用於從具有依次設置的吹塑泡罩的基體料幅中分開包裝件的設備的製作方法

2023-10-05 22:03:04 2

專利名稱：用於從具有依次設置的吹塑泡罩的基體料幅中分開包裝件的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於從包括依次設置的吹塑泡罩的基體料幅中分開出各包裝件的設備。
背景技術：
許多物品、例如牙刷在泡罩包裝中銷售。在包裝時在由塑料薄膜構成的基體料幅中成形吹塑泡罩(Blisterblasen)，在所述吹塑泡罩中裝入物品。基體料幅( Tragerbahn)用例如由紙板構成的蓋層覆蓋，並且基體料幅和蓋層相互連接。緊接著從基體料幅中剪下或衝出各個分別包括一個吹塑泡罩的包裝件。在此，有節拍地對各一個或多個包裝件通常藉助於經由曲柄連杆直線控制的工具實現剪下或衝出，如例如在DE 10 2007 024 710 Al中描述的。在此，需要例如10_20kN的高的剪切力。此外，為了能夠精確地剪切，結構上的費用是很高的，並且由於在曲柄連杆裝置的衝頭與衝模之間的微小的剪切間隙，切削工具的安裝是費力的。已知的剪切裝置的另一大的缺點在於，在各鄰接的泡罩之間剪下或衝出時由工具造成地分別產生一個板條作為剪切廢料。這些板條分別具有通常4-6mm的寬度，從而在批量生產中產生大量的廢料。這一方面由於附加的材料消耗而導致高的成本並且還具有環境生態方面的缺點，因為各板條包括薄膜材料和與其連接的蓋層的材料。該廢料的完全分類的分離和重新使用因此是不可能的或僅僅以很大的費用和相應的成本才是可能的。

發明內容
因此，本發明的目的在於，提供一種開頭所述型式的設備，它在結構上應是簡單的並且便於維護。並且，能夠使用減小的力將各包裝件分開。此外，通過在各個包裝件之間保留的板條避免廢料。該目的按照本發明的方案在於，設有容納元件，所述容納元件具有多個空腔或凹槽和多個側向的和處於各空腔或凹槽之間的支承部(Auflage)，所述空腔或凹槽用以容納基體料幅部分的吹塑泡罩，所述支承部用於平面側的泡罩邊緣；設有包括驅動裝置的加載輥，用於在設置於容納元件中的基體料幅部分的蓋層上滾動，並且所述加載輥具有依次設置的多個切削或衝壓元件，所述切削或衝壓元件的數量與從相應的基體料幅部分中待分開的包裝件的數量相匹配，和/或容納元件的支承部分別具有多個切削或衝壓元件，用於從基體料幅部分中完全或部分地剪下各個包裝件或用於在各個包裝件之間制出材料減弱部。基體料幅包括多個吹塑泡罩，它們在一個設置在上遊的成型裝置中由薄膜成型並在裝配站裝配待包裝的物品，在將基體料幅部分在連接裝置上與蓋層連接以後，將其送入容納元件的區域內。各吹塑泡罩同時設置在容納元件的各空腔或凹槽中，並且基體料幅放置在容納元件的支承部上。在基體料幅部分在容納元件中這樣定位和固定時，將加載輥在基體料幅部分上面運動並因此剪下各個包裝件或利用材料減弱部彼此分開。通過加載輥的滾動運動，相應的接觸面是微小的，因此對於裝置需要明顯較小的剪切力並因此減小磨損並提高裝置的壽命。通過各個切削或衝壓元件沿容納元件的縱向方向或沿加載輥的滾動方向的相互排列，在分開時沒有中間板條作為廢料產生，因此減少材料需要並且經濟上的如生態的有利的生產是可能的。在容納元件和加載輥相互最好的調整的定位時，其相互間距在加工過程中這樣地確定尺寸，即具有蓋層的基體料幅部分被切削或衝壓元件正好以要求的方式剪切或壓緊， 但所述切削或衝壓元件不撞到相對置的切削或衝壓元件上或對應面上，因此減小磨損並提
高裝置的壽命。有可能，加載輥具有切削或衝壓元件，並且容納元件對此具有平的支承部作為對應元件。但也有可能的是，容納元件具有切削或衝壓元件，而加載輥具有平的對應止擋面。 最後有可能的是，不僅加載輥而且容納元件均具有切削或衝壓元件，從而實現從兩側對具有蓋層的基體料幅部分相應地加載。可以設置切削元件，以便從基體料幅部分中完全分離出各個包裝件。衝壓元件也是可能的，所述衝壓元件能夠實現兩個仍然相互附著的包裝件的摺疊。也可設想切削和衝壓元件的組合，例如切削和衝壓元件交替地設置，從而分別成對地從基體料幅中剪下各個包裝件並且兩相應附著在一起的包裝件在其連接區域內具有材料減弱部，在所述材料減弱部上可以摺疊各包裝件。在加載輥在容納元件上完全滾過以後，剪下的包裝件放置在容納元件上並且可以取走或拋出，這可以自動地或手工地實現。加載輥的移動距離對此優選超出容納元件，從而全部容納空間是可自由到達的並且無困難地取走或拋出包裝件是可能的。符合目的的是，加載輥具有支承輥和多個切削或衝壓元件，所述切削或衝壓元件能可拆地安裝在支承輥上並且沿支承輥的圓周方向連續設置並且匹配於待分開的包裝件。 然後可以簡單地更換切削或衝壓元件，以便將所述設備設置用於不同的包裝件，或替換損壞的或磨損的切削或衝壓元件。可以設置用於各一個包裝件的切削或衝壓元件，或設置較大的切削或衝壓元件，其尺寸確定成用於多個包裝件，從而總體上設置較少的零件並且支承輥的裝配更簡單和更快速是可能的。為了可以將基體料幅部分裝入所述設備中並且將加載輥在加工以後返回其最初位置，而不會重新加載各已分開的包裝件，有利的是，能橫向於基底料幅平面定位容納元件和/或加載輥。特別是可以下降容納元件，供給基體料幅部分並且接著重新升起容納元件， 藉此各個吹塑泡罩進入各空腔或凹槽中，並且基體料幅部分放置在容納元件的各支承部上。用於加載輥的驅動裝置可以具有直線驅動裝置和旋轉驅動裝置，所述直線驅動裝置用於加載輥沿基體料幅部分的直線移動，所述旋轉驅動裝置用於加載輥在直線移動過程中的轉動運動。或者用於加載輥的驅動裝置可以具有旋轉驅動裝置，用於加載輥的轉動運動，並且加載輥的轉軸在此與一齒輪不能相對轉動地連接，所述齒輪與一沿用於待加工的基體料幅部分的容納元件延伸的齒條相嚙合。加載輥的轉動運動這樣通過齒輪/齒條機構轉變為附加的直線運動並且只需要唯一的電機，因此可簡單、節省空間和成本低地實現驅動裝置。也有可能，加載輥的驅動裝置具有用於使加載輥沿基體料幅部分的直線移動的直線驅動裝置，並且加載輥的轉軸與一齒輪不能相對轉動地連接，所述齒輪與一沿用於待加工的基體料幅部分的容納元件延伸的齒條相嚙合。因此不需要旋轉驅動裝置。通過齒輪在齒條上的滾動達到轉動運動。直線驅動裝置在此可以例如是液壓驅動裝置。優選的實施形式設定，加載輥具有側向的支承環，所述支承環放在用於沿待加工的基體料幅部分的容納元件延伸的導向面上。這能夠實現加載輥和容納元件相互相對關於其間距的精確的定位並因此實現在切削或衝壓元件與對應面之間的間隙的設定，從而優選切削或衝壓元件處於相應的加工位置直到達到對應面，它們如上所述同樣可以通過切削或衝壓元件或通過平的對應止擋面構成，但對它們未施加以力作用。因此避免磨損並且提高設備的壽命。在此優選容納元件可以具有導向面，由此簡化結構。符合目的的是，支承環沿軸向方向構成圓錐形的並且軸向可調地支承在加載輥上，並且導向面具有匹配於支承環的圓錐形表面的圓錐形表面。通過各支承環的相應的軸向定位可以這樣調節在加載輥與容納元件之間的間距，例如為了補償各切削或衝壓元件的磨損並且確保在加載輥與容納元件之間的保持不變的間隙。各切削元件沿其切削刃可以具有一個或多個空隙。這能夠部分衝裁的包裝件的製造，它們暫時仍附著在一起，可能也保留在基體料幅部分的範圍內，並這樣到達延伸，其中顧客可以從組合件中分開單個的包裝件。在大量的空隙時，也可以產生穿孔，其一方面確保各包裝件的可靠的附著，另一方面能夠從組合件中簡單地分開單個的包裝件。加載輥的直線的進給方向相對容納元件和在其上支承的基體料幅部分的縱向延伸方向可以位錯一個角度α並且各切削或衝壓元件可以分別以相應的角度傾斜地設置在加載輥上。因此加載輥可以傾斜在基體料幅部分上滾動。其優點是，相應的接觸面在每一時刻在加載輥在處於容納元件中的基體料幅部分上滾動時減小，必要時只包括兩個或三個點，藉此可以進一步減小在加載輥與容納元件之間的壓緊力。為了防止磨損和磨耗並因此提高設備的壽命符合目的的是，由硬化的材料構成加載輥的切削或衝壓元件，和/或由硬化的材料構成容納元件的切削或衝壓元件或支承部。可以符合目的的是，加載輥沿圓周方向具有一個裝配有切削或衝壓元件的加載區域和一個自由的空隙區域。在加載輥的這樣的實施形式中，在加工以後加載輥返回時可以省棄橫向於基體料幅部分的延伸平面的升起或定位，因為當空隙區域面向基體料幅部分時，加載輥可以不接觸基體料幅部分返回。加載輥在此必須具有相應的直徑和圓周，以便儘管空隙區域，仍具有一個加載區域，該加載區域包括相應數量的切削或衝壓元件，用以分開所要求的數量的包裝件。同樣加載輥沿容納元件的移動距離並超出它是相應較長的。切削或衝壓元件可以在其外輪廓內設有附加的加載面，它們可以特別設置用於在分開的包裝件內製出穿孔，例如用於暫時封閉的懸掛孔。本發明還涉及一種包裝件，其具有吹塑泡罩的和封閉該吹塑泡罩的蓋層，如它們可利用按照本發明的設備製造。按照本發明的包裝件的特徵在於，蓋層和/或具有該蓋層的泡罩邊緣的外稜邊是無毛刺的和/或倒圓的。因此不存在尖銳的切削刃並且避免或至少大大減少在用包裝件手工操作時、特別是在打開時傷害的危險。


以下藉助附圖更詳細地說明按照本發明的設備的各實施例。其中部分簡化地示出圖1設備在分開各包裝件之前的透視圖，圖2圖1的設備在分開各包裝件以後的透視圖，圖3單個的切削元件，圖4在分開各包裝件以後的基體料幅部分，圖5設備的另一實施形式在分開各包裝件之前的透視圖，圖6圖5的設備在分開各包裝件以後的透視圖，圖7圖6的設備的端側視圖，圖8單個的切削元件如在按圖5至7的加載輥上使用，圖9在用按圖8的切削元件分開各包裝件以後的基體料幅部分，圖10包括傾斜滾動的加載輥的設備的另一實施形式在分開各包裝件之前的透視圖，圖11圖10的設備的俯視圖，圖12圖10的設備在分開各包裝件以後的透視圖，圖13圖12的設備的俯視圖，圖14單個的切削元件如在按圖10至13的加載輥上使用，圖15和圖16包括各成圓錐形延伸的支承環的設備的相應的端側視圖，圖17至圖22容納元件和加載輥在用不同構成的切削或衝壓元件分開包裝件時的支承部的各一個橫截面，以及圖23和圖M剪下的包裝件的相應的橫截面。
具體實施例方式整體用1標記的用於從基體料幅中分開各包裝件2的設備按照圖1具有容納元件 3，所述容納元件包括用以容納基體料幅部分6的吹塑泡罩5的空腔4以及側向的和處在各空腔4之間的支承部7，所述支承部用於多個平面側的泡罩邊緣。在設備1的上遊設置用以成型吹塑泡罩的未示出的成型裝置，以及緊接著的用以將待包裝的物品裝入吹塑泡罩中的裝配裝置和用以連接泡罩與蓋層9的裝置。該蓋層9可以例如由薄膜或紙板構成，其本身由一捲筒卷繞或成片地供給並且與泡罩薄膜料幅粘合或焊接。藉助於兩個側向的導向鏈8輸送基體料幅部分6。在所示的實施例中每次加工一個包括12個吹塑泡罩5的基體料幅部分6。在將基體料幅部分6如圖1中所示送到容納元件3的區域內以後，容納元件3升起，直到各個吹塑泡罩5處於容納元件3的各空腔4中並且各泡罩邊緣支承在容納元件3的支承部7上。緊接著將加載輥10降到基體料幅部分6上。加載輥10具有支承輥11和多個在該支承輥上可拆式安裝的切削元件12。這些切削元件12在加載輥10的下降的位置(圖 2)對基體料幅部分6加載。利用一直線驅動裝置14將加載輥10在下降的位置從一最初位置(圖1)移到一終端位置(圖2)，同時加載輥10在該直線移動的過程中在基體料幅部分6上滾動。為此，設有旋轉驅動裝置15。直線驅動裝置14具有驅動電機16、兩個側向的導軌17和各在其中導向的用於加載輥10的懸掛裝置18。各切削元件12分別對基體料幅部分6加載並且這樣地剪下各個包裝件2。由於在一個切削元件12與基體料幅部分6之間每次只形成一小的接觸面，可以用較小的壓緊力加工。切削元件12的切削刃的橫向板條19(圖3)形成兩個鄰接的包裝件2的分離線。因此，在分開各包裝件2時在各個包裝件2之間沒有廢料產生。這在已加工的基體料幅部分6 的按圖4的俯視圖中可很好地看出。除了各個包裝件2之外，它們可以從容納元件3的空腔4中取走或拋出，只剩下一個外面的邊框20作為廢料。將各個切削元件12這樣設置在支承輥11上，即使它們的切削刃無間隙地並排排列，從而達到完全的剪切。在相應的壓緊力時，在加載輥10的直線移動的過程中可以關掉旋轉驅動裝置 15，因為通過加載輥10在基體料幅部分6上的機械的壓緊自動地實現轉動運動並且加載輥 10在基體料幅部分6上滾動。在加載輥10直線返回到其最初位置以後，則可以將旋轉驅動裝置15用於加載輥10的精確的定位。在按圖5至7的設備1中，旋轉驅動裝置15的轉軸與齒輪21不能相對轉動地連接，所述齒輪與一沿容納元件3延伸的齒條22相嚙合。因此加載輥10的轉動運動疊加一附加的直線運動並且可以省棄單獨的直線驅動裝置。各個切削元件12在按圖5至7的裝置中關於加載輥10的圓周方向構造成比在按圖1和2的實施形式中較短的，因此在各個在支承座11上設置的切削元件12之間分別形成一間隙23，所述間隙中斷切割線。此外，切削刃的橫向板條19分別具有一空隙M(圖8)。 因此各包裝件2不完全從基體料幅部分6中分離出，而保留各窄的板條25相互連接並且與基體料幅部分6的邊框相連接(圖9)。因此可以將包括邊框20的整個的基體料幅部分6 放在銷售架上並且一顧客自己可從組合件中分離出一包裝件。如果在橫向板條19上設置多個空隙24，則也可以形成一穿孔。如特別在圖7中可看出的，加載輥10具有各側面的支承環沈，它們支承在沿容納元件3延伸的導向面27上。導向面27和容納元件3同時構成一單元，其中在導向面27與支承部7之間設置用以容納基體料幅部分6的導向鏈8的凹槽觀。各支承環沈的外徑在此選擇成使各切削元件12剛好碰到容納元件3的支承部7，而在此不對各支承部7施加大的力。藉此一方面確保從基體料幅部分6中可靠地分開各包裝件2，另一方面不由於切削元件12而損壞支承部7，並且各切削元件12本身也因撞到容納元件3的通常由硬化的鋼材製成的支承部7而不被磨損或損壞。這能夠實現設備1的高的壽命。圖15和16中示出擴展結構，其中各支承環沈沿軸向方向構成圓錐形的。各導向面27具有適應該輪廓的圓錐形表面。並且各支承環沈軸向可調地支承。通過各支承環沈的軸向調整可以設定在容納元件3的支承部7和加載輥10的各切削元件12之間的間距。 這可以是特別符合目的的，以便補償在各切削元件12磨損時而變得較大的間距並由此確保保持不變的剪切質量。圖15示出設備1包括軸向更接近地並排一起的各支承環26。圖 16中各支承環20軸向向外移動，從而加載輥10更接近地定位在容納元件3上。在按圖10至13的設備1中，加載輥10的直線進給方向相對於容納元件3和在其中支承的基體料幅6的縱向延伸方向位錯一角度α (圖11)。各個切削元件12 (圖14)分別相應傾斜地構造並且設置在支承輥11上，以便在加載輥10在基體料幅部分6上滾動時儘管如此仍得到根據吹塑泡罩5的對於包裝件2的正好剪切(圖12、13)。由此在加載輥10滾動時減小在加載輥10與基體料幅部分6之間的相應的接觸面，因此用在加載輥10與容納元件3之間的較小的壓緊力就可以加工。理想地，接觸面在每一時刻在滾動運動的過程中只存在兩個或三個點。在圖17至22中分別示出切削和衝壓元件12、13的不同的組合在加載由泡罩材料 29構成的基體料幅部分6和蓋層9時的橫截面。圖17至19中在這裡未示出的加載輥分別具有切削元件12，並且容納元件3的支承部7是平的表面。圖17中，切削元件具有切削刃，用以分離兩個包裝件2，所述切削元件的各切削刃圍成約90°的角度。用這樣的切削元件12分開的包裝件2示於圖23中，其中未示出在吹塑泡罩5本身中的待包裝的物品。通過從上面壓入蓋層9，切削元件12的各切削刃向內部擠壓蓋層材料，其結果是持久的變形。因此，通常由紙板構成的蓋層9沒有尖銳的角和稜邊。各稜邊是無毛刺的和倒圓的。因此避免完成的包裝件2上的傷害危險。按圖18和19的實施形式，類似於圖17的那一個，其中在圖18中設置更尖銳的切削角，而在圖19中設置成型的切削刃。圖20中在容納元件3的支承部7上也設置一切削元件12。因此由兩個切削元件從上面和下面同時對基體料幅部分加載並且產生包裝件2如圖M中所示，其中，不僅蓋層9 而且處在其下面的泡罩材料四的稜邊是倒圓的和無毛刺的，並且還要更好地消除包裝件的銳邊性。在按圖21的裝置中，代替切削元件設置鈍的衝壓元件13而無切削刃，利用它鄰接的包裝件2不被彼此分離，而通過壓入只形成材料減弱部。這能夠例如在該分開線上實現鄰接的包裝件2的摺疊。沿加載輥10可以例如交替地依次設置切削元件12和衝壓元件13，以便分別形成包裝件對，它們可以作為雙包裝件銷售。在加載輥10與容納元件3的各支承部7之間的間距這樣地確定尺寸，使得保留間隙並且如圖21中所示，衝壓元件13雖然壓穿各蓋層9，但不壓穿泡罩材料四。在圖22中，加載輥10本身既沒有切削元件又沒有衝壓元件，而只用作為對應止擋面，用於在容納元件3的支承部7上設置的切削元件12。在此只從下面實現用於分開各包裝件2的剪切。
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權利要求
1.用於從包括多個依次設置的吹塑泡罩(5)的基體料幅中分開出各包裝件(2)的設備(I)，所述基體料幅與蓋層(9)相連接；其特徵在於，設有容納元件(3)，所述容納元件具有多個空腔(4)或凹槽以及具有側向的和處於各空腔(4)或凹槽之間的支承部(7)，所述空腔或凹槽用以容納基體料幅部分(6)的吹塑泡罩(5)，所述支承部用於平面側的泡罩邊緣；設有包括驅動裝置的加載輥(10)，用於在設置於容納元件(3)中的基體料幅部分(6)的蓋層(9)上滾動，並且所述加載輥(10)具有依次設置的多個切削或衝壓元件(12、13)，所述切削或衝壓元件的數量與從相應的基體料幅部分(6)中待分開的包裝件( 的數量相匹配，和/ 或容納元件(3)的支承部(7)分別具有切削或衝壓元件(12、13)，用於從基體料幅部分(6) 中完全或部分地剪下各個包裝件( 或用於在各個包裝件( 之間制出材料減弱部。
2.按照權利要求1所述的設備，其特徵在於，加載輥(10)具有支承輥(11)和多個能可拆卸地安裝在所述支承輥上的切削或衝壓元件(12、13)，所述切削或衝壓元件沿支承輥(II)的圓周方向依次設置並且與待分開的包裝件(2)相匹配。
3.按照權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，容納元件(3)和/或加載輥(10)能橫向於基體料幅平面定位。
4.按照權利要求1至3之一項所述的設備，其特徵在於，用於加載輥(10)的驅動裝置具有直線驅動裝置(14)和旋轉驅動裝置(15)，所述直線驅動裝置用於使加載輥(10)沿基體料幅部分(6)直線移動，所述旋轉驅動裝置用於在直線移動的過程中使加載輥(10)轉動運動。
5.按照權利要求1至3之一項所述的設備，其特徵在於，用於加載輥(10)的驅動裝置具有旋轉驅動裝置(15)，用於使加載輥(10)轉動運動，並且加載輥(10)的轉軸與齒輪 (21)不能相對轉動地連接，所述齒輪與沿用於待加工的基體料幅部分(6)的容納元件(3) 延伸的齒條02)相嚙合。
6.按照權利要求1至3之一項所述的設備，其特徵在於，加載輥(10)的驅動裝置具有直線驅動裝置(14)，用於使加載輥(10)沿基體料幅部分(6)直線移動，並且加載輥(10)的轉軸與齒輪不能相對轉動地連接，所述齒輪與沿用於待加工的基體料幅部分(6)的容納元件(3)延伸的齒條02)相嚙合。
7.按照權利要求1至6之一項所述的設備，其特徵在於，加載輥(10)具有側向的支承環(26)，所述支承環支承在用於待加工的基體料幅部分(6)的容納元件(3)延伸的導向面 (27)上。
8.按照權利要求7所述的設備，其特徵在於，容納元件(3)具有導向面(ZT)。
9.按照權利要求7或8所述的設備，其特徵在於，所述支承環06)沿軸向方向構造成圓錐形的並且軸向可調地支承在加載輥(10)上，並且導向面(Xi)具有與支承環06)的圓錐形表面匹配的圓錐形表面。
10.按照權利要求1至9之一項所述的設備，其特徵在於，各切削元件(12)沿其切削刃具有一個或多個空隙04)。
11.按照權利要求1至10之一項所述的設備，其特徵在於，加載輥(10)的直線的進給方向相對於容納元件⑶和在所述容納元件中支承的基體料幅部分(6)的縱向延伸方向偏移一個角度α，並且所述切削或衝壓元件(12、1 分別以相應的角度傾斜地設置在加載輥(10)上。
12.按照權利要求1至11之一項所述的設備，其特徵在於，加載輥(10)的切削或衝壓元件(12、13)由硬化的材料構成，和/或容納元件(3)的切削或衝壓元件(12、13)或支承部(7)由硬化的材料構成。
13.按照權利要求1至12之一項所述的設備，其特徵在於，在加載輥(10)上設有不同的切削或衝壓元件(12、13)。
14.按照權利要求1至13之一項所述的設備，其特徵在於，加載輥(10)沿圓周方向具有一個裝備有切削或衝壓元件(12、13)的加載區域和一個自由的空隙區域。
15.包裝件O)，包括吹塑泡罩(5)和封閉該吹塑泡罩(5)的蓋層(9)，其特徵在於，蓋層(9)的外稜邊和/或具有蓋層的泡罩邊緣的外稜邊是無毛刺的和倒圓的。
全文摘要
用於從包括多個依次設置的吹塑泡罩的基體料幅中分開出包裝件的設備(1)，所述基體料幅與蓋層相連接；設有容納元件，所述容納元件具有多個空腔或凹槽和多個側向的和處於各空腔或凹槽之間的支承部，所述空腔或凹槽用以容納基體料幅部分的吹塑泡罩，所述支承部用於平面側的泡罩邊緣。設有加載輥，所述加載輥包括驅動裝置，用於在設置於容納元件中的基體料幅部分的蓋層上的滾動，並且所述加載輥具有依次設置的切削或衝壓元件，所述切削或衝壓元件的數量與從相應的基體料幅部分中待分開的包裝件的數量相匹配，和/或容納元件的各支承部分別具有切削或衝壓元件，用於從基體料幅部分中完全或部分地剪下各個包裝件或用於在各個包裝件之間制出材料減弱部。
文檔編號B65B61/06GK102310958SQ20111018573
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月5日 優先權日2010年7月10日
發明者J·文德勒, O·克呂格, R·路德維希, S·克諾茲, 魯梅勒 T· 申請人:沙郎斯基股份公司