一種墊片做雙孔專用夾持設備的製作方法

2023-10-06 04:06:04

本發明涉及機加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種墊片做雙孔專用夾持設備。

背景技術：

目前，對圓形墊片上面打雙孔加工時所採用的夾具比較簡單，其每次僅能裝夾一個工件，因此存在加工速度較慢、效率低的問題。此外，現有的夾具通常是三爪夾子，其依靠夾緊圓形墊片的外緣面進行定位，由於需要靠工作人員人為夾緊，夾緊力不容易控制，因此容易將墊片外緣表面夾出痕跡，甚至會夾變形，使工件成為廢品，不能使用。

技術實現要素：

本發明的目的在於彌補現有技術的不足之處，提供一種能夠提高加工效率並降低廢品率的墊片做雙孔專用夾持設備。

本發明的目的是通過以下技術手段實現的：

一種墊片做雙孔專用夾持設備，其特徵在於：包括基座、固定定位塊、滑動壓緊塊和壓緊氣缸，基座由主板和支撐板構成，主板下底面的左右兩側各安裝一個支撐板，該兩個支撐板對稱設置；在主板下底面均布安裝一排豎直向上設置的壓緊氣缸，每個壓緊氣缸的活塞杆均連接一個楔形塊，該楔形塊的前後兩側壁均頂壓一個滑動壓緊塊，滑動壓緊塊與楔形塊的接觸面為斜面，每個滑動壓緊塊均設置在主板的上表面，每個滑動壓緊塊的外側均設置一個固定定位塊，每個固定定位塊均安裝在主板上表面，滑動壓緊塊和固定定位塊的內壁表面均制出用於定位工件的凹槽，在滑動壓緊塊和固定定位塊之間的主板上制出兩個通孔。

而且，所述的壓緊氣缸為三個，滑動壓緊塊和固定定位塊均為六個。

而且，所述的滑動壓緊塊和固定定位塊內壁所制的凹槽為梯形槽和v形槽。

而且，所述的主板上安裝一個蓋板，該蓋板扣裝在楔形塊和滑動壓緊塊的上方。

而且，所述的支撐板上安裝用於控制壓緊氣缸的控制器。

本發明的優點和積極效果是：

1、本設備採用多個氣缸帶動多個滑動壓緊塊進行定位夾緊，因此一次可以裝夾加工多個工件，此設計提高了加工效率。

2、本設備採用氣缸驅動的方式對工件進行夾緊，其夾緊力度均勻、穩定、適度，因此工件表面不會出現劃痕，且工件加工後的一致性高，可提高工件質量。此外，氣缸驅動省時省力，還能降低工作人員的勞動強度。

3、本設備中的滑動壓緊塊和固定定位塊的內壁表面制出用於定位工件的梯形槽和v形槽，工件外緣與斜面接觸形成四點夾緊，此裝夾方式不但穩定性好，裝夾牢固，而且工件受力均勻，不易產生變形。

4、本設備在主板上安裝一個蓋板，該蓋板扣裝在楔形塊和滑動壓緊塊的上方，可以防止加工中的碎屑飛濺到楔形塊與滑動壓緊塊連接處，可以避免設備受損，有利於延長設備的使用壽命。

5、本發明是一種設計巧妙、結構合理、操作簡便、實用性強的墊片做雙孔專用夾持設備，使用本設備能夠提高工作效率、改善產品質量、減少勞動量並降低企業成本。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是本發明的立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。

一種墊片做雙孔專用夾持設備，包括基座、固定定位塊7、滑動壓緊塊8 和壓緊氣缸4，基座由主板3和支撐板2構成，主板下底面的左右兩側各安裝一個支撐板，該兩個支撐板對稱設置。在主板下底面均布安裝一排豎直向上設置的壓緊氣缸，支撐板上安裝控制氣缸的控制器1。每個壓緊氣缸的活塞杆均連接一個楔形塊9，該楔形塊的前後兩側壁均頂壓一個滑動壓緊塊，滑動壓緊塊與楔形塊的接觸面為斜面。每個滑動壓緊塊均設置在主板的上表面，每個滑動壓緊塊的外側均設置一個固定定位塊，每個固定定位塊均安裝在主板上表面，滑動壓緊塊和固定定位塊的內壁表面均制出用於定位工件的凹槽，該凹槽為梯形槽和v形槽。在滑動壓緊塊和固定定位塊之間的主板上制出兩個通孔10，該兩個通孔的位置與形狀與工件的兩個待加工孔的位置及形狀相吻合。

本實施例中的壓緊氣缸為三個，滑動壓緊塊和固定定位塊均為六個，實際生產中可根據需要增加或者減少數量。

為防止加工中的碎屑飛濺到楔形塊與滑動壓緊塊連接處，在主板上安裝一個蓋板5，該蓋板扣裝在楔形塊和滑動壓緊塊的上方。

本發明的使用方法為：

將圓形墊片工件6放置在滑動壓緊塊和固定定位塊之間，啟動氣缸控制器，壓緊氣缸活塞杆即可帶動楔形塊豎直向上運動，推動滑動壓緊塊向外側運動，最終頂緊圓形墊片。