一種置外型居室智能新風系統的製作方法

2023-10-29 05:14:32 4

一種置外型居室智能新風系統的製作方法
【專利摘要】本發明屬於新風系統室內環境通風過濾【技術領域】，具體涉及一種置外型居室智能新風系統。包括室內環境反饋器、新風主機和內置於防護殼體內的過濾機構，其特徵在於所述的過濾機構包括：初級過濾單元；和次級過濾單元組成，所述次級過濾單元由連續褶皺的複合材料過濾介質通過粘合劑固定於框架內，該複合材料過濾介質包括：第一基本過濾層，至少一層含有稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網，構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐有異相電荷的駐極體充電纖維的混合體；以及第二深度過濾層，所述第二深度過濾層主要為納米纖維層。克服了現有居室用新風系統過濾結構使用壽命短、濾網易滋生細菌、風阻大、噪聲高的問題。
【專利說明】—種置外型居室智能新風系統
【技術領域】
[0001]本發明屬於新風系統室內環境通風過濾【技術領域】，具體涉及一種置外型居室智能新風系統。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的新風換氣機，室外的新風通過室外的新風進氣口到新風換氣機內新風換熱管道到向室內注入，室內的空氣則反方向通過排風進氣口至新風換氣機內排風換熱管道到向室外排除，其中，新風換熱管道和排風換熱管道在新風換氣機內進行熱交換，這樣，即可在不造成冬季室內溫度大幅度降低或夏季室內溫度大幅度升高的前提下而進行換氣。
[0003]在實際工程案例中，我們發現很多類似新風大都注重熱能回收的控制方法，很少對過濾元件的優化做更加深入的優化和研究，通過調查我們發現，對於居室系統來講一年中對空調的利用時間不超過20%，也就是房間大部分時間的溫度與室外空氣溫度是一致的，所以片面的強調熱交換的重要性有過之而不及的問題。但是由於我們每天超過80%時間在室內呆著，所以室內的空氣品質對我卻非常的關鍵，現有的新風系統往往在過濾元件的設計和製造上存在較大的問題，主要表現在以下幾個方面:
[0004]1.使用壽命短，維護成本高。
[0005]過濾結構層次設置不合理或者選擇的過濾材料是不適合，易於形成濾餅層，過濾結構使用壽命短。
[0006]2.過濾效率低。
[0007]有的新風系統僅僅採用大孔徑的過濾網，只能過濾大顆粒的粉塵，對小顆粒的粉塵沒有效果。
[0008]3.佔用室內空間和噪聲大。
[0009]新風主機安裝在室內和管道布局，佔用室內有限的空間和影響室內布局。
[0010]目前現有的新風系統都在一味強調新風系統的設置和安裝，但是卻忽略了新風系統最為重要的核心部件一過濾組件，新風不應簡單的認為僅僅是把室外的空氣簡單的過濾而後就導入室，而應當根據室內空氣汙染參數的指標值來合理控制和引入的新風量，從而達到既舒適又節能的目的；一般來講，室外的空氣品質各指標值較室內的各指標值是個恆定值，由於室外環境空間無限大，對空氣中各個汙染性氣體指標具有較為顯著的稀釋效果，但是並不表示室外的空氣成分指標就一定很安全，比如，當前發生在中國諸多地區的霧霾天氣，而霧霾天氣的主要成分是PM2.5，其濃度值局部地區甚至高於500ug/m3，而室外空氣中往往如二氧化碳濃度、甲醛濃度、氧氣濃度、一氧化碳濃度等有機或無機的氣體濃度通產表現為非常安全和恆定的狀態，所以只要把室外空氣和室內空氣進行對流，就能達到降低室內有機和無機氣體在室內的濃度的效果，但是室外的可吸入顆粒如PM10、PM2.5也會隨之帶入室內，特別是霧霾嚴重的天氣，其空氣品質會更加惡劣。
【發明內容】

[0011]本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種置外型居室智能新風系統，克服了現有居室用新風系統過濾結構使用壽命短、濾網易滋生細菌、風阻大、噪聲高，本發明可實現被認為現有相關的新風系統結構、方式所不具有的許多優點、特徵和目的。可改善室內空氣環境品質，滿足室內每個人對空氣的更佳要求；可廣泛運用於民用家居、醫院、辦公大樓、商場等暖通通風系統中。
[0012]本發明的具體技術方案是:
[0013]一種置外型居室智能新風系統，包括室內環境反饋器、新風主機和內置於防護殼體內的過濾機構，其特徵在於所述的過濾機構包括:
[0014]置於防護殼體外壁內側的初級過濾單元，所述的初級過濾單元的孔隙率不低於10%，計重效率不高於75% ；
[0015]和置於新風主機的引風機前端的次級過濾單元組成，
[0016]所述次級過濾單元由連續褶皺的複合材料過濾介質通過粘合劑固定於框架內，該複合材料過濾介質包括:
[0017]第一基本過濾層，
[0018]至少一層含有稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網，構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐極體充電纖維的混合體，所述兩種駐極體充電纖維駐有異相電荷；由此可以產生具有均勻的物理特性和操作性能的過濾介質；
[0019]以及
[0020]附接至所述第一基本過濾層的第二深度過濾層，
[0021]所述第二深度過濾層主要為納米纖維層，該納米纖維層通過電紡絲法或熔噴法非織造工藝沉積在基礎基材的一面上。
[0022]大氣顆粒物質量濃度成分的技術資料，空氣中的顆粒物粉塵濃度通常在50-1000ug/m3,比如目前的重度汙染的霧霾天氣中，其粉塵濃度甚至超過200ug/m3，各階段粉塵濃度為:
[0023]粉塵粒子區域質量百分比
[0024]
5.0-1OOum 75%
2.0-5.0um23%
[0025]

0.3-2.0um1.0%

小於 0.3um 0.5% ?
[0026]在空氣過濾領域，通常的過濾方式有:
[0027]1、物理攔截
[0028]過濾材料一般為纖維材料，如:布面表面膠過濾棉或者立體膠過濾棉。空氣中的塵埃顆粒，隨著氣流做慣性運動或者擴散開來，有些微小的塵埃顆粒粘到纖維表面，而又有微小顆粒與微小顆粒之間的碰撞形成較大的顆粒撞落，空氣中粉塵的濃度相對穩定。
[0029]2、慣性或擴散
[0030]塵埃顆粒在氣流中做慣性運動，遇到雜亂交錯的纖維時，氣流改變方向，顆粒因為慣性的原因而偏離方向，撞到纖維上被粘住。小於0.1 μπι的顆粒做擴散運動，顆粒越小，效率越高；大於0.5 μ m的顆粒做慣性運動，顆粒越大，效率越大。
[0031]3、靜電作用
[0032]靜電在過濾效果中起著吸附的作用。因為特殊的原因，纖維和顆粒可能產生電荷，發生了靜電效應，但是阻力不會改變，這樣會使顆粒塵埃粘的更牢固，過濾效果更明顯。原因是，靜電使塵埃改變了運動軌跡，撞到了障礙物，使顆粒在障礙物上粘的更牢固。
[0033]4、化學過濾
[0034]活性炭過濾材料有吸附有害分子和集塵效果的作用。因為材料中有大量看不見的小孔，像米粒一般的大小，有效吸附面積比較大，氣流阻力較小。有些塵埃顆粒的分子接觸到活性炭以後，在小孔中凝聚成液體，與材料合為一體，沒有反應的則稱作物理吸附；被吸附的顆粒與材料進行反應，生成固體物質或無害氣體，則被稱作化學吸附。
[0035]對於本發明專利的初級過濾單元，主要採用的是孔隙率大於10%以上的梯度過濾棉，該過濾棉主要採用的是物理攔截和慣性撞擊的過濾機理，由於過濾棉的高孔隙和剛性結構，大於5um以上的粉塵較易的被初效過濾單元的梯度網狀結構攔截在孔隙裡面，所以即使攔截掉大於75%質量百分比的5.0um以上的的顆粒物粉塵，也不會顯著導致初級過濾單元阻力的上升，而且該初效過濾層能有效的分擔後繼精度過濾層的過濾壓力，對於增強新風系統的使用壽命具有顯著的效果。
[0036]本發明中的次級過濾單元採用的是一種複合材料過濾介質，該複合過濾介質採用的是至少一層含有稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網，構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐極體充電纖維的混合體，所述兩種駐極體充電纖維駐有異相電荷，該兩種駐極體充電纖維具有較粗的直徑，該纖維有別於常規的熔噴纖維的特性，
[0037]該材料帶有兩種帶異相電荷的纖維材料，其外觀表徵並不具有顯著的電荷表徵，但是對於空氣中帶有正、負電荷的粉塵粒子卻具有非常顯著的吸附能力。且該混合體材料經測試具有較微弱的電荷衰減能力。
[0038]優化地，所述混合粗纖維駐極過濾網具有10_500g/m2的基重，其中，混合粗纖維駐極過濾網籍由針刺工藝併合於至少一層40-200g/m2的增強用稀疏布上，所述增強用稀疏布具有分散的孔隙，所述每個孔隙平均截面積至少為0.25_2，其中，所述孔隙以非曲折的通道形式從所述稀疏布的一側表面延伸到對側表面。
[0039]由於混合粗纖維駐極過濾網為蓬鬆、多孔隙結構，但是該材料的抗張強度較弱，必須要和其它具有較佳的抗張強度，但不能顯著影響混合粗纖維駐極過濾網的透氣性和阻力的稀疏布，該類材料具有很薄層的結構，具有多孔隙的纖維平面孔洞，優選的每個孔隙截面尺寸為最小為0.5X0.5mm的尺寸，可有效的避免混合粗纖維掉落在下遊。
[0040]優化地，所述初級過濾單元的過濾濾材為耐腐蝕、阻燃的多層梯度過濾材料，為玻璃纖維層疊材料、阻燃聚酯海綿發泡體、阻燃聚醚海綿發泡體、滌綸長纖粘膠纖維層疊材料中的一種或幾種。
[0041]初效過濾單元的過濾材料為多孔隙結構的過濾結構，內部有較大的空間利於儲存更多的粉塵，該層材料主要過濾大於5um以上的顆粒物，至少大於75%以上的效率，而這些顆粒物往往是細菌、病毒、和有機物質的載體，當大量的粉塵被初效濾網捕捉後，在適當的溫度和溼度下，過濾網上更容易滋生細菌和腐敗物，因此，傳統的過濾方案往往採用的是抗菌劑等材料，其實際的抑菌性能並不明顯，抑菌劑易於失效，過濾網容易被腐蝕或汙染，所以，由於該新風系統置於室外，因此過濾器應選擇耐腐蝕和阻燃的無機材料，採用本玻璃纖維層疊材料、阻燃聚酯海綿發泡體、阻燃聚醚海綿發泡體、滌綸長纖粘膠纖維層疊材料中的一種或幾種的組合，其材料容塵量高，壓損小，耐腐蝕，具有防火、防水的性能特點。
[0042]優化地,所述次級過濾單元的複合材料過濾介質具有50g/m2-700g/m2的基礎重量；所述增強用稀疏布為纖維交叉層壓的網狀物，其組分選自聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚烯烴纖維、熱塑性聚氨酯纖維、聚醚醯亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、芳族聚醯胺纖維中的一種或幾種的混合。
[0043]稀疏布，通常使稀疏布為複合過濾介質提供機械完整性。稀疏布可以由一個或多個材料層形成。材料的實例包括玻璃、纖維素、合成材料、陶瓷、聚合物、棉、大麻、碳和金屬。通常，稀疏布包含一種或多種材料的纖維。示例性的纖維類型包括天然纖維、有機纖維和無機纖維。可以使用纖維和/或材料的組合。在某些實施方案中，稀疏布可以包括一個或多個不含纖維的層。可以用於稀疏布中的非纖維材料的實例包括開孔泡沫結構。例如，開孔泡沫結構可以由諸如聚烯烴和聚苯乙烯之類的聚合物製成。
[0044]可以採用任意適當的方法來製造稀疏布。在一些實施方案中，稀疏布是由包括成網(例如溼法成網、幹法成網、直接成網)、梳理、紡粘、熔噴和薄膜原纖化的方法製成的。稀疏布的特定構造可以取決於過濾介質的預期應用，並且可以改變該特定構造以獲得期望的結構性能，包括勁度、強度、成褶性、耐溫性。例如，當過濾介質被設計用於重載空氣過濾系統、燃氣輪機過濾系統、機動車空氣過濾系統和/或脈衝清潔應用時，稀疏布可以是溼法成網紙，例如纖維素或者合成/纖維素共混物。作為另一實例，當過濾介質被設計用於HVAC過濾系統、液體過濾系統、HEPA過濾系統和/或電池隔離器時，稀疏布可以是溼法成網紙(例如，由纖維素、玻璃和/或合成纖維製成)、粗梳非織造布、紡粘非織造布、熔噴非織造布或者氣流成網布(例如，合成的或纖維素)。
[0045]一般而言，稀疏布可以具有任意期望的厚度。通常，其厚度為至少200微米(例如，300微米、400微米、500微米、600微米)，和/或至多1500微米(例如，1400微米、1300微米、1200微米、1100微米、1000微米)。在一些實施稀疏布方案中，基材12的厚度為200微米?1500微米(例如，200微米?1000微米、400微米?1000微米)。如本文所提及的，稀疏布的厚度是按照TAPPI T411測定的。
[0046]通常稀疏布的基重選擇為使得稀疏布為過濾介質提供期望量的機械完整性。在某些實施方案中，稀疏布的基重為至少20g/m2 (例如，50g/m2、75g/m2)，和/或至多260g/m2 (例如，200g/m2、150g/m2)。例如，在一些實施方案中，稀疏布的基重為25g/m2?200g/m2 (例如，50g/m2?200g/m2、75g/m2?150g/m2)。如本文所提及的,基重是按照ASTM D-846測定的。
[0047]稀疏布可被設計成具有任意期望的透氣率。在一些實施方案中，稀疏布的透氣率為至少3立方英寸每分鐘(CFM)(例如10CFM、25CFM)，和/或至多400CFM(例如，300CFM、200CFM、150CFM、100CFM)。例如，在某些實施方案中，稀疏布的透氣率為2CFM?400CFM(例如，10CFM?300CFM、25CFM?200CFM)。如本文所用的，透氣率是按照ASTM F778-88在0.5英寸水柱的壓力下測定的。
[0048]稀疏布也可以被設計成具有任意期望的過濾效率。在某些實施方案中，稀疏布具有小於10% (例如小於8%、小於5% )的NaCl粒子過濾效率(在32升/分鐘的流速下測量)。稀疏布可以是連續的，但是在一些實施方案中，稀疏布也可以是不連續的。例如，稀疏布可以由本身可以是連續或不連續的長絲(紗線)形成。另外或作為替代方案，稀疏布可以是其中具有孔的材料的形式(例如，絲網形式)。另外或作為替代方案，稀疏布可以是材料碎片(例如點)的形式。
[0049]過濾介質的第一層的透氣率通常可以根據期望選擇。例如，第一層的透氣率可以在約ICFM至約300CFM之間(例如，在約ICFM至約250CFM之間、在約2CFM至約250CFM之間、在約2CFM至約300CFM之間、在約30CFM至約120CFM之間、或者在約100CFM至約200CFM之間)變化。如本文中所使用的，過濾介質的透氣率根據IS09237來確定。
[0050]通常，可以使用EN779:2009對過濾介質的性能進行評估。這樣的試驗基於以下參數:用具有20cm/s的迎面速度的200mg/cm3濃度的微灰塵粒(0.1 μ m至80 μ m)衝擊過濾介質的IOOcm2的表面積一分鐘。使用Palas MFP2000分級效率光電探測器(fractionalefficiency photodetector)測量灰塵捕獲效率。灰塵捕獲效率為[(1_[C/C0])* 100% ]，其中C是經過過濾器之後的塵粒濃度，CO是經過濾器之前的微粒濃度。一分鐘之後測量灰塵捕獲效率，該灰塵捕獲效率在本文中被稱為初始灰塵捕獲效率。當跨介質的壓降達到1，SOOPa時測量容塵量，其為在暴露於微塵之前過濾介質的重量與暴露於微塵之後過濾介質的重量之差複合過濾介質的第一層可以呈現出捕獲灰塵的有利能力。例如，根據上述的Palas平板試驗進行測量，第一層可以具有至少約25% (例如，至少約40%、至少約60% )和/或至多約70%的初始灰塵捕獲效率。
[0051]過濾介質的第一層也可以具有良好的容塵性能。例如，根據Palas平板試驗，第一層可以具有至少約100g/m2(至少約200g/m2、至少約300g/m2或至少500g/m2)和/或至多約1000g/m2 (至多約350g/m2、至多約800g/m2、至多約950g/m2至多約600g/m2)的容塵量(DHC)。如本文中所使用的，DHC是捕獲的灰塵的重量除以Palas試驗板的試驗面積所得到的。在這樣的可替代情況下，特定容塵量將以g/mm的單位來表示。
[0052]在一些實施方案中，過濾介質的第一層使有利的灰塵捕獲性能與容塵性能兩者相結合。例如,第一層可以具有至少約60% (例如，至少約80%、至少約90% )的初始灰塵捕獲效率以及至少約30g/m2 (例如，至少約100g/m2、至少約200g/m2或者至少約300g/m2)的容塵量。
[0053]優化地，所述次級過濾單元結構為筒式或側壁密封板式或板框式過濾器。
[0054]用於過濾應用的過濾組合件可以包括多種過濾介質和/或過濾元件中的任意一種。過濾元件可以包括上述的過濾介質。過濾元件的實例包括氣體燃氣輪機過濾元件、灰塵採集元件、重型空氣過濾元件、自動空氣過濾元件、用於大排量的汽油發動機(例如，越野車(SUV)、敞篷小型載貨卡車、卡車)的空氣過濾元件、HVAC空氣過濾元件、高效微粒空氣(HEPA)的空氣過濾元件、真空包過濾元件、燃料過濾元件以及油過濾元件(例如，潤滑油過濾元件或重型潤滑油過濾元件)。
[0055]過濾元件可以被結合到相應的過濾系統(燃氣輪機過濾系統、重型空氣過濾系統、自動空氣過濾系統、HVAC空氣過濾系統、HEPA過濾系統、真空包過濾系統、燃料過濾系統以及油過濾系統)中。真空過濾系統通常在家用真空吸塵器中使用。在這樣的實施方案中，過濾介質可以可選地通過將紙塗有熔噴材料來製備。在特定實施方案中，可以使用溼法或幹法產品(例如，木材、聚合物、玻璃)來製備過濾介質。幹法產品可以在例如HVAC、HEPA、汽車空氣和客艙空氣應用中使用。過濾介質可以可選地被打褶成為多種構造(例如，平板、圓柱)中的任一種。
[0056]過濾元件也可以是任意適當的形式,例如放射狀過濾元件、平板過濾元件或者通道流過濾元件。放射狀過濾元件可以包括被限制在兩個圓柱狀開口金屬絲網內的打褶過濾介質。在使用期間，流體可以從外部穿過打褶介質進入到放射狀元件的內部。
[0057]具有附接至第一層的納米纖維層的過濾介質的相對於氣體流經過濾組合件/過濾系統的方向通常可以根據期望選擇。在一些實施方案中，納米纖維層沿著氣體流經過濾組合件/系統的方向位於第一層的上遊。在特定實施方案中，納米纖維層沿著氣體流經過濾組合件/系統的方向位於第一層的下遊。作為一個實例，在氣體過濾系統是燃氣輪機過濾系統或重型氣體過濾系統的一些實施方案中，納米纖維層可以沿著氣體流經過濾組合件/系統的方向位於第一層的上遊。作為另一實例，在期望提高的深層過濾的一些實施方案中，納米纖維層可以沿著空氣流經過濾組合件/系統的方向位於第一層的下遊。
[0058]優化地，所述駐極體充電纖維為聚丙烯聚合物纖維或聚丙烯共聚物纖維，纖維平均直徑為I?50微米，長度為0.1?50毫米。
[0059]駐極體纖維最好是從可充電的介電材料的熱塑性聚合物製得。其合適的材料包括:如聚丙烯、線性低密度聚乙烯、聚-1-丁烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、或聚氯乙烯等的聚烯烴；如聚苯乙烯等芳香族聚芳烴；聚碳酸酯；聚酯；及其共聚物及混合物。其中，較好的是不帶分支烷基游離基的聚烯烴及其共聚物。特別好的是，聚丙烯及聚丙烯共聚物，也可與如聚(4-甲基-1-戊烯)等等介點質聚合物和共聚合物混合加入本領域熟知的各種官能添加劑。特別是，可加入一脂肪酸金屬鹽，及加入通常的穩定劑、填料、交聯劑或諸如此類的添加劑。只要這些添加劑對薄膜及纖維形成的聚合物的充電能力的不利因素為最小。
[0060]本發明在相對低的壓力損失的情況下實現了高度且有效的粒子分離。令人驚訝地已經表明，採用根據本發明的複合過濾介質能夠分離尤其是尺寸範圍為0.1至10 μπι的顆粒物，而沒有在流入側和流出側之間發生過大的壓力損失。
[0061]本發明第一基本過濾層設計為帶異相電荷的粗纖維混合體過濾網和疏鬆布。第二深度過濾層通過熔噴方法或靜電紡方法施加並且同樣設計為連續的形式。該深度過濾層令人驚訝地導致優異的機械粒子分離，特別是優異的源於生物的粒子的分離。
[0062]令人驚訝地進一步發現，由相對高孔隙率的連續粗纖維混合體過濾網和疏鬆布，其被同樣相對高孔隙率的很低單位面積重量的微細纖維層所覆蓋，顯示異常高的粉塵儲存能力。在此情況下，微細纖維層主要通過機械方式分離。粉塵在第一基本過濾層的大孔中聚集並且另外發揮過濾作用，通過該作用細粉塵以很好的級分分離度得到分離。因此所述目的得以實現。
[0063]混合粗纖維駐極過濾網和疏鬆布的纖維可以由聚丙烯、聚酯或聚碳酸酯所製成。這些材料已證明是特別疏水且化學穩定的。另外，這些材料還顯示優異的粉塵分離能力。第一基本過濾層可以具有平均直徑為I至50 μ m，長度0.5-50毫米的物理指標。由此，可實現相對高的孔隙率。
[0064]第二深層過濾層可以具有平均直徑為小於800納米的超細纖維。令人驚訝地已經表明，具有上述至少兩層過濾層所構造的材料導致在高粉塵儲存能力和中度壓力損失情況下的高分離能力。[0065]在此背景下，所述第一基本過濾層可以優選具有平均直徑為大於Ι.Ομπι的帶異相電荷纖維，此處所述第二深層過濾層具有平均直徑為小於800納米的纖維，優選300納米至500納米的第二纖維。由此，微細纖維層具有相對粗的第二纖維，其完全基本上不同於現有技術的具有精細結構層的納米纖維，並且在高粉塵儲存能力的情況下導致流入側和流出側之間的低壓力損失。
[0066]特別優選地，所述第一基本過濾層具有平均直徑為大於5 μ m的帶異相電荷纖維。由此，第一基本過濾層的粗大孔結構得到保證。
[0067]第二深層過濾層可以具有最高60g/m2的單位面積重量。令人驚訝地發現，這些材料鋪置物特別有利地吸收在第二深層過濾層中的粉塵和/或源於生物的粒子。在此背景下，第二深層過濾層可以具有lg/m2至最高60g/m2的單位面積重量。第二深層過濾層可以特別優選地具有lg/m2至最高30g/m2的單位面積重量。
[0068]第二深層過濾層可以具有0.1至2.0mm的厚度。令人驚訝地發現，儘管在載體層上還施加熔噴層或靜電紡層，也即微細纖維層，但是如此大厚度的載體層導致相對低的壓力損失。
[0069]優化地，所述駐極體充電纖維所帶電荷中第一相電荷與第二相電荷的質量比例範圍為 10:90 至 90:10。
[0070]單相的充電纖維在實際運用中較為普遍，如常規的聚丙烯熔噴無紡布，通過高壓電極在連續的纖維的表面進行靜電駐極處理，但是這類纖維具有一個顯著的缺點，單相的電荷易與空氣中的帶點粒子發生電荷中和，且電荷保持期較短，本發明的第一基本過濾層為帶有第一相電荷與第二相電荷的單相電荷纖維，在實際的過濾運用中所載流體的粒子所帶電荷為隨機性和不可預知性，本發明的兩相電荷纖維質量比例範圍可為10:90至90:10,優選的比例為50:50，可調整兩相纖維的比例來優化第一基本過濾層的過濾性能，在實際運用案例中，其材料能保持高於5年以上電荷不被中和的特性。本發明較熔噴法和靜電紡法製得的纖維具有顯著的先進性。
[0071]優化地，所述第二深度過濾層包括一層熔噴材料，選自聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍或熱塑性聚氨酯中的一種或幾種的混合。
[0072]在一些實施方案中，第二深度過濾層可以由平均直徑為至多0.8微米(例如，從0.1微米至0.8微米、從0.2微米至0.8微米、從0.3微米至0.8微米、從0.3微米至0.6微米、從0.4微米至0.5微米、從0.1微米至0.5微米、從0.1微米至0.2微米、從0.1微米至0.3微米、從0.5微米至0.7微米)的纖維形成。
[0073]在一些實施方案中，如使用掃描電子顯微鏡所測量的，由熔噴工藝製造的納米纖維層可以由具有至多0.8微米(例如，至多0.7微米、至多0.6微米、至多0.5微米、至多
0.4微米)和/或至少0.2微米(例如，至少0.3微米、至少0.4微米、至少0.5微米)的平均直徑的纖維形成。作為一個實例，在一些實施方案中，熔噴層由具有從0.2微米至0.8微米(例如，從0.3微米至0.7微米、從0.3微米至0.6微米)的平均直徑的纖維形成。作為另一實例，在某些實施方案中，熔噴層由具有從0.2微米至0.8微米(例如，從0.5微米至
0.8微米、從0.5微米至0.7微米、從0.2微米至0.6微米、從0.2微米至0.5微米、從0.3微米至0.5微米、從0.4微米至0.5微米、從0.4微米至0.6微米、從0.4微米至0.8微米、從0.2微米至0.4微米、從0.2微米至0.3微米、從0.3微米至0.4微米)的平均直徑的纖維形成。在一些情況下，熔噴材料中至少5% (例如,至少10%、至少25%、至少50%、至少60%、至少75% )的纖維沿著與第二層的表面基本垂直的方向延伸至少0.3微米的距離。熔噴層可以由具有一定平均長度的纖維形成。例如，在一些實施方案中，熔噴層可以由具有從約0.1英寸至約1，000英寸或者在約I英寸與約100英寸之間的平均長度的纖維形成。熔噴層中的纖維可以具有一定平均長徑比(aspect ratio)。例如，在一些實施方案中，熔噴層中的纖維可以具有在約5至約1，000, 000之間或者在約10至約100，000之間的平均長徑比。熔噴材料可以由一種或更多種聚合物(例如，熱塑性聚合物)形成。示例性的聚合物包括:聚烯烴(例如，聚丙烯)、聚酯(例如，聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯)、聚醯胺(例如，尼龍)、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯以及聚氨酯(例如，熱塑性聚氨酯)。可選地，聚合物可以包含氟原子。這樣的聚合物的實例包括聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTFE)。
[0074]熔噴層通常可以具有任意的適當厚度。在一些實施方案中，熔噴層為至少5微米(例如，至少10微米、至少20微米、至少30微米)厚和/或至多500微米(例如，至多400微米、至多200微米、至多150微米)厚。例如，熔噴層可以是從5微米至500微米(例如，從5微米至250微米、從10微米至200微米、從20微米至150微米、從30微米至500微米、從50微米至100微米)厚。可以在橫截面視圖中使用掃描電子顯微鏡來確定熔噴層的厚度。
[0075]熔噴層的定量通常可以根據期望選擇。在一些實施方案中，熔噴層的定量是Ig/m2 (例如,至少10g/m2、至少25g/m2)和/或至多100g/m2 (至多90g/m2、至多75g/m2)。例如，在某些實施方案中，熔噴層具有從lg/m2至100g/m2 (例如,從10g/m2至90g/m2、從25g/m2至75g/m2、從2g/m2至20g/m2、從4g/m2至12g/m2)的定量。熔噴層的平均孔徑可以根據期望變化。例如，熔噴層可以具有在約5微米至約50微米之間、在約10微米至約30微米之間或者在約10微米至約20微米之間的平均孔徑。如本文中所使用的，平均孔徑指的是根據在ASTMF316-03中所描述的、通過使用庫爾特儀所測量的中流量平均孔徑。熔噴層的透氣率也可以根據期望變化。在一些實施方案中，熔噴層具有至多500CFM(例如，至多250CFM、至多200CFM)和/或至少20CFM(例如，至少50CFM、至少100CFM)的透氣率。例如，在一些實施方案中，熔噴層的透氣率可以從20CFM至500CFM (例如，從50CFM至250CFM、從100CFM至200CFM)。在一些實施方案中，熔噴層的透氣率可以基於第一層(例如，單相或多相)的滲透率適當地進行調整以滿足複合物性能。
[0076]優化地，所述熔噴材料的纖維直徑不大於800納米，具有0.5g/m2-60g/m2的基礎重量。
[0077]本發明所述新風主機、室內環境反饋器AIC與智能控制器K相電相連並受智能控制器操控，所述的初級過濾單元的孔隙率不低於10%，該濾材的最低過濾效率，按ASHRAE52.2-2007實驗法測定，計重效率不高於75%。約為MERV-1至MERV-4級別。
[0078]所述增強用稀疏布具有許多分散的孔隙，所述每個孔隙度平均截面積至少為
0.25m2，所述增強用稀疏布具有在200LPM的迎風風速下測得到小於0.5mm水柱高度總壓降，其中，所述孔隙以非曲折的通道形式從所述稀疏布袋一側表面延伸到對側表面。發明人研究得出，非曲折的通道與可以有效降低濾餅層的形成速度，增加透氣率；該基礎基材的最低過濾效率，按BS EN1822:2009實驗法測定，約為G4-H13級別。[0079]該納米纖維層可通過電紡絲法或熔噴法非織造工藝沉積在基礎基材的一面上，該納米纖維層包括很多納米纖維，按BS EN1822:2009實驗法測定，該複合材料過濾介質結構在採用0.3微米氯化鈉氣溶膠測試的最低過濾效率為不低於85%。
[0080]一種居室智能新風系統，其特徵在於所述居室智能新風系統由主機系統和分機系統組成，
[0081]所述主機系統包括安裝在共用房間牆壁上的新風主機、一級環境反饋器、智能控制器和用於過濾新風主機進出空氣的過濾機構；
[0082]所述分機系統包括安裝在子房間牆壁上的二級環境反饋器和新風助推器，新風助推器安裝在子房間和共用房間之間的內牆上；
[0083]所述新風主機、新風助推器、一級環境反饋器、二級環境反饋器皆與智能控制器電相連並受智能控制器操控；所述一級環境反饋器和二級環境反饋器收集共用房間和子房間的室內空氣環境信息並形成環境信號傳輸至智能控制器，智能控制器接受環境信號並反饋給出新風主機、新風助推器的實時分控信號；
[0084]所述新風助推器為雙向風機，其中，為保持室內與室外正壓狀態，新風主機的引入風量至少為新風主機的排出風量的105% ；
[0085]所述過濾機構包括:
[0086]置於防護殼體外壁內側的初級過濾單元，所述的初級過濾單元的孔隙率不低於10%，計重效率不高於75% ；
[0087]和置於新風主機的引風機前端的次級過濾單元；
[0088]所述次級過濾單元由連續褶皺的複合材料過濾介質通過粘合劑固定於框架內，該複合材料過濾介質包括:
[0089]第一基本過濾層，
[0090]至少含有一層稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網和疏鬆布，構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐極體充電纖維的混合體，所述兩種駐極體充電纖維駐有異相電荷；
[0091]以及
[0092]附接至所述第一基本過濾層的第二深度過濾層，
[0093]所述第二深度過濾層主要為納米纖維層，該納米纖維層通過電紡絲法或熔噴法非織造工藝沉積在基礎基材的一面上。
[0094]優化地，所述新風主機的室內端位於共用房間的邊角；所述新風助推器安裝於子房間的邊角；所述新風主機和新風助推器的風口傾斜設置，傾斜方向皆為左下傾或皆為右下傾。
[0095]優化地，所述子房間的內牆門處於內牆的邊角；內牆門配設用於引導子房間出風風向的活動式導風板；所述新風主機和新風助推器皆配設熱交換器，所述內牆門設有受智能控制器控制的開門器。
[0096]本發明首次將內牆門的啟閉結合進新風系統，大大提高了換氣面，使得子房間與共用房間之間的換氣時間大為減少，新風主機和新風助推器的實際工作時間也大為減少，達到節能減排的目的。
[0097]本發明通過新風主機、新風助推器和內牆門之間聯動，可快速改善居室內空氣品質；不需要破壞原有建築構造，檢修方便快捷；通過在居室內形成局部空氣渦流，加快空氣流速，進一步提高了換氣效率。
[0098]本發明通過室內環境反饋器來邏輯判斷室內環境是否需要引入新風量，判斷是否將室外新鮮空氣引入到室內進行空氣置換。採用強制通風、高換氣率方式保持室內微正壓，對引入和排除的空氣進行一定的熱交換，具有一定的熱回收功能，通過引入室外新鮮的空氣，控制室內危害性空氣元素濃度，滿足個人對空氣的基本要求，實現綠色居住環境的目的。由於室內人員活動頻繁、居室裝修類材料散發出的危害氣體的持續性，通過傳統開窗透氣並不能有效降低居室的有害氣體濃度。因此，本發明置外型居室智能新風系統免安裝各種通風管道、不佔用室內有限空間，將新風主機出口優先設置在公共的活動空間一端，通過各個獨立的室內環境反饋器，採用分散型主動熱交換器來調節公共房間與各獨立房間進行空氣交換量，從而減少熱負荷損失和降低居室噪聲，達到提高居室空氣品質的目的。經實踐表明，本發明新風系統能有效提高室內空氣環境，其空氣品質遠遠高於國家室內環境標準。
[0099]另外本發明徹底解決了類似家居新風對室外空氣環境質量的要求，本置外型居室智能新風系統可以安裝在各類不同氣候的空氣環境下，其室內PM2.5濃度遠遠低80ug/m3標準。
[0100]本發明的創新之一包括置於防護殼體外壁上的初級過濾單元和置於引風機前端的次級過濾單元組成，提供了一種較為先進的過濾機構結構層次的優選方法和結構層次，其過濾結構可被構成任何期望的過濾形式，例如:濾筒、平盤、灌、板、包和袋。在上述過濾器框架的內部，該介質基本上可被打褶、捲曲或置於支撐結構中。本發明的過濾介質可用於任何傳統的結構，包括平板過濾器、橢圓形過濾器、筒狀過濾器、螺旋盤繞狀過濾器結構，且可用於裙狀的Z型過濾器、v-bank或其他包括該介質成有用形狀或輪廓的幾何構造。任何以本複合過濾濾介質為依託的改良過濾器組件應用於居室新風系統的過濾結構的防塵、防有機氣體等功能均在本發明保護範圍內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0101]圖1為本發明的置外型居室智能通風節能系統結構概略性視圖
[0102]圖2和圖3為進風除塵通風裝置10的外觀和結構示意圖
[0103]圖4為筒式過濾器組件示意圖
[0104]圖5為中心、側壁密封盤式過濾器組件示意圖
[0105]圖6為迷你型板式過濾器組件示意圖
[0106]圖7和圖8為褶皺濾紙截面示意圖
[0107]圖9至圖11為超疏水膜過濾介質26各種組合剖面結構示意圖 圖12為本發明居室新風系統結構示意圖
【具體實施方式】
[0108]以下結合附圖對本發明做進一步的描述。
[0109]實驗方法
[0110]下述實施例中的各種特性值是採用以下方法、標準來測定的。[0111]1.平均孔徑(um)按照QC/T794-2007內燃機工業濾紙附錄C標準測試。
[0112]2.過濾效率由從 TSI Incorporated (St.Paul, Minnesota)商業化可得的Fractional Efficiency Filter Tester Mosel8130決定。輸入目標氣溶膠顆粒的期望粒逕到測試軟體中，且設定期望的氣流流速，使用32.4LPM的體積計量的氣流速率和5.33cm/秒。測試自動連續進行直到過濾紙進行了每種所選粒徑的過濾。然後列印含有每種粒徑的過濾效率數據和壓降的報告。
[0113]3.壓差由從 TSI Incorporated (St.Paul, Minnesota)商業化可得的 FractionalEfficiency Filter Tester Mosel8130決定。設定期望的氣流流速，使用32.4LPM的體積計量的氣流速率和5.33cm/秒。阻力以毫米水柱報告，單位HimH2O。
[0114]4.透氣度根據DIN44956-1:1989標準確定材料的透氣度。在此方法中，通過將一試驗20X20cm的樣品放入帶有固定夾具內測量空氣透氣度，該夾具提供直徑為16cm(面積為0.02 m2)的圓形截面以用於氣流測量，調整離心風機的轉速，使其所測材料達到Δ P=200Pa的壓差，此時通過流量計(浮球式轉子流量計)並記錄其所示的度數值。通過公式計算所得到的透氣度。其單位是Λ P=200Pa壓差下試樣的升/秒/平方。
[0115]5.孔隙率(P)指材料內部孔隙體積佔其總體積的百分率。
[0116]表達式P= [(VO-V)/VO] = [1-V/V0] = (1-P0/P) X 100%,
[0117]孔隙率和密實度的關係D+P=l，
[0118]材料孔隙率或密實度大小直接反映材料的密實程度。材料的孔隙率高，則表示密
[0119]實程度小。
[0120]計算式PO』 =m/V0』 =m/ (V+VP+Vv)
[0121]式中PO』 材料的堆積密度，kg/m3。
[0122]VP顆粒內部孔隙的體積，m3。
[0123]Vv 顆粒間空隙的體積，m3。
[0124]6.容塵量(dust holding capacity),單位g/m2,是在特定條件下在過濾介質上捕獲的灰塵的量的度量。灰塵捕獲效率是與經過過濾器之前的灰塵濃度相比而言的經過過濾器後的灰塵濃度的度量。在一些應用中，期望過濾介質具有高的容塵量和/或高的灰塵捕獲效率。
[0125]本發明過濾介質可以包括多個層。在一些實施方案中，過濾介質包括粘附至另一層的納米纖維層。在一些實施方案中，納米纖維層所粘附至的層由多種纖維類型(例如，使結構具有不同的透氣率和/或壓降的纖維)形成。在一些情況下，過濾介質可以被設計成具有包括高的塵粒捕獲效率和/或高的容塵量的有利性能。
[0126]在一些實施方案中，過濾介質的第一層還可以包含粘接劑。通常，在第一層中包含粘接劑可以顯著地增加其強度(例如，根據IS01942-2測量的拉伸強度或者根據DIN53113測量的密廉式破裂強度(Mullen Burst strength))。粘接劑可以包括聚合材料,例如聚醋酸乙烯酯、環氧樹脂、聚酯、聚乙烯醇、丙烯酸樹脂(例如，苯乙烯-丙烯酸樹脂)或者酚醛樹月旨。在一些實施方案中，粘接劑可以佔第一層的重量組成的至少約2%和/或至多約50%(例如，至多約35%、至多約25%、至多約15%或至多約5% )。在一些實施方案中，在第一層中存在的粘接劑可以處於第一層的重量組成的約10%至約50%之間或者約15%至約30%之間。通常，粘接劑可以在存在或者不存在交聯劑的情況下存在於第一層中(例如，密胺、四氮六甲元或環氧固化劑)或其他添加劑(例如，聚矽氧烷、碳氟化合物或催化劑(例如，氯化銨))。
[0127]在一些情況下，具有多相結構的過濾介質包括第一相與第二相之間的界面。在一些實施方案中，當以連續的溼法工藝(wet laid process,例如，以連續的基於液體的塗布工藝)製備多相結構時，界面可以採取包括彼此混合的第一、第二、第三和第四多根纖維中各自的至少一部分的過渡相的形式。不希望受理論限制，據信由於第一相和第二相中的纖維之間的相互作用，所以通過這樣的工藝製備的界面基本上是非線性的。此外，由於在溼法工藝中通常不使用粘合劑，所以通常界面處基本上沒有任何粘合劑。包括基本上沒有粘合劑的界面的第一和第二相可以通過例如每個相中的纖維之間的物理相作用或者通過不涉及使用粘合劑以接合相的其他適當方法來進行接合。在一些情況下，包括基本上沒有粘合劑的界面的第一相和第二相不通過層合進行接合。
[0128]儘管本發明可具有多種變型和替換結構，但是這裡將詳細說明附圖中所示的優選實施案例。但是應理解，所述說明的目的不是將本發明局限於公開的特定實施例。相反，所述說明的目的是覆蓋落在所附權利要求內所述的本發明的精神和範圍內的所有變型、等同結構和方法以及可選擇的構造。
[0129]實施例1
[0130]如圖1所示，防護外殼I上設有檢修門2和風口，外壁設有防水板3。外壁內側設有板狀初級過濾單元5，插設與次級過濾單元6的兩側的軌道4內。
[0131]初級過濾單元5主要由框架52和濾布51構成，較佳地，框架52為方形外框外加兩條交叉加強筋組成。
[0132]次級過濾單元6，由框架61和複合材料過濾介質60組成，其形式多變，可以為圖
3、圖4和圖5所示，其中，另外兩種形式裡，框架61a和複合材料過濾介質60a ;框架61b和複合材料過濾介質60b。
[0133]複合材料過濾介質60包括:
[0134]第一基本過濾層，
[0135]至少含有一層稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網600和疏鬆布601。
[0136]構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐極體充電纖維的混合體(纖維600a和纖維600b)，這兩種駐極體充電纖維駐有異相電荷，如圖10和圖11所示。
[0137]附接至所述第一基本過濾層的第二深度過濾層602，
[0138]所述第二深度過濾層主要為納米纖維層，該納米纖維層通過電紡絲法或熔噴法非織造工藝沉積在基礎基材的一面上，優選為一層納米碳纖維層。
[0139]複合材料過濾介質60的組成方式多變，如圖6-圖9所示。
[0140]圖12為居室新風過濾系統的整體結構圖，圖中，新風主機7，一級環境反饋器8，共用房間9，子房間10，耳機環境反饋器11，新風助推器12，帶有開門器的內牆門13。
[0141]本發明的核心內容為一兩種帶異相靜電荷粗纖維層的複合過濾介質，且提供了一種壽命延長、在相對較高的過濾風速下,具有高的過濾效率和容塵量的過濾介質。特別地，本
【發明者】的目的在於提供一種高性能的新風過濾單元的優質過濾介質；或者在於提供一種通用的空氣淨化用過濾材料；該空氣淨化用過濾器在其儘可能的使用壽命期間，能有效地過濾大量的空氣。較好的是，所述過濾介質可以在高的過濾風速下使用，以使其即可用作平板型過濾器，也可以用作增強功能的皺褶型過濾器。令人驚奇的是:業以發現，籍由適當選擇針刺非織造工藝加工的纖維質過濾網層用的稀疏布支撐層和帶異相靜電荷粗纖維將形成在高的迎風速度和延長的使用壽命下的優異的過濾性能。
[0142]根據本
【發明內容】
，做以下實施方案
[0143]本發明中的第一基本過濾層，採用經特殊改造的針刺非織造工藝製造，其基本流程為，一種或多種纖維按質量比例配料進入纖維疏散箱，進行高速打散混合，採用氣流成網工藝將混合均勻的靜電纖維鋪設到疏鬆布上，而疏鬆布放置於皮帶機上被帶入針刺機進行針刺加工，混合粗纖維被均勻固定在疏鬆上，而不易脫落。然後對混合後粗纖維過濾網進行駐極處理，製得所需材料。
[0144]根據上述的針刺無紡布加工工藝性質，示例實例中採用
[0145]表1帶電粗纖維選擇方案
[0146]
【權利要求】
1.一種置外型居室智能新風系統，包括室內環境反饋器、新風主機和內置於防護殼體內的過濾機構，其特徵在於所述過濾機構包括: 置於防護殼體外壁內側的初級過濾單元，所述的初級過濾單元的孔隙率不低於10%，計重效率不高於75% ； 和置於新風主機的引風機前端的次級過濾單元； 所述次級過濾單元由連續褶皺的複合材料過濾介質通過粘合劑固定於框架內，該複合材料過濾介質包括: 第一基本過濾層， 至少含有一層稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網和疏鬆布，構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐極體充電纖維的混合體，所述兩種駐極體充電纖維駐有異相電荷； 以及 附接至所述第一基本過濾層的第二深度過濾層， 所述第二深度過濾層主要為納米纖維層，該納米纖維層通過電紡絲法或熔噴法非織造工藝沉積在基礎基材的一面上。
2.根據權利要求1的置外型居室智能新風系統，其特徵在於所述混合粗纖維駐極過濾網具有10-500g/m2的基重，其中，混合粗纖維駐極過濾網籍由針刺工藝併合於至少一層40-200g/m2增強用稀疏布上，所述增強用稀疏布具有分散的孔隙，所述每個孔隙平均截面積至少為0.25mm2，其中，所述孔隙以非曲折的通道形式從所述稀疏布的一側表面延伸到對側表面。
3.根據權利要求1的置外型居室智能新風系統，其特徵在於所述初級過濾單元的過濾濾材為耐腐蝕、阻燃的多層梯度過濾材料，為玻璃纖維層疊材料、阻燃聚酯海綿發泡體、阻燃聚醚海綿發泡體、滌綸長纖粘膠纖維層疊材料中的一種或幾種的混合；所述次級過濾單元的複合材料過濾介質具有50g/m2-700g/m2的基礎重量；所述增強用稀疏布為纖維交叉層壓的網狀物，其組分選自聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚烯烴纖維、熱塑性聚氨酯纖維、聚醚醯亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、芳族聚醯胺纖維中的一種或幾種的混合。
4.根據權利要求1所述的置外型居室智能新風系統，其特徵在於所述次級過濾單元結構為筒式或側壁密封板式或板框式過濾器的一種或種的混合。
5.根據權利要求1所述的置外型居室智能新風系統，其特徵在於所述駐極體充電纖維為聚丙烯聚合物纖維或聚丙烯共聚物纖維，纖維平均直徑為I~50微米，長度為0.5~50毫米。
6.根據權利要求5所述的置外型居室智能新風系統，其特徵在於所述駐極體充電充電纖維所帶電荷中第一相電荷與第二相電荷的質量比例範圍為10:90至90:10。
7.根據權利要求1所述的置外型居室智能新風系統，其特徵在於所述第二深度過濾層包括一層熔噴材料，選自聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍或熱塑性聚氨酯中的一種或幾種的混合；所述熔噴材料的纖維直徑不大於800納米，具有0.5g/m2-60g/m2的基礎重量。
8.—種居室智能新風系統，其特徵在於所述居室智能新風系統由主機系統和分機系統組成，所述主機系統包括安裝在共用房間牆壁上的新風主機、一級環境反饋器、智能控制器和用於過濾新風主機進出空氣的過濾機構； 所述分機系統包括安裝在子房間牆壁上的二級環境反饋器和新風助推器，新風助推器安裝在子房間和共用房間之間的內牆上； 所述新風主機、新風助推器、一級環境反饋器、二級環境反饋器皆與智能控制器電相連並受智能控制器操控；所述一級環境反饋器和二級環境反饋器收集共用房間和子房間的室內空氣環境信息並形成環境信號傳輸至智能控制器，智能控制器接受環境信號並反饋給出新風主機、新風助推器的實時分控信號； 所述新風助推器為雙向風機，其中，為保持室內與室外正壓狀態，新風主機的引入風量至少為新風主機的排出風量的105% ； 所述過濾機構包括: 置於防護殼體外壁內側的初級過濾單元，所述的初級過濾單元的孔隙率不低於10%，計重效率不高於75% ； 和置於新風主機的引風機前端的次級過濾單元； 所述次級過濾單元由連續褶皺的複合材料過濾介質通過粘合劑固定於框架內，該複合材料過濾介質包括: 第一基本過濾層 ， 至少含有一層稀疏、分散纏繞纖維的混合粗纖維駐極過濾網和疏鬆布，構成該混合粗纖維駐極過濾網的分散纖維為兩種駐極體充電纖維的混合體，所述兩種駐極體充電纖維駐有異相電荷； 以及 附接至所述第一基本過濾層的第二深度過濾層， 所述第二深度過濾層主要為納米纖維層，該納米纖維層通過電紡絲法或熔噴法非織造工藝沉積在基礎基材的一面上。
9.根據權利要求8所述的居室智能新風系統，其特徵在於所述新風主機的室內端位於共用房間的邊角；所述新風助推器安裝於子房間的邊角；所述新風主機和新風助推器的風口傾斜設置，傾斜方向皆為左下傾或皆為右下傾。
10.根據權利要求8所述的居室智能新風系統，其特徵在於所述子房間的內牆門處於內牆的邊角；內牆門配設用於引導子房間出風風向的活動式導風板；所述新風主機和新風助推器皆配設熱交換器，所述內牆門設有受智能控制器控制的開門器。
【文檔編號】B01D46/30GK104001387SQ201410038542
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】沈亞斌 申請人:沈亞斌