鋼化爐專用高壓高效離心風機的製作方法
2023-10-06 11:30:54 1
本實用新型涉及一種工業領域常用的風機，特別是涉及一種鋼化爐專用高壓高效離心風機。
背景技術：
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對於玻璃鋼化爐而言，生產的玻璃種類及規格不同，檢驗標準不同，對風機的要求也不同。在鋼化爐需要風機壓力在10kpa～20kpa的情況下，鋼化爐配套的風機是傳統前向式高壓風機。前向式風機設計原理，決定了風機效率在66%，最高效率不超過70%，而且設計工作點不一定在風機的最佳工況點及設計誤差的存在，風機實際工作效率會更低。
在生產汽車鋼化玻璃或者鋼化爐生產需要風機壓力在20kpa以上的情況下，目前通常採用同種規格的風機串聯，提高風機出口壓力，達到鋼化爐生產要求，因為兩颱風機的使用條件不一樣，採用兩臺同種規格的風機串聯，不符合風機的設計及使用原理，導致風機的工作效率底下。
目前超薄鋼化玻璃生產需求越來越大，各鋼化爐生產製造企業也在積極研發超薄玻璃鋼化爐，超薄玻璃鋼化爐需要風機壓力在32kpa以上，但目前市場上鋼化爐配套風機參數無法滿足超薄玻璃鋼化爐的生產，各企業在進行設備試驗時均採用容積式空壓機進行，容積式空壓機雖然能提供足夠高的壓力，但是流量小，需要用儲氣罐進行氣體儲備，在長時間等待後，才能供給生產使用，而且在使用中，因儲氣罐中氣體流量和壓力衰減非常快，並不能持續、均勻供風，造成生產節奏慢，生產效率低，不具備產業化的條件，極大的制約了超薄玻璃鋼化爐的發展。
技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種減少洩露量、提升流動效率、防止氣體回流且提高整機效率，採用新的設計方法、加工工藝、提高風機葉輪做功能力的鋼化爐專用高壓高效離心風機。
本實用新型的技術方案是：
一種鋼化爐專用高壓高效離心風機，包括底座，所述底座上部的一端設置有軸承箱，另一端設置有電機，所述軸承箱通過軸承與主軸轉動式連接，所述主軸的兩端貫穿所述軸承箱的箱壁而出且二者接觸處設置有密封機構，所述主軸的一端與葉輪連接組成風機轉子，所述主軸的另一端通過聯軸器與所述電機的動力軸連接，所述風機轉子套裝在風機定子中，所述風機定子固定在所述底座上，所述風機定子包括機殼和機殼蓋板，所述主軸和所述機殼之間設置有機殼密封機構，所述葉輪與所述機殼的進風口處設置有進口密封機構，所述電機驅動所述葉輪旋轉進而對介質做功。
所述機殼為焊接機殼或者鑄造機殼，所述機殼按仿蝸牛殼的原理設計而成，所述機殼和機殼蓋板採用整體結構或中間剖分式結構；所述轉子根據實際參數採用單級葉輪或多級葉輪。
所述軸承採用滾動軸承或滑動軸承，所述軸承採用油脂潤滑、稀有潤滑或強制油潤滑；所述底座採用焊接製成或鑄造製成或現場預製混泥土底座。所述軸承箱採用整體箱式軸承箱或分體式獨立軸承座。
根據實際使用情況或風機參數要求，風機採用軸向進氣或徑向進氣，當採用徑向進氣時，所述軸承箱採用分體式獨立軸承座，所述分體式獨立軸承座置於所述機殼兩側，呈雙支撐形式。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型填補了超薄玻璃鋼化爐配套風機的市場空白，替代原鋼化爐配套的普通風機，實現降耗10%～30%；另外在風機定子可能洩露的部位設置了密封件，以杜絕風機內洩漏，提升風機流動效率，從而提高風機整機效率。
2、本實用新型風機機殼型線採用仿生學（仿蝸牛殼）原理設計，風機機殼流道型腔截面為等腰三角形，流到型腔隨著機殼螺旋形，逐漸放大，氣流經葉輪加壓，流入機殼後，隨著機殼型線逐漸擴壓。
3、本實用新型機殼採用鑄造成型工藝，機殼強度好，並具有非常好的降噪效果；並且風機機殼軸線剖面結構根據葉輪形狀設計，機殼形狀隨著葉輪一起收斂，在保證風機運轉安全的前提下，儘可能的減小葉輪與機殼之間的間隙，以防止氣體回流，達到風機壓力和整機效率的目的。
4、本實用新型風機葉輪進過三維分析軟體的有限元分析，以求最大限度的精準設計，在滿足風機葉輪強度的同時，最大限度的減小風機葉輪用料，從而減小葉輪重量，降低風機的無效做功，提高效率。
5、本實用新型壓升在0～120kpa之間，可滿足各種類型及各種規格鋼化玻璃的生產需求，填補了超薄鋼化玻璃鋼化爐風機的空白，可積極推動超薄玻璃鋼化爐研發節奏，使其具備產業化的條件。替換原鋼化爐配套的傳統風機，能大幅度降低風機能耗，是原鋼化爐配套風機的升級換代產品，易於推廣實施，具有良好的經濟效益。
附圖說明：
圖1為鋼化爐專用高壓高效離心風機的結構示意圖。
具體實施方式：
實施例：參見圖1，圖中，1-機殼，2-機殼蓋板，3-機殼密封機構，4-進口密封機構，5-葉輪，6-主軸，7-軸承箱，8-軸承，9-底座，10-電機，11-聯軸器。
鋼化爐專用高壓高效離心風機包括底座9，其中：底座9上部的一端設置有軸承箱7，另一端設置有電機10，軸承箱7通過軸承8與主軸6轉動式連接，主軸6的兩端貫穿軸承箱7的箱壁而出且二者接觸處設置有密封機構，主軸6的一端與葉輪5連接組成風機轉子，主軸6的另一端通過聯軸器11與電機10的動力軸連接，風機轉子套裝在風機定子中，風機定子固定在底座9上，風機定子包括機殼1和機殼蓋板2，主軸6和機殼1之間設置有機殼密封機構3，葉輪5與機殼1的進風口處設置有進口密封機構4，電機10驅動葉輪5旋轉進而對介質做功。
機殼1為焊接機殼或者鑄造機殼，機殼1按仿蝸牛殼的原理設計而成，機殼1和機殼蓋板2採用整體結構或中間剖分式結構；根據實際參數，葉輪5採用單級葉輪或多級葉輪。鑄造機殼相比焊接機殼加工周期長，生產成本高，但鑄造機殼氣流流動性能優於焊接機殼，渦流可控，如出於成本和生產周期考慮，機殼可採用焊接工藝製成，焊接機殼流道截面為矩形，機殼型線依然是仿蝸牛殼的螺旋線。
軸承8採用滾動軸承或滑動軸承，軸承8採用油脂潤滑、稀有潤滑或強制油潤滑；底座9採用焊接製成或鑄造製成或現場預製混泥土底座。軸承8設置在軸承箱7的內腔中，密封性更好。軸承箱7採用整體箱式軸承箱或分體式獨立軸承座。
根據實際使用情況或風機參數要求，風機採用軸向進氣或徑向進氣，當採用徑向進氣時，軸承箱7採用分體式獨立軸承座，分體式獨立軸承座置於機殼兩側，呈雙支撐形式。
使用時，啟動電機10，通過聯軸器11使主軸6旋轉，進而驅動葉輪5轉動，氣流從軸向進氣口進入，再經葉輪5加壓，使排出的介質達到設計的額定壓力。
本實用新型填補了超薄玻璃鋼化爐配套風機的市場空白，替代原鋼化爐配套的普通風機，實現降耗10%～30%；另外在風機定子可能洩露的部位設置了密封件，以杜絕風機內洩漏，提升風機流動效率，從而提高風機整機效率。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。