食品物料溼法粉碎製漿裝置的製作方法

2023-10-08 06:16:09

專利名稱：食品物料溼法粉碎製漿裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於溼法粉碎技術領域，具體是涉及一種食品物料溼法粉碎製漿裝置。
背景技術：
目前食品物料，尤其是大豆、玉米、大米等五穀原料多採用砂輪磨和膠體磨這些傳統的產量小、耗能高的溼法粉碎方法進行粉碎製漿，其存在產量小、耗能高的缺點。後來也出現了採用高剪切粉碎機對食品物料進行粉碎製漿的方法，加水粉碎製漿一般有兩種方法第一種方法是將物料與水按比例同時均勻地加入高剪切粉碎機的粉碎室中對其進行粉碎；第二種方法是將物料與水按比例全部放入粉碎機的料鬥中，再由粉碎機吸入粉碎室中進行粉碎。它們都存在著各自的優缺點第一種方法存在的問題是物料與水的比例難以控制，如果某一瞬時水量不足，就會導致粉碎機發生物料堵塞現象；而且對於有特殊粉碎要求的場合，如要求大豆在破碎的過程中需要採用熱水對其進行滅酶，這就需要對物料與水混合後(粉碎前)的溫度進行準確控制才能製作出合格的漿料，而這種方法很難控制混合物料的溫度。第二種方法存在的問題是一般的食品物料的比重大於水而易沉於料鬥底部，如不用輔助攪拌使物料懸浮的話，物料就會堵塞高剪切粉碎機的進料口，致使粉碎過程無法進行。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種食品物料溼法粉碎製漿裝置及方法，其在粉碎過程流暢不易堵塞，可按要求靈活控制物料粉碎過程的溫度、細度等，適用於工業化生產。按照本實用新型提供的技術方案所述食品物料溼法粉碎製漿裝置，包括機架及安裝在其上的加料鬥、容器、餵料器、進料管、高剪切粉碎機和送料管；加料鬥用於加入幹的食品物料，加料鬥出口與餵料器進口相連，容器設置在餵料器出口下方，容器底部出口通過進料管與高剪切粉碎機的粉碎室的進口相連，粉碎室的出口連接有送料管，所述送料管另一端安裝有一個三通管路；三通管路中回料支路的出口位於容器開口上方，回料支路上安裝有回料閥；三通管路中出料支路的出口連接至下一工序處理設備，出料支路上安裝有出料閥；其特徵在於所述容器內設置有導向漏鬥，導向漏鬥的上端開口正對餵料器進口，導向漏鬥下端開口與送料管直接相連，導向漏鬥周壁上均勻開設有水孔。作為所述溼法粉碎製漿裝置的進一步改進，所述水孔為長孔或圓孔，水孔尺寸視具體情況而定。作為所述溼法粉碎製漿裝置的進一步改進，所述容器內設置有蒸汽噴射管，蒸汽噴射管與蒸汽通入管相連通，蒸汽通入管上安裝有用於控制蒸汽流量的蒸汽調節閥。作為所述溼法粉碎製漿裝置的進一步改進，所述蒸汽噴射管為環形，蒸汽噴射管設置在容器內靠近底部的位置處。[0008]作為所述溼法粉碎製漿裝置的進一步改進，所述機架底部安裝有腳輪。作為所述溼法粉碎製漿裝置的進一步改進，所述餵料器採用螺旋輸送機。食品物料溼法粉碎製漿方法，其特徵在於包括如下步驟(1)、將水與幹的食品物料的用量計算好後，先將水先加入容器內，然後開啟高剪切粉碎機，使水先在容器與高剪切粉碎機中循環流動起來；(2)、將幹的食品物料加入加料鬥中，經由餵料器均勻地餵入容器中的導向漏鬥內，通過導向漏鬥順暢快速地送到高剪切粉碎機吸料口處，物料在高剪切粉碎機轉子旋轉時產生的吸力及流動水的帶動下，進入高剪切粉碎機的粉碎室內，被粉碎成混合漿料，粉碎過程中的溫度可以通過調節蒸汽調節閥開度的大小來進行控制；(3)、在需要粉碎的物料餵料結束之前，出料閥處於關閉狀態，回料閥處於打開狀態，粉碎後的混合漿料經由送料管被送回到容器中，作為粉碎過程的流動介質；當需要粉碎的物料餵料結束後，該批次的粉碎過程結束，出料閥轉為打開狀態，回料閥轉為關閉狀態，高剪切粉碎機將粉碎完畢內的混合漿料泵送至下一工序進行處理。作為所述溼法粉碎製漿方法的進一步改進，所述幹的食品物料為穀物雜糧。進一步地，所述穀物雜糧包括大豆、玉米和大米等。本實用新型與現有技術相比，優點在於本實用新型通過在容器內設置導向漏鬥， 幹的食品物料直接輸送到加料管，在粉碎過程流暢而不易堵塞；容器內設置了蒸汽噴射管， 蒸汽流量通過蒸汽調節閥調節，可按要求靈活控制物料粉碎過程的溫度、細度等；本實用新型生產效率高，適用於工業化生產。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中的導向漏鬥結構圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，所述的食品物料溼法粉碎製漿裝置主要由加料鬥1、餵料器2、蒸汽通入管3、蒸汽調節閥4、容器5、導向漏鬥6、蒸汽噴射管7、機架8、腳輪9、進料管10、高剪切粉碎機11、送料管12、三通管路13、回料閥14和出料閥15組成。如圖1、圖2所示，所述加料鬥1用於加入幹的食品物料，加料鬥1出口與餵料器2 進口相連，容器5設置在餵料器2出口下方，容器5內設置有導向漏鬥6，導向漏鬥6的上端開口正對餵料器2進口，導向漏鬥6下端開口與送料管12直接相連，導向漏鬥6周壁上均勻開設有水孔6. 1 ；容器5底部出口通過進料管10與高剪切粉碎機11的粉碎室的進口相連，粉碎室的出口連接有送料管12，所述送料管12另一端安裝有一個三通管路13 ；三通管路13中回料支路13. 1的出口位於容器5開口上方，回料支路13. 1上安裝有回料閥14 ；三通管路13中出料支路13. 2的出口連接至下一工序處理設備，出料支路13. 2上安裝有出料閥15。圖示上實施例中的餵料器2採用螺旋輸送機。如圖1、圖2所示，所述水孔6. 1優選設置為長孔，以使有足夠量的水進入到導向漏鬥6內，防止導向漏鬥6內的物料結塊而無法進入進料管10 ；所述水孔的尺寸視物料具體情況設置，要能夠避免導向漏鬥6內的物料漏出。當然，所述水孔6. 1也可以設置成合適尺寸的圓孔。如圖1所示，所述容器5內設置有蒸汽噴射管7，蒸汽噴射管7與蒸汽通入管3相連通，蒸汽通入管3上安裝有用於控制蒸汽流量的蒸汽調節閥4。優選地，所述蒸汽噴射管 7為環形，蒸汽噴射管7設置在容器5內靠近底部的位置處。如圖1所示，所述機架8底部安裝有腳輪9，以便於粉碎製漿裝置的移動行走。本實用新型的食品物料溼法粉碎製漿方法主要包括如下步驟(1)、將水與幹的食品物料(如大豆、玉米和大米等)的用量計算好後，先將水先加入容器5內，然後開啟高剪切粉碎機11，使水先在容器5與高剪切粉碎機11中循環流動起來；(2)、將幹的食品物料加入加料鬥1中，經由餵料器2均勻地餵入容器5中的導向漏鬥6內，通過導向漏鬥6順暢快速地送到高剪切粉碎機11吸料口處，物料在高剪切粉碎機11轉子旋轉時產生的吸力及流動水的帶動下，進入高剪切粉碎機11的粉碎室內，被粉碎成混合漿料，粉碎過程中的溫度可以通過調節蒸汽調節閥4開度的大小來進行控制；(3)、在需要粉碎的物料餵料結束之前，出料閥15處於關閉狀態，回料閥14處於打開狀態，粉碎後的混合漿料經由送料管12被送回到容器5中，作為粉碎過程的流動介質，在容器5與高剪切粉碎機11中循環；當需要粉碎的物料餵料結束後，該批次的粉碎過程結束，出料閥15轉為打開狀態，回料閥14轉為關閉狀態，高剪切粉碎機11將粉碎完畢內的混合漿料泵送至下一工序進行處理。
權利要求1.食品物料溼法粉碎製漿裝置，包括機架(8)及安裝在其上的加料鬥(1)、容器(5)、餵料器(2)、進料管(10)、高剪切粉碎機(11)和送料管(12);加料鬥(1)用於加入幹的食品物料，加料鬥(1)出口與餵料器(2)進口相連，容器(5)設置在餵料器(2)出口下方，容器(5) 底部出口通過進料管(10)與高剪切粉碎機(11)的粉碎室的進口相連，粉碎室的出口連接有送料管(12)，所述送料管(12)另一端安裝有一個三通管路(13);三通管路(13)中回料支路(13. 1)的出口位於容器(5)開口上方，回料支路(13. 1)上安裝有回料閥(14);三通管路 (13)中出料支路(13. 2)的出口連接至下一工序處理設備，出料支路(13. 2)上安裝有出料閥(15);其特徵在於所述容器(5)內設置有導向漏鬥(6)，導向漏鬥(6)的上端開口正對餵料器(2)進口，導向漏鬥(6)下端開口與送料管(12)直接相連，導向漏鬥(6)周壁上均勻開設有水孔(6. 1)。
2.如權利要求1所述的食品物料溼法粉碎製漿裝置，其特徵在於所述水孔(6.1)為長孔或圓孔。
3.如權利要求1所述的食品物料溼法粉碎製漿裝置，其特徵在於所述容器(5)內設置有蒸汽噴射管(7)，蒸汽噴射管(7)與蒸汽通入管(3)相連通，蒸汽通入管(3)上安裝有用於控制蒸汽流量的蒸汽調節閥(4 )。
4.如權利要求3所述的食品物料溼法粉碎製漿裝置，其特徵在於所述蒸汽噴射管(7) 為環形，蒸汽噴射管(7)設置在容器(5)內靠近底部的位置處。
5.如權利要求1所述的食品物料溼法粉碎製漿裝置，其特徵在於所述機架(8)底部安裝有腳輪(9)。
6.如權利要求1所述的食品物料溼法粉碎製漿裝置，其特徵在於所述餵料器(2)採用螺旋輸送機。
專利摘要本實用新型涉及食品物料溼法粉碎製漿裝置。技術方案為加料鬥出口與餵料器進口相連，容器設置在餵料器出口下方，容器底部出口通過進料管與高剪切粉碎機的粉碎室的進口相連，粉碎室的出口連接有送料管，送料管另一端安裝有一個三通管路；三通管路中回料支路的出口位於容器開口上方，回料支路上安裝有回料閥；三通管路中出料支路的出口連接至下一工序處理設備，出料支路上安裝有出料閥；其特徵在於所述容器內設置有導向漏鬥，導向漏鬥的上端開口正對餵料器進口，導向漏鬥下端開口與送料管直接相連，導向漏鬥下端的周壁上均勻開設有水孔。本實用新型在粉碎過程流暢不易堵塞，可靈活控制物料粉碎過程的溫度、細度等，適用於工業化生產。
文檔編號B02C11/04GK202162026SQ2011202637
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者張茂龍, 張裕中, 李輝, 趙歡, 陳樂磊, 高青令 申請人:無錫輕大食品裝備有限公司