一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法

2023-10-29 08:04:17 4

專利名稱：一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶顯示器的生產方法，尤其涉及一種液晶顯示器中的液晶顯示 模組的生產方法。
背景技術：
黑白液晶顯示器模塊LCM-Liquid Crystal Display Module，通常以晶片3被直 接邦定在位於液晶顯示器下基板2的表面，即圖1所示的臺階面21上，並與導電引線5實 現電連接的方式封裝，即COG-Chip on Glass封裝方式，晶片3與柔性線路板(簡稱FPC) 7 連接，具體參照圖1和圖2。前述導電引線5—般由金屬氧化銦錫IT0形成。COG封裝方 式可大大減小整個液晶顯示器模塊的體積，且易於大批量生產，尤其適用於消費類電子產 品用的液晶顯示器LCD-Liquid Crystal Display，如手機、PDA等可攜式電子產品，且將 會是今後晶片與液晶顯示器的主要連接方式。上述生產方式所得的液晶顯示器模塊和液晶顯示器在使用過程中，經常會出現顯 示內容缺筆劃的現象，使得不良品率提高，或產品的可靠性下降。現申請人發現上述現象出現的直接原因是氧化銦錫導電引線5在封裝和使用過 程中，經常會有腐蝕現象發生，致使氧化銦錫導電引線斷線，從而出現不良品率提高或可靠 性下降，前述不良品率一般為 5%左右，且隨著產品使用時間的推移，不良現象會不 停出現，不良的比例也會越來越高，行業中的許多工廠因此損失巨大。進一步的分析，這種腐蝕實際上為電腐蝕，如對前述工藝封裝的液晶顯示器模塊 和液晶顯示器產品做高溫高溼實驗將顯示正常的LCM加電驅動起來，位於玻璃表面的芯 片3周圍的氧化銦錫導電引線不塗覆任何膠層，即不作任何保護，LCM通電顯示後，在60°C、 90% RH環境條件下做環境可靠性試驗。試驗中發現在經歷一段時間樣品出現了顯示斷路 的現象。將該顯示斷路的產品在顯微鏡下觀察，發現晶片3周圍與晶片連接的氧化銦錫導 電引線出現不同程度的電化學腐蝕的現象，並偶有斷線的現象出現，圖3為在顯微鏡下觀 察的導電引線電化學腐蝕圖片，圖4為電腐蝕示意圖，在部分氧化銦錫導電引線5上出現引 線斷口 9。上述電腐蝕現象的產生機理是氧化銦錫導電引線屬於Sn摻雜的導電引線，Sn與 氧空位作為施主的N型氧化物半導體，具有優良的導電性；氧化銦錫的各導電引線相鄰的 線間距很小，通常在0.01mm 0. 03mm之間；而以COG封裝方式生產的液晶顯示器模塊和液 晶顯示器產品在生產過程中，由於晶片周圍的氧化銦錫導電引線是裸露在外界，很容易遭 到離子的汙染，另外，氧化銦錫導電引線表面的相對溼度一般也不恆定，表面容易吸附水蒸 汽。而液晶顯示器模塊和液晶顯示器產品在顯示過程中，相鄰的兩條氧化銦錫導電引線上 會存在電壓差，如果導電引線之間有水份和離子存在，就會在電場的作用下，產生微弱的電 流，從而使得氧化銦錫導電引線發生氧化還原反應，這樣就特別容易引發電腐蝕現象的發 生。現有的以C0G封裝方式生產的液晶顯示器模塊的工藝中，雖然也有使用膠水，但只有使用矽膠的報導，由於矽膠透水率極高，其只是將灰塵與產品隔離開，不能將水蒸氣與 產品隔離開，從而沒有達到針對晶片以及晶片周邊的氧化銦錫導電引線的特別防電腐蝕的 保護，因此批量生產時，產品的品質難以控制。

發明內容
本發明的目的是提供一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，旨在解決現有的液晶 顯示模組生產或使用過程中，容易發生電腐蝕，致使產品經常出現顯示斷路的缺陷。本發明是這樣實現的，一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，具體包括下列步 驟1. 1將晶片邦定在位於液晶顯示器上下基板形成的臺階表面上；其特徵在於1.2在所述晶片及其周圍的氧化銦錫導電引線表面，使用紫外線固化膠，製作一層 塗膜層；1. 3在5 120分鐘的時間內，使所述塗膜層固化；1. 4封裝所得的液晶顯示模組。進一步地，為提高防電腐蝕的效果，在步驟1.2中，所選用的紫外線固化膠的吸水 率應小於2. 5%、固化後的體積電阻率應大於3E+15歐姆 釐米、硬度小於100邵氏D ；在步 驟1. 3中，使所述固化後的塗膜層厚度控制在為0. 1 3mm毫米內。本發明所提供的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，由於利用液晶顯示模組上下基 板形成的臺階，在邦定後的晶片及其周圍的氧化銦錫導電引線表面，立即有針對性地單獨 製作了一層塗膜層，降低水蒸汽和離子的進入機會，尤其是選用固化時間短，緻密性能好， 吸水性低的紫外線固化膠，可以有效降低液晶顯示模組在封裝、使用過程中發生電腐蝕的 機會，從而提高批量生產的液晶顯示模組的成品率和可靠性。


圖1是現有的液晶顯示器模塊縱截面結構示意圖；圖2是現有的液晶顯示器模塊橫截面結構示意圖；圖3是現有的液晶顯示器模塊氧化銦錫導電引線電腐蝕顯微圖片；圖4是現有的液晶顯示器模塊氧化銦錫導電引線電腐蝕示意圖；圖5是本發明所述的液晶顯示器模塊縱截面結構示意圖；圖6是本發明所述液晶顯示器模塊的製作方法工藝過程簡圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並 不用於限定本發明。參見圖5和圖6，本發明提供的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，具體包括下列步 驟首先將晶片3邦定在位於液晶顯示器上基板1、下基板2形成的臺階表面21上；
4再將邦定後的晶片及其周圍的氧化銦錫導電引線表面，使用固化時間短，緻密性能好，吸水 性低的紫外線固化膠，比如可以直接選用日本積水公司的A-202型紫外線固化膠，單獨制 作一層塗膜層6，該塗膜層塗覆在晶片及其周圍的氧化銦錫導電引線表面，避免或降低製成 的液晶顯示模組、液晶顯示器使用過程中水汽、離子等雜質進入的機會，提供製成品的可靠 性等品質；紫外線固化膠的工作原理是膠水中的光引發劑(光敏劑)在紫外線的照射下吸 收紫外線光後，產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、分子交聯和接支化學反應，使粘 合劑在數秒種內由液態轉化為固態。本發明充分利用紫外線固化膠的性能優點即固化快、 無汙染、與玻璃的粘接強度高、耐候性好、長期使用不變黃、緻密性好、透水性低。前述製作塗膜層的過程也應當儘量快捷，一般應在在5 120分鐘的時間內，使所 述塗膜層固化；然後再行以通常的封裝工藝封裝所得的液晶顯示模組。實踐中，如所選用的紫外線固化膠的吸水率小於2. 5%、固化後的體積電阻率大於 3E+15歐姆 釐米、硬度小於100邵氏D時，在以COG封裝方式生產的液晶顯示器模塊和液 晶顯示器產品的批量生產中，產品的不良比例可以大幅度減少，不良率可控制在0. 01 %以 內；固化後的塗膜層厚度一般控制在為0. 1 3毫米內，產品在使用過程中的可靠性也得以 明顯提高。
權利要求
一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，具體包括下列步驟1.1將晶片邦定在位於液晶顯示器上下基板形成的臺階表面上；其特徵在於1.2在所述晶片及其周圍的氧化銦錫導電引線表面，使用紫外線固化膠，製作一層塗膜層；1.3在5分鐘～120分鐘時間內，使所述塗膜層固化；1.4封裝所得的液晶顯示模組。
2.根據權利要求1所述的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，其特徵在於在步驟1.2 中，所述紫外線固化膠的吸水率應小於2. 5%、固化後的體積電阻率應大於3E+15歐姆·立 方釐米、硬度大於60邵氏D。
3.根據權利要求1所述的降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，其特徵在於在步驟1.3 中，所述固化後的塗膜層厚度為0. 1 3毫米。
全文摘要
本發明提供了一種降低液晶顯示模組電腐蝕的方法，旨在解決現有的液晶顯示模組經常出現顯示斷路的缺陷，具體包括下列步驟先將晶片邦定在位於液晶顯示器上下基板形成的臺階表面上；然後在所述晶片及其周圍的氧化銦錫導電引線表面，使用紫外線固化膠，製作一層塗膜層；使所述塗膜層固化；封裝所得的液晶顯示模組，本發明利用液晶顯示模組上下基板形成的臺階，有針對性地製作一層塗膜層，降低水蒸汽和離子的進入到玻璃表面，並接觸氧化銦錫導電引線的機會，尤其是選用固化時間短，緻密性能好，吸水性低的紫外線固化膠，可以有效降低液晶顯示模組在封裝、使用過程中發生電腐蝕的機會，從而提高批量生產的液晶顯示模組的成品率和可靠性。
文檔編號G02F1/13GK101984371SQ20101026185
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者何愛平, 姚伏恆, 徐樂 申請人:深圳市中顯微電子有限公司