一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置的製作方法

2023-10-16 23:32:24 1

專利名稱：一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末成型設備，特別是一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置。
背景技術：
粉末成型設備能一次性壓製出精度高、光潔度較好、產品密度高等特點的機械零 配件。在一定程度上可以節約原材料的加工工序和加工時間，使得粉末成型設備在一定領 域內有較廣的推廣和應用的特點，並且是應用在不同類型的企業產品、配件的生產中。但是目前使用的粉末成型設備的常常需要收工裝料、進模和退模，在一定程度上 拖延了設備的生產效率。而且加工出來的產品需要手工清除其上表面遺留的鬆散粉末。目前急需要一種生產效率高，生產成本低的粉末壓縮成型裝置來降低壓模生產中 人力資源成本高、生產效率低的問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術的不足，同時針對產品進度要 求不高的產品進行重新設計，設計出一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置。本實用新型通過以下技術方案實現上述目的本實用新型涉及一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其主要結構包括壓臺和設置 在壓臺上方的液壓重錘。液壓重錘的一側設置有一個填料口，在液壓重錘上方設有與填料 口連通的進料口，粉末和顆粒的混合物品可以由進料口倒入後通過填料口進行物料供給。 在壓臺上設有可拆卸的墊板，墊板上設置有可拆卸的模具，模具位於液壓重錘和填料口的 下方。在加工時，墊板和模具疊置後先在填料口下方添加原料，然後將墊板和模具移至液壓 重錘下方利用液壓重錘對模具內的物料進行壓縮成型。上述壓臺、液壓重錘和填料口之間的具體位置關係是在壓臺上設置有一個升降 臺，升降臺上設有一個管狀滑槽，液壓重錘設置在管狀滑槽內並且與其滑動連接。填料口設 在管狀滑槽上並且位於管狀滑槽的下端，方便給模具添加物料。同時填料口上設置有填料 閥，利用填料閥門控制每次向模具內添加物料的量。進料口也是設置在升降臺的上方。為了方便自動化生產，在墊板上設置有定位塊與模具相匹配，所述的定位塊可以 是在墊板上突起的多個固定位置的凸塊也可以是設置在墊板上與模具形狀相匹配的凹槽。 模具與墊板匹配後在輸送過程中不會輕易脫離或錯開位置，避免了因模具與墊板脫離或錯 位導致次品或模具變形等問題。作為本實用新型的進一步改進，在壓臺表面上開設有滑槽，壓臺表面設置有滑塊 與滑槽滑動連接，當墊板和模具移動到壓臺上後滑塊立即沿滑槽推動墊板將模具移動到所 需要的位置上，加快生產效率和增加操作人員工作時的安全性。在壓臺的一側水平設置有傳送帶，傳送帶上方設置有清潔輥輪，清潔輥輪表面覆 蓋有可拆卸的刷毛層，在清潔輥輪下方設置有回收槽。當產品壓縮成型後，滑塊將墊板和模 具推至傳送帶上，此時高速轉動的清潔輥輪將模具上散落的鬆散、多餘的物料清除。被清潔
3輥輪清除下來的多餘的物料則通過回收槽進行回收在利用。在設備工作一段時間後，清潔 輥輪上的刷毛層嚴重磨損或粘有大量物料需要清洗時，可將刷毛層拆卸下來跟換新的刷毛 層或清洗。本實用新型針對現有的創送裝置的特點和生產中的需要進行重新設計，具備有以 下產品特點和使用有點本裝置具有加工效率高、操作人員安全性高、操作人員勞動力度低、設備的自動化 程度高和產品質量高等特點。

圖1為本實用新型實施例一的結構主視圖；圖2為本實用新型實施例一模具_墊板的結構主視圖；圖3為本實用新型實施例二的結構左視圖；圖4為本實用新型實施例二的A處局部放大圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實施例的主要結構包括壓臺和設置在壓臺1上方的液壓 重錘2。液壓重錘2的一側設置有一個填料口 3，在液壓重錘2上方設有與填料口 2連通的 進料口 4，粉末和顆粒的混合物品可以由進料口 4倒入後通過填料口 3進行物料供給。在壓 臺1上設有可拆卸的墊板5，墊板5上設置有可拆卸的模具6，模具6位於液壓重錘2和填 料口 3的下方。在加工時，墊板5和模具6疊置後先在填料口 3下方添加原料，然後將墊板 5和模具6移至液壓重錘2下方利用液壓重錘2對模具6內的物料進行壓縮成型。如圖1所示，上述壓臺1、液壓重錘2和填料口 3之間的具體位置關係是在壓臺1 上設置有一個升降臺7，升降臺7上設有一個管狀滑槽8，液壓重錘2設置在管狀滑槽8內 並且與其滑動連接。填料口 3設在管狀滑槽8上並且位於管狀滑槽8的下端，方便給模具 6添加物料。同時填料口 3上設置有填料閥9，利用填料閥9控制每次向模具6內添加物料 的量。進料口 4也是設置在升降臺的上方。如圖2所示，為了方便自動化生產，在墊板5上設置有定位塊與模具6相匹配，所 述的定位塊可以是在墊板上突起的多個固定位置的凸塊10。模具6與墊板5匹配後在輸 送過程中不會輕易脫離或錯開位置，避免了因模具6與墊板5脫離或錯位導致次品或模具 6變形等問題。實施例二 如圖3所示，本實施例的主要結構與實施例一的結構基本相同，其區別 在於壓臺1表面上開設有滑槽11，壓臺1表面設置有滑塊12與滑槽11滑動連接，當墊板5 和模具6移動到壓臺1上後滑塊12立即沿滑槽11推動墊板5將模具移動到所需要的位置 上，加快生產效率和增加操作人員工作時的安全性。如圖3所示，在壓臺1的一側水平設置有傳送帶13，傳送帶13上方設置有清潔輥 輪14。如圖4所示清潔輥輪14表面覆蓋有可拆卸的刷毛層15，在清潔輥輪14下方設置有 回收槽16。當產品壓縮成型後，滑塊12將墊板5和模具6推至傳送帶13上，此時高速轉動 的清潔輥輪14將模具6上散落的鬆散、多餘的物料清除。被清潔輥輪14清除下來的多餘 的物料則通過回收槽16進行回收在利用。在設備工作一段時間後，清潔輥輪14上的刷毛層15嚴重磨損或粘有大量物料需要清洗時，可將刷毛層15拆卸下來跟換新的刷毛層15或清洗。 本實施例工作時，現將模具6安裝到墊板5上，當墊板5進入壓臺1時，滑塊12推 動墊板5將模具6移動到管狀滑槽8下，此時升降臺7開始下降，當升降臺7到達一定位置 後填料閥9打開，由填料口 3向模具6內添加物料。物料添加完畢，填料閥9立即關閉。此 時液壓重錘2開始向下壓縮物料。壓縮完成後液壓重錘2和升降臺7上升，此時滑塊12繼 續向前推動墊板5，將模具6和墊板5送至傳送帶13上，在模具6移至清潔輥輪14下方，高 速轉動的清潔輥輪14將模具6上多餘的物料清除。
權利要求一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其主要結構包括壓臺(1)和設置在壓臺(1)上的液壓重錘(2)，其特徵在於液壓重錘(2)的一側設置有填料口(3)，在液壓重錘(2)上方設有與填料口(3)連通的進料口(4)；在壓臺(1)上設有可拆卸的墊板(5)，墊板(5)上設置有可拆卸的模具(6)。
2.根據權利要求1所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於所述的壓臺(1)上 設置有一個升降臺(7)，升降臺(7)上設有一管狀滑槽(8)與液壓重錘(2)滑動連接。
3.根據權利要求2所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於所述填料口(3)設 在管狀滑槽(8)上並且位於管狀滑槽(8)的下端。
4.根據權利要求3所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於填料口(3)上設置 有填料閥(9)。
5.根據權利要求4所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於墊板(5)上設置有 定位塊(10)與模具(6)相匹配。
6.根據權利要求2至5任一項所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於壓臺 (1)表面上開設有滑槽(11)，壓臺(1)表面設置有滑塊(12)與滑槽(11)滑動連接。
7.根據權利要求6所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於壓臺(1)的一側水 平設置有傳送帶(13)，傳送帶(13)上方設置有清潔輥輪(14)。
8.根據權利要求7所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於所述的清潔輥輪 (14)表面覆蓋有可拆卸的刷毛層(15)。
9.根據權利要求8所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其特徵在於所述的清潔輥輪 (14)下方設置有回收槽(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其主要結構包括壓臺和設置在壓臺上方的液壓重錘。液壓重錘的一側設置有一個填料口，在液壓重錘上方設有與填料口連通的進料口，粉末和顆粒的混合物品可以由進料口倒入後通過填料口進行物料供給。在壓臺上設有可拆卸的墊板，墊板上設置有可拆卸的模具，模具位於液壓重錘和填料口的下方。在加工時，墊板和模具疊置後先在填料口下方添加原料，然後將墊板和模具移至液壓重錘下方利用液壓重錘對模具內的物料進行壓縮成型。具有加工效率高、操作人員安全性高、操作人員勞動力度低、設備的自動化程度高和產品質量高等特點。
文檔編號B30B11/06GK201761092SQ201020165819
公開日2011年3月16日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者葉春華 申請人:興寧市華雨金屬製造有限公司