一種母線塗覆裝置的製作方法

2023-10-05 16:06:54

本實用新型涉及一種母線塗覆裝置。

背景技術：

目前，在現有輸變電行業中各級電壓配電裝置，特別是中壓系統中，作為連接一次迴路和各電氣元件連接的導體一般採用矩形硬質銅排或鋁排，母線的作用就是匯集、分配和傳送電能。行業內母線採用套熱塑管套、並進行烤箱烘烤後，緊固在母線的表面進行防護。這樣的加工主要弊端就是作業人員勞動強度大，工作效率低，且存在作業安全隱患。

中國專利文獻CN105097142A公開了一種絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝，該工藝採用流化床對裸母線進行浸塑，流化床包括主床體，主床體上設有被微孔透氣的隔板上下間隔的流化池和氣室，氣室處於流化池的下方，並在氣室內設有處於隔板下方的布氣板和處於布氣板下方的氣管，以使氣體從氣管進入氣室後，向上依次經過布氣板和隔板而進入流化池，將流化池中環氧樹粉末吹的懸浮起來，以待預加熱後的裸母線進入流化池後，使得環氧樹脂粉末能夠熱熔粘接在裸母線的表面上，實現在裸母線的表面上塗覆絕緣材料。但因布氣板在氣管和隔板之間對氣流均壓的同時，會對氣流的流速產生阻尼作用，導致壓縮空氣進入流化池內後的流速減少程度較大，所以為保證流化池內流化沸騰程度，只能通過加大氣管中壓縮空氣的進氣量來保證，從而導致氣管的進氣口外接的空壓機負荷增大，同時也會使得流化床的氣室需要更好的耐壓性能，引起流化床的生產成本和使用成本高的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種母線塗覆裝置，旨在解決現有技術中布氣板對流化氣流阻礙的問題

為了實現以上目的，本實用新型中母線塗覆裝置的技術方案如下：

母線塗覆裝置，包括流化床，流化床內設有上下間隔的流化池和氣室，氣室內設有氣管和布氣結構，布氣結構為氣管的管壁上開設的布氣口，布氣口自氣管的氣流上遊向下遊開口逐漸增大和/或分布逐漸密集。

布氣口在氣管上沿氣流方向間隔設置，且布氣口自氣管的氣流上遊向下遊以間距減小的方式分布逐漸密集。

布氣管具有橋接固定在氣室的相對兩側壁之間的內管段和從氣室外伸出的外管段，內管段的一端為穿裝在氣室的側壁上、並與外管段對接連通的上遊端，內管段的另一端為延伸至遠離上遊端的一側氣室側壁上的下遊端。

內管段的上、下遊端焊接在氣室的兩側壁上。

流化池和氣室之間隔設有水平設置的隔板，布氣管的內管段與隔板平行間隔設置。

隔板為納米微孔板。

布氣口處於氣管的朝向氣室的側壁的側面上。

本實用新型的氣室中以氣管上的布氣口替代現有的布氣板作為布氣結構，以布氣口在氣管上自上遊向下遊開口逐漸增大和/或分布逐漸密集的方式，實現氣流在上遊流速快、但流量少，在下遊流速慢、但流量大，以此來均衡氣室內的壓縮空氣的壓力，這實際上是省去了氣室和流化池之間的布氣板，從而避免了布氣板在氣室和流化池之間對氣流的阻礙，使得氣流能夠更加順暢的從氣室注入流化池中，因此本實用新型中母線塗覆裝置具有氣流阻力小、布氣均勻的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的後視圖。

具體實施方式

本實用新型中母線塗覆裝置的實施例：如圖1和圖2所示，該裝置是高低壓開關設備用母線FBC塗覆使用裝置，包括流化床1，流化床1的床體由上殼體2和下殼體組成。上殼體2為上下兩端均開口的筒形殼體，上殼體2的底部邊沿設有外翻的上法蘭；下殼體5為上端開口、下端封閉的筒形殼體，上殼體2的頂部邊沿設有外翻的下法蘭。上法蘭和下法蘭通過沿周向間隔均布的連接螺栓可拆固連，且上法蘭和下法蘭之間夾設有處於上殼體2和下殼體5之間的隔板4。隔板4將流化床1的內腔分隔為處於隔板4上方的流化池8和處於隔板4下方的氣室9。流化池8是由隔板4的頂面和上殼體2的內壁面圍成的。氣室9是由隔板4的底面和下殼體5的底面、內壁面圍成的。

氣室9內設置有沿左右延伸的氣管6和處於氣管6的管壁上的布氣結構。氣管6和隔板4平行。氣管6分為一體同軸設置的內管段和外管段，其中內管段處於氣室9內，內管段的左端為穿裝在氣室9的左側壁板上的上遊端、右端為延伸至氣室9的右側壁上的下遊端，且內管段的下遊端被氣室9的右側壁封堵，內管段的左右兩端分別焊接固定在氣室9的左右兩側壁上；外管段連通在內管段的上遊端上。布氣結構為氣管6的內管段的管壁上開設的布氣口7，布氣口7在內管段上沿軸向間隔設置，且布氣口7自內管段的氣流上遊向下遊以間距減小的方式分布逐漸密集。

本實施例中母線FBC塗覆裝置主體是流化床1，通過隔板4將流化床1分為流化池8和氣室9兩大部分。隔板4是一種納米級板材，透氣性好但不能使絕緣粉末3透過去進入氣室9，氣室9內焊接有氣管6，氣管6上有處於左右兩側的側面上的布氣口7，布氣口7按離氣源端部從近到遠孔距逐漸縮小的方式排列，這樣避免因離氣源端部近壓力大而漏氣過多，從而影響整個氣室9的氣壓不均衡。在使用時，將絕緣粉末3倒入流化池8內，並將控制乾燥壓縮空氣的閥門打開，通過氣管6上的布氣口7將乾燥壓縮空氣充入氣室9內，當充入的乾燥壓縮空氣在氣室9氣壓達到均衡後，由於壓差的原因，乾燥壓縮空氣將會透過隔板4向粉末池釋放，釋放時會帶動絕緣粉末3在流化池8內懸浮；然後將加熱後的母線用吊具放置在懸浮的絕緣粉末3裡面，因為母線本體有熱量，貼在母線表面的絕緣粉末3會融化，融化後會吸附在母線表面，融化過程孔釋放的熱氣會隨著壓縮空氣向外冒出，當母線本身熱不足以使絕緣粉末3融化後拿出母線放入烘箱裡進行加熱固化，固化完成後母線上面會固化形成固體絕緣層，固體絕緣層有很好的耐壓和阻燃性能，經過試驗各種電氣性能指標均優於熱縮套管。

本母線塗覆裝置的其他實施例：布氣口除採用向下遊逐漸密集的分布方式外，還可以採用向下遊開口逐漸增大的設置方式，此時布氣口既可以是多個開口，也可以是單個整體開口，如布氣口採用多個開口時，各個布氣口的開口面積向下遊逐漸減少；在布氣口採用單個整體開口時，布氣口向下遊通過逐漸變寬的方式實現開口面積增大，也就是布氣口可採用上遊比下遊窄的梯形開口或三角形開口。氣管的內管段的下遊端除採用氣室的側壁封堵的方式外，還可以採用自身封閉的方式，即內管段的下遊端自帶封閉端面，這樣內管段的下遊端既可以固定在氣室的側壁上，也可以懸空設置在氣室中。氣管除了採用內、外管段結構外，也可以去除外管段，內管段的上遊端直接通過管接頭連接空壓機。

在上述實施例中，布氣口處於氣管的左右兩側是為了從布氣口中噴出的氣體更好的充滿氣室，在其他實施例中，布氣口也可以處於氣管的頂面和/或底面上。