一種用閃蒸法去除煤炭中水分的方法和裝置的製作方法
2023-10-16 18:39:49
專利名稱：一種用閃蒸法去除煤炭中水分的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫水方法和裝置，尤其涉及一種煤炭脫水技術領域的方法和裝置。
背景技術：
節能減排、大力開發清潔能源已經列入國家中長期、可持續發展戰略，在我國一次 能源結構還是以煤炭為主的情況下，褐煤開發、利用的技術受到國務院和國家發改委的高 度重視並已經列入國家清潔能源發展目標。同時，出於資源保護的目的，國家能源委已經對 山西等地的優質煤炭資源採取限制開採和禁止使用優質煤進行煤化工工程的政策。我國是以煤炭為主導一次能源資源的國家，煤炭能提供65%以上的一次能源，我 國的煤炭資源中可採儲量位居世界第三，約佔世界總儲量的11. 5%。但是其中約12. 7%的 儲量是褐煤，已探明褐煤儲量約2000億噸，褐煤資源主要分布在內蒙古東部、雲南東部、東 北等地區，華南也有少量儲量。據統計，全世界褐煤儲量約26229億噸，約佔世界煤炭總儲量的24. 4%，足夠供 2100座發電能力為1000MW的電站使用30年。我國已探明褐煤儲量約2000億噸，約佔全國 煤炭資源總量的12.7%，主要分布在內蒙古東部、雲南東部、東北等地區，華南也有少量儲量。褐煤是一種變質程度較低，介於泥炭與浙青煤之間的棕黑色的低級煤，是揮發分 和內在水分又較高的煤種，具有遇空氣容易風化、遇水又容易泥化的特性。因此要降低含水 率、含氧量，提高熱值，實現褐煤大規模、高效、低汙染生產、遠距離運輸，使褐煤商品化。將低質廉價的褐煤進行充分轉化，提質後得到的產物品種豐富，可提高其附加值， 提高褐煤的品質和綜合利用率及擴大應用領域，改善我國化工生產、電力行業和冶金行業 的原料結構，同時也解決了褐煤直接燃燒時環境汙染嚴重、熱利用率低的問題。與煙煤、無煙煤相比，褐煤的優勢是價格較低，反應活性高，灰分和含硫量低，但其 熱值相對較低，含水量較高，一般為25 60%。褐煤中的水分增加運輸成本，影響鍋爐運 行，降低電廠效率，增加溫室效應氣體排放，因此褐煤乾燥和提質技術及裝備的開發是清潔 和有效利用褐煤的關鍵。目前國外普遍採用煙氣預乾燥或水蒸氣乾燥工藝對褐煤進行乾燥，然後直接送至 坑口電廠用於燃燒發電。和國外不同的是，我國坑口電廠數量少，大部分電廠遠離煤礦。如我國東部和東南 沿海地區的很多電廠所用的煤炭都運自山西、河南等省的煤礦，即煤炭運輸半徑較大。這對 褐煤資源的開發和利用提出了更高的要求。我國內蒙地區的褐煤水分含量約為35%，雲南 地區的褐煤水分更高達將近60 %。從運輸成本和燃燒熱值方面考慮，褐煤需要在乾燥後才 能運輸到電廠燃燒。長距離運輸高水分、低熱值的褐煤在經濟上是不合算的。另一方面，從 鍋爐燃燒角度來說，燃燒高水分褐煤將導致火焰溫度降低，熱效率下降，當電廠使用脫水和 提質後的褐煤，可以顯著減少或避免電廠額定出力降低的現象。
錫盟2009年褐煤產量將達到7000萬噸，除盟內加工消化2000萬噸外，其餘煤炭 均需要外運。5000萬噸褐煤如果進行脫水提質，至少可以減少1000萬噸運輸量，可節約鐵 路運費15 20億元(不包含海運費)。美國曾對褐煤脫水後減少運輸量的效果做過評估，一種水分42. 52 %、發熱 量2847kcal/kg的褐煤，經2. 02Mpa的蒸汽處理後，水分降至14. 43 %，發熱量增加到 4315kcal/kg,相當於提高了熱值51. 6%.上都電廠240萬千瓦機組一年大約要用褐煤1100 萬噸，如果能將褐煤水分由36 %降至16 %左右，則一年可減少220萬噸煤炭運輸，節省運費 6600萬元。現有技術中，採用滾筒乾燥、管狀乾燥、氣流乾燥、流化床乾燥、熱風爐乾燥，普遍 存在投資大，運行費用高，存在易燃易爆的危險，因此，急需提供一種安全性能高、脫水效率 高、成本低的煤炭脫水裝置。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是克服上述現有技術之不足，提供一種用閃蒸法去 除煤炭中水分的方法和裝置，具有設計合理、結構簡單、使用和維護方便、安全性能高、脫水 效率高的特點，而且能源利用率高、系統節水效果好。閃蒸現象是水及其它流體物質所具有的一種特殊屬性，在化工、蒸汽工程等領域 經常利用這一特殊屬性進行熱量交換等過程。雖說其它流體也具備這種屬性，但是在絕大 多數的時候，所說閃蒸特指水的閃蒸。閃蒸是指水的一種相變過程，即在一定壓力和溫度下的水，當壓力下降至某溫度 下的飽和壓力時，就會開始進入飽和區而開始汽化，並且隨著壓力的下降，其汽化程度不斷提尚。水在升溫至沸點前的過程中吸收的熱叫「顯熱」，或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣 壓力下將飽和水轉化成蒸汽所需要的熱叫「潛熱」。在一般場合下，熱的單位用千焦表示，它 是指將Ikg水在1個大氣壓力下升高0. 24°C所需要的熱量。然而，如果在高於標準大氣壓的壓力下加熱水，那麼水的沸點就要比100°C高，所 以就要求有更多的顯熱。壓力越高，水的沸點就高，熱含量亦越高。壓力降低，部分顯熱釋 放出來，這部分超量熱就會以潛熱的形式被吸收，引起部分水被「閃蒸」成蒸汽。按照本發明提供的一種用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，包括如下步驟第一步，將需要脫水的煤炭放入到壓力容器中，將所述的壓力容器密封；第二步，以飽和蒸汽做為工作介質，對所述的煤炭進行加溫加壓，當煤炭的溫度和 壓力達到設定值時，減小壓力，使煤炭中的水分發生閃蒸； 第三步，溫度和壓力調整到壓力容器外環境壓力以便開門，開啟壓力容器，將所述 的煤炭移出，完成煤炭去除水分的過程。按照本發明提供的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，還具有如下附屬技術特徵 所述的第二步中的溫度和壓力的設定值，是以煤炭所需的脫水量做為計算依據，具體計算 方法為W = (MXCpX Δ T)/Qt式中
W:閃蒸脫水量(Kg);M 處理原煤的重量(Kg)；Cp 原煤的比熱容(KJ/Kg °F )；Δ T 發生閃蒸時與閃蒸結束時的溫度差(下)；Qt 發生閃蒸時的汽化熱值(KJ/Kg)在所述的第三步之後，設置有蒸汽回收步驟，在所述的蒸汽回收步驟中，對回收的 蒸汽進行加壓加溫，從而再將引入到所述的壓力容器中，進行重複利用。還設置有冷凝水回收步驟，用於將從煤炭中去除的水分進行回收。所述的壓力容器最少為三個，其中一個是作為冷凝水的回收罐，其餘為煤炭脫水 用的煤炭處理罐。在運行過程中任意一個時刻，至少一個煤炭處理罐處於等待加壓狀態，或加壓過 程中的狀態。本發明還提供一種用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，包括蒸汽儲能器、進氣總管、 排氣總管，以及至少三個壓力容器罐，所述三個壓力容器罐中包括一個儲水罐和至少兩個 煤炭處理罐，所述的煤炭處理罐分別設置有進氣管、排氣管和冷凝水排水管，所述的蒸汽儲 能器與進氣總管相連接，所述的進氣總管與所述的進氣管分別連接，所述的排氣總管與所 述的排氣管分別連接，所述的冷凝水排水管與所述的儲水罐相連接。按照本發明提供用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，還具有如下附屬技術特徵在 所述的排氣總管與所述的進氣總管之間，設置有供氣體加壓的蒸汽輸送泵，所述的排氣總 管與所述的蒸汽輸送泵的低壓氣體入口相連接，所述的蒸汽輸送泵的出口與所述的進氣總 管相連接。所述的儲水罐設置有排氣管，與所述的排氣總管相連接。在所述的煤炭處理罐頂部設置有集氣管，所述的集氣管設置有不凝性氣體排氣管。在所述的排氣管、進氣管、冷凝水排水管上設置有閥門。所述的煤炭處理罐在運行的任意時刻，都至少一個煤炭處理罐處於等待加壓狀 態，或加壓過程中的狀態。當煤炭處理罐為煤炭處理罐4A以及煤炭處理罐4B共兩個時，本裝置的具體操作 如下 1)、開始，處理罐4A需要排空減壓，對處理罐4A內的煤炭進行閃蒸；而處理罐B為 剛剛裝好煤炭，並已經關閉了罐門，需要進氣加壓；2)、關閉處理罐4A與儲水罐之間的閥門連接；3)、關閉處理罐4A上氣體排出管路之間的所有閥門；4)、確認其他閥門處於關閉狀態；5)、開啟處理罐4A與排氣總管相連的連接管上的閥門；6)、開啟處理罐4B與進氣總管相連的連接管上的閥門；7)、開啟與蒸汽輸送泵並行的閥門，以兩個處理罐內壓差為動力，使處理罐A內蒸 汽箱處理罐B流動；8)、兩處理罐內壓差降低到一定數值時，關閉與蒸汽輸送泵並行的閥門並啟動蒸汽輸送泵，繼續將處理罐4A內的工藝蒸汽輸送至處理罐B ；9)、兩罐內壓力相等後繼續泵送，直至處理罐4A內的壓力值降到設計值；10)、關閉處理罐4A與排氣總管之間的閥門；11)、開啟儲水罐與排氣總管之間管路上的閥門，對儲水罐內的冷凝水進行閃蒸， 並將閃蒸蒸汽排至處理罐B內；12)、儲水罐內的壓力值降至設計值時，關閉儲水罐與排氣總管之間管路上的閥 門；13)、關閉輸送泵，以蒸汽儲能器為處理罐4B保壓直至下一個處理過程。按照本發明提供的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法和裝置，安全性能高，膠水效 率高，整體結構簡單，造價低廉，減輕企業投資風險，同時，故障率低，用戶的使用成本降低， 另外，由於飽和蒸汽和閃蒸汽蒸汽均回收利用，致使減少了熱量排放，使得熱能利用率最大 化，即減輕了用戶的能源費用，又減少了對環境的汙染；本系統具有良好的節水效果，表現 為第一部分是由於蒸汽的直接回收利用，其中的冷凝水也是可以回收的；第二部分是不 需要單獨設置常規設計中的循環冷卻系統，節省了冷卻水的使用；第三部分是從煤炭中閃 蒸出來的水的回收利用，導致系統不但不需要外界供水，而且可以產生多餘的水分，將這部 分多出來的水進行清潔處理，可以作為水資源出售。
圖1為按照本發明提供的用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置的示意圖。
具體實施例方式如果有一批原煤，含水率為40%，重量為lOOKg，需要脫水後的含水率為32.9%， 則在2. 5Mpa下的飽和蒸汽中加工。該壓力下的飽和蒸汽溫度為224°C (435 °F )；閃蒸時煤的溫度為150°C (302 °F )；煤的Cp為1. 8KJ/Kg T (經驗值，可查相關數據)；閃蒸發生時為常壓IOlKpa ；汽化熱為2256. 6KJ/Kg。則閃蒸脫水量(W)= (100X1. 8X (435-302))/2256. 6 = 10. 61 (Kg)經加工後產品煤的含水率為(0.4X100-10. 61)/(100-10. 61) = 32. 9%具體脫水辦法參見圖1，把欲脫水的煤炭放入煤炭處理罐4A、4B內，高溫飽和蒸汽經進氣總管2 進入煤炭處理罐4A、4B，進行加溫加壓，當含水原煤溫度和壓力達到設定值時，減小壓力，使 煤炭中的水分發生閃蒸；直至罐內壓力接近壓力容器外的環境壓力以便開門，開啟煤炭處 理罐，將所述的煤炭移出，完成煤炭去除水分的過程，之後使用後的蒸汽沿排氣總管3排出 煤炭處理罐，煤炭處理罐4A、4B分別設置有進氣管和排氣管以及冷凝水排水管，蒸汽儲能 器1與進氣總管2相連接，進氣總管2與煤炭處理罐4A、4B的進氣管分別連接，排氣總管3 與煤炭處理罐4A、4B排氣管分別連接，煤炭處理罐4A、4B的冷凝水排水管與儲水罐5相連 接，在進氣總管2、煤炭處理罐4A、4B的排氣管、進氣管、冷凝水排水管上分別設置有閥門， 在排氣總管3與進氣總管2之間，設置有噴射式熱泵6，排氣總管3與噴射式熱泵6的低壓
7氣體入口相連接，噴射式熱泵6的出口與進氣總管2相連接，噴射式熱泵的噴嘴與來自鍋爐 的過熱蒸汽管7相連接，用來將排氣總管中的乏氣加壓後再進入進氣總管，循環工作，實現 蒸汽回收，為了加收閃蒸過程中產生的冷凝水，特意設置有儲水罐5。儲水罐5的上部設置有排氣管，與排氣總管3相連接。由於工藝蒸汽經過使用能量 有所降低，除使用鍋爐蒸汽進行補充外，還可以對儲水罐5中的冷凝水進行閃蒸，這部分閃 蒸蒸汽與鍋爐蒸汽混合達到工藝蒸汽參數後進入處理罐。在儲水罐5與排氣總管之間的連 接管路上有閥門，當對處理罐中的乏汽進行閃蒸時，這個閥門是關閉的，當處理罐5中的壓 力已經降低到所需壓力值時，關閉排氣狀態的處理罐排氣管路上的閥門，同時開啟儲水罐5 與排氣總管之間管路上的閥門，對儲水罐中的冷凝水進行閃蒸。通過對儲水罐中的冷凝水 進行閃蒸不但可以補充系統所需蒸汽，還起到了對冷凝水降溫的作用。在運行過程中任意一個時刻，至少一個煤炭處理罐處於等待加壓狀態，或加壓過 程中的狀態。因為在類似閃蒸法一類的、以蒸汽為介質的、在壓力容器內進行的處理過程中，會 有一部分不凝性氣體與蒸汽混合存在，如果用閃蒸法來對煤炭進行脫水，則不凝性氣體來 源主要包括水源中溶解的氣體成分、煤炭組織中所含氣體成分和煤炭加熱時羧基分解產 生的二氧化碳，主要成分為二氧化碳、氮氣及其少量的其它氣體，不凝性氣體不參與閃蒸工 藝過程，也就不存在消耗，在反覆利用乏汽的過程中，其中的不凝性氣體所佔比例會逐漸累 積增加，其後果除影響熱交換效率外，其中的可燃性氣體會對系統設備運行的安全性產生 威脅。因此，為了在生產中將不凝性氣體分離出來，在煤炭處理罐4A、4B頂部分別設置有集 氣管8，集氣管8設置有不凝性氣體排氣管9。本發明中的煤炭處理罐為兩個或三個，也可以是多個，在上述實施例中，示出的是 兩個煤炭處理罐，在實際使用中，可根據不同場合的煤炭加工量需求計算處理罐的直徑和 長度，以及處理罐的個數。具體操作如下1)、開始，處理罐4A需要排空減壓，對處理罐4A內的煤炭進行閃蒸；而處理罐4B 為剛剛裝好煤炭，並已經關閉了罐門，需要進氣加壓；2)、關閉處理罐4A與儲水罐之間的閥門連接；3)、關閉處理罐4A上氣體排出管路之間的所有閥門；4)、確認其他閥門處於關閉狀態；5)、開啟處理罐4A與排氣總管相連的連接管上的閥門；6)、開啟處理罐4B與進氣總管相連的連接管上的閥門；7)、開啟與蒸汽輸送泵並行的閥門，以兩個處理罐內壓差為動力，使處理罐A內蒸 汽箱處理罐4B流動；8)、兩處理罐內壓差降低到一定數值時，關閉與蒸汽輸送泵並行的閥門並啟動蒸 汽輸送泵，繼續將處理罐4A內的工藝蒸汽輸送至處理罐B ；9)、兩罐內壓力相等後繼續泵送，直至處理罐4A內的壓力值降到設計值；10)、關閉處理罐4A與排氣總管之間的閥門；11)、開啟儲水罐與排氣總管之間管路上的閥門，對儲水罐內的冷凝水進行閃蒸， 並將閃蒸蒸汽排至處理罐4B內；
12)、儲水罐內的壓力值降至設計值時，關閉儲水罐與排氣總管之間管路上的閥 門；13)、關閉輸送泵，以蒸汽儲能器為處理罐B保壓直至下一個處理過程。在使用本專利時，可根據不同的煤炭加工量的需求計算煤炭處理罐的直徑和長 度，以及處理罐的個數。例如以煤炭處理罐直徑4000mm，長度20000mm為例，其2個煤炭處理罐、3煤炭處
理罐和4煤炭處理罐的產量計算如下容積率=50% (處理罐內煤炭所佔體積與罐內容積之比*100% )；堆積密度=0. 7噸/立方米；按保守計劃，每三小時處理一次；按樂觀計劃，每二小時處理一次；產能計劃及計算假設一每年加工時數按8000小時；假設二 每天工作24小時，連續生產；單個罐容積3. 14*4*20 = 251立方米；雙罐容積502立方米；三罐容積753立方米；四罐容積1004立方米；則1、雙罐的單次處理量502*0. 5*0. 7 = 175. 7噸/次；按三小時一次方案，雙罐每小時處理量175. 7/3 = 58. 6噸/小時；按三小時一次方案，雙罐年處理能力58· 6*8000 = 468，800噸/年；按二小時一次方案，雙罐每小時處理量175. 7/2 = 87. 85噸/小時；按二小時一次方案，雙罐年處理能力87. 85*8000 = 702，800噸/年。2、三罐的單次處理量753*0. 5*0. 7 = 263. 55噸/次；按三小時一次方案，三罐每小時處理量263. 55/3 = 87. 85噸/小時；按三小時一次方案，三罐年處理能力87. 85*8000 = 702, 800噸/年；按二小時一次方案，三罐每小時處理量263. 55/2 = 131. 775噸/小時；按二小時一次方案，三罐年處理能力131. 775*8000 = 1，054, 200噸/年。3、四罐單次處理量1004*0. 5*0. 7 = 351. 4 噸 / 次；按三小時一次方案，四罐每小時處理量351. 4/3 = 117. 1噸/小時；按三小時一次方案，四罐年處理能力=117. 1*8000 = 937，066. 6噸/年;按二小時一次方案，四罐每小時處理量351. 4/2 = 175. 7噸/小時；按二小時一次方案，四罐年處理能力=175. 7*8000 = 1，405，600噸/年。上述實施例只為說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有關領域的普通技 術人員，在此基礎上，還可以做出多種變更和改進方案，而不脫離本發明的精神和保護範 圍。本權利要求書中，希望已經包含了符合本發明實質和範圍的所有這些變更和改進方案。
權利要求
一種用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於包括如下步驟第一步，將需要脫水的煤炭放入到壓力容器中，將所述的壓力容器密封；第二步，以飽和蒸汽做為工作介質，對所述的煤炭進行加溫加壓，當煤炭的溫度和壓力達到設定值時，減小壓力，使煤炭中的水分發生閃蒸；第三步，當壓力容器內壓力降至接近壓力容器外的環境壓力以便開門時，開啟壓力容器，將所述的煤炭移出，完成煤炭去除水分的過程。
2.根據權利要求1所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於所述的第二 步中的溫度和壓力的設定值，是以煤炭所需的脫水量做為計算依據，具體計算方法為W = (MXCpX Δ Τ) /Qt式中W:閃蒸脫水量(Kg)；M 處理原煤的重量(Kg)；Cp:原煤的比熱容(KJ/Kg T )；Δ T 發生閃蒸時與閃蒸結束時的溫度差(下)；Qt 發生閃蒸時的汽化熱值(KJ/Kg)
3.根據權利要求2所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於在所述的第 三步之後，設置有蒸汽回收步驟，在所述的蒸汽回收步驟中，對回收的蒸汽進行加壓加溫， 從而再將引入到所述的壓力容器中，進行重複利用。
4.根據權利要求2所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於還設置有冷 凝水回收步驟，用於將由工藝蒸汽生成的冷凝水和從煤炭中去除的水分進行回收。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於 所述的壓力容器最少為三個，其中一個是作為冷凝水的回收罐，其餘為煤炭脫水用的煤炭 處理罐。
6.根據權利要求5所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於在運行過程 中任意一個時刻，至少一個煤炭處理罐處於等待加壓狀態，或加壓過程中的狀態。
7.一種用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，其特徵在於包括蒸汽儲能器、進氣總管、排 氣總管，以及至少三個壓力容器罐，所述三個壓力容器罐中包括一個儲水罐和至少兩個煤 炭處理罐，所述的煤炭處理罐分別設置有進氣管、排氣管和冷凝水排水管，所述的蒸汽儲能 器與進氣總管相連接，所述的進氣總管與所述的進氣管分別連接，所述的排氣總管與所述 的排氣管分別連接，所述的冷凝水排水管與所述的儲水罐相連接。
8.根據權利要求7所述的種用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，其特徵在於在所述的 排氣總管與所述的進氣總管之間，設置有供氣體加壓的蒸汽輸送泵，所述的排氣總管與所 述的蒸汽輸送泵的低壓氣體入口相連接，所述的蒸汽輸送泵的出口與所述的進氣總管相連 接。
9.根據權利要求8所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的方法，其特徵在於所述的儲水 罐設置有排氣管，與所述的排氣總管相連接。
10.根據權利要求7-9中任意一項所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，其特徵在 於在所述的煤炭處理罐頂部設置有集氣管，所述的集氣管設置有不凝性氣體排氣管。
11.根據權利要求10所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，其特徵在於在所述的排氣管、進氣管、冷凝水排水管上設置有閥門。
12.根據權利要求11所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，其特徵在於所述的煤 炭處理罐在運行的任意時刻，都至少一個煤炭處理罐處於等待加壓狀態，或加壓過程中的 狀態。
13.根據權利要求12所述的用閃蒸法去除煤炭中水分的裝置，其特徵在於當煤炭處 理罐為煤炭處理罐A以及煤炭處理罐B共兩個時，本裝置的具體操作如下1)、開始，處理罐A需要排空減壓，對處理罐4A內的煤炭進行閃蒸；而處理罐4B為剛剛 裝好煤炭，並已經關閉了罐門，需要進氣加壓；2)、關閉處理罐4A與儲水罐之間的閥門連接；3)、關閉處理罐4A上氣體排出管路之間的所有閥門；4)、確認其他閥門處於關閉狀態；5)、開啟處理罐4A與排氣總管相連的連接管上的閥門；6)、開啟處理罐4B與進氣總管相連的連接管上的閥門；7)、開啟與蒸汽輸送泵並行的閥門，以兩個處理罐內壓差為動力，使處理罐A內蒸汽箱 處理罐B流動；8)、兩處理罐內壓差降低到一定數值時，關閉與蒸汽輸送泵並行的閥門並啟動蒸汽輸 送泵，繼續將處理罐4A內的工藝蒸汽輸送至處理罐B ；9)、兩罐內壓力相等後繼續泵送，直至處理罐4A內的壓力值降到設計值；10)、關閉處理罐4A與排氣總管之間的閥門；11)、開啟儲水罐與排氣總管之間管路上的閥門，對儲水罐內的冷凝水進行閃蒸，並將 閃蒸蒸汽排至處理罐4B內；12)、儲水罐內的壓力值降至設計值時，關閉儲水罐與排氣總管之間管路上的閥門；13)、關閉輸送泵，以蒸汽儲能器為處理罐4B保壓直至下一個處理過程。
全文摘要
本發明涉及一種用閃蒸法去除煤炭中水分的方法和裝置，其中方法包括如下步驟第一步，將需要脫水的煤炭放入到壓力容器中，將所述的壓力容器密封；第二步，對所述的煤炭進行加溫加壓，當煤炭的溫度和壓力達到設定值時，減小壓力，使煤炭中的水分發生閃蒸；第三步，當罐內壓力降至接近壓力容器外的環境壓力時，開啟壓力容器，將所述的煤炭移出，完成煤炭去除水分的過程。本方法步驟設計合理，本裝置結構簡單，使用和維護方便，而且能源利用率高、系統節水效果好。
文檔編號F26B5/04GK101936641SQ20101028798
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者宋顯華 申請人:宋顯華