錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置的製作方法

2023-10-06 09:39:54 6

專利名稱：錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工具機加工技術領域，特別是涉及ー種錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置。
背景技術：
錐齒輪滾動檢查機是錐齒輪加工工具機的配套設備，用於錐齒輪副的嚙合檢查。它包括一個主動箱主軸和ー個從動箱主軸，ー對相互嚙合的錐齒輪分別安裝兩主軸上，通過固定主動箱主軸(即鎖緊主動輪)、旋轉從動箱主軸(即旋轉被動輪)的方法來檢測錐齒輪側隙，其所測定的齒輪側隙的大小對錐齒輪傳動和錐齒輪齒輪加工工具機的數據調整起著至 關重要的作用。如果齒輪間隙過小，則反映的齒輪接觸區不是實際的接觸區，從而對錐齒輪加工工具機的調整數據產生誤導，這樣使該齒輪在傳動工作中出現齒面潤滑不暢、噪聲大；若齒輪間隙過大，則齒輪在正向、反向運動時產生很強的衝擊力，這樣使齒輪傳動強度下降，影響齒輪的壽命，因此根據被測錐齒輪副調整滾動檢查機兩主軸軸線夾角和安裝距的位置尤為重要。目前，調整錐齒輪滾動檢查機兩主軸軸線不等於90°的交角和安裝距位置尚不理想，因產品規格的限制尚沒有標準錐齒輪副；且由於生產批量的限制，導致製作模擬錐齒輪副不僅費力、成本高，而且難於保證精度。憑經驗調整更難達到要求，所以造成兩軸軸線交角不等於90°的錐齒輪副精度低質量差，生產效率低、費時費力、廢品率高。

實用新型內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供ー種結構簡單、便於操作、可保證檢測精度的錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置，包括主動箱主軸、從動箱主軸和兩個エ件芯軸，其中一エ件芯軸通過緊固件與主動箱主軸固裝，另ー個エ件芯軸通過緊固件與從動箱主軸固接，其特徵在幹所述與主動箱主軸固裝的エ件芯軸一端部裝有主動錐距檢查盤，所述與從動箱主軸固接的エ件芯軸一端部裝有從動錐距檢查盤，所述的主動錐距檢查盤頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面和平面，所述的從動錐距檢查盤頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面和圓臺體的錐面；所述主動錐距檢查盤一端面上的平面與從動錐距檢查盤一端面上的錐面相配合，所述主動錐距檢查盤一端面上的錐面與從動錐距檢查盤一端面上的平面相配合。本實用新型還可以採用如下技術方案所述主動錐距檢查盤與エ件芯軸連接處設有墊圈，並通過拉杆、鎖母和螺釘與エ件芯軸裝配。[0009]本實用新型具有的優點和積極效果是由於本實用新型採用上述技術方案，即兩個錐距檢查盤的接觸面為兩條直線，因此工具機的主動箱主軸、從動箱主軸旋轉時主動錐距檢查盤與從動錐距檢查盤相配合是線接觸。故加工簡單、檢驗方便而且精度高；此外調整錐齒輪滾動檢查機兩主軸軸線為非90°夾角和安裝距位置時操作方便、快捷準確且安全可靠。應用本實用新型檢查錐齒輪副的接觸區、運動噪音和側隙等均能達到要求。不僅可大幅度提高錐齒輪副的加工質量和生產率，而且還可降低加工成本、提高經濟效益。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、主動錐距檢查盤；1_1、錐面；1_2、平面；2、鎖母；3、墊圈；4、螺釘；5、支釘；6、エ件芯軸；7、主動箱主軸；8、拉杆；9、螺釘；10、主動箱；11、從動錐距檢查盤；11_1、平面；11_2、錐面；12、エ件芯軸；13、螺釘；14、支釘；15、從動箱主軸；16、從動箱；A、主動錐齒輪安裝距；B、從動錐齒輪安裝距；C、錐齒輪副兩軸軸線交角。
具體實施方式
為能進一歩了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置，包括主動箱主軸7、從動箱主軸15和兩個エ件芯軸，其中ーエ件芯軸6通過緊固件與主動箱主軸固裝，另ー個エ件芯軸12通過緊固件與從動箱主軸15固接。所述與主動箱主軸固裝的エ件芯軸6 —端部裝有主動錐距檢查盤1，所述與從動箱主軸固接的エ件芯軸12 —端部裝有從動錐距檢查盤11，所述主動錐距檢查盤與エ件芯軸6連接處設有墊圈3，並通過拉杆8、鎖母2和螺釘9與エ件芯軸裝配。即首先將墊圈3安裝在エ件芯軸6上，主動錐距檢查盤I安裝在墊圈3上面，通過拉杆8、鎖母2和螺釘9將主動錐距檢查盤I與エ件芯軸6、墊圈3組裝在一起，再通過螺釘4和支釘5整體固定在主動箱主軸7錐孔內與主動箱10連接為一體。將從動錐距檢查盤11採用配合的方式安裝在エ件芯軸12孔內再通過螺釘13、支釘14固定在從動箱主軸15錐孔內與從動箱16連接為一體。所述主動錐距檢查盤I頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面1-1和平面1-2，所述的從動錐距檢查盤11頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面11-1和圓臺體的錐面11-2。所述主動錐距檢查盤ー端面上的平面1-2與從動錐距檢查盤一端面上的錐面11-2相配合，所述主動錐距檢查盤ー端面上的錐面1-1與從動錐距檢查盤一端面上的平面11-1相配合。移動主動箱10，轉動從動箱16使主動錐距檢查盤I和從動錐距檢查盤11良好接觸互相滾動對接無縫，這樣就確定了錐齒輪滾動檢查機兩主軸軸線不等於90°的交角和安裝距的位置，即主動錐齒輪安裝距A、從動錐齒輪安裝距B和錐齒輪副兩軸軸線交角C。主動錐距檢查盤I和從動錐距檢查盤11是根據被檢查錐齒輪副兩軸軸線交角、安裝距和外形尺寸設計製造的，但不是齒輪嚙合，而是按被檢查錐齒輪付兩軸軸線交角的大小做成平面與錐面的旋轉體，即主動錐距檢查盤I的錐面與從動錐距檢查盤11的平面相接觸，從動錐距檢查盤11的錐面與主動錐距檢查盤I的平面相接觸，接觸區是交角的兩條角度線，因此加工簡單、檢查方便而且精度高；使用本錐齒輪滾動檢查機調整兩主軸軸線不等於90°交角和安裝距位置時簡單方便、快捷準確且安全可靠。此外，應用本實用新型來作為錐齒輪副最後檢驗的標準和依據並為切齒工具機提供修正接觸區所需的調整數據和為連續生產的檢驗確定切齒的一致性及熱處理變形的測定等都具有良好的效果，故應用本實用新型檢查錐齒輪副的接觸區、運動噪音和側隙均能達到要求。不僅可大幅度提高錐齒輪副的加工質量 和生產率，而且還可降低加工成本、提高經濟效益。
權利要求1.一種錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置，包括主動箱主軸、從動箱主軸和兩個工件芯軸，其中一工件芯軸通過緊固件與主動箱主軸固裝，另一個工件芯軸通過緊固件與從動箱主軸固接，其特徵在於所述與主動箱主軸固裝的工件芯軸一端部裝有主動錐距檢查盤，所述與從動箱主軸固接的工件芯軸一端部裝有從動錐距檢查盤，所述的主動錐距檢查盤頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面和平面，所述的從動錐距檢查盤頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面和圓臺體的錐面；所述主動錐距檢查盤一端面上的平面與從動錐距檢查盤一端面上的錐面相配合，所述主動錐距檢查盤一端面上的錐面與從動錐距檢查盤一端面上的平面相配合。
2.根據權利要求I所述的錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置，其特徵在於所述主動錐距檢查盤與工件芯軸連接處設有墊圈，並通過拉杆、鎖母和螺釘與工件芯軸裝配。
專利摘要本實用新型涉及一種錐齒輪滾動檢查機兩主軸非90°夾角及安裝距的調整裝置，包括主動箱主軸、從動箱主軸和兩個工件芯軸，特徵是所述與主動箱主軸固裝的工件芯軸一端部裝有主動錐距檢查盤，所述與從動箱主軸固接的工件芯軸一端部裝有從動錐距檢查盤，主動錐距檢查盤頂端為與圓柱體相接的圓臺體，主動錐距檢查盤端面為圓臺體的錐面和平面，從動錐距檢查盤頂端為圓柱體和其上面的圓臺體，從動錐距檢查盤端面上為圓柱體的平面和圓臺體的錐面。優點是加工簡單、檢驗方便、快捷準確、精度高且安全可靠，採用本裝置檢查錐齒輪副的接觸區、運動噪音和側隙等均能達到要求。不僅可大幅度提高錐齒輪副的加工質量和生產率，還可降低加工成本、提高經濟效益。
文檔編號B23F23/12GK202411576SQ20122005685
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者李秀梅, 杜鴻起, 樊建軍, 許秀梅, 趙廣珠, 黃世經 申請人:天津第一工具機總廠