可高壓充氣的空氣密封體及其止氣閥的製作方法

2023-10-08 05:42:19

專利名稱：可高壓充氣的空氣密封體及其止氣閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種空氣密封體及其止氣閥，特別涉及一種可高壓充氣的空氣密封體
及其止氣閥。
背景技術：
—般大型物品在裝入貨櫃運送時，會在物品之間放置緩衝氣袋，由此來緩衝保護
物品，減少運送過程中因碰撞而造成的刮傷或損害，提高運送過程中的合格品率。 然而為了提供較好的緩衝保護效果，這種緩衝氣袋的體積都相當龐大，因此必須
花費大量時間進行充氣，相當費時費力，若以高壓氣體充入緩衝氣袋，容易造成緩衝氣袋的
逆止閥破損而無法閉氣，或是造成緩衝氣袋的外膜破損而洩氣。而且，這種緩衝氣袋常會
被貨櫃內的物品的尖角或銳角刮傷而破損，造成緩衝氣袋的氣體外洩而喪失緩衝保護的功
能，而且必須要等到從貨櫃內搬出物品時才能發現，而此時物品也因運送過程中缺少緩衝
的中間媒介保護而產生刮傷或損害。 由此可知，如何改進緩衝氣袋及其逆止閥的結構，提高充氣速度而減少向緩衝氣 袋充氣所需的時間，進而通過改進緩衝氣袋的結構，避免緩衝氣袋易受到貨櫃內物品的尖 角、銳角刮傷而破損，造成氣體外洩而喪失緩衝保護功能的情況發生，此為本領域技術人員 急欲解決的課題。

發明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發明的目的是提供一種能實現高壓充氣的空氣密 封體及其止氣閥。 為實現上述目的，本發明提供一種可高壓充氣的空氣密封體，包括止氣閥和至少 一氣柱，所述氣柱是經熱封二片外膜的周邊熱封線而形成在二片外膜之間，所述止氣閥被 氣柱的一條周邊熱封線熱封而形成在氣柱上，該止氣閥包括二第一內膜和至少一組二第 二內膜，所述二第一內膜介於所述氣柱的二片外膜之間，且部分第一內膜露出於氣柱之外； 所述第二內膜介於二第一內膜之間；和至少一個第二入氣口，是經熱封粘接第一內膜和第 二內膜而形成在第二內膜之間。 所述止氣閥包括一組第二內膜，二片第二內膜位於所述二片第一內膜之間的下半 部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，第一內膜的底端與第二內膜的底端對齊； 二片第二內膜位於氣柱內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料或放置有耐熱墊片，在 二片第一內膜和二片第二內膜上形成有中間熱封線，中間熱封線的位置與第一耐熱材料或 耐熱墊片相對應，二片第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 ；在 二片第一內膜之間的上部還塗覆有第二耐熱材料或放置有耐熱墊片，且該第二耐熱材料或 耐熱墊片貫穿所述氣柱的一條周邊熱封線，二片第一內膜之間在該周邊熱封線處互不粘接 而形成第一入氣口 ；在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線和第二熱封 線，第一、第二熱封線的上端均起始於上述周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端。
所述止氣閥包括一組第二內膜，該二片第二內膜位於所述二片第一內膜之間的上 半部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，且第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對 齊，二片第二內膜的底部位於氣柱內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料或放置有耐 熱墊片，該第一耐熱材料或耐熱墊片貫穿氣柱的一條周邊熱封線，在二片第一內膜和二片 第二內膜上形成有中間熱封線，中間熱封線的位置與第一耐熱材料或耐熱墊片相對應或位 於第一耐熱材料或耐熱墊片的上方，二片第二內膜之間在上述周邊熱封線處互不粘接而形 成所述第二入氣口 ；在該第二入氣口的下方經熱封二片第二內膜且在第二內膜之間形成第 二氣體通道，其一端與第二入氣口相連；在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一 熱封線和第二熱封線，這二條熱封線的上端均起始於上述氣柱的周邊熱封線，下端終止於 第一內膜的底端；充氣時，使充氣工具插入止氣閥內的第二氣體通道中並充入高壓氣體，使 氣柱充氣膨脹。 所述止氣閥包括二組第二內膜；第一內膜和第二內膜的寬度相等；第一組的二第 二內膜位於所述二片第一內膜之間的下半部；第一組的第二內膜的底端與第一內膜的底端 對齊，且第一組的第二內膜全部位於氣柱內；第一組的第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料， 在第一內膜和第一組的第二內膜上形成有中間熱封線，中間熱封線的位置與第一耐熱材料 相對應，第一組的第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 ；第二組 的二片第二內膜位於所述二片第一內膜之間的上半部；第二組的第二內膜的頂端與第一內 膜的頂端對齊，第二組的第二內膜的底部位於氣柱內；第二組的第二內膜之間塗覆有第三 耐熱材料，在二片第一內膜和第二組的二片第二內膜上形成有第二中間熱封線，該第二中 間熱封線的位置與第三耐熱材料相對應或高於第三耐熱材料的頂端，第二組的第二內膜之 間在所述氣柱的周邊熱封線處互不粘接而形成第二組的第二入氣口 ；在第一內膜和第二內 膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線和第二熱封線，這二條熱封線的上端均起始於所述周邊 熱封線，下端終止於第一內膜的底端。 在所述第二入氣口的下方經熱封二片第二內膜且在第二內膜之間形成第二氣體 通道，第二氣體通道的一端與第二入氣口相連；所述第二氣體通道的與所述第二入氣口連 接的一端的寬度大於其另一端的寬度，或第二氣體通道的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
在所述第一入氣口的下方經熱封所述二片第一內膜並在第一內膜之間形成第一 氣體通道，第一氣體通道的一端與第一入氣口相連；第一氣體通道連接於第一入氣口的一 端的寬度大於另一端的寬度，或者第一氣體通道的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
所述止氣閥位於氣柱的周邊熱封線的中間或側端。
所述二片第一內膜的厚度大於二片第二內膜的厚度。 所述氣柱的外膜由第一膜片與第二膜片組成，該第一、第二膜片的周邊被熱封粘 接後形成儲存氣體的第一輔助氣室；另一外膜由第三膜片與第四膜片組成，該第三、第四膜 片的周邊被熱封粘接後形成儲存氣體的第二輔助氣室；第一膜片和第二膜片被局部熱封並 形成熱封線，且第三膜片和第四膜片也被局部熱封並形成熱封線。 本發明還提供一種止氣閥，其設置在可高壓充氣的空氣密封體上，該空氣密封體 包括至少一氣柱，所述氣柱是經熱封二片外膜的周邊熱封線而形成在二片外膜之間，所述 止氣閥被氣柱的一條周邊熱封線熱封而形成在氣柱上，該止氣閥包括二第一內膜和至少 一組二第二內膜，所述二第一內膜介於所述氣柱的二片外膜之間，且部分第一內膜露出於
7氣柱之外；所述第二內膜介於二第一內膜之間；和至少一個第二入氣口，是經熱封粘接第 一內膜和第二內膜而形成在第二內膜之間。 所述止氣閥包括一組第二內膜，二片第二內膜位於所述二片第一內膜之間的下半 部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，第一內膜的底端與第二內膜的底端對齊； 二片第二內膜位於氣柱內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料或放置有耐熱墊片，在 二片第一內膜和二片第二內膜上形成有中間熱封線，中間熱封線的位置與第一耐熱材料或 耐熱墊片相對應，二片第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 ；在 二片第一內膜之間的上部還塗覆有第二耐熱材料或放置有耐熱墊片，且該第二耐熱材料或 耐熱墊片貫穿所述氣柱的一條周邊熱封線，二片第一內膜之間在該周邊熱封線處互不粘接 而形成第一入氣口 ；在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線和第二熱封 線，第一、第二熱封線的上端均起始於上述周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端。
所述止氣閥包括一組第二內膜，該二片第二內膜位於所述二片第一內膜之間的上 半部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，且第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對 齊，二片第二內膜的底部位於氣柱內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料或放置有耐 熱墊片，該第一耐熱材料或耐熱墊片貫穿氣柱的一條周邊熱封線，在二片第一內膜和二片 第二內膜上形成有中間熱封線，中間熱封線的位置與第一耐熱材料或耐熱墊片相對應或位 於第一耐熱材料或耐熱墊片的上方，二片第二內膜之間在上述周邊熱封線處互不粘接而形 成所述第二入氣口 ；在該第二入氣口的下方經熱封二片第二內膜且在第二內膜之間形成第 二氣體通道，其一端與第二入氣口相連；在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一 熱封線和第二熱封線，這二條熱封線的上端均起始於上述氣柱的周邊熱封線，下端終止於 第一內膜的底端；充氣時，使充氣工具插入止氣閥內的第二氣體通道中並充入高壓氣體，使 氣柱充氣膨脹。 所述止氣閥包括二組第二內膜；第一內膜和第二內膜的寬度相等；第一組的二第 二內膜位於所述二片第一內膜之間的下半部；第一組的第二內膜的底端與第一內膜的底端 對齊，且第一組的第二內膜全部位於氣柱內；第一組的第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料， 在第一內膜和第一組的第二內膜上形成有中間熱封線，中間熱封線的位置與第一耐熱材料 相對應，第一組的第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 ；第二組 的二片第二內膜位於所述二片第一內膜之間的上半部；第二組的第二內膜的頂端與第一內 膜的頂端對齊，第二組的第二內膜的底部位於氣柱內；第二組的第二內膜之間塗覆有第三 耐熱材料，在二片第一內膜和第二組的二片第二內膜上形成有第二中間熱封線，該第二中 間熱封線的位置與第三耐熱材料相對應或高於第三耐熱材料的頂端，第二組的第二內膜之 間在所述氣柱的周邊熱封線處互不粘接而形成第二組的第二入氣口 ；在第一內膜和第二內 膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線和第二熱封線，這二條熱封線的上端均起始於所述周邊 熱封線，下端終止於第一內膜的底端。 在所述第二入氣口的下方經熱封二片第二內膜且在第二內膜之間形成第二氣體 通道，第二氣體通道的一端與第二入氣口相連；所述第二氣體通道的與所述第二入氣口連 接的一端的寬度大於其另一端的寬度，或第二氣體通道的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
在所述第一入氣口的下方經熱封所述二片第一內膜並在第一內膜之間形成第一 氣體通道，第一氣體通道的一端與第一入氣口相連；第一氣體通道連接於第一入氣口的一端的寬度大於另一端的寬度，或者第一氣體通道的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
所述止氣閥位於氣柱的周邊熱封線的中間或側端。
所述二片第一內膜的厚度大於二片第二內膜的厚度。 本發明的可高壓充氣的空氣密封體包括至少一氣柱和止氣閥，止氣閥是由相互 疊合的二個第一內膜與至少一組二第二內膜組成，其中，二個第二內膜疊置於二個第一內 膜之間，用以強化止氣閥的強度，以將高壓氣體經由止氣閥充入氣柱，使氣柱能快速充氣膨 脹，有效地防止了因氣體充入時的高壓而造成止氣閥破損的情況發生，能實現很好的閉氣 止氣效果，另外還能大大提高充氣速度、縮短充氣時間。此外，本發明也可以由相互獨立且 不相互粘合的多個膜片構成外膜，用以強化外膜的強度，當任一膜片發生破損時，仍不會減 損氣柱的緩衝保護效果。


圖1A為本發明第一實施例的空氣密封體在充氣前的平面圖(一 )； 圖IB為本發明第一實施例充氣前的平面圖(二 )； 圖2為本發明第一實施例充氣後的側向剖面圖； 圖3為本發明第一實施例充氣後的立體示意圖； 圖4為本發明第二實施例的空氣密封體在充氣前的平面圖； 圖5為本發明第三實施例的空氣密封體在充氣前的平面圖； 圖6為本發明第三實施例充氣後的側向剖面圖； 圖7為本發明第四實施例的空氣密封體在充氣前的平面圖； 圖8為本發明第四實施例充氣後的側向剖面圖； 圖9為本發明第五實施例的空氣密封體在充氣前的平面圖； 圖10為本發明第五實施例充氣後的側向剖面圖。
具體實施方式

第一實施例 圖1A、圖1B、圖2和圖3所示為本發明第一實施例的可高壓充氣的空氣密封體及 其止氣閥，本發明的空氣密封體包括止氣閥10和至少一個氣柱20。 所述氣柱20包括上下疊合的二片外膜2a與2b，止氣閥10介於所述二片外膜2a 與2b之間，如圖1A和圖1B所示，沿著圖中所示的周邊熱封線41、42、51、52熱封粘接二片 外膜2a、2b後，在二片外膜之間形成用於儲存氣體的氣柱20。其中止氣閥10被氣柱20的 一條周邊熱封線熱封而形成在氣柱上。 如圖2所示，所述止氣閥10包括二片上下疊合的第一內膜lla與llb、和二片上下 疊合的第二內膜12a與12b。所述二片第一內膜11a、llb介於所述氣柱20的二片外膜2a、 2b之間且部分露出於氣柱20之外。二片第一內膜lla與11b、和二片第二內膜12a與12b 的寬度相等，但二片第二內膜的長度短於二片第一內膜的長度。且二片第二內膜12a與12b 上下疊合後置於二片第一內膜lla與llb之間，第一內膜的底端和第二內膜的底端對齊，並 以第一熱封線16、第二熱封線17、中間熱封線18熱封粘接二片第一內膜和二片第二內膜。 其中，第一、第二熱封線16、17分別形成在第一內膜和第二內膜的兩側邊，且第一、第二熱封線相互平行且均起始於周邊熱封線41、終止於第一內膜的底端。中間熱封線18沿橫向熱 封粘接二片第一內膜和二片第二內膜。如圖1A所示，止氣閥10位於氣柱20的周邊熱封線 41的側端，此時第二熱封線17與另一周邊熱封線52重合；或者如圖IB所示，止氣閥10位 於周邊熱封線41的中間。 本實施例中，二片第二內膜12a、 12b位於二片第一內膜1 la、 1 lb之間的下半部，即 二片第二內膜位於氣柱20內，但非以此為限，也可以根據實際需要而調整第二內膜在第一 內膜內的位置。此外，二片第一內膜的厚度大於二片第二內膜12a、12b的厚度，但非以此為 限，或者第一內膜和第二內膜的厚度一樣。 如圖2所示，在二片第一內膜11a、llb之間的上部預先塗覆第二耐熱材料llc，或 預先放置耐熱墊片，再沿著周邊熱封線41熱封粘接二片外膜2a與2b、二片第一內膜lla與 11b，二片第一內膜在周邊熱封線41處互不粘接而形成第一入氣口 lld。
另，二片第二內膜12a與12b之間預先塗覆第一耐熱材料12c或預先放置耐熱墊 片，在二片第二內膜的頂端或靠近頂端的適當位置用所述中間熱封線18熱封粘接二片第 一內膜和二片第二內膜，也即中間熱封線18的位置與第一耐熱材料12c的位置相對應，二 片第二內膜之間在中間熱封線18處互不粘接而形成第二入氣口 12d。此外，在該第二入氣 口 12d下方的二片第二內膜被熱封粘接、且在二片第二內膜之間形成第二氣體通道12e，第 二氣體通道12e的一端與第二入氣口 12d相連，另一端與氣柱20相通。如圖1A所示，與第 二入氣口 12d連接的第二氣體通道12e的一端的寬度大於另一端的寬度，由此使氣體容易 進入第二入氣口 12d從而進入氣柱而不易逸出，但第二氣體通道12e的形狀非以此為限，還 可以是弧狀、網點狀、折線狀或可依實際設計需求調整其形狀。 如圖3所示，使用者在進行充氣之前，先將止氣閥10的二片第一內膜11a、llb分 別向外拉開而開啟第一入氣口 lld;接著由於中間熱封線18使第一內膜lla與第二內膜 12a相粘接、使第一內膜lib與第二內膜12b相粘接，且二片第二內膜間塗覆第一耐熱材料 12c，因此二片第一內膜11a、llb分別向外拉開時，會帶動二片第二內膜12a、12b也同時打 開從而開啟第二入氣口 12d;再將充氣工具9插入止氣閥10內並使該充氣工具的頭部位於 第二氣體通道12e內，然後充入高壓氣體，高壓氣體通過第二氣體通道12e充入氣柱20而 使氣柱充氣膨脹。充氣後，氣柱20內的氣體壓力壓迫二片第一內膜lla與llb、二片第二內 膜12a與12b，使二片第一內膜和二片第二內膜均閉合，並覆蓋第二氣體通道12e和第二入 氣口 12d而封閉氣柱20，使氣體不外洩而實現閉氣的效果。本實施例中，因在二片第一內膜 之間增設有二片第二內膜12a、12b，故加強了止氣閥的強度，能有效地防止因充入有高壓氣 體而造成止氣閥破損的情況發生，能達到非常好的閉氣止氣效果，進而大大地提高了充氣 速度，縮短了充氣時間。 充氣完成後，止氣閥10的底端懸掛於氣柱20內，當使用者取出充氣工具9時，由 於氣柱20的內部氣壓會壓迫止氣閥10並使其緊貼在充氣工具9上，所以這時可將二片第 一內膜11a、llb的一側邊與氣柱的二片外膜2a、2b的一側邊熱封粘接在一起，這樣當取出 充氣工具9時，止氣閥10不會隨著充氣工具9的取出而翻出氣柱20夕卜，從而大大地提高了 工作效率。 第二實施例 圖4所示為本發明第二實施例的可高壓充氣的空氣密封體及其止氣閥。
10
與第一實施例圖1A的區別是，本實施例還設有第一氣體通道lle。在本實施例中， 在所述第一入氣口 11d的下方經熱封所述二片第一內膜lla、llb並在二片第一內膜之間形 成第一氣體通道lle，該第一氣體通道的一端與第一入氣口 lld相連，也即第一氣體通道 的上端起始於周邊熱封線41，且第一氣體通道連接於第一入氣口 lid的一端的寬度大於另 一端的寬度，使氣體容易進入第一入氣口 lid而不易逸出，但第一氣體通道lie的形狀非以 此為限，也可是弧狀、網點狀或折線狀，或可依實際設計需求調整其形狀。
第三實施例 圖5和圖6所示為本發明第三實施例的可高壓充氣的空氣密封體及其止氣閥。
本實施例中，二片上下疊合的第二內膜12a、12b位於二片上下疊合的第一內膜 11a、llb之間的上半部，即大部分二片第二內膜露出於氣柱20，其餘部分位於氣柱內。二 片第二內膜12a、12b與二片第一內膜11a、llb的頂端對齊，二片第二內膜的底部則位於氣 柱20內。 二片第二內膜12a與12b之間預先塗覆第一耐熱材料12c，該第一耐熱材料12c貫 穿氣柱的周邊熱封線41，二片第二內膜之間在上述周邊熱封線41處互不粘接而形成第二 入氣口 12d。以第一熱封線16、第二熱封線17和中間熱封線18熱封粘接二片第一內膜和 二片第二內膜。第一、第二熱封線的上端均起始於上述周邊熱封線41、下端終止於第一內膜 的底端。中間熱封線18使第一內膜lla與第二內膜12a相粘接、使第一內膜lib與第二內 膜12b相粘接，該中間熱封線18的位置與第一耐熱材料12c的位置相對應或位於該第一耐 熱材料12c的上方。 此外，在上述第二入氣口 12d的下方經熱封粘接二片第二內膜12a、12b，並在第二 內膜之間形成第二氣體通道12e，其一端起始於周邊熱封線41處並與第二入氣口 12d相連。
使用者在充氣前，先將二片第一內膜11a、llb向外拉開，由於中間熱封線18分別 粘接第一內膜lla與第二內膜12a、第一內膜lib與第二內膜12b，且二片第二內膜間塗覆 第一耐熱材料12c，因此二片第一內膜11a、llb被向外拉開時，二片第二內膜12a、12b同時 被向外拉開從而開啟第二入氣口 12d。再將充氣工具9插入二片第二內膜12a、12b之間，優 選是使充氣工具的頭部位於第二氣體通道12e內，再充入高壓氣體，高壓氣體通過第二氣 體通道12e充入氣柱20而使氣柱膨脹。充氣後，氣柱20內的氣體壓力會壓迫二片第一內 膜lla與11b、二片第二內膜12a與12b，並使二片第一內膜和二片第二內膜均閉合，以覆蓋 第二入氣口 12d和第二氣體通道12e從而封閉氣柱20，使氣體不外洩而達成閉氣的效果。
在本實施例中，可以用預先放置耐熱墊片的方式來代替所述第一耐熱材料12c。
第四實施例 圖7和圖8為本發明第四實施例的可高壓充氣的空氣密封體及其止氣閥。 在本實施例中，所述止氣閥10包括二組第二內膜12a、 12b和12a' 、 12b'，第一內膜
和第二內膜的寬度相等。 第一組的二第二內膜12a、12b位於所述二片第一內膜lla、lib之間的下半部；第 一組的第二內膜的底端與第一內膜的底端對齊，且第一組的第二內膜全部位於氣柱20內。 第一組的第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料12c，在第一內膜和第一組的第二內膜上熱封 形成有中間熱封線18，中間熱封線18的位置與第一耐熱材料12c相對應，第一組的第二內 膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 12d。另外，在該第二入氣口 12d的下方也可以設置第二氣體通道12e，即在第二入氣口 12d的下方經熱封第一組的二片第二 內膜12a、12b並在第二內膜之間形成第二氣體通道12e，其一端與第二入氣口 12d相連。
第二組的二片第二內膜12a'、12b'位於所述二片第一內膜11a、llb之間的上半 部；第二組的第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對齊，第二組的第二內膜的底部位於氣柱 20內；第二組的第二內膜之間塗覆有第三耐熱材料12c'，在二片第一內膜和二片第二內膜 上形成有第二中間熱封線18'，該第二中間熱封線18'的位置與第三耐熱材料12c'相對應 或高於第三耐熱材料的頂端，第二組的第二內膜之間在所述氣柱的周邊熱封線41處互不 粘接而形成第二組的第二入氣口 12d'。 在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封形成有第一熱封線16和第二熱封線 17，這二條熱封線的上端均起始於所述周邊熱封線41、下端終止於第一內膜的底端。
充氣時，使充氣工具5插入止氣閥內並深入至第二氣體通道12e內。
第五實施例 圖9和圖10為本發明第五實施例的可高壓充氣的空氣密封體及其止氣閥。
本實施例中，氣柱20的外膜2a由第一膜片21a和第二膜片22a組成，另一外膜2b 由第三膜片21b和第四膜片22b組成。 再局部熱封粘接第一、第二膜片21a、22a，以及局部熱封粘接第三、第四膜片21b、 22b，以形成如圖9所示的十字形熱封線，由此來強化二片外膜2a與2b的結構，防止二片外 膜2a、2b因被尖銳物剌穿而洩氣。 此外，經熱封粘接第一、第二膜片21a、22a的周邊後形成可儲存氣體的第一輔助 氣室23a，經熱封粘接第三、第四膜片21b、22b的周邊後形成可儲存氣體的第二輔助氣室 23b，由此強化緩衝保護的效果，且當第一輔助氣室23a或第二輔助氣室23b被剌穿時，氣柱 20仍具有緩衝保護的功效。 雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明， 任何熟悉該技術的本領域技術人員，在不脫離本發明所作的任何改動都應屬於本發明的範疇。
權利要求
一種可高壓充氣的空氣密封體，包括止氣閥(10)和至少一氣柱(20)，所述氣柱(20)是經熱封二片外膜(2a、2b)的周邊熱封線而形成在二片外膜之間，其特徵在於所述止氣閥(10)被氣柱(20)的一條周邊熱封線熱封而形成在氣柱上，該止氣閥包括二第一內膜(11a、11b)和至少一組二第二內膜(12a，12b；12a』，12b』)，所述二第一內膜介於所述氣柱(20)的二片外膜(2a、2b)之間，且部分第一內膜露出於氣柱(20)之外；所述第二內膜介於二第一內膜(11a、11b)之間；和至少一個第二入氣口(12d、12d』)，是經熱封粘接第一內膜和第二內膜而形成在第二內膜之間。
2. 如權利要求l所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於所述止氣閥(10)包括一組第二內膜(12a、12b)，二片第二內膜位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的下半部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，第一內膜的底端與第二內膜的底端對齊；二片第二內膜位於氣柱(20)內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料(12c)或放置有耐熱墊片，在二片第一內膜和二片第二內膜上形成有中間熱封線(18)，中間熱封線(18)的位置與第一耐熱材料(12c)或耐熱墊片相對應，二片第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口(12d);在二片第一內膜(11a、llb)之間的上部還塗覆有第二耐熱材料(lie)或放置有耐熱墊片，且該第二耐熱材料(llc)或耐熱墊片貫穿所述氣柱的一條周邊熱封線，二片第一內膜之間在該周邊熱封線處互不粘接而形成第一入氣口 (lid);在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線(16)和第二熱封線(17)，第一、第二熱封線的上端均起始於上述周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端。
3. 如權利要求l所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於所述止氣閥(10)包括一組第二內膜(12a、12b)，該二片第二內膜位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的上半部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，且第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對齊，二片第二內膜的底部位於氣柱(20)內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料(12c)或放置有耐熱墊片，該第一耐熱材料(12c)或耐熱墊片貫穿氣柱的一條周邊熱封線，在二片第一內膜和二片第二內膜上形成有中間熱封線(18)，中間熱封線(18)的位置與第一耐熱材料(12c)或耐熱墊片相對應或位於第一耐熱材料或耐熱墊片的上方，二片第二內膜之間在上述周邊熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 (12d);在該第二入氣口的下方經熱封二片第二內膜且在第二內膜之間形成第二氣體通道(12e)，其一端與第二入氣口 (12d)相連；在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線(16)和第二熱封線(17)，這二條熱封線的上端均起始於上述氣柱的周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端充氣時，使充氣工具(5)插入止氣閥內的第二氣體通道(12e)中並充入高壓氣體，使氣柱充氣膨脹。
4. 如權利要求l所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於所述止氣閥(10)包括二組第二內膜(12a、12b和12a'、12b');第一內膜和第二內膜的寬度相等；第一組的二第二內膜(12a、12b)位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的下半部；第一組的第二內膜的底端與第一內膜的底端對齊，且第一組的第二內膜全部位於氣柱(20)內；第一組的第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料(12c)，在第一內膜和第一組的第二內膜上形成有中間熱封線(18)，中間熱封線(18)的位置與第一耐熱材料(12c)相對應，第一組的第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 (12d);第二組的二片第二內膜(12a'、12b')位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的上半部；第二組的第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對齊，第二組的第二內膜的底部位於氣柱(20)內；第二組的第二內膜之間塗覆有第三耐熱材料(12c')，在二片第一內膜和第二組的二片第二內膜上形成有第二中間熱封線(18')，該第二中間熱封線(18')的位置與第三耐熱材料(12c')相對應或高於第三耐熱材料的頂端，第二組的第二內膜之間在所述氣柱的周邊熱封線處互不粘接而形成第二組的第二入氣口 (12d');在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線(16)和第二熱封線(17)，這二條熱封線的上端均起始於所述周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端。
5. 如權利要求2或4所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於在上述第二入氣口 (12d)的下方經熱封二片第二內膜(12a、12b)且在第二內膜之間形成第二氣體通道(12e)，第二氣體通道(12e)的一端與第二入氣口 (12d)相連；所述第二氣體通道(12e)的與所述第二入氣口 (12d)連接的一端的寬度大於其另一端的寬度，或第二氣體通道(12e)的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
6. 如權利要求2所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於在所述第一入氣口 (lld)的下方經熱封所述二片第一內膜(11a、llb)並在第一內膜之間形成第一氣體通道(lle)，第一氣體通道的一端與第一入氣口 (lld)相連；第一氣體通道(lie)連接於第一入氣口 (lid)的一端的寬度大於另一端的寬度，或者第一氣體通道(lie)的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
7. 如權利要求2至4中任一項所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於所述止氣閥(10)位於氣柱(20)的周邊熱封線的中間或側端。
8. 如權利要求1至4中任一項所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於所述二片第一內膜(11a、llb)的厚度大於二片第二內膜的厚度。
9. 如權利要求1至4中任一項所述的一種可高壓充氣的空氣密封體，其特徵在於所述氣柱(20)的外膜(2a)由第一膜片(21a)與第二膜片(22a)組成，該第一、第二膜片的周邊被熱封粘接後形成儲存氣體的第一輔助氣室(23a);另一外膜(2b)由第三膜片(21b)與第四膜片(22b)組成，該第三、第四膜片的周邊被熱封粘接後形成儲存氣體的第二輔助氣室(23b);第一膜片(21a)和第二膜片(22a)被局部熱封並形成熱封線，且第三膜片(21b)和第四膜片(22b)也被局部熱封並形成熱封線。
10. —種止氣閥，其設置在可高壓充氣的空氣密封體上，該空氣密封體包括至少一氣柱(20)，所述氣柱(20)是經熱封二片外膜(2a、2b)的周邊熱封線而形成在二片外膜之間，其特徵在於所述止氣閥(10)被氣柱(20)的一條周邊熱封線熱封而形成在氣柱上，該止氣閥包括二第一內膜(11a、llb)和至少一組二第二內膜(12a，12b ;12a'，12b')，所述二第一內膜介於所述氣柱(20)的二片外膜(2a、2b)之間，且部分第一內膜露出於氣柱(20)之外；所述第二內膜介於二第一內膜(11a、llb)之間；禾口至少一個第二入氣口 (12d、12d')，是經熱封粘接第一內膜和第二內膜而形成在第二內膜之間。
11. 如權利要求10所述的止氣閥，其特徵在於所述止氣閥(10)包括一組第二內膜(12a、12b)，二片第二內膜位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的下半部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，第一內膜的底端與第二內膜的底端對齊；二片第二內膜位於氣柱(20)內;二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料(12c)或放置有耐熱墊片，在二片第一內膜和二片第二內膜上形成有中間熱封線(18)，中間熱封線(18)的位置與第一耐熱材料(12c)或耐熱墊片相對應，二片第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口(12d);在二片第一內膜(11a、llb)之間的上部還塗覆有第二耐熱材料(lie)或放置有耐熱墊片，且該第二耐熱材料(llc)或耐熱墊片貫穿所述氣柱的一條周邊熱封線，二片第一內膜之間在該周邊熱封線處互不粘接而形成第一入氣口 (lid);在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線(16)和第二熱封線(17)，第一、第二熱封線的上端均起始於上述周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端。
12. 如權利要求10所述的止氣閥，其特徵在於止氣閥(10)包括一組第二內膜(12a、12b)，該二片第二內膜位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的上半部；二片第一內膜和二片第二內膜的寬度相等，且第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對齊，二片第二內膜的底部位於氣柱(20)內；二片第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料(12c)或放置有耐熱墊片，該第一耐熱材料(12c)或耐熱墊片貫穿氣柱的一條周邊熱封線，在二片第一內膜和二片第二內膜上形成有中間熱封線(18)，中間熱封線(18)的位置與第一耐熱材料(12c)或耐熱墊片相對應或位於第一耐熱材料或耐熱墊片的上方，二片第二內膜之間在上述周邊熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 (12d);在該第二入氣口的下方經熱封二片第二內膜且在第二內膜之間形成第二氣體通道(12e)，其一端與第二入氣口 (12d)相連；在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線(16)和第二熱封線(17)，這二條熱封線的上端均起始於上述氣柱的周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端；充氣時，使充氣工具(5)插入止氣閥內的第二氣體通道(12e)中並充入高壓氣體，使氣柱充氣膨脹。
13. 如權利要求10所述的止氣閥，其特徵在於所述止氣閥(10)包括二組第二內膜(12a、12b和12a'、12b');第一內膜和第二內膜的寬度相等；第一組的二第二內膜(12a、12b)位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的下半部；第一組的第二內膜的底端與第一內膜的底端對齊，且第一組的第二內膜全部位於氣柱(20)內；第一組的第二內膜之間塗覆有第一耐熱材料(12c)，在第一內膜和第一組的第二內膜上形成有中間熱封線(18)，中間熱封線(18)的位置與第一耐熱材料(12c)相對應，第一組的第二內膜之間在中間熱封線處互不粘接而形成所述第二入氣口 (12d);第二組的二片第二內膜(12a'、12b')位於所述二片第一內膜(11a、llb)之間的上半部；第二組的第二內膜的頂端與第一內膜的頂端對齊，第二組的第二內膜的底部位於氣柱 (20)內；第二組的第二內膜之間塗覆有第三耐熱材料(12c')，在二片第一內膜和第二組的 二片第二內膜上形成有第二中間熱封線(18')，該第二中間熱封線(18')的位置與第三耐 熱材料(12c')相對應或高於第三耐熱材料的頂端，第二組的第二內膜之間在所述氣柱的 周邊熱封線處互不粘接而形成第二組的第二入氣口 (12d');在第一內膜和第二內膜兩側邊還分別熱封有第一熱封線(16)和第二熱封線(17)，這 二條熱封線的上端均起始於所述周邊熱封線，下端終止於第一內膜的底端。
14. 如權利要求11或13所述的止氣閥，其特徵在於在上述第二入氣口 (12d)的下方經熱封二片第二內膜(12a、12b)且在第二內膜之間形 成第二氣體通道(12e)，第二氣體通道(12e)的一端與第二入氣口 (12d)相連；所述第二氣體通道(12e)的與所述第二入氣口 (12d)連接的一端的寬度大於其另一端 的寬度，或第二氣體通道(12e)的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
15. 如權利要求ll所述的止氣閥，其特徵在於在所述第一入氣口 (lid)的下方經熱 封所述二片第一內膜(11a、llb)並在第一內膜之間形成第一氣體通道(lle)，第一氣體通 道的一端與第一入氣口 (lid)相連；第一氣體通道(lie)連接於第一入氣口 (lid)的一端 的寬度大於另一端的寬度，或者第一氣體通道(lie)的形狀是弧狀、網點狀或折線狀。
16. 如權利要求11至13中任一項所述的止氣閥，其特徵在於所述止氣閥(10)位於 氣柱(20)的周邊熱封線的中間或側端。
17. 如權利要求10至13中任一項所述的止氣閥，其特徵在於所述二片第一內膜 (11a、llb)的厚度大於二片第二內膜的厚度。
全文摘要
本發明提供一種可高壓充氣的空氣密封體，包括止氣閥和至少一氣柱，所述氣柱是經熱封二片外膜的周邊熱封線而形成在二片外膜之間，所述止氣閥被氣柱的一條周邊熱封線熱封而形成在氣柱上，該止氣閥包括二第一內膜和至少一組二第二內膜，所述二第一內膜介於所述氣柱的二片外膜之間，且部分第一內膜露出於氣柱之外；所述第二內膜介於二第一內膜之間；和至少一個第二入氣口，是經熱封粘接第一內膜和第二內膜而形成在第二內膜之間。所述止氣閥不僅具有很好的強度以適應高壓快速充氣，而且能實現很好的閉氣止氣效果。
文檔編號B65D81/02GK101746562SQ200810180768
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日
發明者廖國雄, 廖建華, 廖耀鑫 申請人:亞比斯國際企業股份有限公司