一種多極滾壓式銅止水成型機的製作方法
2023-10-26 05:48:57
本實用新型屬於銅止水加工裝置技術領域，具體涉及一種多極滾壓式銅止水成型機。
背景技術：
水電工程施工中經常遇到銅止水，銅止水設計一般有「W型」、「F型」等各種形狀，不論什麼形狀的銅止水，最重要的部位就是銅止水的鼻子，在水利水電施工中，混凝土面板的防滲常採用銅止水，在現有銅止水製作技術中，銅止水滾壓成型技術因其工作效率高越來越被廣泛採用。但是銅板一次性變形量過大造成銅板起皺、開裂，而且目前的加工方式，銅止水及銅止水鼻梁內的填充物是分開完成的，這樣不僅會造成效率的低下，也會增加銅止水的精度誤差。
技術實現要素：
本實用新型的目的是：旨在提供一種多極滾壓式銅止水成型機，用來解決現有的銅止水成型機效率低下、成型效果差的問題。
為實現上述技術目的，本實用新型採用的技術方案如下：
一種多極滾壓式銅止水成型機，包括機架、放料裝置、成型機構和氯丁橡膠棒壓進裝置，所述機架頂部安裝有放料裝置，所述放料裝置與成型機構的進料端連接，所述成型機構的出料端與氯丁橡膠棒壓進裝置連接，所述成型機構包括六組壓模組件，所述壓模組件包括傳動系統和壓模件，所述傳動系統包括電動機、減速機、傳動鏈條和齒輪對，所述電動機與減速機通過傳動鏈條傳動連接，所述減速機的輸出端通過兩條傳動鏈條與兩組齒輪對傳動連接，所述壓模件包括鼻子成型模具和立腿成型模具，所述鼻子成型模具和立腿成型模具之間安裝有模具調整套筒、模具調整螺母和模具鎖緊螺母，所述模具調整套筒、模具調整螺母和模具鎖緊螺母的中心線重合，所述氯丁橡膠棒壓進裝置包括安裝架和安裝轉輪，所述安裝轉輪可轉動地安裝在安裝架上，所述安裝架可拆卸地安裝在機架上。
採用上述技術方案的實用新型，通過採用分步變形，逐步漸變方式，通過六組壓模組件循序漸進成型，避免銅板起皺、開裂，除通過第一組壓模組件的變形量為15mm外，其他每組壓模組件的變形量全部小於10mm，銅板在經過前兩組壓模組件成型後連續經過四組壓模組件校正後輸出，確保銅板成型後中間「鼻子」和兩邊水平段作為精確控制節點，成型誤差不超過±3mm；模具調整套筒、模具調整螺母和模具鎖緊螺母可以調節壓模的軸向位置；在機架上安有氯丁橡膠棒的安裝轉輪，在加工銅止水的同時氯丁橡膠棒、聚氨脂泡沫採用人工配合安裝完成，使銅止水的附屬物一次性安裝到位，從而節省勞動力，提高工作效率。
進一步限定，所述機架設計有坡面、且坡比1：1.4，這樣的結構設計，適用性較強，使得該銅止水成型機的工作運行較穩定。
進一步限定，所述成型機構的進料口與放料裝置之間設置有角度調整延長板，所述角度調整延長板的長度為1500mm，這樣的結構設計，確保銅板成型後中間「鼻子」和兩邊水平段作為精確控制節點，成型誤差不超過±3mm。
進一步限定，所述齒輪對的兩側安裝有軸承座，所述軸承座可拆卸地安裝在機架上，且位置可調，這樣的結構設計，通過對軸承座位置的調節，確保每組壓模組件滾壓成型方向能始終保持在同一中心線上，成型誤差不超過±3mm。
進一步限定，放料裝置、成型機構和氯丁橡膠棒壓進裝置在同一中心線上，這樣的結構設計，使加工的銅板不容易走偏，成型精度較高。
附圖說明
本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
圖1為本實用新型一種多極滾壓式銅止水成型機的實施例的結構示意圖；
圖2為本實用新型一種多極滾壓式銅止水成型機的實施例的壓模件的結構示意圖；
圖3為本實用新型一種多極滾壓式銅止水成型機的實施例的傳動系統的結構示意圖。
主要元件符號說明如下：
機架1、放料裝置2、成型機構3、傳動系統4、電動機41、減速機42、傳動鏈條43、齒輪對44、壓模件5、鼻子成型模具51、立腿成型模具52、模具調整套筒6、模具調整螺母7、模具鎖緊螺母8、氯丁橡膠棒壓進裝置9、安裝架91、安裝轉輪92。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。
如圖1～3所示，本實用新型的一種多極滾壓式銅止水成型機，包括機架1、放料裝置2、成型機構3和氯丁橡膠棒壓進裝置9，機架1頂部安裝有放料裝置2，放料裝置2與成型機構3的進料端連接，成型機構3的出料端與氯丁橡膠棒壓進裝置9連接，成型機構3包括六組壓模組件，壓模組件包括傳動系統4和壓模件5，傳動系統4包括電動機41、減速機42、傳動鏈條43和齒輪對44，電動機41與減速機42通過傳動鏈條43傳動連接，減速機42的輸出端通過兩條傳動鏈條43與兩組齒輪對44傳動連接，壓模件5包括鼻子成型模具51和立腿成型模具52，鼻子成型模具51和立腿成型模具53之間安裝有模具調整套筒6、模具調整螺母7和模具鎖緊螺母8，模具調整套筒6、模具調整螺母7和模具鎖緊螺母8的中心線重合，氯丁橡膠棒壓進裝置9包括安裝架91和安裝轉輪92，安裝轉輪92可轉動地安裝在安裝架91上，安裝架91可拆卸地安裝在機架1上。
優選機架1設計有坡面、且坡比1：1.4，這樣的結構設計，適用性較強，使得該銅止水成型機的工作運行較穩定。需要指出的是，坡比即坡面的垂直高度和水平寬度的比值，也可以根據實際情況考慮機架1坡面的坡比。
優選成型機構3的進料口與放料裝置2之間設置有角度調整延長板，角度調整延長板的長度為1500mm，這樣的結構設計，確保銅板成型後中間「鼻子」和兩邊水平段作為精確控制節點，成型誤差不超過±3mm。實際上，也可以根據具體情況具體考慮。
優選齒輪對44的兩側安裝有軸承座，軸承座可拆卸地安裝在機架1上，且位置可調，軸承座與機架1採用螺釘固定，這樣的結構設計，通過對軸承座位置的調節，確保每組壓模組件滾壓成型方向能始終保持在同一中心線上，成型誤差不超過±3mm。
優選放料裝置2、成型機構3和氯丁橡膠棒壓進裝置9在同一中心線上，這樣的結構設計，使加工的銅板不容易走偏，成型精度較高。
本實施例中，電動機41的工作電壓選擇為380V，功率為1.2kW，轉速為2800r/min；減速機42的型號為ZL—250/31.5，速比為31.5；傳動鏈條43的規格為P＝25.4。機架1為鋼結構件，採用型鋼、鋼板等焊接而成，考慮銅板成型時，沿滾壓成型垂直方向受力較大，為保證機架1具有足夠的強度和剛度，選取1.8的強度安全係數，機架1的整個外形為梯形，機架1的(上底寬+下底寬)×寬×高的尺寸為(1500+5000)mm×1900mm×3300mm。電動機41、減速機42採用槽鋼固定，避免工作時振動；齒輪對44與壓模件5傳動連接，齒輪對44驅動壓模件5運轉。
本實施例的工作運行如下：放料裝置2放出銅板，經過角度調整延長板調整，確保銅板的中心線在進料過程中與壓模組件的中心線重合，銅板進入成型機構，電動機41通過減速機42和傳動鏈條43帶動壓模件5工作，通過六組壓模組件，分步變形，逐步漸變，傳動系統4帶動壓模件5進行壓模，除通過第一組壓模組件的變形量為15mm外，其他每組壓模組件的變形量全部小於10mm，銅板在經過前兩組壓模組件成型後連續經過四組壓模組件校正後輸出，此時為便於使銅止水及銅止水鼻梁內的填充物一次性安裝就位，在機架1上安有氯丁橡膠棒的安裝轉輪92，在加工銅止水的同時氯丁橡膠棒、聚氨脂泡沫採用人工配合安裝完成，使銅止水的附屬物一次性安裝到位，從而節省勞動力，提高工作效率。
以上對本實用新型提供的一種多極滾壓式銅止水成型機進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。