電腦針織橫編機的起底板結構的製作方法
2023-09-24 03:25:10
專利名稱：電腦針織橫編機的起底板結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電腦針織橫編機技術領域，具體涉及一種電腦針織橫編機的起底
板結構。
背景技術：
如業界所知之理，電腦針織橫編機對已編織的織物如衣片必須有牽拉才能完成後 續的編織，即只有在牽拉狀態下才能使編織順利進行。由於一般的電腦針織橫編機並不配 備有起底板，因此在進入正式的編織衣片之前，首先使用廢紗編織行數約為30-60行，長度 約為20-30mm的起底織物，在起底織物被針床下部的巻布機構的副羅拉(成對配置)捕取 後，才得以進入衣片的編織。於是每編織一枚衣片便需要由前述的20-30mm的起底織物過 渡，從而不僅造成嚴重的浪費，而且影響工效。 為了彌補上述欠缺，也有給電腦針織橫編機配備起底板，編織開始時，用起底板進
行牽拉，直至使編織物得以由前述的副羅拉擒取，其工作原理如下，先用橡筋線織一個來
回，起底板從初始位置上升到電腦針織橫編機的編織機構的筒口處，使橡筋線落入設置於
起底板上的子母針中的母針的溝槽中，接著使子針上升，把落入於母針的溝槽中的橡筋線
封鎖(限定)在母針的溝槽中，再使起底板下降，使子母針下降到針板的板口位置，防止起
針時碰到子母針，電腦針織橫編機的編織機構繼續運行編織2-4行廢紗後進入衣片的正常
編織狀態。在此過程中，起底板根據電腦針織橫編機的機頭的運行速度的快慢向下牽拉，直
至起底織物被巻布羅拉巻及，起底板上的子母針中的子針下降，將先前被鎖定的即控制於
母針的溝槽內的橡筋線釋放，起底板復位到最低位置，即回復到初始的位置狀態。 按理說，給電腦針織橫編機配套起底板可以節約廢紗耗用量和提高工效，但是在
實際的使用過程中往往暴露出以下技術問題其一，子母針的配合效果難以保障，時常會
出現子針無法對落入到母針的溝底(以下一律稱溝槽)中的橡筋線進行有效限定，導致
牽拉失敗；其二，供安裝子針的子針定位板僅靠面端與子針定位板驅動機構聯結，從而導
致子針定位板的整體升降效果無法保障，因為冗長的子針定位板不免存在撓度，而且子針
定位板驅動機構的結構複雜，故障率高，維修頻繁；其三，驅使起底板升降的起底板升降
機構的結構複雜，並且持久穩定效果難以保證，對此可以由中國實用新型專利授權公告號
CN201155015Y所公開的電腦針織橫編機的編織物導引板與起針板升降聯動機構得到印證。
正是基於這些因素，目前的情形是不論是電腦針織橫編機的生產廠商還是使用者，對電腦
針織橫編機配備起底板並無多大興趣。然而，本實用新型申請人認為，只要能夠消除前述的
欠缺，那麼給電腦針織橫編機配套起底板無疑具有既節約起底紗線又提高編織效率的積極意義。
發明內容本實用新型的首要任務在於提供一種能夠確保設置於起底板上的子母針之間的 配合效果而藉以避免牽拉失敗，子針定位板與子針定位板驅動機構的聯結理想而可防止子針定位板產生撓度並且子針定位板驅動機構的結構合理而藉以避免頻繁發生故障的電腦 針織橫編機的起底板結構。 本實用新型的還一任務在於提供一種驅使起底板升降的起底板升降機構與起底 板聯結方便並且結構簡單而得以保障持久的升降運行穩定性的電腦針織橫編機的起底板 結構。 為完成本實用新型的首要任務，本實用新型所提供的技術方案是一種電腦針織 橫編機的起底板結構，包括一起底板板體，該起底板板體的長度方向的一側間隔開設有母 針槽；一子針定位板，該子針定位板的長度方向的一側的上部間隔開設有與所述的母針槽 的數量相等的並且位置相對應的子針針踵嵌置槽，下部間隔設置有定位板滾輪，並且在該 子針定位板的長度方向的下部還間隔開設有縱向通孔；一組數量與所述的母針槽的數量相 等的起底針，各起底針由母針和子針構成，母針的下部嵌置在所述的母針槽中，而上部探出 於起底板板體，並且在母針的上端部開設有一溝槽，子針的下部嵌置在所述的子針針踵嵌 置槽內，上部滑配在母針的子針滑動槽腔中，在子針的上端部構成有一與所述的溝槽相配 合的用於對溝槽的槽口封鎖的子針閂頭；一用於驅使所述的子針定位板上下運動的子針定 位板驅動機構，與所述的起底板板體聯結，並且還與所述的子針定位板上的所述縱向通孔 及定位板滾輪相配合，所述的起底板板體與一對在使用狀態下安裝於電腦針織橫編機下方 的機箱的對應內壁上的起底板升降機構聯結。 為體現完成本實用新型的還一任務，本實用新型所提供的技術方案是所述的一 對起底板升降機構各包括一牆板、一起底板牽引裝置和一動力傳動裝置，牆板的上部開設 有第一、第二移動槽，起底板牽引裝置設在牆板的外側，與起底板板體聯結並且攜起底板板 體與所述的第一、第二移動槽滑動配合，動力傳動裝置設在牆板的下部，並且與所述的起底 板牽引裝置傳動聯結，所述的起底板板體的兩端各具有一靠板，靠板與聯結板固定，聯結板 與升降連接塊固定，而升降連接塊與所述起底板牽引裝置聯結。 在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的子針定位板驅動機構包括一拉杆
板、 一對第一 電機、 一對螺杆、 一對第一 電機座、 一對螺杆座、拉杆板固定座和拉杆板螺釘，
在拉杆板的長度方向的中部以間隔狀態地開設有與所述的縱向通孔數量相等且位置相對
應的水平滑動槽和開設有與所述的定位板滾輪的數量相等並且相對應的升降滑動槽，拉杆
板螺釘的數量與水平滑動槽的數量相等，並且拉杆板螺釘攜導套在穿過所述的水平滑動槽
和穿過所述的縱向通孔後與起針板板體固定，所述的定位板滾輪與升降滑動槽相配合，一
對第一電機座中的其中一個第一電機座對應於所述拉杆板的一端並且與所述起針板板體
的長度方向的一端的背面固定，而另一個第一電機座對應於拉杆板的另一端並且與起針板
板體的長度方向的另一端的背面固定，一對第一電機固定在相應的第一電機座上，各第一
電機的第一電機軸與相應的螺杆的一端聯結，螺杆的另一端通過螺杆螺母設在螺杆座上，
而一對螺杆座分別固定在相應的拉杆板固定座上， 一對拉杆板固定座分別固定在拉杆板的
兩端，各拉杆板固定座還構成一滑動槽，所述的起底板板體位於滑動槽上。 在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一電機為正反轉電機，所述的
升降滑動槽為Z字形的臺階槽。 在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的母針上端的溝槽的槽腔由槽底向 槽口逐漸擴大，所述的子針的子針閂頭與溝槽的槽口部位的尺寸相適配。[0012] 在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二移動槽各自由上端的 直槽與下端的傾斜槽構成，直槽與傾斜槽之間所構成的夾角a的角度為120-135° ，所述 的牆板的上端窄而下端寬並且大體上構成為琵琶形的形狀。 在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的起底板牽引裝置包括第一、第 二傳動輪、第一傳動帶、滑塊、第一、第二滾輪、連杆和傳動帶夾塊，第一傳動輪通過第一傳 動輪軸而設置在牆板的高度方向一側的上部並且對應於所述的第一移動槽的上側部，第二 傳動輪通過第二傳動輪軸設置在牆板的高度方向的一側的下部並且與第一傳動輪斜向對 應，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，第一滾輪設在第 一滾輪軸上，而第一滾輪軸穿過所述的升降連接塊與滑塊的一端聯結，第二滾輪設在第二 滾輪軸上，第二滾輪軸穿過所述的升降連接塊與滑塊的另一端聯結，滑塊的中部與連杆的 一端鉸接，而連杆的另一端與移動帶夾塊鉸接，移動帶夾塊固定在所述的第一傳動帶上，其 中所述的第一滾輪滑配在所述的第一移動槽上，而所述的第二滾輪滑配在所述的第二移 動槽上，所述的第二傳動輪與所述的動力傳動裝置傳動聯結。 在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為鏈輪或皮 帶輪，所述的第一傳動帶為鏈條或皮帶。 在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括減速箱固定 座、第二電機、第三、第四、第五、第六傳動輪和第二、第三傳動帶，減速箱固定座固定在所述 的牆板的下部，該減速箱固定座的一端並且朝向外構成有一初級減速箱體，第二電機固定 在所述初級減速箱體上，第二電機的第二電機軸探入到初級減速箱體的腔體中，第三傳動 輪固定在所述的第二電機軸上，第四傳動輪位於所述的腔體中，與第五傳動輪同軸，而第五 傳動輪樞軸設置在減速箱固定座上，第六傳動輪樞軸設置在減速箱固定座的另一端，與所 述的起底板牽引裝置的第二傳動輪同軸，第二傳動帶套置在第三、第四傳動輪上，第三傳動 帶套置在第五、第六傳動輪上。 在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第三、第四、第五、第六傳動 輪為鏈輪或皮帶輪，所述的第二、第三傳動帶為鏈條或皮帶。 本實用新型提供的技術方案的起底針的結構合理而可有效地將進入到母針的溝 槽中的橡筋線被子針的子針閂頭封鎖，不會導致牽拉失敗；將子針的下端嵌置於開設在子 針定位板上的子針針踵嵌置槽內並且使間隔開設在子針定位板的長度方向上的所有縱向 通孔以及間隔設置的所有定位板滾輪與定位板驅動機構相配合，子針定位板不會出現撓 度，從而能使子針定位板攜子針升降平穩；此外，用於驅使起底板板體升降的起底板升降機 構的結構簡練，與起底板板體聯結方便，能確保起底板板體持久地平衡升降。
圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。 圖2為本實用新型的起底板板體與起底板升降機構相聯結的結構圖。 圖3為圖1的正面示意圖。 圖4為本實用新型的應用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。 請見圖1和圖3，給出了起底板板體l，在起底板板體1的長度方向的上部間隔開設有母針槽ll，起底板板體1的長度方向的左、右端各延伸構成有一靠板12，靠板12與聯結板122固定，聯結板122與升降連接塊121固定，而升降連接塊121與起底板升降機構5聯結(圖2示)。 一枚子針定位板2對應於起底板板體1的長度方向的下部，即處於開有母針槽11的起底板板體1的同一側的下方，在子針定位板2的長度方向上間隔開設有子針針踵嵌置槽21，子針針踵嵌置槽21的數量與前述的母針槽11相等並且位置與母針槽11相對應。在子針定位板2的長度方向的下部間隔開設有縱向通孔23和樞軸設置有一組定位板滾輪22，優選的方案是將定位板滾輪22與縱向通孔23呈一隔一配置。[0024] 與母針槽11的數量相適應的起底針3由母針31和子針32構成，各母針31的下端具有母針針踵312，母針針踵312與前述的開設在起底板板體1上的母針槽11嵌配，並且用插條13實施限定。母針31的上端即母針31伸展到起底板板體1外的頂端部位的一側構成有一溝槽311，該溝槽311自槽底向槽口逐漸擴大。子針32寄託於母針31的子針滑動槽腔313中，也就是說，子針32能在母針31的子針滑動槽腔313內作上下滑動，當子針定位板2上行時，帶動子針32上行，反之亦然，因為子針32的下端具有子針針踵322，子針針踵322嵌置在即定位在子針定位板2上的子針針踵嵌置槽21內，所以當子針定位板2在子針定位板驅動機構4的作用下上移時，子針32頂部的子針閂頭321閂及於前述的溝槽311的槽口，將進入到溝槽311中的用於編織起底織物即起針織物的橡筋線封鎖於溝槽311中。[0025] 前述的子針定位板驅動機構4的拉杆定位板41的長度方向的中部區域間隔開設有水平滑動槽411和升降滑動槽412，水平滑動槽411與升降滑動槽412同樣優選以一隔一設置，並且，水平滑動槽411與前述的縱向通孔23的數量相等位置相對應，而前述的定位板滾輪22滑配於升降滑動槽412上。由圖所示，升降滑動槽412為Z字形(也可稱之字形)的臺階槽，當定位板滾輪22處於升降滑動槽412的上端點時，則子針定位板2上行，反之則下移，上行時，使子針32的子針閂頭321閂及溝槽311的開口處，反之則釋放。由圖3所示，具有正反轉功能的一對第一電機42分別對應於拉杆板41的兩端，各第一電機42固定在相應的第一電機座44上，而一對第一電機座44中的其中一個第一電機座44用圖1所示的固定螺釘441與起底板板體1的長度方向的一端(圖l所示的左端)的背面固定，而另一個第一電機座44同樣用固定螺釘441與起底板板體1的長度方向的另一端(圖1所示的右端)的背面固定。各第一電機42的電機軸421與螺杆43的一端端部相配接，而螺杆43的另一端通過螺杆螺母431與螺杆座45相配合，螺杆座45固定在拉杆板固定座46上，而拉杆板固定座46用螺釘462與拉杆板41固定，並且拉杆板固定座46的背面還構成有一滑動槽461，起底板板體1的兩端擱置在相應的滑動槽461上。拉杆板螺釘47配有導套471，各拉杆板螺釘47攜導套471在對應於升降滑動槽412處依次穿及升降滑動槽412和縱向通孔23後與開設在起底板板體1上的拉杆板螺釘孔14固定，前述的導套471則位於升降滑動槽412及縱向通孔23處。當第一電機42工作，電機軸421旋轉，螺杆43也旋轉，使螺杆
7座45移動，由於螺杆座45是與拉杆板固定座46固定的，又由於拉杆板固定座46是與拉杆板41固定的，還由於定位板滾輪22與升降滑動槽412相配合以及拉杆板螺釘47穿及於水平滑動槽411和縱向通孔23並且還與起底板板體1固定，因此當拉杆板固定座46隨螺杆座45移動時，拉杆板41也相應地移動。例如在第一電機42的正反轉作用下，假定拉杆板41向右移動，那麼定位板滾輪22在升降滑動槽412上的位置處於上端點，子針定位板2便上升，反之則下降。起底板板體1的升降由一對起底板升降機構5保障。[0026] 請見圖2，給出了一對結構及安裝方式均相同的起底板升降機構5，下面申請人擇其中之一詳細說明。 一枚牆板51在使用狀態下是固定於電腦針織橫編機的下方的機箱6中的(圖4示)，牆板1的上部的寬度窄於下部的寬度，使牆板1的形狀呈現為整體上類似於琵琶的形狀。在牆板l的上部分別開設有第一、第二移動槽511、512，第一、第二移動槽511、512的上端為直槽即縱向的槽，下端各為傾斜槽，直槽與傾斜槽之間構成有角度a的度數優選為120-135° ，本實施例選擇120° 。前述的起底板板體1通過其靠板12的升降連接塊121與起底板牽引裝置52聯結。起底板牽引裝置52的結構如下一個第一傳動輪521通過第一傳動輪軸5211而樞軸設置於牆板51的上部並且位於第一移動槽511的上端的一側。 一個第二傳動輪522通過第二傳動輪軸5221樞軸設置於牆板51的下端，該第二傳動輪522與第一傳動輪521斜向對應。 一第一傳動帶523的一端套置在第一傳動輪521上，而另一端套置在第二傳動輪522上。由於第二傳動輪522的第二傳動輪軸5221是與下面還要詳細說明的動力傳動裝置53傳動聯結的，因此，當動力傳動裝置53工作時，便使第二傳動輪522運動，又由於第一傳動帶523聯結於第一、第二傳動輪522、523上，因此由第一傳動帶523帶動第二傳動帶32運動。 一第一滾輪525套置在第一滾輪軸5251上，並且該第一滾輪525與前述的第一移動槽511相配合，第一滾輪軸5251在穿過前述的升降連接塊121上預設的軸孔後穿及開設在滑塊524 —端的第一滾輪軸孔5241並且用螺母限定，從而由滑塊524帶動第一滾輪525在第一移動槽511上滑移，並且同時帶動起底板板體1升降。 一第二滾輪526套置在第二滾輪軸5261上，並且該第二滾輪526與前述的第二移動槽512相配合，第二滾輪軸5261在穿過前述的升降連接塊121上預設的另一軸孔後穿及開設以在滑塊524另一端的第二滾輪軸孔5242並且用螺母限定，從而由滑塊524帶動第二滾輪526在第二移動槽12上滑移，並且同時帶動起底板板體1升降。如前述，由於第一、第二移動槽511、512的上端為直槽，而下端為傾斜槽，因此，起底板板體l在升降過程中並不表現已有技術中所揭示(CN201155015Y)的整體垂直升降情形，而是表現為順從於第一、第二移動槽511、512的軌跡升降，具體的技術效果體現為當起底板板體1在上升時能使起底針3理想地對應到電腦針織橫編機的編織機構的筒口 9處(圖4示)；當下降後，能避開對電腦針織橫編機的巻布機構的幹涉，編織物不會與起底板板體1相觸，故可省去已有技術中的編織物導引板。 一連杆527的一端通過連杆軸5271與滑塊524的近中部鉸接，另一端與傳動帶夾塊528鉸接，傳動帶夾塊528固定在第一傳動帶523上，在該傳動帶夾塊528的一側延伸有一連杆鉸接座5281，該連杆鉸接座5281由鉸接軸5272與連杆527的另一端(圖示的下端)鉸接連結。 請繼續見圖2，優選而非絕對限於的動力傳動裝置53的結構如下一形狀為矩形(長方形)的減速箱固定座531通過一組支腳5312與牆板51的外側的下部固定，並且減速箱固定座531的內壁與牆板51的外壁之間保留有足以避免對前述的第二傳動輪522產生阻礙的間距，在減速箱固定座531的一端即目前由圖2所示位置狀態的左端的外側構成有一個初級減速箱體5311，該初級減速箱體5311具有一腔體53111。 一具有正反轉功能的第二電機532以水平狀態地固定在初級減速箱體5311上，該第二電機532的電機軸探入於腔體5311中。 一第三傳動輪533固定在探入於腔體53111中的第二電機532的電機軸上，一第四傳動輪534位於腔體53111中，與第五傳動輪535的第五傳動輪軸5351同軸，即，第四、第五傳動輪534、535同置於第五傳動輪軸5351上，第五傳動輪軸5351的一端支承在減速箱固定座531上，另一端支承在初級減速箱體5311的壁上。 一第六傳動輪536與前述的第二傳動輪522同軸，即，第六、第二傳動輪536、522共同地設置在第二傳動輪軸5221上，第二傳動輪軸5221的一端支承在牆板51上，另一端支承在減速箱固定座531上。 一第二傳動帶537聯結在第三、第四傳動輪533、534上，而一第三傳動帶538套置在第五、第六傳動輪535、536上。第三、第四傳動輪533、534以及第二傳動帶537的配合實現一級(初級)減速，而第五、第六傳動輪535、536以及第三傳動帶538的配合實現二級減速。[0028] 當第二電機532作順時針運動時，帶動第三傳動輪533，經第二傳動帶537帶動第四傳動輪534，由第四傳動輪534帶動第五傳動輪軸5351，使第五傳動輪535作順時針運動，通過第三傳動帶538帶動第六傳動輪536順時針運動，由於第六、第二傳動輪536、522為同軸，因此第二傳動輪522也作順時針運動，第一傳動帶523運動，由傳動帶夾塊528通過連杆527使滑塊524上行，第一、第二滾輪525、526分別沿第一、第二移動槽511、512上行，帶動起底板板體1同時上行，由起底板板體1攜子針定位板2以及與子針定位板2聯結的子針定位板驅動機構4上行，起底板板體1上的起底針3對應到由圖4所示的筒口 9處，反之亦然。前述的第一、第二、第三、第四、第五、第六傳動輪521、522、533、534、535、536均使用皮帶輪，並且均為同步帶輪；前述的第一、第二、第三傳動帶523、537、538均使用皮帶，並且均為同步帶，如果用鏈輪替代皮帶輪，同時用鏈條代替皮帶，那麼應當視為等效性變換。 請見圖4並且結合圖1至圖3，申請人簡述本實用新型的使用，當電腦針織橫編機的編織機構開始編織織物時，首先要進行起針編織，此時需要啟用本實用新型的起底板升降機構5，以便使起底板板體1向上運動，具體可見申請人在上面對圖2的描述。由起底板板體1上的起底針3配合電腦針織橫編機的編織機構進行起針編織，先織出程度約為3至4行的起底織物，直至使起底織物被由圖4所示的位於針床8下方的巻布機構的一對副羅拉7擒取，起底板板體1才下降，起底板板體1在未釋放對橡筋線10的牽拉時的下降速度應與電腦針織橫編機的編織機構的機頭的運行速度相適應。在上述編織起底織物時，由於起底針3對應於筒口 9處，因此由電腦針織橫編機的編織機構引入的起底紗線即前述的橡筋線10落入於或者稱餵入於起底針3的母針31的溝槽311中，此時由子針定位板驅動機構4的工作而使起底針3的子針32上行，使子針32上端的子針閂頭321對溝槽311的槽口封鎖，從而完成了對橡筋線10的捕捉，即實現了由起底板板體1對起針織物的牽拉工作。隨著編織的進行，起底板板體1在起底板升降機構5的反向工作下(動力傳動裝置53的第二電機532反轉)徐緩下降，使起底織物被圖4所示的一對副羅拉7挾持，同時在子針定位板驅動機構4的一對第一電機42的反向工作(反向旋轉)下，使子針定位板2下移，子針32便縮入母針31中，子針32頂端的子針閂頭321釋放對母針31的溝槽311的封鎖，起針板板體1下行直至恢復到初始位置。
9
權利要求一種電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於包括一起底板板體(1)，該起底板板體(1)的長度方向的一側間隔開設有母針槽(11)；一子針定位板(2)，該子針定位板(2)的長度方向的一側的上部間隔開設有與所述的母針槽(11)的數量相等的並且位置相對應的子針針踵嵌置槽(21)，下部間隔設置有定位板滾輪(22)，並且在該子針定位板(2)的長度方向的下部還間隔開設有縱向通孔(23)；一組數量與所述的母針槽(11)的數量相等的起底針(3)，各起底針(3)由母針(31)和子針(32)構成，母針(31)的下部嵌置在所述的母針槽(11)中，而上部探出於起底板板體(1)，並且在母針(31)的上端部開設有一溝槽(311)，子針(32)的下部嵌置在所述的子針針踵嵌置槽(21)內，上部滑配在母針(31)的子針滑動槽腔(313)中，在子針(32)的上端部構成有一與所述的溝槽(311)相配合的用於對溝槽(311)的槽口封鎖的子針閂頭(321)；一用於驅使所述的子針定位板(2)上下運動的子針定位板驅動機構(4)，與所述的起底板板體(1)聯結，並且還與所述的子針定位板(2)上的所述縱向通孔(23)及定位板滾輪(22)相配合，所述的起底板板體(1)與一對在使用狀態下安裝於電腦針織橫編機下方的機箱的對應內壁上的起底板升降機構(5)聯結。
2. 根據權利要求1所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的一對起底 板升降機構(5)各包括一牆板(51)、一起底板牽引裝置(52)和一動力傳動裝置(53)，牆板 (51)的上部開設有第一、第二移動槽(511、512)，起底板牽引裝置(52)設在牆板(51)的外 側，與起底板板體(1)聯結並且攜起底板板體(1)與所述的第一、第二移動槽(511、512)滑 動配合，動力傳動裝置(53)設在牆板(51)的下部，並且與所述的起底板牽引裝置(52)傳 動聯結，所述的起底板板體(1)的兩端各具有一靠板(12)，靠板(12)與聯結板(122)固定， 聯結板(122)與升降連接塊(121)固定，而升降連接塊(121)與所述起底板牽引裝置(52) 聯結。
3. 根據權利要求1所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的子針定位 板驅動機構(4)包括一拉杆板(41)、一對第一電機(42)、一對螺杆(43)、一對第一電機座 (44)、一對螺杆座(45)、拉杆板固定座(46)和拉杆板螺釘(47)，在拉杆板(41)的長度方向 的中部以間隔狀態地開設有與所述的縱向通孔(23)數量相等且位置相對應的水平滑動槽 (411)和開設有與所述的定位板滾輪(22)的數量相等並且相對應的升降滑動槽(412)，拉 杆板螺釘(47)的數量與水平滑動槽(411)的數量相等，並且拉杆板螺釘(47)攜導套(47) 在穿過所述的水平滑動槽(411)和穿過所述的縱向通孔(23)後與起針板板體(1)固定，所 述的定位板滾輪(22)與升降滑動槽(412)相配合，一對第一電機座(44)中的其中一個第 一電機座(44)對應於所述拉杆板(41)的一端並且與所述起針板板體(1)的長度方向的一 端的背面固定，而另一個第一電機座(44)對應於拉杆板(41)的另一端並且與起針板板體 (1)的長度方向的另一端的背面固定，一對第一電機(42)固定在相應的第一電機座(44) 上，各第一電機(42)的第一電機軸(421)與相應的螺杆(43)的一端聯結，螺杆(43)的另 一端通過螺杆螺母(431)設在螺杆座(45)上，而一對螺杆座(45)分別固定在相應的拉杆 板固定座(46)上，一對拉杆板固定座(46)分別固定在拉杆板(41)的兩端，各拉杆板固定 座(46)還構成一滑動槽(461)，所述的起底板板體(1)位於滑動槽(461)上。
4. 根據權利要求3所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的第一電機 (42)為正反轉電機，所述的升降滑動槽(412)為Z字形的臺階槽。
5. 根據權利要求l所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的母針(31)上端的溝槽(311)的槽腔由槽底向槽口逐漸擴大，所述的子針(32)的子針閂頭(321)與溝 槽(311)的槽口部位的尺寸相適配。
6. 根據權利要求2所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的第一、第 二移動槽(511、512)各自由上端的直槽與下端的傾斜槽構成，直槽與傾斜槽之間所構成的 夾角a的角度為120-135° ，所述的牆板(l)的上端窄而下端寬並且大體上構成為琵琶形 的形狀。
7. 根據權利要求2所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的起底板 牽引裝置(52)包括第一、第二傳動輪(521、522)、第一傳動帶(523)、滑塊(524)、第一、第 二滾輪(525、526)、連杆(537)和傳動帶夾塊(528)，第一傳動輪(521)通過第一傳動輪軸 (5211)而設置在牆板(51)的高度方向一側的上部並且對應於所述的第一移動槽(511)的 上側部，第二傳動輪(522)通過第二傳動輪軸(5221)設置在牆板(51)的高度方向的一 側的下部並且與第一傳動輪(521)斜向對應，第一傳動帶(53)的一端套置在第一傳動輪 (521)上，另一端套置在第二傳動輪(522)上，第一滾輪(525)設在第一滾輪軸(5251)上， 而第一滾輪軸(5251)穿過所述的升降連接塊(121)與滑塊(524)的一端聯結，第二滾輪 (526)設在第二滾輪軸(5261)上，第二滾輪軸(5261)穿過所述的升降連接塊(121)與滑塊 (524)的另一端聯結，滑塊(524)的中部與連杆(527)的一端鉸接，而連杆(527)的另一端 與移動帶夾塊(528)鉸接，移動帶夾塊(528)固定在所述的第一傳動帶(523)上，其中所 述的第一滾輪(525)滑配在所述的第一移動槽(511)上，而所述的第二滾輪(526)滑配在 所述的第二移動槽(512)上，所述的第二傳動輪(522)與所述的動力傳動裝置(53)傳動聯 結。
8. 根據權利要求7所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的第一、第 二傳動輪(521、522)為鏈輪或皮帶輪，所述的第一傳動帶(523)為鏈條或皮帶。
9. 根據權利要求7所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的動力傳動 裝置(53)包括減速箱固定座(531)、第二電機(532)、第三、第四、第五、第六傳動輪(533、 534、535、536)和第二、第三傳動帶(537、538)，減速箱固定座(531)固定在所述的牆板(51) 的下部，該減速箱固定座(531)的一端並且朝向外構成有一初級減速箱體(5311)，第二電 機(532)固定在所述初級減速箱體(5311)上，第二電機(532)的第二電機軸探入到初級減 速箱體(5311)的腔體(53111)中，第三傳動輪(533)固定在所述的第二電機軸上，第四傳 動輪(534)位於所述的腔體(53111)中，與第五傳動輪(535)同軸，而第五傳動輪(535)樞 軸設置在減速箱固定座(531)上，第六傳動輪(536)樞軸設置在減速箱固定座的另一端，與 所述的起底板牽引裝置(52)的第二傳動輪(522)同軸，第二傳動帶(537)套置在第三、第 四傳動輪(533、534)上，第三傳動帶(538)套置在第五、第六傳動輪(535、536)上。
10. 根據權利要求9所述的電腦針織橫編機的起底板結構，其特徵在於所述的第三、第 四、第五、第六傳動輪(533、534、535、536)為鏈輪或皮帶輪，所述的第二、第三傳動帶(537、 538)為鏈條或皮帶。
專利摘要一種電腦針織橫編機的起底板結構，屬於電腦針織橫編機技術領域。包括一起底板板體，起底板板體的一側間隔開設母針槽；一子針定位板，其一側的上部開設與子針針踵嵌置槽，下部設置定位板滾輪，且在子針定位板的下部開設縱向通孔；一組起底針，各由母針和子針構成，母針的下部嵌置在母針槽中，上部探出於起底板板體，且在母針的上端部開設溝槽，子針的下部嵌置在子針針踵嵌置槽內，上部滑配在母針的子針滑動槽腔中，在子針的上端部構成有子針閂頭；一子針定位板驅動機構，與起底板板體聯結，起底板板體與一對起底板升降機構聯結。優點不會導致牽拉失敗；使子針定位板攜子針升降平穩；確保起底板板體持久地平衡升降。
文檔編號D04B15/00GK201512653SQ20092023277
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月10日 優先權日2009年9月10日
發明者邵錫良 申請人:江蘇雪亮電器機械有限公司