餵入機與吹風機相連，粉碎後的滌綸纖維被吹風機從風口吹出，此時，被吹出的滌綸纖維幾乎呈單線狀態。在風口處被吹出的滌綸纖維與高速向下的聚丙烯熔體細流相遇，滌綸短纖被聚丙烯熔體細流帶到成網簾上，在向下運動的過程中，聚丙烯熔體細流得到充分拉伸，形成聚丙烯超細纖維，並且與滌綸短纖充分混合，兩者最後在接收裝置的成網簾上形成雙組分非織造布，所形成的雙組份非織造布再經靜電駐極後便形成了雙組份吸音、隔熱棉。所述的靜電駐極電壓為50 70KV。而雙組份吸音、隔熱棉的吸音性可以通過超細纖維結構得到增強，採用超細合成纖維如聚丙烯超細纖維等。隔音層可以與汽車內飾材料、地毯、室內吸音、隔熱材料設計結合應用。超細纖維用於生產輕量化的高性能吸音材料。超細纖維可以增大纖維的比表面積，同時縮小纖維間的距離，並能提高聲波透過吸音材料時空氣和纖維表面的粘性空氣摩擦阻力。另外，材料的隔熱性能也可通過減少材料內部空氣的對流擴散進行改善。為了儘量增大透過吸音材料時的空氣和纖維表面的粘性空氣摩擦阻力，吸音材料和絕熱材料多採用相似結構，即高性能吸音材料一般也能成為高性能隔熱材料。本發明基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉結構蓬鬆，具有三維網狀結構，提高了吸音、隔熱效果，增加了產品使用壽命；其組成成分為丙綸和滌綸，白色無味，不含有毒物質，所以安全、潔淨、環保。基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉經靜電駐極，濾效高、阻力小、質輕、膨鬆、吸音、隔熱、過濾效果好。本發明基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖`維的雙組份吸音、隔熱棉是特別為高噪聲環境下降低噪音能量設計的，尤其在汽車、高速列車等方面，起到了吸音、隔熱的作用。例如:車門、前後車蓋、儀錶盤、車梁、轎車駕駛操縱板護罩、車頂織物襯裡等汽車內飾材料部分。本發明基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉還適用於供暖、通風系統的袋式或板框式過濾器，以及家用空氣清潔器和真空除塵器方面，也可以用於空調系統，精密儀器生產廠，垃圾處理廠，製藥車間的淨化。
以下將結合附圖對本明作進一步說明:
圖1是本發明基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉製備方法工藝流程框圖。
具體實施例方式參照附圖1，基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉的組成成分包括聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維，其中聚丙烯纖維平均細度為I 2μπι，滌綸短纖維的細度為25 35μπι，由這兩種成分混合而成的雙組份材料再經靜電駐極，便形成了雙組份吸音、隔熱棉。所述的靜電駐極電壓為50 70KV。所述的聚丙烯超細纖維的含量佔整個吸音、隔熱棉的65% 80%。所述的聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維質量配比為70:30。基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉製備方法如下:
所述聚丙烯纖維採用熔噴的方法加工而成，它是將聚丙烯粒料餵入螺杆擠壓機後經螺
杆擠壓熔融，最後被熱空氣從噴頭上的噴絲孔中高速吹出，經極度拉伸後形成超細短纖維。所述滌綸短纖維採用梳理成網、摺疊鋪網和粉碎餵入的生產方式，將未開松的團狀滌綸纖維放入開松機，經開松後被傳送到梳理部分，被梳理機梳理後的滌綸纖維已呈單纖狀態，並形成薄型纖網，然後被剝取器件從梳理機構上剝取下來後送入鋪網機，此鋪網方式採用交叉摺疊鋪網，最後將鋪好的摺疊纖網送入粉碎餵入機，粉碎餵入機與吹風機相連，粉碎後的滌綸纖維被吹風機從風口吹出，此時，被吹出的滌綸纖維幾乎呈單線狀態。在風口處被吹出的滌綸纖維與高速向下的聚丙烯熔體細流相遇，滌綸短纖被聚丙烯熔體細流帶到成網簾上，在向下運動的過程中，聚丙烯熔體細流得到充分拉伸，形成聚丙烯超細纖維，並且與滌綸短纖充分混合，兩者最後在接收裝置的成網簾上形成雙組分非織造布，所形成的雙組份非織造布再經靜電駐極後便形成了雙組份吸音、隔熱棉。所述的靜電駐極電壓為50 70KV。
權利要求
1.一種基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉，其特徵在於:雙組份吸音、隔熱棉的組成成分包括聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維，其中聚丙烯纖維平均細度為I 2 μ m，滌綸短纖維的細度為25 35 μ m,由這兩種成分混合而成的雙組份材料再經靜電駐極，便形成了雙組份隔音棉。
2.根據權利要求1所述的基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉，其特徵在於:所述的聚丙烯超細纖維的含量佔整個吸音、隔熱棉的65% 80%。
3.根據權利要求1所述的基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉，其特徵在於:所述的聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維質量配比為70:30。
4.權利要求1所述的基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉製備方法，其特徵在於:所述聚丙烯纖維採用熔噴的方法加工而成，它是將聚丙烯粒料餵入螺杆擠壓機後經螺杆擠壓熔融，最後被熱空氣從噴頭上的噴絲孔中高速吹出，經極度拉伸後形成超細短纖維； 所述滌綸短纖維採用梳理成網、摺疊鋪網和粉碎餵入的生產方式，將未開松的團狀滌綸纖維放入開松機，經開松後被傳送到梳理部分，被梳理機梳理後的滌綸纖維已呈單纖狀態，並形成薄型纖網，然後被剝取器件從梳理機構上剝取下來後送入鋪網機，此鋪網方式採用交叉摺疊鋪網，最後將鋪好的摺疊纖網送入粉碎餵入機，粉碎餵入機與吹風機相連，粉碎後的滌綸纖維被吹風機從風口吹出，此時，被吹出的滌綸纖維幾乎呈單線狀態； 在風口處被吹出的滌綸纖維與高速向下的聚丙烯熔體細流相遇，滌綸短纖被聚丙烯熔體細流帶到成網簾上，在向下運動的過程中，聚丙烯熔體細流得到充分拉伸，形成聚丙烯超細纖維，並且與滌綸短纖充分混合，兩者最後在接收裝置的成網簾上形成雙組分非織造布，所形成的雙組份非織造布再經靜電駐極後便形成了雙組份吸音、隔熱棉。
5.根據權利要求4所述的基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉製備方法，其特徵在於:所述的靜電駐極電壓為50 70KV。
全文摘要
本發明一種基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉及其製備方法涉及的是一種基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份隔熱、吸音用超細纖維材料及其製備方法，該材料是特別為高噪聲環境下降低噪音能量設計的，尤其在汽車、高速列車等方面，起到了吸音、隔熱吸音的作用。還適用於供暖、通風系統的袋式或板框式過濾器，以及家用空氣清潔器和真空除塵器、工廠淨化等方面。基於聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維的雙組份吸音、隔熱棉的組成成分包括聚丙烯超細纖維和滌綸短纖維，其中聚丙烯纖維平均細度為1～2μm，滌綸短纖維的細度為25～35μm，由這兩種成分混合而成的雙組份材料再經靜電駐極，便形成了雙組份吸音、隔熱棉。
文檔編號D04H1/732GK103088549SQ20131005611
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月22日 優先權日2012年12月4日
發明者鬱楊 申請人:江蘇六鑫潔淨新材料有限公司