一種木質複合牆板及其高隔聲預製方法和裝配方法與流程
2023-10-29 08:01:11
本發明屬於建築隔聲技術領域，具體涉及一種木質複合牆板及其高隔聲預製方法和裝配方法。
背景技術：
木材是歷史悠久的建築材料，在倡導綠色節能建築的今天，木材以其「可再生性」、「無汙染性」的綠色環保特性，在現代建築與室內裝修中正重新得到越來越多的應用。現代建築對安靜舒適的工作生活環境的追求，使其對隔聲的要求越來越高。而傳統木質結構建築中，低隔聲一直是其難以克服的缺陷，其中整體木質結構的剛性連接與牆板之間難以處理的縫隙，是導致該問題的最致命原因。針對現代建築中木質複合隔牆，提出一套高隔聲的預製裝配方法，顯得十分有意義且必要。
CN201343792Y公開了一種節能輕質隔聲牆體，包括用空心板或者空心砌塊進行砌築；ZL202969707U公開了一種輕質隔聲隔牆板，包括三層板，在兩個三層板之間設有吸音層，吸音層上附有橡膠顆粒；ZLN200992772Y公開了一種Z型隔牆減震龍骨；ZL2288225Y公開了一種輕質隔牆板空心隔牆用連接件；ZL2154881Y公開了一種輕質隔牆板及接縫構造。上述專利公開的信息均針對的是土石類輕質隔牆結構的夾層複合方法，未涉及木質隔牆及其預製裝配方法。
現有的內隔牆安裝方法主要包括：傳統的現場施工方法，與新型的預製裝配方法，CN101591939A公開了一種輕質隔聲減震牆體的施工安裝方法，其做法是用工字鋼代替龍骨，並在工字鋼與牆板連接處加設聲學墊塊和隔音棉，這是一種傳統的隔牆施工方法，存在著此種方法都具有的：工序繁瑣，安裝複雜，隔聲效果不可控的缺點；CN102777045A公開了一種輕質節能複合牆板裝配隔牆的施工方法，其做法是：在現場進行放線，確定隔牆、門、窗位置，在隔牆安裝面的主體結構鑽孔並植入鋼筋，在複合牆側面也鑽孔，上漿後將複合牆板對準底面的安裝線立起，按拼裝次序依次拼裝，在牆板下部打入木楔，利用木楔調整牆板位置進行定位，之後每塊牆板用鋼釺與樓板進行錨固；砂漿刮平，進行養護，該方法在牆板之間沒有設計與預製柔性連接；隔牆構件之間的縫隙也無法在安裝過程中簡便的自行密封，現場工作量較大；用砂漿進行刮平補縫，存在大量溼作業，無法應用於木質隔牆的安裝。
以上背景表明，木質複合牆板高隔聲的預製裝配方法還比較缺乏；通過結合現場安裝空間的實際需求來設計木質牆板的模數和外形，尤其是設計內置木龍骨和具有隔振效果的企口構造，以實現現場快速且高性能的裝配具有很大的應用前景。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的在於提供一種木質複合牆板，滿足現代建築對木質內隔牆和其高隔聲的雙重需求，以實現現場快速且高性能的裝配；本發明還公開了一種木質複合牆板的高隔聲預製方法；本發明的另一目的是公開了一種木質複合牆板的高隔聲裝配方法。
技術方案：為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種木質複合牆板，包括面板、背板、木龍骨、左右兩側企口和上部凹口；所述的木龍骨設置在面板和背板之間，形成整體牆板，所述的面板、背板、木龍骨三者之間分別採用螺栓連接，在所述的面板與木龍骨之間、木龍骨與背板之間均分別附加一層黏彈性材料；在所述的整體牆板的兩側設置左右兩側企口，在整體牆板上方設置上部凹口。
所述的一種木質複合牆板的高隔聲預製方法，包括以下步驟：
步驟1)在牆板的安裝現場進行測量放線，確定安裝尺寸，然後確定木質複合牆板單個模塊的模數，按以下方法確定牆板的模數：
若現場安裝空間的高度為H，那麼標準牆板的高度h為：
h＝H-D-Δh
式中，D為天龍骨的高度；Δh為現場安裝的預留縫隙和容差，Δh取0.01h；
若現場安裝空間的長度為L，那麼牆板的尺寸和L存在以下關係：
L＝w*n+w』+Δl
式中，w為標準牆板的寬度，n為標準牆板的數量，牆板總數量一般為n+1塊，1塊表示非標板；w』為非標板的寬度；Δl為現場安裝的預留縫隙和容差，Δl取0.01w*n；
步驟2)預製牆板結構，牆板主體由面板、背板和木龍骨組成，面板、背板與木龍骨之間採用黏彈性材料進行隔振處理，以避免聲橋產生；
步驟3)木質複合牆板的左右側設計凹凸相合的左右兩側企口，上部設計為上部凹口，所有左右兩側企口、上部凹口表面均預先貼附黏彈性材料隔振處理。
步驟2)中，木龍骨間距為300～900mm。木龍骨間距以增強牆板的強度為準。
步驟2)中和步驟3)中，所述的黏彈性材料為橡膠海綿EPDM或海綿橡膠。
所述的一種木質複合牆板的高隔聲裝配方法，包括以下步驟：
步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨固定在建築頂面基層上；根據放線尺寸，將單側陰角線用螺栓固定在建築底面基層上，作為牆體安裝時的單側擋板，在基層上鋪設一層與牆板同寬的海綿橡膠；
步驟2)木質複合牆板上部凹口卡在木龍骨的下方，下部與已安裝的單側陰角線貼近對齊，牆板頂部的發泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調整誤差的作用；
步驟3)沿同一方向順序安裝牆板，牆板之間通過左右兩側企口連接，實現自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標準牆板安裝完成後，安裝非標準牆板，預留縫隙採用木條、橡膠條和密封膠密封；
步驟4)所有牆板安裝完成後，安裝另一側陰角線徹底固定牆板，然後檢查縫隙並用木條、橡膠條和密封膠密封。
有益效果：與現有技術相比，本發明的一種木質複合牆板結構簡單緊湊，本發明的高隔聲預製方法和裝配方法，可在工廠進行預製，在現場僅需快速裝配，即形成剛度有保證，隔聲效果好的木質內隔牆；在現場安裝過程中，配合天龍骨和陰角線，牆板通過順序安裝即可實現高隔聲自動補縫，無需其他作業；同時，現有的輕質隔牆的室內安裝技術，龍骨的安裝工作均是在現場進行，其目的是將豎向龍骨和橫向聯繫龍骨形成網格，這種做法雖然均為幹作業，但工序繁瑣，施工時間長，存在大量剛性連接，從而形成聲橋；本發明將工作量最大也是工序最繁複的龍骨直接在工廠中預製到牆板內部，通過柔性連接避免了聲橋的產生，大大提高了現場施工效率。
附圖說明
圖1是單塊木質複合牆板的結構示意圖；
圖2是現場裝配所需的天龍骨結構示意圖；
圖3是現場裝配所需的陰角線結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作更進一步的說明。
如圖1～3所示，一種木質複合牆板，包括面板1、背板2、木龍骨3、左右兩側企口4、上部凹口5；木龍骨3置於面板1和背板2之間，面板1、背板2、木龍骨3三者之間採用螺栓連接，在面板1與木龍骨3之間、木龍骨3與背板2之間均分別附加一層黏彈性材料(如橡膠海綿EPDM或海綿橡膠等)，形成柔性連接以避免聲橋的產生。
左右兩側企口4和上部凹口5可採用兩種方式進行加工，第一種方式：在面板1、背板2、木龍骨3相互連接成整體之前，預先對單塊板的左右兩側和上部進行開槽，在板塊相互連接的過程中自然形成左右兩側企口4和上部凹口5；第二種方式：在面板1、背板2、木龍骨3連接成整體牆板後，再在整體牆板的左右兩側開槽以形成互相咬合的左右兩側企口4；在牆板的上端開槽以形成上部凹口5，上部凹口5在安裝過程中與天龍骨6連接。木龍骨間距取值範圍為300～900mm。木龍骨間距以增強牆板的強度為準。
一種木質複合牆板的高隔聲預製方法，包括以下步驟：
步驟1)在牆板的安裝現場進行測量放線，確定安裝尺寸，然後設計木質複合牆板單個模塊的模數。一般情況下，由於市場上木質板材的長寬通常為2440*1220mm，因此標準木質複合牆板的模數設置為高度h為2400mm，寬度w為1200mm，非標板尺寸則根據現場實際情況而定。若現場安裝空間有其他尺寸需求，則可按以下方法確定牆板的模數：
若現場安裝空間的高度為H，那麼標準牆板的高度h為：
h＝H-D-Δh
式中，D為天龍骨6的高度；Δh為現場安裝的預留縫隙和容差，通常取0.01h。
若現場安裝空間的長度為L，那麼牆板的尺寸和L存在以下關係：
L＝w*n+w』+Δl
式中，w為標準牆板的寬度，n為標準牆板的數量，牆板總數量一般為n+1(1塊非標板)；w』為非標板的寬度；Δl為現場安裝的預留縫隙和容差，通常取0.01w*n；
步驟2)預製牆板結構，牆板主體由面板1、背板2和木龍骨3組成，木龍骨3間距以增強牆板的強度為準，面板1、背板2與木龍骨3之間採用黏彈性材料(橡膠海綿EPDM，海綿橡膠等)進行隔振處理，以避免聲橋產生；
步驟3)木質複合牆板的左右側設計凹凸相合的左右兩側企口4，上部設計為上部凹口5，所有左右兩側企口4、上部凹口5表面均預先貼附黏彈性材料隔振處理。
一種木質複合牆板的高隔聲裝配方法，包括以下步驟：
步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨6固定在建築頂面基層上；根據放線尺寸，將單側陰角線7用螺栓固定在建築底面基層上，作為牆體安裝時的單側擋板，在基層上鋪設一層與牆板同寬的海綿橡膠；
步驟2)木質複合牆板上部凹口5卡在木龍骨3的下方，下部與已安裝的單側陰角線7貼近對齊，牆板頂部的發泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調整誤差的作用；
步驟3)沿同一方向順序安裝牆板，牆板之間通過左右兩側企口4連接，實現自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標準牆板安裝完成後，安裝非標準牆板，預留縫隙採用木條、橡膠條和密封膠密封；
步驟4)所有牆板安裝完成後，安裝另一側陰角線7徹底固定牆板，然後檢查縫隙並用木條、橡膠條和密封膠密封。
實施例
第一步，一種木質複合牆板的高隔聲的工廠預製：
步驟1)在牆板的安裝現場進行測量放線，確定安裝尺寸，然後設計木質複合牆板單個模塊的模數。測量結果顯示牆面安裝空間長度L為6850mm，高度H為2700mm，所需牆板厚度為120mm。選擇標準模數的木質複合牆板，即高度h設置為2400mm，寬度w設置為1200mm，厚度為120mm；由於牆板高度h和w均已確定，那麼高度方向的安裝預留縫隙和容差Δh＝0.01h＝24mm，天龍骨高度D＝H-h-Δh＝276mm；
長度方向上所需標準牆板的數量n取長度L與寬度w相除的整數，得到n為5；寬度方向的安裝預留縫隙和容差Δl＝0.01w*n＝60mm；故非標板的寬度w』＝L-w*n-Δl＝790mm；
步驟2)確定好標準牆板和非標牆板的參數後，在工廠進行預製加工。牆板主體由面板1、背板2和木龍骨3組成，木龍骨截面尺寸為50*50mm，間距取600mm，以保證足夠的強度；面板1、背板2採用歐松板製作，與木龍骨3鉚接，並採用黏彈性材料(橡膠海綿EPDM，海綿橡膠等)進行隔振處理，以避免聲橋產生；
步驟3)木質複合牆板的左右側加工為凹凸相合的企口構造4，上部加工為凹口構造5，所有左右兩側企口4、上部凹口5表面均預先貼附黏彈性隔振材料。
一種木質複合牆板的高隔聲的現場裝配方法，包括以下步驟：
步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨6固定在建築頂面基層上；根據放線尺寸，將單側陰角線7用螺栓固定在建築底面基層上，作為牆體安裝時的單側擋板，在基層上鋪設一層與牆板同寬的海綿橡膠；
步驟2)木質複合牆板上部凹口5卡在天龍骨6的下方，下部與已安裝的單側陰角線7貼近對齊，牆板頂部的發泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調整誤差的作用；
步驟3)由於木質牆體質輕，只需兩個工人沿同一方向順序安裝牆板，牆板之間通過企口4連接，實現自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標準牆板安裝完成後，安裝非標準牆板，預留縫隙採用木條、橡膠條和密封膠密封；
步驟4)所有牆板安裝完成後，安裝另一側陰角線7徹底固定牆板，然後檢查縫隙並用木條、橡膠條和密封膠密封。