鍛焊互連管子的方法
2023-10-06 05:22:14
專利名稱：鍛焊互連管子的方法
技術領域：
本發明涉及一種通過鍛焊互連管子的方法和系統。
背景技術：
從美國專利US4669650中可知，在還原性環境中鍛焊管子末端，其中衝洗氣體，例如含有低於100ppm的H2O和/或O2的氫氣，衝洗加熱的管子末端周圍，以避免腐蝕，並還原和去除氧化皮。使用氫氣作為衝洗氣體的缺點在於，它會與空氣中的氧氣以爆炸的方式反應，因此它不能用於危險區域，如海上油和/或氣生產平臺，或油和/或氣鑽塔。該現有技術文獻在第2頁65至68行中提到可以使用惰性氣體代替氫氣作為衝洗氣體，並且公開了管子末端可以通過感應線圈或非特定的高頻加熱方法加熱。
國際專利申請WO98/33619公開了一種通過擴散焊連接油田管子的方法，其中，管子末端通過在充滿保護氣體的空腔內的感應線圈加熱。歐洲專利0396204公開了一種油井管子的摩擦焊方法，其中環在充滿保護氣體的空腔內高速旋轉，管子末端壓靠在所述環上，從而使所述環和管子末端熔為一體。
美國專利US5721413中公開了一種通過一對徑向相對的觸點加熱每一管子末端而加熱兩管緊密間隔部分的方法，且每對觸點相對另一對觸點設為特定的交叉結構，以均衡地加熱管子末端。
本發明的目的是提供一種鍛焊方法，該方法能夠在危險區，比如海上油和/或氣生產平臺或油和/或氣井鑽塔，以安全、高效的方式，以最少量的金屬氧化物夾雜互連管子末端，而使管子末端以基本上均勻的方式加熱，從而即使管子具有不規則的形狀，也能形成高質量的鍛焊接頭。
發明內容
本發明的方法包含
將待互連的管子末端以相互之間有一選定距離布置在基本上充滿衝洗流體混和物的空間內；在所述空間內通過高頻電流加熱工藝加熱每根管子的末端，其中使用至少三個電極，它們以周向間隔壓靠在臨近管子末端的每一管壁上，而使電極基本上沿周向通過電極之間的管段傳遞高頻電流；使管子末端相對移動，直到在加熱的管子末端之間形成鍛焊接頭。
在本發明的方法的優選實施例中，所述管子末端通過至少兩對電極加熱，且每對電極的電極在基本上徑向相對的位置壓靠在管壁上。在每一管子末端的所述不同對徑向相對的電極可以交替的方式工作。
所述管子可以具有不規則的形狀和/或可以構成多孔管組件，且所述電極可以相對於管子的縱向軸線以不規則的角度間隔布置，而使管子末端以基本上均衡的方式加熱。
在加熱階段且直到管子末端壓在一起而形成鍛焊接頭，推薦沿加熱的管子末端用衝洗流體混和物衝洗，所述混和物包含這樣一種混和物，它包含體積百分比小於25％的還原流體，比如氫或一氧化碳，和體積百分比大於75％的惰性氣體，比如氮氣、二氧化碳和/或稀有氣體，比如氬。可取的是，所述衝洗流體混和物包含體積百分比2至5％的還原氣體和體積百分比在85和98％之間的基本上惰性的氣體。
本發明還涉及一種鍛焊系統，該系統包含將待互連的管子末端以相互之間有一選定距離布置在一空間內的夾持裝置，用於在所述空間中填充衝洗流體混和物的衝洗流體噴射裝置，用於在所述空間中通過高頻電加熱每根管子末端的電極組件，其中所述電極組件包含至少3個電極，它們以周向間隔壓靠在管子末端附近的每一管壁上，而使所述電極在使用時基本上沿周向方向通過電極之間的管段傳輸高頻電流；以及促使夾持裝置將加熱的管子末端相互壓靠，直到在加熱的管子末端之間形成鍛焊接頭的裝置。
所述夾持裝置可在加熱階段使所述管子末端保持預定的間隔，且包含在鍛焊過程中，當加熱的管子末端已經沿預定的距離相對移動且相互擠入時，阻止加熱的管子末端軸向移動的機械阻擋件。
本發明的方法和系統中使用三個或多個周向間隔的電極，減輕了由於在緊接電極附近的管壁過熱和電極之間的管壁中間的加熱不足造成的管子末端加熱不均衡。
所述電極組件還可對鍛焊的管子末端進行焊後熱處理，其中所述管子末端根據預定的溫度下降冷卻。
該組件還可裝有水和/或強制空氣噴嘴，以加強和/或控制鍛焊的管子末端的冷卻速度。
適當的是，在互連的管子之間形成的鍛焊接頭的質量通過電磁傳聲焊接檢驗技術檢驗，稱之為EMAT，其中在檢驗過程中，電磁線圈置於鍛焊接頭兩側附近，且與管子保持預定的距離。在熱管壁和EMAT檢驗工具的線圈之間沒有物理接觸，能在鍛焊接頭形成後立即進行焊接檢驗。
本發明的方法和系統的上述特徵可以不同的方式的組合，且下面將參照附圖詳細地描述本發明的方法和系統的某些優選實施例。
下面將參照附圖通過示例更詳細地描述本發明，其中圖1示出了通過兩對徑向相對的電極加熱的管子末端的剖面圖；圖2示出了圖1所示的管子在通過本發明的鍛焊方法連接於另一管子之前的三維圖；圖3示出了通過兩對徑向相對的電極加熱的多孔管子末端的剖面圖；圖4示出了圖3所示的多孔管子在通過本發明的鍛焊方法連接於另一多孔管子之前的三維圖；圖5至10示出了各種多孔導管結構，其末端可以通過使用本發明的三個或多個電極的組件以基本上均勻的方式加熱。
具體實施例方式
參照圖1，其中示出了鋼管1的末端，在其周圍設有兩對徑向相對的電極2，3和4，5。
第一對電極2，3壓靠在管子1的外表面，並經管壁傳輸高頻電流6，如箭頭7所示。鐵氧體磁棒組件8用於提高緊接管子1以及相鄰管子(未示出)的末端附近的電流密度。
圖2示出了兩根相鄰管子1，1A的末端12，12A如何分別通過兩組徑向相對的電極2，3，4，5和2A，3A，4A，和5A加熱的。在加熱階段，管子末端12和12A位於相互之間距離數毫米的位置。電極2，3和2A，3A之間的電流密度箭頭7和7A的較大間隔，示出了這些電極中間的電流密度低於臨近電極2，3和2A，3A的電流密度。這在管子末端12和12A的加熱速度上產生變化，並造成電極2，3和2A，3A中間區域的加熱不足。為了減輕不規則的加熱速度，電極2，3和2A，3A規則地從管子1，1A的外表面提離，隨之其他電極4，4A，5，5A壓在管子1，1A的外表面上，啟動而通過管子1，1A的末端傳輸高頻電流。通過順序地啟動每一管子末端的兩組徑向相對的電極，減輕了管子末端加熱的不規則性。
或者，如果交替的電流受控，則圖2中示出的電極2至5和2A至5A可以同時壓在間隔的管子末端1和1A上，例如使用晶閘管控制電流，使在所述周期的第一部分，徑向相對的電極對2A和3輸送正電流，如圖2中的+號所示，但其他電極2和3A輸送負電流，如圖2中的-號所示。在所述交流周期的第二部分，電極對2A和3輸送負電流，但其他電極2和3A向管子1和1A輸送正電流，因此，以基本上均衡的方式加熱管子末端12和12A。
在加熱周期的下一階段，電極2，2A，3和3A不啟動，其他電極4，5，4A和5A以類似的方式啟動。
加熱的管子末端12，12A的溫度通過紅外溫度傳感器監控，當監控的溫度適於形成鍛焊接頭時，管子末端12，12A相互擠壓，而形成鍛焊接頭。管子末端12，12A可以整形而具有小於管子1，1A其他部分的壁厚，以便補償鍛焊過程中紅熱狀態的管子末端12和12A的變形，而使鍛焊的管子1，1A具有均勻的壁厚和內、外徑。
在加熱階段且管子1，1A相向移動時，管子末端內部和外部都被封閉在充滿由高於75vol％的氮氣和低於25vol％的氫氣組成的非爆炸性衝洗氣體混和物的空腔10中。優選地，用於連接碳鋼管1，1A的非爆炸性衝洗氣體混和物包含約5vol％的氫氣和約95vol％的氮氣。在腔室10中管子1和1A外側的部分內衝洗氣體的壓力高於在腔室10中管子1和1A內的部分，這樣在整個加熱過程中，衝洗氣體沿管子1和1A的管子末端12，12A流動，如箭頭11所示，直到管子末端鍛焊在一起。
衝洗氣體中的氫氣與待互連的管子1，1A的末端12，12A上的任何氧化皮中的氧反應，使氧化皮至少基本上消除，而以最少量的腐蝕金屬夾雜使清潔的金屬部分鍛焊在一起。
試驗室的試驗表明，通過上述的鍛焊方法，在碳鋼管之間得到了良好的冶金結合，其中衝洗流體包含約5vol％的氫氣和約95vol％的氮氣。試驗還證實這種衝洗氣體成份的非爆炸特性。
優選地是，在整個鍛焊過程中，管子末端夾持到夾持裝置上，該夾持裝置在加熱階段，使管子末端相互保持1和3毫米之間的預定間隔，且其包括一機械阻擋件，在鍛焊過程中，當加熱的管子末端已經沿預定的距離相對移動且相互擠入時，阻止加熱的管子末端軸向移動，從而可以形成高質量的鍛焊接頭，且沒有加熱的管子末端過度變形。
適當的是，電極2-5和2A-5A也可以啟動而對鍛焊後的管子末端進行焊後熱處理。在焊後熱處理階段，供應到電極的電力6應低於鍛焊操作前的加熱階段，且可以與所述紅外溫度傳感器測得的溫度一起控制，而使鍛焊後的管子末端溫度按預定的模式下降。
形成的鍛焊接頭質量可以在接頭形成後，通過美國專利No.5652389，5760307，5777229，6155117中描述的稱之為EMAT的混和式電磁傳聲技術進行檢驗。EMAT技術利用置於焊接接頭一側的感應線圈，線圈感應產生磁場，而在焊接接頭的表面產生電磁力。這些力通過散射過程與原子晶格的耦合而產生機械幹擾。在電磁聲學階段，轉變發生在材料的表面深度上，即金屬表面是其本身的轉換器。接收以往復的形式進行。在有磁場的條件下，當彈性波撞擊導體表面時，在接收線圈內產生感應電流，類似於發電機的操作。EMAT焊接檢驗技術的優點是感應傳輸和接收線圈不必接觸焊接的管子。因此質量檢驗可以在鍛焊接頭形成後立即進行，此時鍛焊的管子仍然太熱，而不能使用檢驗探針物理接觸。
本發明的方法和系統尤其適於焊接油和/或氣生產鑽塔處或附近的油田和/或井的管子。所述管子可以是管子部分已經焊接在一起後，下入井內的數公裡長的生產管線。
或者，油田的管子可以是插入加熱井(heater well)內的加熱管，為了降低粘性和/或裂解現場的所述油母巖和/或其他碳水化合物，加熱井向周圍油母巖和/或含油層傳遞熱量。這種加熱管可以包括一對同軸管，它們形成傳輸電流產生熱量的電路。
優選地是，當被焊接的管子在處於地面的管子裝配線上在水平位置上延伸時，這種加熱或生產管線焊接在一起，然後管子彎曲並插入到加熱井或生產井中。適當的彎曲和插入技術公開於國際專利申請WO00/43630和WO00/43631中，在此通過引用而包含其內容。優選地，所述井管子在靠近井口的水平焊接裝置上焊接在一起，然後以很大的環盤繞成至少270度的弓形，使所述管線的近端豎直地伸入井口內，但所述管線的遠端通過所述焊接裝置水平延伸。或者，焊接的井管水平焊接而成且在離井口較小距離的位置上以大環盤繞。當整個管線已經組裝並盤成所述大環時，組裝好的管線例如在軌道上運輸到井口，然後如國際專利申請WO 00/43631中公開的那樣插入到井口中。後一種管子組裝技術可以在位於油田上方中心點的中心焊接裝置處裝配管線，在此可以裝配和存儲多個管線，直到它們被運輸到井口，然後快速插入井中，從而使井的生產和/或加熱操作的中斷最小。
圖3示出了周圍設有兩對徑向相對的電極22，23，24和25的鋼質多孔管子21的末端。管子1包含縱向和對角的、在管子21內部形成兩個半圓柱形流道30和31的分隔壁29。
第一對電極22，23壓在管子21的外表面，並通過管子1的壁和分割壁29傳輸高頻電流26，如箭頭27，27A所示。鐵氧體磁棒組件28用於提高緊接管子21以及臨近管子(未示出)端部附近的電流密度。當第一組對角電極22，23啟動時，大部分高頻電流將通過所述對角分隔壁28，因此，主要加熱的所述分隔壁28的末端，但當第二組對角電極24，25啟動時，大部分高頻電流通過管子21的壁。供應向電極組22，23和24，25的電力和電極組交替啟動的持續時間受到控制使管子21的壁和分隔壁29的末端均勻加熱到預定溫度。
圖4示出了兩相鄰的多孔管子21和21A端部如何分別通過兩組徑向相對的電極22，23，24，25和22A，23A，24A和25A加熱的。在加熱階段，為了在管子末端32和32A之間產生激勵電流在管子末端32和32A流過的電容效應，管子末端32和32A位於相互之間距離數毫米的位置。在電極22，23和22A，23A中間的電流密度箭頭27和27A的較大間隔示出，在這些電極中間的電流密度低於靠近電極22，23和22A和23A處的電流密度。這產生了管子末端32和32A的加熱速度的變化，並造成電極22，23和22A和23A中間區域加熱不足。為了減少加熱速度的不規則性，電極22，23和22A，23A規則地從管子21，21A的外表面提離，而其他電極24，24A和25，25A壓在管子21，21A的外表面上，並啟動而通過管子1，1A的末端傳輸高頻電流。通過在每根管子末端順序地啟動兩組徑向相對的電極，減輕了管子末端加熱的不規則性。
如果交替的電流受控，圖4中示出的電極22-25和22A-25A可以同時壓在間隔的管子末端21和21A上，例如使用晶閘管控制電流，使在所述周期的第一部分，徑向相對的電極對22A和23輸送正電流，如圖4中的+號所示，但其他電極22和23A輸送負電流，如圖4中的-號所示。另一方面，在所述交流周期的第二部分，電極對22A和23輸送負電流，但其他電極22和23A向管子21和21A輸送正電流，因此，以基本上均勻的方式加熱管子的末端32和32A和對角分隔壁29，29A的末端。
加熱的管子末端32，32A和對角分隔壁29，29A的溫度可以通過高溫紅外溫度傳感器監控，當監控的溫度適於形成鍛焊接頭時，管子末端32，32A和對角分隔壁29和29A的相對端相互擠壓，從而形成鍛焊接頭。管子末端32，32A可以整形而具有小於管子21，21A其他部分的較小壁厚，以補償在鍛焊過程中紅熱的管子末端32和32A的變形，而使鍛焊的管子21，21A具有均勻的壁厚和內、外徑。
在加熱階段且管子21，21A相向移動時，管子末端內部和外部都被封閉在充滿由高於75vol％的氮氣和低於25vol％的氫氣組成的非爆炸性衝洗氣體混和物的空腔33中。優選地，用於連接碳鋼管21，21A的非爆炸性衝洗氣體混和物包含約5vol％的氫氣和約95vol％的氮氣。在腔室33中管子21和2A外側的部分內衝洗氣體的壓力高於在腔室33中管子21和21A內的部分，這樣在整個加熱過程中，衝洗氣體沿管子21和21A的管子末端32，32A流動，如箭頭34所示，直到管子末端鍛焊在一起。
衝洗氣體中的氫氣與待互連的管子21，21A的末端32，32A上的任何氧化皮中的氧反應，使氧化皮至少基本上消除，而以最少量的腐蝕金屬夾雜使清潔的金屬部分鍛焊在一起。
優選地，在整個鍛焊過程中，管子末端夾持到夾持裝置上，該夾持裝置在加熱階段，使管子末端相互保持1和3毫米之間的預定間隔，且其包括一機械阻擋件，在鍛焊過程中，當加熱的管子末端已經沿預定的距離相對移動且相互擠入時，阻止加熱的管子末端軸向移動，從而可以形成高質量的鍛焊接頭，且沒有加熱的管子末端過度變形。
適當的是，電極22-25和22A-25A也可以啟動而對鍛焊後的管子末端進行焊後熱處理。在焊後熱處理階段，供應到電極的電力26應低於鍛焊操作前的加熱階段，且可以與所述紅外溫度傳感器測得的溫度一起控制，而使鍛焊後的管子末端溫度按預定的模式下降。
圖5至10各種多孔導管結構，其末端可以通過使用本發明的三個或多個電極的組件以基本上均勻的方式加熱。
圖5示出了圓柱形管子50的端部，其內部被兩個相互直交交叉的對角分隔壁51分成四個流道。一組8個電極以45度的間隔分布在管子50的外表面周圍，該組電極包含4個示為方形的主電極52和4個示為圓形的輔電極53。主電極52和輔電極53以交替的方式啟動，當主電極啟動時，這些主電極52主要將高頻電流傳遞到對角分隔壁51的末端，而當輔電極53啟動時，這些輔電極53將高頻電流傳遞到管子50的壁內。主電極52和輔電極53順序啟動，直到管子50和分隔壁51的末端達到預定的溫度，然後，加熱的管子50和分隔壁51以基本上與參見圖4所述的相同方式壓在臨近的也有兩個對角分隔壁(未示出)的另一管子上。
圖6示出了多孔的管子組件，包含已經焊接到小直徑鋼管62上的大直徑鋼管61。一組四個電極64以選定的角度間隔壓在管子61和62的外表面上，而使管子61和62的端部通過電極64注入到管子末端的高頻電流以基本上均勻的方式加熱。通過變化供應到各電極64的電力和電壓，和/或周期性地啟動不同的電極對64，可以進一步改善管子末端的均勻加熱。
圖7示出了多孔的管子組件，包含已經焊接到小直徑鋼管72上的大直徑鋼管71。一組四個電極74以選定的角度間隔壓在管子71和72的外表面上。電極74的極性連續交替變化，而使基本上均勻的高頻電流經過電極74之間的管段末端，從而以基本上均勻的方式加熱管子71和72的端部。電極74之一通過心軸置於大直徑鋼管71內，在鍛焊過程中，該心軸可以插入大直徑管子71，且在鍛焊操作結束後從管子內退回。
圖8示出了多孔的管子組件，包含已經焊接有兩個小直徑鋼管82和83上的大直徑鋼管81。管子末端由一組六個具有不同極性的電極84加熱，所述電極向相鄰電極之間的管段注入高頻電流。電極84可以周期性地啟動，且由晶閘管控制，以便以基本上均勻的方式加熱大直徑管81和小直徑管82，83。
圖9示出了多孔的管子組件，包含大直徑鋼管91和徑向相對地置於大直徑管91壁上的兩對小直徑控制管92和93。一組六個電極94以選定的角度間隔壓在大直徑管91的外表面上，而使大直徑管子91和類似的相鄰管子的端部以基本上均勻的方式加熱，隨後，加熱的管子末端擠壓在一起，形成鍛焊接頭。
圖10示出了多孔的管子組件，包含一束焊接在一起的三根鋼管101，102，和103。管子101，102，和103的端部以基本上均勻的方式由周期性啟動的三個電極104構成的組件加熱，該周期性啟動的三相電極104如同轉動的三相組件。可選地，一組三根其他電極105可以置於鋼管101，102，和103焊接在一起的位置，以加熱位於管束中心區的管段。電極組件104和105可以交替啟動，並且受控，使管子末端以基本上均勻的方式加熱。
可以理解，在示出的電極組件中顯示的+和-號僅是圖示，當高頻電流經過電極進入待焊接的管壁相鄰段中時，不同電極的極性按照正弦方式連續變化。
權利要求
1.一種通過鍛焊互連管子的方法，所述方法包含將待互連的管子末端以相互之間有一選定距離布置在基本上充滿衝洗流體混和物的空間內；在所述空間內通過高頻電流加熱工藝加熱每根管子的末端，其中使用至少三個電極，它們以周向間隔壓靠在臨近管子末端的每一管子的壁上，而使電極基本上沿周向通過電接觸點之間的管段傳遞高頻電流；使管子末端相向移動，直到在加熱的管子末端之間形成鍛焊。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述管子末端通過至少兩對電極加熱，且每對電極的電極在基本上徑向相對的位置壓靠在管壁上。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，在每一管子末端的所述不同對徑向相對的電極以交替的方式啟動。
4.如權利要求2或3所述的方法，其特徵在於，兩對徑向相對的電極以基本上90度的角度間隔壓在所述管壁上。
5.如權利要求2或3所述的方法，其特徵在於，三對徑向相對的電極以基本上60度的角度間隔壓在所述管壁上。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，每一管子末端具有基本上圓柱形的形狀，三個電極以相對於管子中心軸線基本上120度的角度間隔壓在鄰近管子末端的每一管子的壁上，其中壓在相鄰管壁上的電極形成相鄰電極對，它們互相接近，且基本上處於同一軸向平面內，且相鄰電極對這樣啟動，即這些電極具有基本上相反的極性。
7.如前述任一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述管子具有不規則的形狀，所述電極相對於所述管子的縱向軸線以選定的角度間隔定位，而使所述管子末端以基本上均勻的方式加熱。
8.如權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述管子為多孔管。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述多孔管每個都包含套管和一或多個分隔壁，所述分隔壁將所述套管的內部分成至少兩個半圓柱形的部分。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述套管包含以導電方式相對於所述套管的中心軸線基本上徑向相對地固定於所述套管內壁上的分隔壁。
11.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述多孔管包含套管和一或多個位於所述套管內的小直徑管，所述套管壁和小直徑管壁互相電接觸。
12.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述多孔管由管束形成，相鄰管的壁互相形成電接觸。
13.如前述任一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述衝洗流體混和物包含體積百分比小於25％的還原流體，和體積百分比大於75％的惰性氣體的混和物。
14.如權利要求13所述的方法，其特徵在於，所述衝洗流體混和物是含有氫和/或一氧化碳和/或液體還原劑的還原性流體，和含有氮氣和/或二氧化碳和/或稀有氣體，比如氬，的惰性氣體的混合物。
15.如權利要求13或14所述的方法，其特徵在於，所述衝洗流體混和物包含體積百分比為2至15％的還原性流體和體積百分比為85至98％的惰性氣體。
16.如權利要求13、14或15所述的方法，其特徵在於，液體或固體還原劑刷塗或噴塗於所述管子末端，惰性氣體注入所述空間中，於是當所述管子末端加熱時，所述還原劑至少部分蒸發，蒸發的還原劑與注入的惰性氣體混和形成現場的衝洗氣體混和物，該混和物包含體積百分比低於25％的揮發還原成分，和體積百分比高於75％的惰性氣體。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述液體或固體還原劑包含清洗液體，比如鹽酸和還原劑，比如過氧化氫、硼砂粉和/或鹼性沸石或鈹沸石。
18.如權利要求1至17所述的方法，其特徵在於，所述管子是油田或油井的管子。
19.如權利要求1-18所述的方法，其特徵在於，在所述互連的管子之間形成的鍛焊接頭質量通過稱之為EMAT的電磁聲學檢驗技術進行檢驗，且感應線圈被放置在鍛焊處的兩側，這些線圈在檢驗過程中保持在離管子預定距離的位置上。
20.一種用於權利要求1所述的方法的系統，所述系統包含將待互連的管子末端以相互之間有一選定距離布置在一空間內的夾持裝置；用於在所述空間中填充衝洗流體混和物的衝洗流體噴射裝置；用於在所述空間中通過高頻電加熱每根管子末端的電極組件，其中所述電極組件包含至少3個電極，它們以周向間隔壓靠在管子末端附近的每一管壁上，而使所述電極在使用時基本上沿周向方向通過電極之間的管段傳輸高頻電流；以及促使夾持裝置將加熱的管子末端相互壓靠，直到在加熱的管子末端之間形成鍛焊接頭的裝置。
21.如權利要求20所述的系統，其特徵在於，所述夾持裝置可在加熱階段使所述管子末端保持預定的間隔，並包括一機械阻擋件，該機械阻擋件在鍛焊過程中，當加熱的管子末端已經相向向前移動預定的距離且相互擠入時，中止加熱的管子末端的軸向移動。
全文摘要
一種通過鍛焊互連管子的方法，包含將待互連的管子末端(12，12A)以相互之間有一選定距離布置在基本上充滿衝洗流體混合物(例如，N
文檔編號B23K11/02GK1610595SQ02826475
公開日2005年4月27日 申請日期2002年12月31日 優先權日2001年12月31日
發明者羅伯特·A·奧爾福德, 安東尼·T·科爾, 克裡斯特尼斯·季米特裡亞季斯 申請人:國際殼牌研究有限公司