一種電線電纜縱包機分段式定型加熱裝置的製作方法

2023-10-05 16:05:34 3

本實用新型屬於電線電纜生產加工領域，具體涉及一種電線電纜縱包機分段式定型加熱裝置。

背景技術：

近年來，我國電線電纜和通訊工業發展迅速，然而電線電纜在潮溼的環境中會由於吸水而劣化，從而造成信號失真，因此要求電線電纜具有良好的防水性。由於鋁塑複合帶可以使光纜的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、費用低、重量輕、便於運輸等優點，因此在電纜工業中得到了廣泛的應用。

鋁塑複合帶是由鋁基帶及其表面貼覆的薄膜組成，鋁塑複合帶的縱包過程就是通過一系列的模具將平板狀的鋁塑複合帶變形為管狀結構的過程。由於鋁塑複合帶很薄，縱包時較難控制其工藝質量，因此會產生一些質量問題：1、當鋁塑複合帶通過模具時兩條縱向邊緣發生不規則拉伸，致使完成縱包後的鋁塑複合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣有不規則凸起，即荷葉邊現象；2、當鋁塑複合帶通過模具時的變形程度沒有達到塑性變形，將造成鋁塑複合帶搭接在一起的兩條縱向邊緣未能很好的粘結，從而導致已縱包成管狀的鋁塑複合帶直徑回彈，整根電纜的直徑大於設計直徑。

值得注意的是，隨著電纜直徑的增大，鋁塑複合帶縱包時產生的荷葉邊和回彈的問題越突出，因此，在電線電纜鋁塑複合帶縱包時，必須採取針對性的工藝控制，以改善上述質量問題。

現有技術中往往採用熱控制技術來處理這些問題，鋁塑複合帶縱包成型熱控制技術是利用鋁質基帶上貼覆了薄膜的結構特性，在其變形過程中，使用熱風或火焰對準兩邊緣搭接處進行加熱，直至中間覆膜軟化具有黏性，將兩條縱向邊緣黏接到一起，待其冷卻後，搭接在一起的兩條縱向邊緣已實現牢牢地黏接固定，形成穩定的管狀結構。

生產中加熱位置安排在鋁塑複合帶進入定徑膜的入口前，將熱風或火焰對準兩條縱向邊緣搭接處的縫隙，對覆膜進行加熱軟化使其具有黏性，此時運動的鋁塑複合帶很快進入定徑模，定徑模固定在支架上，經過在定徑模內的擠壓，鋁塑複合帶完成黏接定型。

由於鋁塑複合帶加熱和定型之間具有一定的時間間隔，在此時間間隔內，鋁塑複合帶處於冷卻狀態，而鋁塑複合帶又比較薄，內部分子凝結時沒有受到限定，導致縱包管狀成型後的鋁塑複合帶依然會出現荷葉邊和直徑回彈的現象，加工質量並不高，並且由於沒有採用專門的加熱裝置，加熱過程中的高溫易燙傷電纜絕緣層和操作人員。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種電線電纜縱包機分段式定型加熱裝置，以對電纜搭蓋面進行精準加工，避免電纜縱包管狀成型後出現荷葉邊和直徑回彈的現象。

本方案中的一種電線電纜縱包機分段式定型加熱裝置包括加熱管體，包括加熱管體，所述加熱管體有入口端和出口端，且入口端的內徑大於出口端的內徑，加熱管體沿伸長方向上開有至少三個加熱孔。

本方案的原理和優點是：本方案採用一種中空結構的加熱管體，使鋁塑複合帶在加熱管體內進行加熱，與現有技術相比，加熱更為安全。加熱管體上開有至少三個加熱孔，三個加熱孔對應的相對溫度分別為低溫、高溫和低溫；使電纜上的搭蓋面可以經過預熱、加熱和緩慢冷卻三個階段，使搭蓋面在高溫加熱後，不會立即冷卻，從而搭蓋面在進入定徑模前，均處於受熱狀態，內部分子並不會凝結；與現有技術相比，加工更為精準，質量更高，並且不會出現荷葉邊和直徑回彈現象。加熱管體的進口端內徑大於出口端內徑，在搭蓋面受熱後，會出現膨脹的現象，如果不進行定型而直接從加熱管體中出來，就會出現荷葉邊和直徑回彈的現象。把加熱管體的入口端的直徑設置為大於出口端的直徑，就是利用出口端對受熱的搭蓋面進行定型，與現有技術先相比，本方案對搭蓋面加熱時間更長，提高了搭蓋面的加工精度，保證了搭蓋面在進入定徑模前不會凝結，避免了電纜縱包管狀成型後出現荷葉邊和直徑回彈的現象。

本文所述的搭蓋面指的是電線電纜上的鋁塑複合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣所形成的交接面。

以下是基於上述方案的優選方案：

優選方案一：所述加熱管體上設有若干散熱孔。當對搭蓋面加熱時，熱量會從加熱孔進入加熱管體內，熱量在加熱管體內的存積會導致加熱管體內溫度過高，加熱管體內過高的溫度會燙傷電纜絕緣層。在加熱管體上設置若干個散熱孔後，就會很容易的使加熱管體內的熱量發散到加熱管體外面，降低加熱管體內部的溫度，避免過高的溫度燙傷電纜絕緣層。

優選方案二：基於優選方案一，所述散熱孔均勻分布在加熱孔兩側。使加熱管體均勻散熱，避免熱量集中而損壞加熱管體，通過也便於控制加熱孔的相對溫度，利於對搭蓋面進行精準加工。

優選方案三：基於優選方案二，所述加熱孔為矩形孔。由於要對搭蓋面進行加熱，如果不是設置為不規則形狀的加熱孔，在電線電纜從加熱管中移動的時候就會使得一部分搭蓋面被加熱管壁擋住，不利於加熱；把加熱孔設置為矩形孔，使得在電線電纜在加熱管中移動的時候，加熱裝置能夠對準搭蓋面進行加熱，使搭蓋面均勻受熱。

優選方案四：基於優選方案三，還包括有支架，所述加熱管體的入口端和出口端均焊接有法蘭，法蘭圓周均勻設置有若干定位螺紋孔，法蘭通過螺栓固定在支架上。當鋁塑複合帶通過加熱管體對搭蓋面進行加熱時，搭蓋面朝向加熱孔效果更佳；把加熱管體通過法蘭與支架連接，由於法蘭是可拆卸的並且是可以旋轉的，就可以通過旋轉法蘭使得搭蓋面朝向加熱孔，以提高加熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種電線電纜縱包機分段式定型加熱裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括： 加熱管體1、加熱孔2、散熱孔3、法蘭4、螺栓5。

如圖1所示，一種電線電纜縱包機分段式定型加熱裝置，加熱管體1為鋼管，鋼管受熱不變形，且鋼管的熱傳導性能較好，利於散熱。加熱管體1為中空結構，並且加熱管體1入口端的內徑大於所要加工的電線電纜的直徑，以便於電線電纜從加熱管體1內通過。加熱管體1的入口端內徑大於出口端內徑，以使出口端對加熱後的搭蓋面定型。加熱管體1上橫向開有三個加熱孔2，搭蓋面朝向加熱孔2。分別採用三個加熱風機對準三個加熱孔2，並向加熱孔2內噴入熱氣流，其中位於中間的加熱孔2的熱氣流的溫度高於兩邊加熱孔2的熱氣流的溫度。前面的加熱孔2便於加熱裝置對搭蓋面進行預熱，中間的加熱孔2便於加熱裝置對搭蓋面進行加熱，後面的加熱孔2便於加熱裝置繼續向搭蓋面進行低溫加熱，以使搭蓋面可以緩慢冷卻，加工質量更高。

加熱孔2呈矩形，以便於配合加熱裝置的矩形噴口，使熱氣流足夠多的進入加熱管內；電線電纜在加熱管中移動的時候，加熱裝置能夠準確的對搭蓋面進行加熱，以提高加工質量。加熱管體1上設有若干散熱孔3，以使熱量能發散到加熱管體1外，避免熱量在加熱管體1內聚集，降低加熱管體內部的溫度，避免過高的溫度燙傷電纜絕緣層。同時，散熱孔3均勻分布在加熱孔2的兩側，加熱管體1散熱更為均勻。加熱管體1的入口端和出口端均焊接有法蘭4，法蘭4圓周均勻設置有若干定位螺紋孔，法蘭4通過螺栓5固定在支架上。調節螺栓5與不同位置的螺紋孔配合，可以調節法蘭4的位置，進而調節加熱管體1的位置，使加熱孔2更好的對準加熱裝置，使搭蓋面被精確加熱，從而進一步提高加工質量。

使用時，電線電纜從進口端勻速進入加熱管體1，將噴射不同溫度熱氣流的加熱裝置分別對準三個加熱孔2，對搭蓋面進行加熱，搭蓋面被加熱後從出口端離開加熱管體1時，被出口端定型。與現有技術相比本方案實現了邊加熱邊定型，加工質量更好，避免了電纜縱包管狀成型後出現荷葉邊和直徑回彈的現象。

對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。