用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統的製作方法

2023-10-29 17:54:42 2

用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統的製作方法
【專利摘要】本發明具體為一種用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統；其特徵是，它包括下述搭建步驟：包括下述步驟：步驟1、搭建局部雙柱支模；步驟2、搭建局部雙柱支模的外圍鋼管支撐系統；步驟3、雙柱各自進行混凝土澆築；步驟4、雙柱支模拆除。本發明的支模系統解決了框架結構變形縫部位雙柱子的支模難題，具體地，雙側柱子通過組合方法搭設模板，可以同步澆築混凝土並完成雙柱子的製作；雙側柱子相對面模板按照一定間距設有木條墊板，用以配合單鋼管發揮支撐作用，便於模板安裝加固和拆除；採用對拉螺栓杆同時穿過兩根柱子，實現雙柱兩外側模板系統互拉，提高了模板支撐系統的整體性，有效抵抗混凝土澆築所產生的側壓力。
【專利說明】用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及建築工程鋼筋混凝土框架結構施工領域，具體為一種用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統。

【背景技術】
[0002]在鋼筋混凝土框架結構變形縫雙柱的支模作業中，採用的方法是單根柱子製作完成後，在兩根柱子間的變形縫中添加泡沫塑料板進行隔離併兼做模板，然後再製作另一根柱子，最後破壞性掏出泡沫塑料板，該方法施工工期長且工程質量難以保證。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於，提供一種製作安裝方便，操作簡單，相對傳統施工方法可以加快施工進度並保證工程質量，節約材料、降低施工成本的支模系統。
[0004]為了達到上述目的，本發明具體為:
一種用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統，它包括用於柱體支模的短邊模板、長邊模板、變形縫側模板、木條墊板、連接角鐵；用於支撐系統的橫向水平單鋼管、縱向水平單鋼管、直角扣件、立置單鋼管、中間水平單鋼管、水平雙鋼管、立置雙鋼管、PVC套管和對拉螺栓杆；
還包括下述步驟:
步驟1、搭建局部雙柱支模；
步驟1.1、每根柱子分別採用兩塊短邊模板、一塊長邊模板、一塊變形縫側模板通過若干個連接角鐵相連，形成柱子本體的支模，其中，變形縫側模板位於兩根柱子相對的側面；步驟1.2、變形縫側模板外側自上而下間隔一定間距水平設置木條墊板；
步驟2、搭建局部雙柱支模的外圍鋼管支撐系統；
步驟2.1、沿柱子高度方向按一定距離間隔設置:橫向水平單鋼管分別和兩根縱向水平單鋼管利用直角扣件連接鎖定；
步驟2.2、兩根立置單鋼管用直角扣件和兩側橫向水平單鋼管連接鎖定；以上步驟
1.1、步驟2.1中的各模板、橫向水平單鋼管、縱向水平單鋼管的搭建自下而上循環交替進行，直至完成全高柱子的支模搭設；
步驟2.3、沿柱子高度方向按一定距離間隔設置:中間水平單鋼管在兩塊變形縫側模板的每個木條墊板的中間並通過直角扣件與立置單鋼管連接鎖定；
步驟2.4、在雙柱的模板內部橫穿PVC套管；
步驟2.5、對拉螺栓杆穿入一側柱子的PVC套管後越過變形縫進入另一側柱子的PVC套管並穿出雙柱的模板外側；
步驟2.6、沿柱子高度方向按一定距離間隔設置:對拉螺栓杆部位的雙柱支模模板外側設置水平雙鋼管，水平雙鋼管與雙柱支模模板外側相應位置的橫向水平單鋼管連接鎖定; 步驟2.7、和在雙柱支模模板外側設置立置雙鋼管，所述立置雙鋼管與步驟2.6中的水平雙鋼管垂直疊放並用直角扣件和螺母固定；
步驟3、雙柱各自進行混凝土澆築；
步驟4、雙柱支模拆除；
步驟4.1、雙柱拆除短邊模板、長邊模板和鋼管支撐系統；
步驟4.2、雙柱拆除對拉螺栓杆；
步驟4.3、雙柱拆除變形縫側模板。
[0005]本發明的支模系統解決了框架結構變形縫部位雙柱子的支模難題，具體地，雙側柱子通過組合方法搭設模板，可以同步澆築混凝土並完成雙柱子的製作；雙側柱子相對面模板按照一定間距設有木條墊板，用以配合單鋼管發揮支撐作用，便於模板安裝加固和拆除；採用對拉螺栓杆同時穿過兩根柱子，實現雙柱兩外側模板系統互拉，提高了模板支撐系統的整體性，有效抵抗混凝土澆築所產生的側壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為鋼筋混凝土框架結構雙柱變形縫結構示意圖。
[0007]圖2為雙柱支模結構示意圖之俯視圖。
[0008]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0009]圖4為模板與連接角鐵的連接示意圖之側視圖。
[0010]圖5為模板與連接角鐵的連接示意圖之俯視圖。
[0011]圖6為模板外側鋼管支撐系統的局部側視圖。
[0012]圖7為圖6的B-B剖視圖。
[0013]圖8為模板及其外側鋼管支撐系統拆除狀態的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下通過具體實施例進一步說明本發明。
[0015]如圖1所示，鋼筋混凝土框架結構變形縫部位需要設置雙柱，兩根柱子I之間有一定間距，一般為100mm。
[0016]一種用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統，它包括用於柱體支模的短邊模板2、長邊模板3、變形縫側模板4、木條墊板a、連接角鐵5 ;用於支撐系統的橫向水平單鋼管6、縱向水平單鋼管7、直角扣件、立置單鋼管9、中間水平單鋼管8、水平雙鋼管13、立置雙鋼管12、PVC套管10和對拉螺栓杆11。
[0017]該系統的搭建方法如下:
如圖2、圖3、圖4、圖5所示，
步驟1、搭建局部雙柱支模；
步驟1.1、每根柱子I分別採用兩塊短邊模板2、一塊長邊模板3、一塊變形縫側模板4通過若干個連接角鐵5相連，形成柱子I本體的支模，其中，變形縫側模板4位於兩根柱子I相對的側面；
步驟1.2、變形縫側模板4外側自上而下間隔一定間距水平設置木條墊板a ;所述木條墊板a配合後續的中間水平單鋼管8發揮支撐作用，並便於支模系統的安裝加固和拆除； 步驟2、搭建局部雙柱支模的外圍鋼管支撐系統；
步驟2.1、沿柱子I高度方向按一定距離間隔設置:橫向水平單鋼管6分別和兩根縱向水平單鋼管7利用直角扣件連接鎖定；
步驟2.2、兩根立置單鋼管9用直角扣件和兩側橫向水平單鋼管6連接鎖定；以上步驟
1.1、步驟2.1中的各模板、橫向水平單鋼管6、縱向水平單鋼管7的搭建自下而上循環交替進行，直至完成全高柱子I的支模搭設；
步驟2.3、沿柱子I高度方向按一定距離間隔設置:中間水平單鋼管8在兩塊變形縫側模板4的每個木條墊板a的中間並通過直角扣件5與立置單鋼管9連接鎖定；
如圖6、圖7所示，
步驟2.4、在雙柱的模板內部橫穿PVC套管10 ；
步驟2.5、對拉螺栓杆11穿入一側柱子I的PVC套管10後越過變形縫進入另一側柱子I的PVC套管10並穿出雙柱的模板外側；
步驟2.6、沿柱子I高度方向按一定距離間隔設置:對拉螺栓杆11部位的雙柱支模模板外側設置水平雙鋼管13，水平雙鋼管13與雙柱支模模板外側相應位置的橫向水平單鋼管6連接鎖定；
步驟2.7、在雙柱支模模板外側設置立置雙鋼管12，所述立置雙鋼管12與步驟2.6中的水平雙鋼管13垂直疊放並用直角扣件和螺母固定；
步驟3、雙柱各自進行混凝土澆築；
如圖8所示，
步驟4、雙柱支模拆除；
步驟4.1、雙柱拆除短邊模板2、長邊模板3和鋼管支撐系統；
步驟4.2、雙柱拆除對拉螺栓杆11 ；
步驟4.3、雙柱拆除變形縫側模板4 ；
步驟4.4、PVC套管10部位的孔洞，利用水泥砂漿封堵。
【權利要求】
1.一種用於框架結構雙柱間變形縫澆築的支模系統，它包括用於柱體支模的短邊模板、長邊模板、變形縫側模板、木條墊板、連接角鐵；用於支撐系統的橫向水平單鋼管、縱向水平單鋼管、直角扣件、立置單鋼管、中間水平單鋼管、水平雙鋼管、立置雙鋼管、PVC套管和對拉螺栓杆；其特徵是:還包括下述步驟: 步驟1、搭建局部雙柱支模； 步驟1.1、每根柱子分別採用兩塊短邊模板、一塊長邊模板、一塊變形縫側模板通過若干個連接角鐵相連，形成柱子本體的支模，其中，變形縫側模板位於兩根柱子相對的側面；步驟1.2、變形縫側模板外側自上而下間隔一定間距水平設置木條墊板； 步驟2、搭建局部雙柱支模的外圍鋼管支撐系統； 步驟2.1、沿柱子高度方向按一定距離間隔設置:橫向水平單鋼管分別和兩根縱向水平單鋼管利用直角扣件連接鎖定； 步驟2.2、兩根立置單鋼管用直角扣件和兩側橫向水平單鋼管連接鎖定；以上步驟1.1、步驟2.1中的各模板、橫向水平單鋼管、縱向水平單鋼管的搭建自下而上循環交替進行，直至完成全高柱子的支模搭設； 步驟2.3、沿柱子高度方向按一定距離間隔設置:中間水平單鋼管在兩塊變形縫側模板的每個木條墊板的中間並通過直角扣件與立置單鋼管連接鎖定； 步驟2.4、在雙柱的模板內部橫穿PVC套管； 步驟2.5、對拉螺栓杆穿入一側柱子的PVC套管後越過變形縫進入另一側柱子的PVC套管並穿出雙柱的模板外側； 步驟2.6、沿柱子高度方向按一定距離間隔設置:對拉螺栓杆部位的雙柱支模模板外側設置水平雙鋼管，水平雙鋼管與雙柱支模模板外側相應位置的橫向水平單鋼管連接鎖定; 步驟2.7、和在雙柱支模模板外側設置立置雙鋼管，所述立置雙鋼管與步驟2.6中的水平雙鋼管垂直疊放並用直角扣件和螺母固定； 步驟3、雙柱各自進行混凝土澆築； 步驟4、雙柱支模拆除； 步驟4.1、雙柱拆除短邊模板、長邊模板和鋼管支撐系統； 步驟4.2、雙柱拆除對拉螺栓杆； 步驟4.3、雙柱拆除變形縫側模板。
【文檔編號】E04G13/02GK104295093SQ201410487045
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】張鳳勇 申請人:中冶天工上海十三冶建設有限公司, 中冶天工集團有限公司