一種絕緣板的製作方法及其絕緣板的製作方法
2023-10-08 05:31:49 2
一種絕緣板的製作方法及其絕緣板的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種絕緣板的製作方法，包括如下步驟，取玻璃纖維布，在其上浸漬環氧樹脂組合物，經過上膠機在150-230℃烘烤3-10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。該方法通過增加促進劑用量或選用高效催化劑的方法，使浸漬樹脂組合物在高溫下短時間內完成固化，通過在線固化的方式生產出絕緣板，避免了傳統方法中離型劑殘留問題，提高了生產效率，絕緣板的厚度均勻性好，平整度好。
【專利說明】一種絕緣板的製作方法及其絕緣板
【技術領域】
[0001]本發明涉及PCB【技術領域】，具體地，涉及絕緣板的製作方法及其絕緣板。【背景技術】
[0002]PCB中經常用到一種絕緣板，該絕緣板常作為增強材料用於FPCB或者剛撓結合PCB中，俗稱補強板；也可以用於多層PCB的芯板，以達到足夠厚度而避免用太多半固化片而減少流膠。目前這種絕緣板的製作方法主要是通過在玻璃纖維布上浸潰環氧樹脂組合物後，經烘烤機烘烤為半固化粘結片，而後在半固化粘結片兩側面上放置離型膜，在高溫高壓下層壓，從而得到完全固化的絕緣板。然而，層壓時，離型劑會析出殘留在絕緣板表面上，導致絕緣板再次使用時與粘結劑的粘結力下降。此外，高溫高壓下板邊流膠導致絕緣板厚度不均勻，甚至會翹曲等缺陷。
[0003]為了增強上述絕緣板的粘結力，有些PCB廠家對絕緣板表面進行打磨除去離型劑，也有些廠家直接用雙面覆銅板蝕刻掉銅箔來當作絕緣板使用。前者費時費力，而且打磨有時不均勻，或者不能完全去除離型劑，還是存在風險，也增加成本；後者雖然可以避免離型劑殘留，但每張絕緣板需要損耗兩張銅箔以及增加蝕刻烘烤工序，成本太高。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種絕緣板的製作方法，通過增加促進劑用量或選用高效催化劑的方法，使浸潰樹脂組合物在高溫下短時間內完成固化，通過在線固化的方式生產出絕緣板，避免了傳統方法中離型劑殘留問題，提高了生產效率，絕緣板的厚度均勻性好，平整度好。
[0005]相應地、本發明也提供了所述絕緣板和含有該絕緣板的PCB，及含有所述PCB的設備。
[0006]本發明的技術方案如下:一種絕緣板的製作方法，包括如下步驟，取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物，經過上膠機在150-230°C烘烤3-10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。
[0007]所述環氧樹脂組合物中含有促進劑和/或高效催化劑，所述促進劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為 0.01-5%。
[0008]較佳地，所述促進劑為咪唑促進劑。
[0009]較佳地，所述咪唑促進劑選自2-甲基咪唑(2MZ)、2_乙基咪唑，4-甲基咪唑(2E4MZ)、2-苯基咪唑(2PZ)、2-乙基-甲基咪唑、2-苯基咪唑啉、環烷基咪唑啉中的一種或數種的混合物。
[0010]所述高效催化劑為取代脲促進劑、乙醯丙酮金屬鹽、三苯基膦及其鹽、有機胍類中的一種或數種的混合物。
[0011]所述玻璃纖維布選自以下型號:106、1078、1080、1086、2112、2116、2119、3313、7628。
[0012]一種絕緣板，含有玻璃纖維布和其上浸潰環氧樹脂組合物，所述玻璃纖維布上浸潰的環氧樹脂組合物；所述環氧樹脂組合物中含有促進劑和/或高效催化劑，所述促進劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%。
[0013]一種含有上述方法製備的絕緣板的PCB板。
[0014]—種含有上述PCB板的電器設備。
[0015]本發明所述絕緣板的製作方法，採用在線直接固化的方法製備絕緣板，相比傳統製造絕緣板的方法具有如下優點:(I)無須層壓，生產出的絕緣板厚度均勻，平整度好；(2 )無須與離型膜接觸，避免因離型劑殘留而導致的絕緣板粘結力下降等問題；(3)生產效率聞。
【具體實施方式】
[0016]實施例1 一種絕緣板製作方法，包括如下步驟:
[0017]取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質量含量為1%的咪唑促進劑，經過上膠機在190°C烘烤5分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為106。所述咪唑促進劑為2-乙基一甲基咪唑。
[0018]實施例2 —種絕緣板製作方法，包括如下步驟:
[0019]取玻璃纖維布，在 其上浸潰環氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質量含量為0.4%的高效催化劑，經過上膠機在190°C烘烤5分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為1086。所述高效催化劑為取代尿促進劑。
[0020]實施例3 —種絕緣板製作方法，包括如下步驟:
[0021]取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質量含量為0.3%的高效催化劑，經過上膠機在230°C烘烤3分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為3313。所述高效催化劑為乙醯丙酮金屬鹽。
[0022]實施例4 一種絕緣板製作方法，包括如下步驟:
[0023]取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質量含量為0.2%的高效催化劑，經過上膠機在150°C烘烤10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為2112。所述高效催化劑為三苯基膦。
[0024]實施例5 —種絕緣板製作方法，包括如下步驟:
[0025]取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質量含量為0.01%的高效催化劑，經過上膠機在180°C烘烤4分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號7628。所述高效催化劑為有機胍。
[0026]實施例6 —種絕緣板製作方法，包括如下步驟:
[0027]取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質量含量為2%的咪唑促進劑和質量含量為3%的高效催化劑，經過上膠機在190°C烘烤5分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號1080。所述咪唑促進劑為2-苯基咪唑啉，所述高效催化劑為有機胍。
[0028]實施例7[0029]一種絕緣板，含有玻璃纖維布和其上浸潰環氧樹脂組合物，所述玻璃纖維布上浸潰的環氧樹脂組合物為100份；所述環氧樹脂組合物中含有促進劑和高效催化劑，所述促進劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為3%，所述高效催化劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為2%。所述促進劑為2-乙基-甲基咪唑，所述催化劑為三苯基膦。
[0030]實施例8
[0031]一種含有實施例一製備的絕緣板的PCB板。
[0032]實施例9
[0033]一種含有實施例8所述PCB板的電器設備。
[0034]比較例:
[0035]取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物100份，經過上膠機在190°C烘烤5分鐘得到半固化粘結片，將半固化粘結片兩面放置離型膜，在190°C、400PSI壓力條件下，層壓2小時得到所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號1080。
[0036]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種絕緣板的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟，取玻璃纖維布，在其上浸潰環氧樹脂組合物，經過上膠機在150-230°c烘烤3-10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。
2.如權利要求1絕緣板的製作方法，其特徵在於，所述環氧樹脂組合物中含有促進劑和/或聞效催化劑。
3.如權利要求1絕緣板的製作方法，其特徵在於，所述促進劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%。
4.如權利要求2或3所述的絕緣板的製作方法，其特徵在於，所述促進劑為咪唑促進劑。
5.如權利要求4所述的絕緣板的製作方法，其特徵在於，所述咪唑促進劑選自2-甲基咪唑(2MZ)、2-乙基咪唑，4-甲基咪唑(2E4MZ)、2-苯基咪唑(2PZ)、2_乙基一甲基咪唑、2-苯基咪唑啉、環烷基咪唑啉中的一種或數種的混合物。
6.如權利要求2或3絕緣板的製作方法，其特徵在於，所述高效催化劑為取代脲促進劑、乙醯丙酮金屬鹽、三苯基膦及其鹽、有機胍類中的一種或數種的混合物。
7.如權利要求2或3絕緣板的製作方法，其特徵在於，所述玻璃纖維布選自以下型號:106、1078、1080、1086、2112、2116、2119、3313、7628。
8.—種絕緣板，含有玻璃纖維布和其上浸潰環氧樹脂組合物，所述玻璃纖維布上浸潰的環氧樹脂組合物；所述環氧樹 脂組合物中含有促進劑和/或高效催化劑，所述促進劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環氧樹脂組合物中的質量含量為0.01-5%。
9.一種含有權利要求1-7所述方法製備的絕緣板的PCB板。
10.一種含有權利要求9所述PCB板的電器設備。
【文檔編號】C08J5/24GK103467763SQ201310435007
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】汪青, 劉東亮 申請人:廣東生益科技股份有限公司