一種輪胎胎胚壓實機的製作方法
2023-10-06 04:07:09
專利名稱：一種輪胎胎胚壓實機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種壓實機，特別是一種輪胎胎胚壓實機。
背景技術：
輪胎成型機是輪胎製造生產過程中，將半成品部件(如胎面、胎側、胎冠、型膠、胎體等)，按工藝要求組合成型輪胎胎胚的一種輪胎生產專用設備。主要用於將掛膠帘布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。其中將膠質型原料整合圓體並壓實的操作為初步的重要工藝，該項操作工藝於首項步驟決定了後續操作流程中的加工基礎，同時主導影響著輪胎胎胚的成型品質。 該項壓實操作工藝需要針對型的專用機械設備實現加工操作，但目前現有的壓實機械設備通常為各個單體加工設備，例如，整合滾圓為一單體設備，壓實為另一單體設備，故兩套設備分步作用，由此無法實現生產加工的連續性，兩項加工程序出現斷層操作，大大降低了生產效率；同時造成胎胚產品上具有間斷形成的質量缺陷，降低了成品的合格率與品質。現有的壓實機械設備還未實現全程自動化操作，故在其中的一些步驟中採用人工輔助加工操作，例如，在壓實操作時，利用人工進行翻轉圓形胎胚換位接受壓實衝擊，且該壓實衝擊為平向面對圓周面的壓實方式，由此參入人工操作將顯著降低加工精度，影響加工效率與品質，增加人工成本，降低生產利潤；又間斷性平面壓實缺乏壓實過程中的壓力均勻貼合度，使整體圓周面壓實效果均勻性差，品質低下。鑑於上述技術結構中存在的問題，急需研製出一種能夠有效優化輪胎胎胚壓實效果的機械設備。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過高度升降結構、平向調位結構及平向壓實輪面、側向壓實輪面的相互配合，同時設置在相抵滾動的壓實操作中消除不穩定衝擊的彈性緩衝結構，由此實現壓實作用力強效、可靠、平穩並顯著優化輪胎成型效率與品質的輪胎胎胚壓實機。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種輪胎胎胚壓實機，包括機架，所述的機架上載託有通過插嵌方式形成滑動連接的升降臺，所述升降臺的底部垂設能夠進行支撐並調位的升降臺調節螺杆，其特徵在於，所述升降臺的頂面上安設位置調節架與能夠驅動位置調節架沿直線平移的調位機構，所述位置調節架的上方設置有包含平面壓輥組及包邊壓輥組的壓實機構，所述位置調節架的底部固連有懸空架，所述的懸空架上放置汽缸，所述的汽缸具有朝上並沿豎向伸出的伸縮軸，所述伸縮軸向上穿設出上述位置調節架並其頂端固連上述壓實機構，所述平面壓輥組的底部安設有用於被汽缸驅動上升時起到緩衝壓實的彈性組件一，所述的包邊壓輥組由一平向設置的連接軸相連，所述的連接軸與位置調節架之間連接設有用於包邊壓輥組被驅動上升後起到緩衝相夾壓實的彈性組件二。[0008]本輪胎胎胚壓實機的側方裝配有支架體，且支架體的頂端部朝向輪胎胎胚壓實機彎折並懸空於輪胎胎胚壓實機的上空，支架體的頂端設置輪胎成型鼓，該輪胎成型鼓上可套設輪胎胎胚，並能驅動輪胎胎胚旋轉運作。本輪胎胎胚壓實機中機架為矩形框架體，其具有四個用於支撐放置的支腳，其頂側平面為承載面。升降臺調節螺杆上螺紋套接有預緊螺母，根據所需壓實的輪胎胎胚規格，沿豎向伸縮升降臺調節螺杆的長度，調節整機體合適的壓實操作高度，在確定高度後旋緊預緊螺母實現鎖死定位。通過調位機構的驅動操作，位置調節架能夠在升降臺的頂面上沿直線平向位移，故根據所需壓實的輪胎胎胚規格，橫向調整位置調節架同步帶動其上方的壓實機構水平移動至合適的壓實操作位置。工作中，首先打開汽缸閥，因汽缸的伸縮軸頂端固連壓實機構，故在伸縮軸上升運動的帶動下，壓實機構同步上升至壓實操作位 置。此時輪胎成型鼓帶動其上套設的輪胎胎胚勻速旋轉運作，壓實機構與旋轉的輪胎胎胚接觸並向輪胎胎胚施加壓實作用力，其中平面壓輥組與輪胎胎胚的周向面接觸，在相互作用下平面壓輥組與輪胎胎胚一起進行轉動並同時施加平面壓實力；包邊壓輥組與輪胎胎胚的兩周圈邊沿接觸，在相互作用下包邊壓輥組與輪胎胎胚一起進行轉動並同時施加側邊壓實力。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的壓實機構包括一平衡支撐板，所述汽缸的伸縮軸的頂端固連上述平衡支撐板的底面，所述的平面壓輥組包括若干個呈兩排陳列的平面壓輥，且兩排平面壓輥呈相互插間交錯布局，所述的平衡支撐板具有敞口朝上的套筒，所述平面壓輥的底部具有導向杆，所述的導向杆呈一一對應沿豎直插設於上述套筒內，所述平衡支撐板的平面上還載託上述連接軸，所述的包邊壓輥組包括兩個相對設置的包邊壓輥，且兩個包邊壓輥一一位於上述平面壓輥組的兩端側。平面壓輥的底側設置支架，平面壓輥沿軸向穿設軸杆，軸杆的兩端呈同一水平固定在支架的內側壁上，由此平面壓輥能夠繞軸杆自轉。導向杆設置在支架的底面上，並垂直向下延伸。兩排平面壓輥中位置相錯布置，由此彌補了每排平面壓輥之間的空隙，進而形成一個完整、連續的壓實平面，確保輪胎胎胚的壓實成型品質，防止壓實露縫出現。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的連接軸為多節分段形式，且每相鄰兩節段通過螺紋連接，所述的兩個包邊壓輥均通過連接杆呈對稱定位於連接軸的兩端處，所述的彈性組件二包括兩根垂設於上述連接軸的不同節段上的調節軸，所述的位置調節架上設置能平向移位的拉簧調節件，所述兩根調節軸的外側軸端上各自勾設一拉簧，且拉簧的底端均定位於上述拉簧調節件上。兩個包邊壓輥固連的連接軸之間具有連接節段，由此使兩個包邊壓輥之間不為一體固連形式，進而在兩個包邊壓輥實施相夾壓實力時，以調節消除輪胎成型鼓跳動產生的衝擊。當上升壓實操作時，平衡支撐板承託連接軸上升，故固連連接軸兩端處的包邊壓輥同步抬升，此時兩根拉簧通過調節軸及連接軸對包邊壓輥施加緩衝拉力，由此始終保持兩個包邊壓輥與輪胎成型鼓的邊緣處保持一定的緩衝間隙，消除衝擊作用力，使輪胎胎胚的兩側端邊沿壓實均勻。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的位置調節架上定設有滑杆，所述拉簧調節件的底部具有與上述滑杆形成滑動套接的環套，所述的拉簧調節件上伸出鉤狀的彎杆，所述彎杆的末端固設用於勾連上述全部拉簧底端的定位環。滑杆呈橫向設置，故拉簧調節件沿滑杆位移便調節了其與兩根調節軸軸端的橫向距離的遠近，進而調控兩者之間拉簧的張緊度，便調控拉簧對兩個包邊壓輥的作用拉力值，最終達到調節包邊壓輥的施壓力度值的目的。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的彈性組件一包括安設於上述每個套筒內的壓簧，且壓簧位於上述平面壓輥的導向杆的底端下方呈相抵壓縮狀，所述的套筒的側壁上開設有調位通槽，所述的調位通槽內插設有限位螺絲，所述限位螺絲的內端與上述平面壓輥的導向杆通過螺紋固連。調位通槽為直立條狀，限位螺絲與調位通槽的頂端形成相抵卡位，限位螺絲的內端固連導向杆的不同高度位置，可實現對導向杆底端壓持的壓簧不同的壓緊力，由此同樣壓簧對導向杆提供相對應的反作用力，最終達到調控平面壓輥的施壓力度值的目的。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的兩個包邊壓輥的相對內側設置多層齒形輪，所述多層齒形輪的外側均同軸對應設置壓實滾輪。多層齒形輪採用鋼材製成，壓實滾輪採用PU等特殊材料製成。邊沿壓實操作過程中，首先由內側的多層齒形輪對輪胎胎胚的邊沿初步硬力定位壓實，而後由壓實滾輪進一步均勻壓實鞏固。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的調位機構包括安設於上述升降臺頂面的調節·絲槓和導向滑軸，且調節絲槓與導向滑軸分別平行位於升降臺的兩側邊沿處，所述的調節··絲槓具有旋轉驅動端，且調節絲槓上螺紋套接調節螺母，所述的導向滑軸上套設滑動環，所述的位置調節架安設於上述調節絲槓與導向滑軸之間，且位置調節架的一側部與上述調節螺母固連，另一側部與上述滑動環固連。實施外力按逆時針方向或順時針方向轉動調節絲槓的旋轉驅動端，由此驅使其上螺紋套接的調節螺母沿直線前進或後退位移，進而與調節螺母固連的位置調節架同步移動，位置調節架另一側固連的滑動環沿導向滑軸形成跟隨的輔助性導向滑移。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的位置調節架上通過直立架體固定一能控制輪胎胎胚自轉啟動的行程開關手柄，所述的平衡支撐板位於鄰近上述行程開關手柄的側邊沿處固設向下延伸的支杆，所述的支杆上固設向外側平向延伸的碰軸，所述的碰軸位於上述行程開關手柄的正下方，並碰軸同步跟隨上述平衡支撐板上升動作過程中與所述行程開關手柄形成接觸驅動連接。行程開關手柄具有形成開關電路設備，並通過電路與輪胎胎胚壓實機側方裝配的支架體連接，進而與支架體頂端的輪胎成型鼓電路相連，由此觸動並板起行程開關手柄即能控制啟動輪胎成型鼓旋轉運作。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的平衡支撐板的底面上固設兩根用於輔助支撐並導向平衡支撐板的導向定位支撐軸，且所述的導向定位支撐軸位於上述汽缸的伸縮軸的兩側方並對稱設置。在上述的輪胎胎胚壓實機中，所述的機架上位於四角處一一安設有通口朝上的導向套，所述升降臺的底面四角處一一垂設導向柱，所述的導向柱能夠匹配對應插設入上述導向套內形成沿豎直方向的升降滑移。與現有技術相比，本輪胎胎胚壓實機在整機體中設置高度升降結構，平面調位結構，由此可根據所壓實加工的不同規格尺寸的輪胎胎胚進行相應的位置調節，從而對應任意規格的壓實工件均能提供適當的操作方位，進行高效、精準壓實加工；同時本輪胎胎胚壓實機設置了交錯型的平面壓輥組和壓邊用的包邊壓輥組，兩輪組相配合完成了輪胎胎胚的全方位、完整、連續性的強效壓實作用；且平面壓輥組及包邊壓輥組均各自連接有彈性調節機構，由此在與輪胎胎胚的接觸施壓作用中，有效消除由輪胎成型鼓在旋轉受壓工程中產生的跳動衝擊，確保壓實操作強效、可靠、平穩進行，提高並優化了輪胎的成型效率與品質。
圖I是本輪胎胎胚壓實機的立體結構示意圖。圖2是本輪胎胎胚壓實機的局部立體結構示意圖。圖中，I、輪胎成型鼓；2、機架；2a、導向套；3、升降臺；3a、升降臺調節螺杆；3b、導向柱；4、位置調節架；4a、懸空架；5、汽缸；5a、伸縮軸；6、連接軸；7、平衡支撐板；7a、套筒；8、平面壓輥；8a、導向杆；9、包邊壓輥；9a、多層齒形輪；％、壓實滾輪；10、調節軸；11、拉簧調節件；12、拉簧；13、壓簧；14、調節絲槓；15、導向滑軸；16、行程開關手柄；17、碰軸；18、導向定位支撐軸。
具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。如圖I和圖2所示，本輪胎胎胚壓實機包括機架2，機架2上載託有通過插嵌方式形成滑動連接的升降臺3，升降臺3的頂面由下至上依次設置有位置調節架4、壓實機構，位置調節架4的下方設置用於驅動壓實機構上升的汽缸5。輪胎胎胚壓實機的側方裝配有支架體，且支架體的頂端部朝向輪胎胎胚壓實機彎折並懸空於輪胎胎胚壓實機的上空，支架體的頂端設置輪胎成型鼓1，該輪胎成型鼓I上可套設輪胎胎胚，並能驅動輪胎胎胚旋轉運作。輪胎胎胚壓實機中機架2為矩形框架體，其具有四個用於支撐放置的支腳，其頂側平面為承載面。機架2上位於四角處一一安設有通口朝上的導向套2a，升降臺3的底面
四角處--垂設導向柱3b,導向柱3b能夠匹配--對應插設入機架2的導向套2a內形成
沿豎直方向的升降滑移。升降臺3的底部還固連垂設能夠進行支撐並調位的升降臺調節螺杆3a，升降臺調節螺杆3a上螺紋套接有預緊螺母，根據所需壓實的輪胎胎胚規格，沿豎向伸縮升降臺調節螺杆3a的長度，調節整機體合適的壓實操作高度，在確定高度後旋緊預緊螺母實現鎖死定位。升降臺3的頂面上安設位置調節架4與能夠驅動位置調節架4沿直線平移的調位機構，調位機構包括安設於升降臺3頂面的調節絲槓14和導向滑軸15，且調節絲槓14與導向滑軸15分別平行位於升降臺3的兩側邊沿處，調節絲槓14與導向滑軸15均通過設置於兩端的環套定位件安設確位。調節絲槓14具有延伸出的旋轉驅動端，旋轉驅動端上設置驅動把手，且調節絲槓14上螺紋套接調節螺母；導向滑軸15上套設可沿導向滑軸15滑動的滑動環，位置調節架4安設於調節絲槓14與導向滑軸15之間，且位置調節架4的一側部與調節螺母固連，另一側部與滑動環固連。實施外力按逆時針方向或順時針方向轉動調節絲槓14的旋轉驅動端，由此驅使其上螺紋套接的調節螺母沿直線前進或後退位移，進而與調節螺母固連的位置調節架4同步移動，位置調節架4另一側固連的滑動環沿導向滑軸15形成跟隨的輔助性導向滑移。位置調節架4的上方設置壓實機構，位置調節架4的底部固連有懸空架4a，懸空架4a上放置汽缸5，汽缸5具有朝上並沿豎向伸出的伸縮軸5a，伸縮軸5a向上穿設出位置調節架4並其頂端固連壓實機構。壓實機構包括一平衡支撐板7，且汽缸5的伸縮軸5a的頂端固連平衡支撐板7的底面，平衡支撐板7的底面上還固設兩根用於輔助汽缸5的伸縮軸5a支撐並導向平衡支撐板7的導向定位支撐軸18，且兩根導向定位支撐軸18位於伸縮軸5a的兩側方並對稱設置，由此保持平衡支撐板7始終處於水平位置。平衡支撐板7的頂面上承託有平面壓輥組及包邊壓輥組，平面壓輥組包括若干個呈兩排陳列的平面壓輥8，且兩排平面壓輥8呈相互插間交錯布局，該插間交錯布局方式彌補了每排平面壓輥8之間的空隙，進而形成一個完整、連續的壓實平面，確保輪胎胎胚的壓實成型品質，防止壓實露縫出現。在本實施例中，採用一排五個平面壓輥8，另一排四個平面壓輥8。平面壓輥8的底側設置支架，平面壓輥8沿軸向穿設軸杆，軸杆的兩端呈同一水平固定在支架的內側壁上，由此平面壓輥8能夠繞軸杆自轉，支架的底面上設置導向杆8a，並導向杆8a垂直向下延伸，平衡支撐板7具有敞口朝上的套筒7a，平面壓輥8由導向杆8a呈一一對應沿豎直插設於套筒7a內。平面壓輥組的底部安設有用於被汽缸5驅動上升時起到緩衝壓實的彈性組件一，彈性組件一包括安設於每個套筒7a內的壓簧13，且壓簧13位於套筒7a的底部與平面壓輥8的導向杆8a的底端之間，並壓簧13呈壓縮狀態。套筒7a的側壁上開設有呈直立條狀的調位通槽，調位通槽內垂直穿設有限位螺絲，限位螺絲與調位通槽的頂端形成相抵卡位，限位 螺絲的內端與導向杆8a通過螺紋固連，並其內端固連導向杆8a的不同高度位置，可實現對導向杆8a底端壓持的壓簧13不同的壓緊力，由此同樣壓簧13對導向杆8a提供相對應的反作用力，最終達到調控平面壓輥8的施壓力度值的目的。包邊壓輥組包括兩個相對設置的包邊壓輥9，兩個包邊壓輥9的相對內側設置多層齒形輪9a，多層齒形輪9a的外側均同軸對應設置壓實滾輪％，且多層齒形輪9a採用鋼材製成，壓實滾輪％採用PU等特殊材料製成。兩個包邊壓輥9均通過連接杆呈對稱固連於一根連接軸6的兩端處，連接軸6的兩端頭均為D型端面，且連接軸6為多節分段形式，且每相鄰兩節段通過螺紋連接，兩個包邊壓輥9固連的連接軸6之間具有連接節段，由此使兩個包邊壓輥9之間不為一體固連形式，進而在兩個包邊壓輥9實施相夾壓實力時，以調節消除輪胎成型鼓I跳動產生的衝擊。連接軸6及其上固連的兩個包邊壓輥9承載於平衡支撐板7的平面上，且兩個包邊壓輥9 一一位於平面壓輥組的兩端側。連接軸6與位置調節架4之間連接設有用於包邊壓輥組被驅動上升後起到緩衝相夾壓實的彈性組件二，彈性組件二包括兩根分別垂設於連接軸6的不同節段上的調節軸10，兩根調節軸10的外側軸端上各自勾設一拉簧12的頂端位置。位置調節架4上呈橫向定設有滑杆，滑杆上套設一滑動連接的拉簧調節件11，拉簧調節件11的底部具有套接滑杆的環套，拉簧調節件11上伸出鉤狀的彎杆，彎杆的末端固設定位環，兩根拉簧12的底端均勾設於該定位環上。拉簧調節件11沿滑杆位移便調節了其與兩根調節軸10軸端的橫向距離的遠近，進而調控兩者之間拉簧12的張緊度，便調控拉簧12對兩個包邊壓輥9的作用拉力值，最終達到調節包邊壓輥9的施壓力度值的目的。當上升壓實操作時，平衡支撐板7承託連接軸6上升，故固連連接軸6兩端處的包邊壓輥9同步抬升，此時兩根拉簧12通過調節軸10及連接軸6對包邊壓輥9施加緩衝拉力，由此始終保持兩個包邊壓輥9與輪胎成型鼓I的邊緣處保持一定的緩衝間隙，消除衝擊作用力，使輪胎胎胚的兩側端邊沿壓實均勻。位置調節架4上通過直立架體固定一能控制輪胎胎胚自轉啟動的行程開關手柄16，行程開關手柄16具有形成開關電路設備，並通過電路與輪胎胎胚壓實機側方裝配的支架體連接，進而與支架體頂端的輪胎成型鼓I電路相連。平衡支撐板7位於鄰近行程開關手柄16的側邊沿處固設向下延伸的支杆，支杆上固設向外側平向延伸的碰軸17，且碰軸17位於行程開關手柄16的正下方，當碰軸17同步跟隨平衡支撐板7上升動作過程中與行程開關手柄16形成接觸，並實現向上方板起形成開關手柄的操作動作。預先根據所需壓實的輪胎胎胚規格，上下調節升降臺3的高度，平向調節位置調節架4的平向位移，直至達到合適且最佳的壓實操作位置；同時調節平面壓輥組及包邊壓輥組的壓實力度。工作中，首先打開汽缸閥，故汽缸5的伸縮軸5a驅動平衡支撐板7豎直上升，碰軸17在帶動下同步上升至接觸並抬起行程開關手柄16，隨即控制啟動輪胎成型鼓I旋轉運作。壓實機構上升至壓實操作位置與勻速旋轉的輪胎胎胚接觸，平面壓輥8及包邊壓輥9在接觸中一起與輪胎胎胚旋轉運作，並均向輪胎胎胚施加壓實作用力。其中平面壓輥組與輪胎胎胚的周向面接觸，故在持續的旋轉中形成完整平面的貼合壓實；包邊壓輥組與輪胎胎胚的兩周圈邊沿接觸，其首先由內側的多層齒形輪9a對輪胎胎胚的邊沿初步硬力定位壓實，而後由壓實滾輪％進一步均勻壓實鞏固。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了輪胎成型鼓I ;機架2 ;導向套2a ;升降臺3 ;升降臺調節螺杆3a ;導向柱3b ;位置調節架4 ;懸空架4a ;汽缸5 ;伸縮軸5a ;連接軸6 ;平衡支撐板7 ;套筒7a ;平面壓輥8 ;導向杆8a ;包邊壓輥9 ;多層齒形輪9a ;壓實滾輪9b ;調節軸10 ;拉簧調節件11 ;拉簧12 ;壓簧13 ;調節絲槓14 ;導向滑軸15 ;行程開關手柄16 ;碰軸17 ;導向定位支撐軸18等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種輪胎胎胚壓實機，包括機架，所述的機架上載託有通過插嵌方式形成滑動連接的升降臺，所述升降臺的底部垂設能夠進行支撐並調位的升降臺調節螺杆，其特徵在於，所述升降臺的頂面上安設位置調節架與能夠驅動位置調節架沿直線平移的調位機構，所述位置調節架的上方設置有包含平面壓輥組及包邊壓輥組的壓實機構，所述位置調節架的底部固連有懸空架，所述的懸空架上放置汽缸，所述的汽缸具有朝上並沿豎向伸出的伸縮軸，所述伸縮軸向上穿設出上述位置調節架並其頂端固連上述壓實機構，所述平面壓輥組的底部安設有用於被汽缸驅動上升時起到緩衝壓實的彈性組件一，所述的包邊壓輥組由一平向設置的連接軸相連，所述的連接軸與位置調節架之間連接設有用於包邊壓輥組被驅動上升後起到緩衝相夾壓實的彈性組件二。
2.根據權利要求I所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的壓實機構包括一平衡支撐板，所述汽缸的伸縮軸的頂端固連上述平衡支撐板的底面，所述的平面壓輥組包括若干個呈兩排陳列的平面壓輥，且兩排平面壓輥呈相互插間交錯布局，所述的平衡支撐板具有敞口朝上的套筒，所述平面壓輥的底部具有導向杆，所述的導向杆呈一一對應沿豎直插設於上述套筒內，所述平衡支撐板的平面上還載託上述連接軸，所述的包邊壓輥組包括兩個相對設置的包邊壓輥，且兩個包邊壓輥一一位於上述平面壓輥組的兩端側。
3.根據權利要求2所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的連接軸為多節分段形式，且每相鄰兩節段通過螺紋連接，所述的兩個包邊壓輥均通過連接杆呈對稱定位於連接軸的兩端處，所述的彈性組件二包括兩根垂設於上述連接軸的不同節段上的調節軸，所述的位置調節架上設置能平向移位的拉簧調節件，所述兩根調節軸的外側軸端上各自勾設一拉簧，且拉簧的底端均定位於上述拉簧調節件上。
4.根據權利要求3所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的位置調節架上定設有滑杆，所述拉簧調節件的底部具有與上述滑杆形成滑動套接的環套，所述的拉簧調節件上伸出鉤狀的彎杆，所述彎杆的末端固設用於勾連上述全部拉簧底端的定位環。
5.根據權利要求2所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的彈性組件一包括安設於上述每個套筒內的壓簧，且壓簧位於上述平面壓輥的導向杆的底端下方呈相抵壓縮狀，所述的套筒的側壁上開設有調位通槽，所述的調位通槽內插設有限位螺絲，所述限位螺絲的內端與上述平面壓輥的導向杆通過螺紋固連。
6.根據權利要求2所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的兩個包邊壓輥的相對內側設置多層齒形輪，所述多層齒形輪的外側均同軸對應設置壓實滾輪。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的調位機構包括安設於上述升降臺頂面的調節絲槓和導向滑軸，且調節絲槓與導向滑軸分別平行位於升降臺的兩側邊沿處，所述的調節絲槓具有旋轉驅動端，且調節絲槓上螺紋套接調節螺母，所述的導向滑軸上套設滑動環，所述的位置調節架安設於上述調節絲槓與導向滑軸之間，且位置調節架的一側部與上述調節螺母固連，另一側部與上述滑動環固連。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的位置調節架上通過直立架體固定一能控制輪胎胎胚自轉啟動的行程開關手柄，所述的平衡支撐板位於鄰近上述行程開關手柄的側邊沿處固設向下延伸的支杆，所述的支杆上固設向外側平向延伸的碰軸，所述的碰軸位於上述行程開關手柄的正下方，並碰軸同步跟隨上述平衡支撐板上升動作過程中與所述行程開關手柄形成接觸驅動連接。
9.根據權利要求2至6中任一項所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的平衡支撐板的底面上固設兩根用於輔助支撐並導向平衡支撐板的導向定位支撐軸，且所述的導向定位支撐軸位於上述汽缸的伸縮軸的兩側方並對稱設置。
10.根據權利要求I至6中任一項所述的輪胎胎胚壓實機，其特徵在於，所述的機架上位於四角處一一安設有通口朝上的導向套，所述升降臺的底面四角處一一垂設導向柱，所述的導向柱能夠匹配對應插設入上述導向套內形成沿豎直方向的升降滑移。
專利摘要本實用新型提供了一種輪胎胎胚壓實機。它解決了原有的輪胎成型機生產效率低下及出現的劈線、硫化過程中的起泡、跑圈等產品精度差，品質低等問題。本輪胎胎胚壓實機包括機架，機架上載託有通過插嵌方式形成滑動連接的升降臺，升降臺的頂面上安設位置調節架與能夠驅動位置調節架沿直線平移的調位機構，位置調節架的上方設置有包含平面壓輥組及包邊壓輥組的壓實機構，位置調節架的底部固連有懸空架，懸空架上放置汽缸，汽缸具有朝上並沿豎向伸出的伸縮軸，伸縮軸向上穿設出位置調節架並其頂端固連壓實機構。本實用新型具有加工方位全面且精準性高，壓實作用力連續、強效、平穩，提高並優化輪胎的成型效率與品質等優點。
文檔編號B29D30/28GK202702645SQ201220410228
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者趙啟秀, 張子花 申請人:趙啟秀