一種防腐塗料用端羥基水性核殼乳液的製備方法
2023-10-17 05:54:49 1
專利名稱：一種防腐塗料用端羥基水性核殼乳液的製備方法
技術領域：
本發明涉及ー種防腐塗料用端羥基水性核殼乳液的製備方法，具體的說是ー種防腐塗料用端羥基水性核-殼型丙烯酸酯乳液的製備方法。
背景技術：
乳液聚合是在水中(也可以其他液體介質)按膠束機理或低聚物機理產生彼此孤立的乳膠粒，並在其中進行自由基加成聚合或離子加成聚合生產高聚物的ー種聚合方法。聚丙烯酸酷，丁苯橡膠，聚氯こ烯等產品均以乳液聚合法大規模エ業化生產。儘管乳液聚合技術得到了很大的發展，但乳液聚合產品的電性能、光學性能和耐溶劑性、耐水性能不能完全滿足要求，限制了乳液聚合產品的大規模應用。研究表明乳化劑和引發劑的添加，分子支化等是造成產品性能下降的主要原因，因此國內外許多學者和專家就如何提高乳液產品的 性能進行了研究，乳液聚合技術也在不斷創新。有エ業應用前景的乳液聚合新思路新技術有核殼結構粒子設計，輻射乳液聚合等。「核殼粒子結構」屬於近二十年發展的「粒子設計」(particle design)這一新概念。由於乳膠粒的結構形態與聚合物的性能也有對應關係。在不改變原料組成，不增加產品成本的前提下，僅僅利用高分子化學，高分子物理，分子設計的原理，改變合成エ藝和聚合條件，有意識有目的地製備出有核殼結構形態的乳膠粒，來賦予乳液聚合物以優異的性能。隨著塗料行業的不斷發展，樹脂的消費量也不斷上升，塗料行業是樹脂最大的消費市場之一。目前丙烯酸樹脂以溶劑型為主，所用有機溶劑易燃、易爆、易揮發、氣味大，有毒，使用時造成汙染帶來公害。很多國家、部門已頒布法令限制揮發性有機化合物(VOC)的使用，樹脂從溶劑型到水基型的轉變已成必然。普通水性丙烯酸(WPA)由於共聚合成，分子鏈較長，且支化交聯度不夠使得其高溫發粘，低溫變脆，且由於固含不高，所以乾燥速度慢、耐水性和耐溶劑性、耐酸鹼、耐鹽霧性能能欠佳，並且價格不菲，故不能滿足防腐塗料的使用要求，必須對其進行改性。聚氨酯乳液具有優異的機械性能和耐化學品，耐候性能，こ烯基羥基磷酸酯具有優異的耐酸鹼，耐鹽霧性能用聚氨酯和こ烯基羥基磷酸酯改性的丙烯酸酷乳液具有良好的附著力、耐候性，耐化學品，耐老化性，耐腐蝕性能而且低毒、低汙染，成為防腐塗料エ業中重要產品之一。傳統的核-殼結構丙烯酸乳液是通過核與殼的親水性與軟硬度不同而設計的，成膜後軟硬段相互分離。然而丙烯酸酯鏈段的軟化點差異造成分離程度不足或機械性能與耐介質能力偏弱。本發明將在結構上採用不同官能團對微晶的影響出發，提高微相分離程度，進而提高樹脂成膜後的耐介質與耐化學品性。
發明內容
本發明g在提供ー種防腐塗料用端羥基水性核-殼型丙烯酸酯乳液的製備方法。所要解決的技術問題是提高防腐塗料的附著力、耐水性和耐鹽霧性。本發明公開了ー種防腐塗料用端羥基水性核殼乳液及其製備方法，其中端羥基水性防腐用丙烯酸酯乳液為核殼結構，殼層羥基磷酸酯型丙烯酸分子，核層為聚氨酯改性的丙烯酸酷，殼層為羥基磷酸酯作為功能単體合成的丙烯酸酷。所述端羥基防腐丙烯酸酯乳液的固含量為40-50% ;其製備方法是以聚合物多元醇和異氰酸酯為聚合物単體，在こ烯基丙烯酸酯類單體存在條件下合成雙鍵封端的聚氨酯分子，然後與苯こ烯，甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸單體聚合作為核層，再將含有功能単體こ烯基羥基磷酸酯的丙烯酸單體混合物作為種子乳液，在70°C _85°C滴加到核層中。本發明可以用於鋼材等金屬表面的防腐塗層。本發明解決技術問題採用如下具體技術方案本發明防腐塗料用核-殼型水性端羥基丙烯酸乳液的製備方法按以下步驟操作(I)雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液的製備將經過脫水處理的低聚物ニ元醇置於反應容器中，然後加入小分子擴鏈劑A， 5-10min後加入ニ異氰酸酷，於70-85°C反應3_4h ;隨後加入親水擴鏈劑ニ羥甲基丙酸和助溶劑丙酮，在70-80°C條件下反應O. 5-lh，加入催化劑二月桂酸ニ丁基錫和溶劑丙酮繼續反應I. 5-2. 5，最後加入甲基丙烯酸-β-羥丙酯和溶劑丙酮，在60-70°C條件下反應1.5-2. 5h ;反應結束後降溫至40°C，加入甲基丙烯酸甲酯降低粘度和三こ胺中和反應2-5min,強烈攪拌下加入去離子水分散成乳液，7_15min後加入小分子擴鏈劑B和餘量去離子水的混合物，45-65°C下熟化l_2h，得到雙鍵封端的直鏈型聚氨酯乳液；其中各原料按照質量份數構成如下低聚物ニ元醇100-150份；小分子擴鏈劑A 3-6份；ニ異氰酸酯35_65份；親水擴鏈劑ニ羥甲基丙酸6-12份；溶劑丙酮5-10份；甲基丙烯酸-β -羥丙酯4-12份；催化劑ニ月桂酸ニ丁基錫O. 1-0. 2份；降粘劑甲基丙烯酸甲酯25-40份衝和劑三こ胺4. 5-8. 5份；小分子擴鏈劑B 2-4份；去離子水330-390份；所述聚合物ニ元醇為聚氧化丙烯ニ元醇、聚氧化こ烯ニ元醇、聚己內酯ニ元醇或聚四氫呋喃醚ニ兀醇，數均分子量為400-8000 ；所述小分子擴鏈劑A為新戊ニ醇、1，4 丁ニ醇中的ー種或幾種；所述ニ異氰酸酯為甲苯ニ異氰酸酷、異佛爾酮ニ異氰酸酯中的ー種或幾種；所述小分子擴鏈劑B為水合肼、こニ胺、ニこ烯三胺、こ醇胺中的ー種或幾種；(2)核層聚氨酯接枝改性丙烯酸酯聚合物的製備將乳化剤、混合単體A和去離子水加入反應釜中，攪拌至乳化後加熱升溫至65-75°C，滴加引發劑過硫酸銨，待反應液呈藍色螢光時開始滴加端こ烯基直鏈型聚氨酯乳液，I. 5-2. 5h內滴加完畢，保溫O. 5-lh得到聚氨酯接枝共聚改性的丙烯酸酯複合乳液；其中各原料按照質量份數構成如下乳化劑2-8份，こ烯基混合單體A100-250份，去離子水150-250份，引發劑過硫酸銨O. 5-1. O份，雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液10-50份；所述乳化劑為；烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧こ烯(10)醚硫酸銨(DNS-86)、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、平平加、0P-10中的ー種或幾種；所述混合単體A為丙烯酸こ酷、丙烯酸羥こ酷、苯こ烯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或幾種以及丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯；(3)核-殼型聚氨酯-丙烯酸酯複合乳液膠黏劑的製備將乳化剤、混合単體B和去離子水混合併攪拌均勻得到殼層預乳化単體，於65-75°C將殼層預乳化単體和引發劑過硫酸銨雙滴加到核層聚氨酷-丙烯酸酯複合乳液中，2-3h滴加完畢，升溫至80-85°C保溫反應2-3h，反應結束後降溫至60°C以下，加入己ニ酸ニ醯肼，調PH至7-8後過濾出料；其中各原料按照質量份數構成如下乳化劑3-9份，こ烯基混合單體B100-250份，去離子水150-300份，引發劑過硫酸銨O. 7-1. 2份，核層聚氨酯-丙烯酸酯聚合物乳液100-300份，己ニ酸ニ醯肼3-5份；所述乳化劑為；烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧こ烯(10)醚硫酸銨(DNS-86)、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、平平加、0P-10中的ー種或幾種；所述混合単體B為丙烯酸こ酷、丙烯酸異辛酷、甲基丙烯酸-β-羥丙酯、丙烯酸羥こ酷、丙烯腈、苯こ烯、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或幾種以及端羥基磷酸酯丙烯酸丁酷、 雙丙酮丙烯醯胺和甲基丙烯酸甲酷。核-殼技術是在IPN的基礎上進行化學接枝改性的新技術，其以ー種或幾種聚合物作為種子，進行接枝共聚，在聚合物核殼之間或者殼體之間引入化學鍵，在分子水平上的強迫互容和協同，使相組織微細化，更好的改善原來兩種不相容的聚合物之間的相容性，充分發揮不同組分的性能或功能。從而使獲得的材料的抗張強度、模量、耐久性及穩定性得到
進一步提尚。本發明利用核-殼聚合技術成了一種內硬外軟型端羥基丙烯酸酯乳液樹脂。其中核層為聚氨酯接枝改性丙烯酸酯複合乳液聚合物，這種結構可以賦予聚合物以優異的內聚強度和緻密性。殼層為玻璃化溫度較低的丙烯酸酯，是產品具有較強的初粘力，並加入丙烯酸羥基磷酸酯作為功能単體，賦予聚合物在鋼材上具有優異的附著力和鈍化作用。這種聚合エ藝製備的塗料產品既具有較高的內聚カ和交聯度，又具有很強的粘附力，因此塗料的剝離強度極高；且相比純丙烯酸固含更高，耐水更好，防護周期更長。 與已有技術相比，本發明的有益效果體現在I、本發明在操作過程中引入羥基こ烯基單體，如丙烯酸羥こ酷、甲基丙烯酸羥こ酯、甲基丙烯酸羥丙酯等。這ー步的優點是在聚氨酯與丙烯酸酯之間能發生自由基共聚，從而將聚氨酯分子引入丙烯酸分子結構中，使得各組分之間在分子水平上的強迫互容和協同，充分發揮不同組分的性能或功能。2、本發明在操作過程中以丙烯酸酯單體為溶剤，降低了丙酮、丁酮、N-甲基吡咯烷酮等有機溶劑的使用，減少VOC含量，且丙烯酸酯單體也將參與自由基聚合，也減少了脫除溶劑的步驟，簡化了エ藝，降低能耗，還能提高複合乳液的固含量。3、本發明在操作過程中將聚氨酯分子設計成直鏈型，這ー設計提高聚氨酯乳液的乳化能力，減少在與丙烯酸酯聚合外加乳化劑的用量，且聚氨酯的分子量不是很高，能夠與丙烯酸酯很好的接枝，使複合乳液粒徑更加均勻，結渣量大大減少。4、本發明在核層中採用種子乳液聚合エ藝，在實現了聚氨酯與丙烯酸酯的交聯接枝共聚。並以此聚合物作為核部分。由於核內多為較硬的丙烯酸酯及含有強極性氨基甲酸酯鍵及脲鍵的聚氨酷，從而提高了聚合物的內聚能和緻密性。5、本發明是以以玻璃化溫度較低丙烯酸酯作為殼部分。玻璃化溫度低的丙烯酸酯賦予乳液較強的初粘力。且在殼層中加入雙丙酮丙烯醯胺，其與核內的聚氨酯上的肼基可以在室溫產生酮肼交聯，可以極大的提高聚合物內部的交聯密度，彌補了直鏈型聚氨酯交聯度低的不足之處，同時提高聚合物的耐水性及內聚力。6、本發明製備的殼層結構中使用了丙烯酸羥基磷酸酯，這也減少乳化劑的使用量，並且由於丙烯酸羥基磷酸酯的特殊分子結構，大大提高了塗料對鋼材的防護。
具體實施例方式實施例所用主要原料如下聚合物ニ元醇聚氧化丙烯ニ元醇(PPG)，聚氧化こ烯ニ元醇(PEG)，聚四氫呋喃醚ニ元醇(PTMG)，數均分子量400-8000，エ業品，江蘇鐘山石化廠生產；聚己內酯ニ元醇(PCL)，數均分子量400-8000，エ業品，遼寧聚酯材料有限公司生產。ニ異氰酸酷甲苯ニ異氰酸酯(TDI)，異佛爾酮ニ異氰酸酯(IPDI)，エ業品，德國拜耳公司生產。 親水擴鏈劑ニ羥甲基丙酸(DMPA)，エ業品，瑞典Perstorp生產；擴鏈劑新戊ニ醇(NPG)，1，4丁ニ醇(BDO)、水合肼，ニこ烯三胺(DETA)，己ニ酸ニ醯肼(ADH)，化學純，北京益利精細化學品公司生產；；溶劑丙酮(ACE)，化學純，國藥集團化學試劑有限公司；催化劑二月桂酸ニ丁基錫(DBTDL)，化學純，國藥集團化學試劑有限公司；中和劑三こ胺(TEA)，化學純，國藥集團化學試劑有限公司；甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸丁酯(BA)，丙烯酸こ酯(EA)，苯こ烯(St)，甲基丙烯酸-β -羥丙酯(HPMA)，甲基丙烯酸-β -羥こ酯(HEMA)，丙烯酸羥こ酯(HEA)，雙丙酮丙烯醯胺(DAAM)，丙烯酸(AA)，甲基丙烯酸(MAA)均為エ業品，北京東方化工生產；乳化劑十二烷基硫酸鈉(SDS)，十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)，平平加；引發劑過硫酸銨(APS);以下結合實施例對本發明做進ー步說明，實施例中的各物質份數為質量份。實施例I :I)雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液的製備在三ロ燒瓶中投入PPG (分子量2000) 100份，在100°C真空脫水2h ;降溫至78°C加入NPG4. 7份和IPDI 59. 3份，80°C保溫反應3h ;待反應液降溫至75°C後加入DMPA 9. 86份及助溶劑丙酮10份，78°C保溫反應O. 5-lh，加DBTDL O. I份，繼續反應I. 5_2h ;降溫至60°C後加入HPMA 12. 14份，保溫反應I. 5h ;反應結束後降溫至40°C加入MMA 25份降粘，再加入TEA7. 4份攪拌5min，隨後在高速攪拌下加入去離子水370份分散成乳液，10_15min後緩慢加入水合肼I. 74份、こニ胺O. 87份和去離子水10份混合物擴鏈，50°C熟化lh，即得到雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液；2)核層聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液的製備將SDS 3份、平平加4份、BA25份、MMA66份、HEA2. 5份、MAA3. 5份和去離子水104份加入反應釜中，快速攪拌乳化後升溫至75°C，滴加APS1. 04份和去離子水24份的混合液，待乳液呈藍色螢光時開始滴加雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液55份，滴加時間為O. 5h，滴加完畢後保溫反應Ih得到核層聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物的複合乳液；3)端羥基核-殼型丙烯酸酯乳液的製備將BA80份、MMA53份、MAA3. 5份、HPMA2. 5份、DAAM6份、こ烯基羥基磷酸酯6份、去離子水128份、SDS 3份和平平加4份混合併攪拌至乳化得到殼層預乳化単體，向步驟2)製備的聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液中雙滴加殼層預乳化単體以及過硫酸銨O. 6份和16份去離子水的混合溶液，滴加l_2h，滴加完畢後升溫至80°C，保溫反應2h，反應結束後降溫至60°C，加入ADH 3份，加入20%氨水調pH為7-8後過濾出料。實施例2 I)雙鍵封端直鏈型聚氨酯的製備在三ロ燒瓶中投入PTMG (分子量2000) 100份，在100°C真空脫水2h ;降溫至75°C加入NPG 4. 7份和TDI 46. 3份，80°C保溫反應3h ;待反應液降溫至75°C後加入DMPA 9. 86份及助溶劑丙酮10份，78°C保溫反應O. 5-lh，加DBTDL O. I份，繼續反應I. 5_2h ;降溫至60°C後加入HPMA 12. 14份，保溫反應I. 5h ;反應結束後降溫至40°C加入MMA 25份降粘，再加入TEA7. 4份攪拌5min，隨後在高速攪拌下加入去離子水370份分散成乳液，10_15min後緩慢加入ADH 4份、こニ胺O. 87份和去離子水10份混合物擴鏈，50°C熟化lh，即得到雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液； 2)核層聚氨酯-丙烯酸酯互傳網絡聚合物製備將DBS 4份、平平加4份、BA28份、MMA61份、HEA2. 5份、MAA5份和去離子水104份加入反應釜中，快速攪拌乳化後升溫至70°C，滴加APS1. 04份和去離子水24份的混合液，待乳液呈藍色螢光時開始滴加雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液55份，滴加時間為O. 5h，滴加完畢後保溫反應Ih得到核層聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液；3)端羥基核-殼型丙烯酸酯乳液的製備將BA80份、MMA53份、MAA 3份、HPMAA2. 5份、DAAM 6份、こ烯基羥基磷酸酯6份、去離子水128份、DBS 3份和平平加4份混合攪拌至乳化得到殼層預乳化単體，向步驟2)製備的核層聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液中雙滴加殼層預乳化単體以及過硫酸銨O. 6份和16份去離子水的混合溶液，滴加l_2h，滴加完畢後升溫至80°C，保溫反應2h，反應結束後降溫至60°C，加入ADH 3份，調pH為7-8後過濾出料。實施例3 I)雙鍵封端直鏈型聚氨酯的製備在三ロ燒瓶中投入PCL(分子量2000) 100份，在100°C真空脫水2h ;降溫至80°C加入NPG 4. 7份和IPDI 59. I份，80°C保溫反應3h ;降溫至75°C後加入DMPA 9. 86份及助溶劑丙酮10份，78°C保溫反應O. 5-lh滴加DBTDL O. 15份繼續反應I. 5_2h ;降溫至60°C後加AHPMA 12份，保溫反應I. 5h ;反應結束後降溫至40°C加入MMA 25份降粘，再加入TEA7. 4份攪拌5min,隨後在高速攪拌下加入去離子水370份分散成乳液,10_15min後緩慢加入水合肼I. 74份、こニ胺O. 87份和去離子水20份混合物擴鏈，50°C熟化lh，即得到雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液。2)核層聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液的製備將SDS 4份、平平加4份、BA35份、St 68份、HEA2. 5份、MAA 3. 5份和去離子水104份加入反應釜中，快速攪拌乳化後升溫至70°C，滴加APS1. 04份和去離子水24份的混合液，待乳液呈藍色螢光時開始滴加雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液55份，滴加時間為O. 5h，滴加完畢後保溫反應Ih得到核層聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液；3)端羥基核-殼型丙烯酸酯乳液的製備
將BA80 份、MMA53 份、AA 3. 5 份、HEA2. 5 份、DAAM 6 份、去離子水 128 份、SDS 3 份和平平加6份混合攪拌至乳化得到殼層預乳化単體，向步驟2)製備的核層聚氨酯改性丙烯酸酯複合乳液中雙滴加殼層預乳化単體以及過硫酸銨O. 6份和16份去離子水的混合溶液，滴加l-2h，滴加完畢後升溫至80°C，保溫反應2h，反應結束後降溫至60°C，加入ADH 3份，調pH為7-8後過濾出料。產品性能測試結果將本發明製備的樹脂與市售的水性防腐樹脂產品進行對比，結果見下表
權利要求
1.一種防腐塗料用水性端羥基核殼乳液的製備方法，其特徵在於按以下步驟操作 (1)雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液的製備 將經過脫水處理的低聚物二元醇置於反應容器中，然後加入小分子擴鏈劑A和二異氰酸酯，於70-85°C反應3-4h ;隨後加入親水擴鏈劑二羥甲基丙酸和助溶劑丙酮，70-80°C條件下反應O. 5-lh，加入催化劑二月桂酸二丁基錫和丙酮繼續反應I. 5-2. 5，最後加入甲基丙烯酸-β-羥丙酯和丙酮，在60-70°C條件下反應I. 5-2. 5h ;反應結束後降溫至40°C，力口入降粘劑降粘和中和劑中和反應2-5min，強烈攪拌下加入去離子水分散成乳液，7-15min後加入小分子擴鏈劑B和餘量去離子水的混合物，45-65°C下熟化l_2h，得到雙鍵封端的直鏈型聚氨酯乳液； 其中各原料按照質量份數構成如下 低聚物二元醇100-150份；小分子擴鏈劑A 3-6份；二異氰酸酯35-65份；親水擴鏈劑二羥甲基丙酸6-12份；溶劑丙酮5-10份；甲基丙烯酸-β -羥丙酯4-12份；催化劑二月桂酸二丁基錫O. 1-0. 2份；降粘劑25-40份；中和劑4. 5-8. 5份；小分子擴鏈劑B 2-4份；去離子水330-390份； 所述小分子擴鏈劑A為新戊二醇、1，4 丁二醇中的一種或幾種； 所述小分子擴鏈劑B為水合肼、乙二胺、二乙烯三胺、乙醇胺中的一種或幾種； (2)核層聚氨酯接枝改性丙烯酸酯聚合物的製備 將乳化劑、混合單體A和去離子水加入反應釜中，攪拌至乳化後加熱升溫至65-75°C，滴加引發劑過硫酸銨，待反應液呈藍色螢光時開始滴加端乙烯基直鏈型聚氨酯乳液，I.5-2. 5h內滴加完畢，保溫O. 5-lh得到聚氨酯接枝共聚改性的丙烯酸酯複合乳液； 其中各原料按照質量份數構成如下 乳化劑2-8份，混合單體A100-250份，去離子水150-250份，引發劑過硫酸銨O. 5-1. O份，雙鍵封端直鏈型聚氨酯乳液1-10份； 所述混合單體A為丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或幾種以及丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯； (3)核殼聚氨酯-丙烯酸酯複合乳液膠黏劑的製備 將乳化劑、混合單體B和去離子水混合併攪拌均勻得到殼層預乳化單體，於65-75°C將殼層預乳化單體和引發劑過硫酸銨雙滴加到核層聚氨酯-丙烯酸酯複合乳液中，2-3h內滴加完畢，升溫至80-85°C保溫反應2-3h，反應結束後降溫至60°C以下，加入己二酸二醯肼，調pH至7-8後過濾出料； 其中各原料按照質量份數構成如下 乳化劑3-9份，混合單體B100-250份，去離子水150-300份，引發劑過硫酸銨O. 7-1. 2份，核層聚氨酯-丙烯酸酯聚合物乳液100-300份，己二酸二醯肼3-5份； 所述混合單體B為丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸-β -羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或幾種以及乙烯基羥基磷酸酯、丙烯酸丁酯、雙丙酮丙烯醯胺和甲基丙烯酸甲酯。
2.如權利要求I所述的一種防腐塗料用水性端羥基核殼乳液的製備方法，其特徵在於步驟(I)中，所述降粘劑為甲基丙烯酸甲酯；所述中和劑為三乙胺。
3.如權利要求I所述的一種防腐塗料用水性端羥基核殼乳液的製備方法，其特徵在於步驟(I)中，所述聚合物二元醇為聚氧化丙烯二元醇、聚氧化乙烯二元醇、聚己內酯二元醇或聚四氫呋喃醚二元醇，數均分子量為400-8000。
4.如權利要求I所述的一種防腐塗料用水性端羥基核殼乳液的製備方法，其特徵在於步驟(I)中，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或幾種。
5.如權利要求I所述的一種防腐塗料用水性端羥基核殼乳液的製備方法，其特徵在於步驟(2)中，所述乳化劑為；烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨(DNS-86)、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、平平加、OP-IO中的一種或幾種。
6.如權利要求I所述的一種防腐塗料用水性端羥基核殼乳液的製備方法，其特徵在於步驟(3)中，所述乳化劑為；烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸銨(DNS-86)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)、平平加、0P-10中的一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種防腐塗料用端羥基水性核殼乳液及其製備方法，其中端羥基水性防腐用丙烯酸酯乳液為核殼結構，殼層羥基磷酸酯型丙烯酸分子，核層為聚氨酯改性的丙烯酸酯，殼層為羥基磷酸酯作為功能單體合成的丙烯酸酯。所述端羥基防腐丙烯酸酯乳液的固含量為40-50％；其製備方法是以聚合物多元醇和異氰酸酯為聚合物單體，在乙烯基丙烯酸酯類單體存在條件下合成雙鍵封端的聚氨酯分子，然後與苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸單體聚合作為核層，再將含有功能單體乙烯基羥基磷酸酯的丙烯酸單體混合物作為種子乳液，在70℃-85℃滴加到核層中。本發明可以用於鋼材等金屬表面的防腐塗層。
文檔編號C08G18/67GK102838712SQ20121035062
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者周銘, 鍾濤, 王維, 陳群 申請人:江蘇榮昌新材料科技有限公司