一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置的製作方法

2023-09-23 19:50:05

專利名稱：一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣體導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，特別涉及一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置。
背景技術：
目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都採用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質、幹熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續生產，生產效率低下 』另夕卜，煤熱解過程中產生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3鹼性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收淨化加以利用的完整的工藝。這促使本發明人探索創新出一套完整的連續煉焦和對荒煤氣導出、回收淨化加以循環利用的完整的工藝。

發明內容
本發明提供了一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，該裝置將對炭化室的煤熱解過程中產生的荒煤氣導出、冷凝、淨化回收後的淨煤氣串接成一套完整的工藝，實現對荒煤氣中的含有各種有用成份如焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物的回收，同時又將荒煤氣淨化後的淨煤氣進行燃燒。實現上述目的所採取的技術方案是:一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，包括荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收淨化裝置，外燃氣加熱裝置；所述的荒煤氣導出裝置包括荒煤氣集中室、內導出通道，外導出通道、導出主通道，導出環道，所述的荒煤氣集中室設置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形，所述的內導出通道設置火道隔牆中，內導出通道入口穿過炭化室的內環牆通向炭化室，內導出通道出口穿過內環牆通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導出通道設置爐體的外牆中，包括下外導出通道入口、上外導出通道入口，所述的下外導出通道入口、上外導出通道入口穿過炭化室的外環牆通向炭化室，外導出通道出口穿過外環牆通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導出主通道設置在煤熱解爐的爐體的外牆中，導出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設置爐體的外牆上部導出環道中，所述的導出環道設置一荒煤氣導出口 ；所述的荒煤氣冷凝裝置包括荒冷凝殼體、調節輪密封蓋、螺紋調節杆、水封閥蓋、水封閥座、集氣管、氨水噴頭；冷凝殼體呈長桶形，其側壁上部開設有荒煤氣進入口，所述的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導出裝置的導出環道的荒煤氣導出口相連通；氨水噴頭設置在冷凝殼體的頂部，螺紋調節杆一端從冷凝殼體的頂部通孔伸出與調節輪螺紋聯接，密封蓋套置螺紋調節杆上固定在冷凝殼體上，螺紋調節杆另一端與水封 閥蓋相連接固定，水封閥座設置在冷凝殼體內中下部將冷凝殼體分上下兩部，水封閥座中部向上凸起一段桶形開口瓶頸，水封閥蓋倒扣在開口瓶頸上，集氣管設置在冷凝殼體底部；所述的荒煤氣回收淨化裝置包括氣液混合進入管、氣液分離器、空冷器、煤氣風機組、活性焦幹法回收器，所述的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，氣液混合進入管分成兩支路一路熱煤氣輸送管、另一路混合液管，其中熱煤氣輸送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉澱槽；空冷器包括空冷殼體、煤氣冷卻管網，空冷殼體內部形成空冷腔，煤氣冷卻管網形成獨立迴路置於空冷腔中，煤氣冷卻管網入口通過第一空冷閘閥與熱煤氣輸送管相聯，煤氣冷卻管網出口亦設有第二空冷閘閥，煤氣風機組通過第一空冷煤氣輸送管與第二空冷閘閥相聯通，活性焦幹法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風機組相通，所述的活性焦幹法回收器包括回收器殼體、吸附倉、不飽和活性焦進入倉、飽和活性焦存儲倉，回收器殼體為一空腔容器，回收器殼體上部淨煤氣輸出管，回收器殼體下部與第二煤氣輸送管相聯通，吸附倉設置在空回收器殼體中位於淨煤氣輸出管與第二煤氣輸送管之間，吸附倉的頂部、底部為過濾網狀結構，吸附倉頂部與設置在回收器殼體頂部的不飽和活性焦進入倉相聯通，吸附倉頂部與不飽和活性焦進入倉之間設置第一回收閘閥，吸附倉底部與設置在回收器殼體底部與飽和活性焦存儲倉相聯通，吸附倉底部與飽和活性焦存儲倉之間設置有第二回收閘閥；所述的外燃氣加熱裝置，位於煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外牆四周，包括一組以上結構相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設置在爐體外牆中，第一蓄熱體設置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設置在爐體外牆中，第二蓄熱體設置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設置剛好對調；所 述的上盤轉動貼合在下盤上方，上盤分別對應設置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復轉動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯接，同時，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯接，與此同時，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯接；所述的外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風機通過管道與荒煤氣回收淨化裝置的活性焦幹法回收器的淨煤氣輸出管相連通。優選的，所述的荒煤氣回收淨化裝置還包括活性焦鬥提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器，所述的活性焦再生器包括再生器殼體、熱廢氣蒸發管網、不飽和活性焦回收倉，再生器殼體為一空腔容器，再生器殼體頂部設置有飽和活性焦進入閘閥，底部設置有不飽和活性焦排放閘閥，不飽和活性焦排放閘閥下方設置有不飽和活性焦回收倉，再生器殼體上還設置有蒸髮油氣排放管；廢氣蒸發管網成獨立迴路設置在再生器殼體腔內，廢氣蒸發管網的底部設置有熱廢氣進入管，頂部設置有熱廢氣排放管，所述的活性焦鬥提機包括飽和活性焦鬥提機、不飽和活性焦鬥提機，飽和活性焦鬥提機一端設置在活性焦幹法回收器下方的飽和活性焦存儲倉內，另一端通向活性焦再生器頂部的飽和活性焦進入閘閥；不飽和活性焦鬥提機一端設置在不飽和活性焦回收倉內，另一端通向活性焦幹法回收器的不飽和活性焦進入倉內；所述的餾分塔包括餾分塔殼體、粗苯回流器、餾分網、三混油集油器、蒽油中間槽，所述的餾分塔殼體為一空腔容器，餾分塔殼體的頂部設有輕油粗苯蒸汽排出管，餾分塔殼體底部為蒽油中間槽；餾分網設置在餾分塔殼體內並位於蒽油中間槽的上方，餾分網包括下餾分網、中餾分網、上餾分網，其中下餾分網、中餾分網、上餾分網依次從下到上間隔設置在餾分塔殼體內，下餾分網、中餾分網之間空腔與活性焦再生器的蒸髮油氣排放管相聯通，中餾分網、上餾分網設置有三混油集油器，上餾分網與餾分塔殼體的頂部之間設置粗苯回流器；所述的油氣空冷器包括空冷器架體、空冷器管網、空冷風機，空冷器架體上、下部分別形成密閉的上部腔室、下部腔室，上部腔室和下部腔室之間通過空冷器管網相通，上部腔室與輕油粗苯蒸汽排出管相通，下部腔室通向油水分離器和粗苯回流槽中。優選的，所述的外燃氣加熱裝置的第一空氣進入支管與第一蓄熱腔之間設置有第一單向空氣閥門，第一單向空氣閥門允許空氣從第一空氣進入管和第一蓄熱腔流入第一燃燒室；所述的第一燃燒廢氣排出支管與第一蓄熱腔之間設置有第一單向廢氣閥門，第一單向廢氣閥門允許淨煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室流經第一蓄熱腔，最後從第一燃燒廢氣排出支管排出；同理，所述的第二空氣進入支管與第二蓄熱腔之間亦設置有第二單向空氣閥門，第二單向空氣閥門允許空氣從第二空氣進入管和第二蓄熱腔流入第二燃燒室，所述的第二燃燒廢氣排出支管與第二蓄熱腔之間設置有第二單向廢氣閥門，第二單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室流經第二蓄熱腔，最後從第二燃燒廢氣排出支管排出。優選的，所述的外燃氣加熱裝置主要分成上、中、下三段式加熱，每段有多組結構相同第一燃氣加熱器和第二燃氣加熱器構成。優選的，所述的爐體的外牆上設有通向荒煤氣集中室的荒煤氣溫度監測孔，荒煤氣溫度監測孔中放置荒煤氣溫 度表；所述的調節輪是帶有步進電機的自動調節輪；所述的氣體換向裝置包括旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機；所述的旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機、荒煤氣溫度表、自動調節輪與工控中心電氣連接。優選的，還包括內燃燒加裝置的第三燃燒加熱器和第四燃燒加熱器，所述的第三燃燒加熱器的第三燃燒室的第三煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第一煤氣圍管、第一空氣圍管，第一燃燒廢氣圍管與第一煤氣分管、第一空氣分管、第一燃燒廢氣分管相通；所述的第四燃燒加熱器的第四燃燒室的第四煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第二煤氣圍管、第二空氣圍管、第二燃燒廢氣圍管與第二煤氣分管、第二空氣分管、第二燃燒廢氣分管相通。優選的，還包括內燃燒加熱裝置的第三燃氣加熱器和第四燃氣加熱器，第三燃氣加熱器68的燃燒方式與外燃氣加熱裝置的第一燃氣加熱器燃燒完全相同，內燃燒加熱裝置的第四燃氣加熱器的燃燒方式與第外燃氣加熱裝置的第二燃氣加熱器60燃燒完全相同。本發明的特點是將對炭化室的煤熱解過程中產生的荒煤氣導出、冷凝、淨化回收、燃燒等各個相對獨立的工藝串成一個完整的工藝，實現對荒煤氣中的含有各種有用成份如焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物的回收，同時又將荒煤氣淨化成可燃的淨煤氣，通過對淨煤氣進行兩進一出燃燒方法進行燃燒，實現兩組燃氣加熱器交替燃燒和兩組蓄熱換熱器的蓄熱換熱，使得燃氣加熱器燃燒更加高效，保證入爐煤在煤熱解爐中炭化所需的溫度和熱量，煉出的焦炭質量高。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細說明。圖1是圖15 中F-F處放大圖；圖2是圖1中x-x處截面圖；圖3是本發明所涉及的氣體換向器示意圖；圖4是本發明所涉及的氣體換向器上下盤示意圖；圖5是圖14中c-c處截面示意圖；圖5-1是本發明所涉及的氣體換向器與燃氣加熱器管網連接示意圖；圖6是圖11中z-z處截面示意圖；圖7是圖11中w-w處截面示意圖；圖8是圖11中y-y處截面示意圖；圖9是本發明所涉及的煤熱解爐的焦改質裝置示意圖(圖11中u-u處截面圖)；圖10是本發明所涉及的煤熱解爐的火道弓示意圖(圖11中t_t處截面圖)；圖11是本發明煤熱解炭化裝置示意圖；圖12是本發明所涉及的煤熱解爐的幹熄焦裝置示意圖(圖15中H-H放大圖)；圖13本發明所涉及的煤熱解爐的幹熄焦裝置的熄焦橋弓示意圖；圖14是本發明所涉及的煤熱解爐的工控中心的電氣連接示意圖；圖15是本發明所涉及的煤熱解爐總體示意圖。圖16是本發明的荒煤氣導出裝置組裝示意圖；圖17是本發明的荒煤氣冷凝裝置示意圖；圖18是本發明所涉及的補燃空氣加熱裝置示意圖；圖19是圖18中d-d截面不意圖；圖20是本發明的荒煤氣回收淨化裝置的活性焦幹法回收器、活性焦鬥提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器組裝示意圖；圖21是本發明的荒煤氣回收淨化裝置的餾分塔、油氣空冷器組裝示意圖；圖22是本發明的荒煤氣回收淨化裝置的氣液分離器、空冷器、煤氣風機組組裝示意圖；圖23是本發明的荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收淨化裝置、外燃氣加熱裝置連接組裝示意圖。
具體實施方式
本發明一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置的具體實施例主要在以下第四部份第一節和第五部分第一章第一、二、三節、四節中予以詳細介紹。第一部份入爐煤配比及製備如選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然後過篩破碎形成入爐煤，當然本發明煤熱解爐對其它配比入爐煤同樣適用。第二部份入爐煤脫水預先通過進入本煤熱解爐的入爐煤的進行脫水第三部分入爐煤進煤、預熱、調節、冷卻第一節入爐煤進煤進煤裝置用來輸入脫水後的入爐煤第二節入爐煤預熱預熱裝置用預熱溫度降低的入爐煤。第三節預熱後的入爐煤調節，入爐煤調節倉用來調節向煤熱解爐的炭化室中加注入爐煤的量。第四部分入爐煤熱解(炭化加熱、焦改質、幹熄焦)第一節入爐煤熱解炭化加熱如圖15所示，煤熱解炭化裝置6設置在爐體91中部，主要包括炭化室61、外燃氣加熱裝置64、內燃燒加熱裝置67、火道弓65構成；如圖2所示:炭化室61由耐火導熱材料內、外環牆612、611構成一個環狀空間，圍繞在炭化室外牆611環外周為外燃氣加熱裝置64，其中外燃氣加熱裝置64主要為若干組(本例9組)結構相同第一燃氣加熱器62、第二燃氣加熱器60和氣體換向裝置66構成，另外，如圖15所示:因為炭化室61高度較高，其中外燃氣加熱裝置64主要分成上、中、下三段式加熱,每段有9組結構相同第一燃氣加熱器62、第二燃氣加熱器60構成。如圖6所示:炭化室內環牆612環內為內燃燒加熱裝置67，內燃燒加熱裝置67主要由若干組(本例3組)結構相同的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69及熄焦廢氣加熱器63。如圖1所示，所述的第一燃氣加熱器62主要包括第一燃燒室621、第一煤氣進入支管622和第一蓄熱換熱器624。如圖2所示，第一燃燒室621由耐火材料製成的爐體91外牆、和耐火導熱材料製成炭化室外環牆611和外火道隔牆625圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，如圖1所示，第一煤氣進入支管622穿過爐體91外牆通到第一燃燒室621中。如圖1、12所不:第一蓄熱換熱器624包括第一蓄熱腔626、第一蓄熱體623、第一空氣進入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628 ;第一蓄熱腔626設置在爐體91外牆中，第一蓄熱體623設置第一蓄熱腔626中，第一蓄熱腔626 —端通向第一燃燒室621底部,另一端分別接有第一空氣進入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628。如圖2所示:在第一空氣進入支管627與第一蓄熱腔626之間設置有第一單向空氣閥門629，第一單向空氣閥門629允許空氣從第一空氣進入管627和第一蓄熱腔626流入第一燃燒室621 ;在第一燃燒廢氣排出支管628與第一蓄熱腔626之間設置有第一單向廢氣閥門620，第一單向廢氣閥門620允許煤氣燃燒 廢氣從第一燃燒室621流經第一蓄熱腔626，最後從第一燃燒廢氣排出支管628排出(當然，採用如下所述的氣體換向裝置66，當空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處於切斷；與此同時，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處於相接通，可以起到代替第一單向空氣閥門629及第一單向廢氣閥門620的作用)。同理，如圖2所示:結構相同第二燃氣加熱器60主要包括第二燃燒室601、第二煤氣進入支管602和第二蓄熱換熱器604,第二燃燒室601由耐火材料製成的爐體91外牆、和耐火導熱材料製成炭化室外環牆611和外火道隔牆625圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，第二煤氣進入支管602穿過爐體91外牆通到第一燃燒室601中。如圖2所示:第二蓄熱換熱器604包括第二蓄熱腔606、第二蓄熱體603、第二空氣進入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，第二蓄熱腔606設置在爐體91外牆中，第二蓄熱體603設置第二蓄熱腔606中，第二蓄熱腔606 —端通向第二燃燒室601底部,另一端分別接有第二空氣進入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，在第二空氣進入支管607與第二蓄熱腔606之間設置有第二單向空氣閥門609，第二單向空氣閥門609允許空氣從第二空氣進入管607和第二蓄熱腔606流入第二燃燒室601 ;在第二燃燒廢氣排出支管608與第二蓄熱腔606之間設置有第二單向廢氣閥門600，第二單向廢氣閥門600允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室601流經第二蓄熱腔606，最後從第二燃燒廢氣排出支管608排出(當然，採用如下所述的氣體換向裝置66，當空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處於接通，與此同時，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷；可以起到代替第二單向空氣閥門及第二單向廢氣閥門的作用)。如圖1、圖2所示，第一燃燒`室621和緊鄰的第二燃燒室601之間外火道隔牆625的頂部設有燃燒室通孔6251，燃燒室通孔6251將第一燃燒室621和緊鄰的第二燃燒室601接通構成關聯一組，本例中，外燃氣加熱裝置64共設有18道外火道隔牆625隔牆，形成9組關聯燃燒組；另外，如圖15所示；因為炭化室61高度較高，其中外燃氣加熱裝置64主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結構相同第一燃氣加熱器62、第二燃氣加熱器60構成。如圖1所示:在爐體91外牆上還設置有燃燒室溫度監測孔6201和燃燒室觀測孔6202，燃燒室觀測孔6202便於技術人員直觀觀察每個燃燒室的煤氣燃燒情況，燃燒室溫度監測孔6201中設置有燃燒室溫度表6203用於對燃燒室的溫度監測，以便於對煤熱解進程的評估。如圖14所示:燃燒室溫度表6203與工控中心90相聯，由工控中心90自動採集燃燒室溫度表6203的溫度數據。如圖3、圖4、圖5-1所示，氣體換向裝置66包括上盤661、下盤662、旋轉換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666,下盤662分別接有一個空氣主管667和第一空氣分管6671、第二空氣分管6673，一個煤氣主管668和第一煤氣分管6681、第二煤氣分管6683，一個燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693、第一燃燒廢氣分管6691，其中，第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的設置剛好對調(圖4、圖5_1所示)。如圖3、15、圖5-1所示:上盤661貼合在下盤662上方，上盤661分別對應設置有空氣連接管6672、煤氣連接管6682、燃燒廢氣連接管6692，旋轉換向電機663帶動上盤661在下盤662上往復轉動從而實現空氣主管667不斷與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673進行接通和切斷轉換，煤氣主管668不斷與第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683進行接通和切斷轉換，燃燒廢氣主管669不斷與第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691進行接通和切斷轉換(與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的切換剛好相反)。如圖1、圖5-1所示，在爐體91的外周還設有兩組圍管，包括第一空氣圍管6674，第一煤氣圍管6684，第一燃燒廢氣圍管6694 ;第二空氣圍管6675、第二煤氣圍管6685，第二燃燒廢氣圍管6695。如圖5-1所示:第一空氣圍管6674將第一空氣分管6671和第一空氣進入支管627聯接起來，將第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進入支管627、第一蓄熱腔626與第一燃燒室621構成同一通路；與此同時，第一煤氣圍管6684將第一煤氣分管6681和第一煤氣進入支管622聯接起來，將第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進入支管622與第一燃燒室621構成同一通路；此時同時，第一燃燒廢氣圍管6694是將第一燃燒廢氣分管6681與第一燃燒廢氣排出支管628聯接起來，將第一燃燒廢氣分管6681、第一燃燒廢氣排出支管628、第一蓄熱腔626與燃燒室621構成同一通路；同理，第二空氣圍管6675將第二空氣分管6673和第二空氣進入支管607聯接起來，將第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進入支管607、第二蓄熱腔606與第二燃燒室601構成同一通路；與此同時,第二煤氣圍管6685將第二煤氣分管6683和第二煤氣進入支管602聯接起來，將第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685將、第二煤氣進入支管602和第二燃燒室601構成同一通路；與此同時，第二燃燒廢氣圍管6695將第二燃燒氣分管6693與第二燃燒廢氣排出支管608聯接起來，將第二燃燒廢氣分管6693、第二燃燒廢氣排出支管608、第二蓄熱 腔606與第二燃燒室601構成同一通路。另外，如圖14所示，本例還包括氣體換向裝置控制器906用於對旋轉換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666控制，換向裝置電氣控制器906又與上位工控中心90相聯，當然從電氣控制原理來講，本例中旋轉換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666亦可直接受工控中心90控制，所以此處設置氣體換向裝置控制器906並不構成對本例保護範圍的限制。如圖1、圖5-1及圖2 圖5所示，外燃氣加熱裝置64的加熱方法是:(I)氣體換向裝置66的旋轉換向電機663帶動上盤661在下盤662上轉動，空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處於切斷狀態；同時，煤氣主管668與第一煤氣分管6681亦相接通，煤氣主管668與第二煤氣分管6683切斷狀態；與此同時，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處於相接通狀態；(2)空氣風機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經過空氣連接管6672、第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進入支管627進入到第一蓄熱腔626，利用第一蓄熱體623釋放的熱量對空氣進行加熱後進入第一燃燒室621中；同時,煤氣風機665將荒煤氣經過回收淨化後得到淨煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經過煤氣連接管6682、第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進入支管622進入第一燃燒室621中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691處於相切斷狀態，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處於相接通狀態，所以第一燃燒室621中煤氣燃燒後的廢氣只能通過外火道隔牆625上部的燃燒室通孔6251進入到第二燃燒室601中，再經過第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603進行吸熱降溫後從第二燃燒廢氣排出支管608、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣分管6693、燃燒廢氣主管669通過廢氣風機666排出；(3)經過一段時間的燃燒，氣體換向裝置66的旋轉換向電機663帶動上盤661在下盤662上反向轉動，空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處於接通狀態，同時，煤氣主管668和第一煤氣分管6681亦相切斷，煤氣主管668與第二煤氣分管6683接通狀態，與此同時，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷狀態；(4)空氣風機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經過空氣連接管6672、第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進入支管607進入到第二蓄熱腔606，利用第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603釋放的熱量對空氣進行加熱後進入第二燃燒室601中；同時，煤氣風機665將荒煤氣經過回收淨化後得到淨煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經過煤氣連接管6682、第二煤氣分管6 683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進入支管602進入第二燃燒室601中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691相接通，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處於相切斷狀態，所以第二燃燒室601中煤氣燃燒後的廢氣只能通過外火道隔牆625上部的燃燒室通孔6251進入第一燃燒室621中，再經過第一蓄熱腔626,中的第一蓄熱體603吸熱降溫後,最後從第一燃燒廢氣排出支管628、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣分管6691、燃燒廢氣主管669通過廢氣風機666排出ο所以，外燃氣加熱裝置64燃燒原理在於當第一燃燒室621中煤氣燃燒後生成的廢氣從燃燒室通孔6251進入第二燃燒室601，經第二燃燒室601及第二蓄熱腔606中第二蓄熱體603對其餘熱吸收降溫後排出。反之，當第二燃燒室601中煤氣燃燒後生成的廢氣從燃燒室通孔6251進入第一燃燒室621，經第一燃燒室621及第一蓄熱腔606中第一蓄熱體603對其餘熱吸收降溫後排出。綜上所述，這種通過氣體換向裝置的氣體兩進一出的工作方式和蓄熱換熱器的蓄熱換熱的工作方式，實現兩組燃氣加熱器交替燃燒，即氣體換向裝置向第一燃氣加熱器的燃燒室送入空氣、淨煤氣燃燒，同時從第二燃氣加熱器的燃燒室中吸出燃燒後的熱廢氣，熱廢氣經第二燃氣加熱器的第二蓄熱換熱器中的第二蓄熱體吸熱降溫變為溫度相對較低的低溫廢氣排出；同理，氣體換向裝置向第二燃氣加熱器的燃燒室送入空氣、淨煤氣燃燒，同時從第一燃氣加熱器的燃燒室中吸出燃燒後的熱廢氣，熱廢氣經第一燃氣加熱器的第一蓄熱換熱器中的第一蓄熱體吸熱降溫變為溫度相對較低的低溫廢氣排出；這種相互利用煤氣燃燒後的廢氣餘熱進行加熱空氣的方法，既起到了對煤氣燃燒後的廢氣餘熱充分利用，提高燃燒室中的煤氣的燃燒效率，又能對煤氣燃燒後的廢氣進行一定程度的降溫，不用消耗外來能源，起到節能降耗的目的，節省煉焦成本。如圖6、圖15所示，內燃燒加熱裝置67主要由若干組(本例3組)結構相同的燃氣加熱器68、69和熄焦廢氣加熱器63。
如圖11、圖8所示，熄焦廢氣加熱器63包括內火道631、空氣補管632、一次補氣管6321、二次補氣管6322、補氣環道633、中心環牆634、內火道隔牆635、中心通道638，內火道631設置在火道弓65上。如圖8所示，內火道631主要由炭化室內環牆612和位於炭化室內環牆612內的中心環牆634和至少一道內火道隔牆635隔成至少一組以上並列的主內火道636、副內火道637，如圖8所示，本例6條主內火道636和6條副內火道637，並列形成共計6組內火道631。如圖11所示，副內火道637中設置上封堵隔板6371，下封堵隔板6372，將副內火道637分成上、中、下三段，即上段副內火道6375、中段副內火道6374、下段副內火道6373 ；上段副內火道6375與主內火道636之間的火道隔牆635上設置有廢氣串通孔6303，上段副內火道6375和主內火道636頂部開設熱廢氣排出通道6306，熱廢氣排出通道6306與爐體91上部的廢氣室391相通。如圖11、圖8所示，下段副內火道6373與主內火道636之間的火道隔牆635上設置火道串通孔6304，火道串通孔6304靠近下封堵隔板6372下方，如圖8所示，6條火道串通孔6304分別將6條下段副內火道6373和主內火道636貫通在一起。如圖11所示，中心環牆634圍成中心通道638，中心通道638中與上封堵隔板6371平齊處設置一通道隔板6382，將中心通道638分隔成上、下兩部分，即下部分形成高溫可燃廢氣進入通道6383，上部分形成緩衝區6381。如圖9、圖11所示，中心環牆634下部設有貫通高溫可燃廢氣進入通道6383與主內火道636和下段副內火道6373的可燃廢氣進入孔639，中心環牆634上部設有貫通緩衝區6381與主內火道636和上段副內火道6375的廢氣進入孔6301。

如圖11、圖10、圖9所示:補氣環道633設置在爐體91上，空氣補管632通向補氣環道633，一次補氣管6321、二次補氣管6322與補氣環道633聯通，從火道弓65的條弓651的下面穿過向上延伸至在主、副內火道636、637的之間的火道隔牆635的內部。如圖11、圖2所示:一次補氣管6321設置在主、副內火道636、637的之間的火道隔牆635的內部，一次補氣管6321的出口 6323位於下封堵隔板6372以下，分別通向主內火道636和下段副內火道6373 ;如圖11所示，二次補氣管6322亦設置在主、副內火道636、637的火道隔牆635的內部，而二次補氣管6322的二次補氣出口 6324位於與上封堵隔板6371平齊或稍高於上封堵隔板6371，通向主內火道636。如圖11、圖7所示，中段副內火道6374形成相對封閉的獨立燃氣燃燒室，上一條中段副內火道6374與緊鄰下一條中段副內火道6374通過燃燒室通道6305貫通成相關一組，燃燒室通道6305位於上封堵隔板6371下方並從上一條中段副內火道6374與緊鄰下一條中段副內火道6374之間的一條主內火道636中穿過，如圖7所示，6條中段副內火道6374通過3條燃燒室通道6305貫通成3組。如圖11、圖6、圖7所示，副內火道637中的兩條中段副內火道6374 (即上、下封堵隔板6371、6372之間)設置一組結構相同的關聯第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69，其結構和燃燒原理與以上介紹的第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，也包括第三燃氣加熱器68包括第三燃燒室681、第三煤氣進入支管682、第三蓄熱腔686、第三蓄熱體683、第三空氣進入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。
如圖11、圖6所示，需要說明不同的是第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681是中段副內火道6374，即由上、下封堵隔板6371、6372之間相對密閉的煤氣燃燒火道。如圖11、圖10、圖9所示:第三煤氣進入支管682從火道弓65的條弓651的下面穿過向上延伸經過火道隔牆635內部通向第三燃燒室681 (即中段副內火道6374)，第三蓄熱腔686設置在條弓651下方的爐體91上，第三蓄熱體683置於第三蓄熱腔686中，第三蓄熱腔686 —端通過延伸通道6861從火道弓65的條弓651的下面穿過，向上延伸經過火道隔牆635內部通向第三燃燒室681底部，第三蓄熱腔686另一端分別接有第三空氣進入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。同理，第四燃氣加熱器69結構與第三燃氣加熱器68完相同，這裡不再贅述，其中第四燃燒室691與第三燃燒室681通過燃燒室通道6305接通構成關聯一組(圖7所示)。其中，如圖5-1所示，第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681的第三煤氣進入支管682、第三空氣進入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688分別通過第一煤氣圍管6684、第一空氣圍管6674，第一燃燒廢氣圍管6694與第一煤氣分管6681、第一空氣分管6671、第一燃燒廢氣分管6691相通。如圖5-1所示，第四燃燒加熱器69的第四燃燒室691的第四煤氣進入支管692、第三空氣進入支管697和第三燃燒廢氣排出支管698分別通過第二煤氣圍管6685、第二空氣圍管6675、第二燃燒廢氣圍管6695與第二煤氣分管6683、第二空氣分管6673、第二燃燒廢氣分管6693相通。綜上所述，第三燃燒加熱器68、第四燃氣加熱器69，燃燒原理與以上第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，這裡不再贅述。本例的內燃燒加熱裝置67方法原理是上段副內火道6375和下段副內火道6373以及主內火道636是利用幹熄焦產生的高溫可燃廢氣進行補氣燃燒加熱，而中段副內火道6374是另外利用荒煤氣回收 淨化後的淨煤氣燃燒加熱。本例的內燃燒加熱裝置67方法是:(I)、當高溫可燃廢氣從中心通道638下部的高溫可燃廢氣進入通道6383進入，經過可燃廢氣進入孔639進入主內火道636和下段副內火道6373中，剛進入的高溫可燃廢氣溫度較高一般都在1000°C 1100°C，但是隨著廢氣在主內火道636和下段副內火道6373中上升對外做功散熱，溫度會降低；(2)、這時通過一次補氣管6321給主內火道636和下段副內火道6373中的補入空氣，使得高溫可燃廢氣得到空氣中的氧氣從而燃燒，畢竟高溫可燃氣體中的可燃氣的量是一定的，不足以提供炭化室61煤熱解所需的熱量和溫度；(3)、所以，當下段副內火道6373的高溫可燃廢氣經過一次補氣燃燒之後的廢氣經過火道串通孔6304繞到到主內火道636中，同主內火道636中的高溫可燃氣體及燃燒後的廢氣混合在一起在主火道636中上升，隨著混合後的高溫可燃氣體及燃燒後的廢氣在上升過程中會向通過炭化室內環牆612給炭化室61中的煤熱解提供熱量而對外做功，溫度會逐漸降低；(4)、所以在主內火道636的中上部需要再次通過二次補氣管6322進入補空氣，使混合後的高溫可燃氣體及燃燒後的廢氣再進一步燃燒，這不僅給炭化室61煤熱解提供所需的熱量和溫度，而且又能使高溫可燃氣體充分燃燒，提高高溫可燃氣燃燒做功效率；(5)、另外，由於在主內火道636和上段副內火道6375中間存在緩衝區6381，中心環牆634上部設有貫通緩衝區6381與主內火道636和上段副內火道6375的廢氣進入孔6301，在主內火道636和上段副內火道6375之間的火道隔牆635上設置有廢氣串通孔6303，各條主內火道636和上段副內火道6375之間完全相互貫通，使得第二次補氣燃燒後的廢氣能夠完全相混合在一起，所在主內火道636和上段副內火道6375之間達到均溫均壓，可給整個炭化室61上部的煤熱解提供均衡的熱量和溫度；(6)、最後經過二次補氣燃燒後的廢氣通過主內火道636和上段副內火道6375頂部的熱廢氣排出通道6306排入爐體91上部的廢氣室391 ；(7)、與此同時，為了彌補高溫可燃氣體中的可燃氣的量不足，不足以提供炭化室61煤熱解所需的熱量和溫度的缺陷，而又能對煤熱解過程中產生的荒煤氣的充分利用，給第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69的第三燃燒室681和第四燃燒室691提供荒煤氣經過回收淨化後的淨煤氣燃燒，即在中段副內火道637中進行補加熱，不僅給炭化室61煤熱解提供足夠的熱量和溫度，同時又提高了荒煤氣的利用率，減少向大氣中排放，避免空氣汙染，保護了環境。第二節焦改質由於煤在炭化室中進行熱解之後形成的焦炭，存在受熱不均，焦炭塊粒大小不勻的情況，最好給焦炭提供一定溫度和時間，使焦炭之間充分相接觸，相互進行熱傳遞，這就需要焦改質裝置610。如圖12、圖11、圖9、圖15所示，焦改質裝置610，設置於爐體中位於火道弓65上，焦改質裝置610包括炭化室6的下部形成焦改質室6100、主內火道636下部、下段副內火道6373，中心環牆634圍成中心通道638的高溫可燃廢氣進入通道6383的下部，中心環牆634下部設有貫通高溫可燃廢氣進入通道6383與主內火道636、下段副內火道6373的可燃廢氣進入孔639。
另外，如圖1所示:爐體91外牆設有焦改質溫度監測孔6101，焦改質溫度監測孔6101孔中設置有一焦改質溫度表6012，如圖14所示，工控中心90與焦改質溫度表6012電氣連接，自動對焦改質溫度表6012的焦改質溫度信號進行監測。第三節火道弓如圖11、圖10所示，因為炭化室內環牆612以及內燃燒加熱裝置67的火道隔牆635、中心環牆634都設置在爐腔中，需要火道弓65為其提供支撐，同時又給內燃燒加熱裝置67提供各種管道的鋪設，如圖11、圖10所示，火道弓65設置在炭化室61、內燃燒加熱裝置67、焦改質裝置610下方的爐腔中，主要包括若干條的條弓651、火弓中心環牆652，火弓中心環牆652中部形成高溫可燃廢氣通道653,條弓651 —端固定在火弓中心環牆652上，另一端固定在爐體91上，條弓651圍繞火弓中心環牆652中心以一定角度間隔福射狀散開布置，本例中的火弓651為12條弓，數量與內燃燒加熱裝置67的主、副內火道636、637總數一致。如圖11、圖10所示，一條火弓651的牆體中設置第三煤氣進入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，緊相鄰的另一條火弓651的牆體中設置的一次補氣管6321、二次補氣管6322，給內燃燒加熱裝置67的管道鋪設提供了便利，6條火弓651的牆體中分別並列設置6條 第三煤氣進入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，另6條火弓651的牆體中分別並列設置的6條一次補氣管6321、二次補氣管6322，使內燃燒加熱裝置67的各種管道排列有序，不至於幹涉。第四節幹熄焦經過改質後的焦炭溫度較高，一般都在1000°C 1100°C，需要對高溫焦炭進行冷卻才能方便輸送和儲存，需要有幹熄裝置7。如圖12、圖13所示，幹熄裝置7設置在火道弓65下方，包括高溫熄焦室71、低溫熄焦室72、熄焦橋弓73、熄焦廢氣風機75 ;高溫熄焦室71設置在火道弓65的下方，高溫熄焦室71的頂部與高溫可燃廢氣通道653相通；熄焦橋弓73設置在高溫熄焦室71與低溫熄焦室72之間，熄焦橋弓73包括橋弓731、集風室74、幹熄風環道76、幹熄風管77 ;6條橋弓以高溫熄焦室71和低溫熄焦室72軸中心呈一定角度在幹熄風環道76中間隔成輻形布置，橋弓731中部形成集風室74，集風室74為一個直經上大下小的倒錐臺形腔室，集風室74的頂部設置有半球形風帽78，集風室74的下部開口 79朝向低溫熄焦室72 ;幹熄風管77設置在橋弓731中，幹熄風管77 —端通向集風室74，另一端通向幹熄風環道76，幹熄風環道76通過進風管761與熄焦廢氣風機75相聯；低溫熄焦室72的底部開口 721處設置有出焦閥門70。如圖12所示，在爐體的外牆91上設有通向高溫熄焦室71的熄焦溫度監測孔711，熄焦溫度監測孔孔中設置有熄焦溫度表712。如圖14所示，熄焦溫度表712、熄焦廢氣風機75和出焦閥門70與工控中心90電氣連接，工控中心90對熄焦廢氣風機75和出焦閥門70進行自動控制，通過熄焦溫度表712對熄焦溫度進行監測。熄焦溫度表712、熄焦廢氣風機75和出焦閥門70通過幹熄裝置控制器907與工控中心90電氣連接，當然從電氣控制原理來講，本例中幹熄裝置控制器907並不構成對本例保護範圍的限制。第五節連續煉焦 裝置綜合上述，本煤熱解爐的一大優點是能連續煉焦，取代傳統的間歇煉焦或土窩子煉焦，相比傳統煉焦法，具有不可比擬的優勢。第五部分、煤熱解氣體的綜合循環利用第一章荒煤氣的回收淨化利用(導出、冷凝、化產)第一節荒煤氣導出裝置煤熱解過程中產生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2S、HCH等等酸性氣體，NH3鹼性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，需要對荒煤氣導出以便利用。如圖16所示，荒煤氣導出裝置8，包括荒煤氣集中室81、內導出通道82，外導出通道83、導出主通道84，導出環道85 ;荒煤氣集中室81設置在炭化室61的頂部與炭化室61一體成形；如圖2、圖5所示，內導出通道82設置火道隔牆635中，內導出通道入口 821穿過內環牆612中部通向炭化室61，內導出通道出口 822穿過內環牆612通向炭化室頂部的荒煤氣集中室81 ;如圖17、圖15、圖11所示，外導出通道83設置爐體91的外牆中，下外導出通道入口 831、上外導出通道入口 834穿過外環牆613中部通向炭化室61，外導出通道出口 832穿過外環牆613通向炭化室頂部的荒煤氣集中室81。如圖16所示，導出主通道84設置在煤熱解爐的爐體91的外牆中，導出主通道入口 841與荒煤氣集中室81相通再向上延伸到設置爐體91的外牆上部導出環道85中，導出環道85設置一荒煤氣導出口 851。
如圖16、圖17、圖11所示，本例中因為炭化室61呈環形腔室，所以荒煤氣集中室81亦相應呈環形腔室，6條內導出通道82分別設置在6道火道隔牆635中，穿過內環牆612通向炭化室61，6條外導出通道83分別設置在爐體91外牆中間穿過和外火道隔牆625和外環牆613通向炭化室61，其中，因為炭化室61的圓周長，所以在炭化室61的內環牆612、外環牆613上分別設置有多個內導出通道入口 821和下外導出通道入口 831、上外導出通道入口 834，又因為炭化室61的高度高，內導出通道入口 821和下外導出通道入口 831、上外導出通道入口 834上下錯開設置，如圖16、圖11所示內導出通道入口 821高於下外導出通道入口 831，但低於上外導出通道入口 834處，本例採用此結構可以對炭化室91中不同段產生的荒煤氣更好導出，另外圍繞荒煤氣集中室81亦設置有4條截面積較大荒煤氣主通道84通嚮導出環道85，這樣設置的目的可以方便導出荒煤氣集中室81中大量荒煤氣。如圖16所示，在爐體91的外牆上設有通向荒煤氣集中室81的荒煤氣溫度監測孔811，荒煤氣溫度監測孔811中放置荒煤氣溫度表812。如圖14所示，荒煤氣溫度表812與工控中心90電氣連接，工控中心90通過荒煤氣溫度表812監測荒煤氣集中室81中溫度。本例特點將在炭化室61中不同段產生的荒煤氣分別從內導出通道入口 821和下外導出通道入口 831、上外導出通道入口 834進入內導出通道82和外導出通道出83中再匯集荒煤氣集中室81中，當然炭化室61中的大量荒煤氣是直接升入荒煤氣集中室81中，荒煤氣集中室81中大量的荒煤氣通過導出主通道84進入導出環道85，最後從荒煤氣導出口851排出。第二節荒煤氣冷凝裝置如圖16所不,從荒煤氣導出口 851排出荒煤氣溫度較高,為了便於高溫荒煤 氣在化產前進行輸送，需要使用到荒煤氣冷凝裝置86對高溫荒煤氣進行冷卻。如圖17所示，荒煤氣冷凝裝置86包括，冷凝殼體861、調節輪862、密封蓋860、螺紋調節杆863、水封閥蓋864、水封閥座865、集氣管867、氨水噴頭868 ;冷凝殼體861呈長桶形，其側壁上部開設有荒煤氣進入口 869，氨水噴頭868設置在冷凝殼體861的頂部，螺紋調節杆863 —端從冷凝殼體861的頂部通孔8611伸出與調節輪862螺紋聯接，密封蓋860套置螺紋調節杆863上固定在冷凝殼體861上，用於封堵頂部通孔8611，防止荒煤氣從頂部通孔8611洩出；螺紋調節杆863另一端與水封閥蓋864相連接固定，水封閥座865設置在冷凝殼體861內中下部將冷凝殼體861分上下兩部，水封閥座865中部向上凸起一段桶形開口瓶頸8651，水封閥蓋864倒扣在開口瓶頸8651上；集氣管867設置在冷凝殼體861底部。另外，調節輪862可以手動調節輪，亦可以是帶有步進電機的自動調節輪，如圖14所示工控中心90對調節輪862轉動進行自動控制。本例特點是:當通常600°C 650°C的荒煤氣從荒煤氣導出口 851排出通過荒煤氣進入口 869進到冷凝殼體861中，遇到氨水噴頭868噴出的氨水得以降溫的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液，從水封閥蓋864與桶形開口瓶頸8651之間流過進入冷凝殼體861下部，最後通過集氣管867輸送進行後續淨化回收，本例通過調節輪862的轉動帶動螺紋調節杆863上下移動，從而帶動水封閥蓋864扣在開口瓶頸8651上的深度起到控制荒煤氣集中室81的荒煤氣壓力，對炭化室61的煤熱解過程控制起到輔助作用。
第三節荒煤氣的回收淨化氨水噴灑後的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液經集氣管輸送到氣液分離裝置進行氣液分離，氣液分離後的混合液中含有多種有用的有機成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用於工業提煉其它附屬產品，氣液分離後的煤氣經空冷降溫後，經幹法回收裝置淨化回收後成為淨煤氣，淨煤氣可存儲起來用於燃燒。如圖21、圖22、圖20所示，荒煤氣回收淨化裝置4包括氣液分離器42、空冷器43、煤氣風機組44、活性焦幹法回收器45、活性焦鬥提機46、活性焦再生器47、餾分塔48、油氣空冷器49。如圖22、圖20所示，荒煤氣及煤焦油與氨水混合液經氣液分離分別進入兩支路中，荒煤氣經一路熱煤氣輸送管412向上通向空冷器43，煤焦油與氨水混合液經另一路混合液管413向下通向煤焦油氨水沉澱槽42，煤焦油氨水沉澱槽42將煤焦油與氨水沉澱分離；空冷器43包括空冷殼體431、煤氣冷卻管網(圖未視出)，空冷殼體431內部形成空冷腔，煤氣冷卻管網(圖未視出)形成獨立迴路置於空冷腔中，煤氣冷卻管網入口通過第一空冷閘閥432與熱煤氣輸送管412相聯，煤氣冷卻管網出口 433亦設有第二空冷閘閥434，煤氣風機組44通過第一空冷煤氣輸送管414與第二空冷閘閥434相聯通，活性焦幹法回收器45通過第二空冷煤氣輸送管415與煤氣風機組44相通。如圖20所示，活性焦幹法回收器45包括回收器殼體453、吸附倉458、不飽和活性焦進入倉454、飽和活性焦存儲倉456，回收器殼體453為一空腔容器，回收器殼體453上部淨煤氣輸出管416，回收器殼體453下部與第二煤氣輸送管415相聯通；吸附倉458設置在空回收器殼體453中位於淨煤氣輸出管416與第二煤氣輸送管415之間，吸附倉458的頂部4581、底部4582為過濾網狀結構，吸附倉頂部4581與設置在回收器殼體453頂部的不飽和活性焦進入倉454相聯通，吸附倉頂部4581與不飽和活性焦進入倉454之間設置第一回收閘閥455 ;吸附倉底部4582與設置在回收器殼體453底部與飽和活性焦存儲倉456相聯通，吸附倉底部4582與飽和活性焦存儲倉456之間設置有第二回收閘閥457。

如圖20所示，活性焦再生器47包括再生器殼體471、熱廢氣蒸發管網472、不飽和活性焦回收倉476，再生器殼體471為一空腔容器，再生器殼體471頂部設置有飽和活性焦進入閘閥475，底部設置有不飽和活性焦排放閘閥474，不飽和活性焦排放閘閥474下方設置有不飽和活性焦回收倉476，再生器殼體471上還設置有蒸髮油氣排放管473 ;廢氣蒸發管網472成獨立迴路設置在再生器殼體471腔內，廢氣蒸發管網472的底部設置有熱廢氣進入管477，頂部設置有熱廢氣排放管479，為了增加熱廢氣在廢氣蒸發管網472的流速，在廢氣蒸發管網472中部設置有廢氣循環管路478，廢氣循環管路478伸出再生器殼體471外與的熱廢氣風機(圖未視出)相聯接。如圖20所示，活性焦鬥提機46包括飽和活性焦鬥提機461、不飽和活性焦鬥提機462，飽和活性焦鬥提機461 —端設置在活性焦幹法回收器45下方的飽和活性焦存儲倉456內，另一端通向活性焦再生器47頂部的飽和活性焦進入閘閥475 ;不飽和活性焦鬥提機462 一端設置在不飽和活性焦回收倉476內，另一端通向活性焦幹法回收器45的不飽和活性焦進入倉454內。如圖21所示，餾分塔48包括餾分塔殼體481、粗苯回流器482、餾分網483、三混油集油器484、蒽油中間槽485，餾分塔殼體481為一空腔容器，餾分塔殼體481的頂部設有輕油粗苯蒸汽排出管417，餾分塔殼體481底部為蒽油中間槽485 ;餾分網483設置在餾分塔殼體481內並位於蒽油中間槽485的上方，餾分網483包括下餾分網4831、中餾分網4832、上餾分網4833，其中下餾分網4831、中餾分網4832、上餾分網4833依次從下到上間隔設置在餾分塔殼體481內，下餾分網4831、中餾分網4832之間空腔與活性焦再生器47的蒸髮油氣排放管473相聯通，中餾分網4832、上餾分網4833設置有三混油集油器484，上餾分網4833與餾分塔殼體481的頂部之間設置粗苯回流器482。如圖21所示，蒽油中間槽485主要用來存放蒽油，蒽油中間槽485接一具有循環管網的蒽油冷卻器486為一業界常見的冷卻結構(參見以下三混油冷卻器487的結構描述)。如圖21所示，三混油集油器484包括集油器隔板4841、集油器隔帽4842，集油器隔板4841中間向上凸起一開口環沿4843，集油器隔帽4842罩置在開口環沿4843上，開口環沿4843與餾分塔殼體481之間形成集油器槽4844，集油器槽4844槽部設有穿出餾分塔殼體481的三混油輸送管418，三混油輸送管418與三混油冷卻器487相通，三混油冷卻器487為常見的冷卻結構，包括冷卻器殼體4871中形成水冷腔4872，混油冷卻管網4873形成獨立迴路置於水冷腔4872中，混油冷卻管網4873的入口與三混油輸送管418相通，混油冷卻管網4873的出口與三混油中間槽488相通，三混油中間槽488主要用來存放三混油。如圖21所示，油氣空冷器49包括空冷器架體491、空冷器管網492、空冷風機493，空冷器架體491上、下部分別形成密閉的上部腔室497、下部腔室498，上部腔室497和下部腔室498之間通過空冷器管網492相通，上部腔室497與輕油粗苯蒸汽排出管417相通，下部腔室498通向油水分離器495和粗苯回流槽496中，油水分離器495位業界常見結構，不再贅述。通過本章以上第一、二、三節所述的內容綜合出一種荒煤氣導出冷凝及回收淨化裝置及方法，該裝置包括荒煤氣導出裝置8、荒煤氣冷凝裝置86、荒煤氣回收淨化裝置4。本方法實現的步驟是:(I)、通過荒煤氣 導出裝置8將炭化室61中煤熱解產生的荒煤氣導出；(2)、將導出的荒煤氣通入荒煤氣冷凝裝置8進行氨水噴灑降溫形成荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液；(3)、通過荒煤氣冷凝裝置8的調節輪83，調節荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液的流通量從而實現對炭化室61中的荒煤氣的壓力控制；(4)、荒煤氣連同煤焦油與氨水混合液經過氣液分離，荒煤氣經荒煤氣回收淨化裝置4的一路熱煤氣輸送管412向上通向空冷器43進行冷卻，煤焦油氨水混合液經另荒煤氣回收淨化裝置4的一路混合液管413向下流向焦油氨水沉澱槽42進行沉澱分離；(5)、冷卻荒煤氣經過煤氣風機組44送到荒煤氣回收淨化裝置4的活性焦幹法回收器45中進行活性焦吸附(行業中也可稱之為活性焦吸附)，飽和的活性焦落入飽和活性焦存儲倉456中，經過飽和活性焦鬥提機462送入活性焦再生器47進行蒸發再生，經蒸發後的不飽和活性焦落入不飽和活性焦回收倉476中，經不飽和活性焦鬥提機46再次送入活性焦幹法回收器45中進入吸附，如此反覆進行，經過吸附後的淨煤氣通過淨煤氣輸出管416輸送到燃氣加熱器進行燃燒；(6)、經荒煤氣回收淨化裝置4的活性焦再生器47進行蒸發再生的含輕油、粗苯、三混油、蒽油等成份通過蒸髮油氣排放管473進入餾分塔48進行餾分，比重較大的蒽油通過下餾分網4833流入蒽油中間槽中，比重稍重三混油流入三混油集油器484的集油器槽4844中，通過三混油輸送管418進入三混油冷卻器487中冷卻，最後儲放入三混油中間槽488中，比重較輕的輕油和粗苯蒸氣從輕油粗苯蒸汽排出管417進入油氣空冷器49中進行冷凝，冷凝液進入油水分離器495進行油水分離，輕油及粗苯溶液進入粗苯回流槽496中，其中一部分用於打回流，一部分溢流至輕油粗苯中間槽。第二章荒煤氣回收淨化後的循環利用(燃燒、幹熄、焦改質、再次燃燒、入爐煤預熱、入爐煤脫水、補氣空氣加熱)第一節荒煤氣淨化回收後的淨煤氣燃燒荒煤氣經過淨化回收後，部分淨煤氣輸送到本例以上介紹的入爐煤熱解炭化部分中所述的外燃氣加熱裝置中的燃氣加熱器和內燃燒加熱裝置中的燃氣加熱器進行燃燒，給煤熱解提供熱源。綜合第五部分第一章第一、二、三節介紹將荒煤氣導出冷凝和回收淨化裝置及方法，以及第四章第一節介紹的入爐煤熱解炭化加熱的內容得出一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置及方法。如圖23所示，一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，包括荒煤氣導出裝置8、荒煤氣冷凝裝置86、荒煤氣回收淨化裝置4，外燃氣加熱裝置64，還包括內燃燒加熱裝置67的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69 ;所述的荒煤氣導出裝置8、荒煤氣冷凝裝置86、荒煤氣回收淨化裝置4具體結構見第五部分第一章第一、二、三節介紹；所述的外燃氣加熱裝置64和內燃燒加熱裝置67的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69的具體見以第四章第一節入爐煤熱解炭化加熱介紹，這裡不再贅述。如圖23所示，這裡需要說明的是它們之間的連接關係，所述的荒煤氣導出裝置8的導出環道85的荒煤氣導出口 851 ;所述的荒煤氣冷凝裝置86的荒煤氣進入口 869通過管道與荒煤氣導出裝置8的導出環道85的荒煤氣導出口 851相連通；所述的荒煤氣回收淨化裝置4的氣液混合進入管通過管道411與荒煤氣冷凝裝置86的集氣管867相連接，所述的荒煤氣回收淨化裝置4的活性焦幹法回收器45通過第二空冷煤氣輸送管415與煤氣風機組44相通,所述的外燃氣加熱裝置64的氣體換向裝置66的煤氣風機665通過管道與荒煤氣回收淨化裝置4的活性焦幹法回收器45的淨煤氣輸出管416相連通。如圖14所示，它們之間的電氣連接關係是，工控中心90與煤氣溫度表812、調節輪862、氣體換向裝置控制器906的旋轉換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666進行電氣連接。它們之間的電氣原理是，工控中心90通過荒煤氣溫度表812監測荒煤氣集中室81中溫度，通對調節輪862轉動進行自動控制調節荒煤氣的導出量從而調整炭化室中的荒煤氣的壓力，再通過旋轉換向電機663、空氣風機664、煤氣風機665、廢氣風機666控制調節荒煤氣的燃燒，起到對煤熱解進程的綜合控制。本方法實現的步驟是:(I)、將炭化室 61中煤熱解的荒煤氣通過荒煤氣導出裝置8的分別從內導出通道入口 821和下外導出通道入口 831、上外導出通道入口 834進入內導出通道82和外導出通道出83中再匯集荒煤氣集中室81中，荒煤氣集中室81中大量的荒煤氣通過導出主通道84進入導出環道85，最後從荒煤氣導出口 851與荒煤氣冷凝裝置86的荒煤氣進入口 869排入荒煤氣冷凝裝置中86 ；(2)、經過荒煤氣冷凝裝置86進行氨水噴灑降溫形成荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液；荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液再通過荒煤氣冷凝裝置86的集氣管867與荒煤氣回收淨化裝置4的氣液混合進入管411進入荒煤氣回收淨化裝置4中；(3)、荒煤氣連同煤焦油與氨水混合液經過氣液分離，荒煤氣經荒煤氣回收淨化裝置4的一路熱煤氣輸送管412向上通向空冷器43進行冷卻，煤焦油氨水混合液經另荒煤氣回收淨化裝置4的一路混合液管413向下流向焦油氨水沉澱槽42進行沉澱分離；(4)、冷卻荒煤氣經過荒煤氣回收淨化裝置4的活性焦幹法回收器45中進行活性焦吸附回收淨化，經過吸 附回收淨化後的淨煤氣通過淨煤氣輸出管416輸送到外燃氣加熱裝置64的氣體換向裝置66的煤氣風機665中；(5)、氣體換向裝置66的旋轉換向電機663帶動上盤661在下盤662上轉動，空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處於切斷狀態；同時，煤氣主管668與第一煤氣分管6681亦相接通，煤氣主管668與第二煤氣分管6683切斷狀態；與此同時，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處於相接通狀態；(6)、空氣風機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經過空氣連接管6672、第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進入支管627進入到第一蓄熱腔626，利用第一蓄熱體623釋放的熱量對空氣進行加熱後進入第一燃燒室621中；同時,煤氣風機665將荒煤氣經過回收淨化後得到淨煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經過煤氣連接管6682、第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進入支管622進入第一燃燒室621中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691處於相切斷狀態，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處於相接通狀態，所以第一燃燒室621中煤氣燃燒後的廢氣只能通過外火道隔牆625上部的燃燒室通孔6251進入到第二燃燒室601中，再經過第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603進行吸熱降溫後從第二燃燒廢氣排出支管608、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣分管6693、燃燒廢氣主管669通過廢氣風機666排出；(7)、經過一段時間的燃燒，氣體換向裝置66的旋轉換向電機663帶動上盤661在下盤662上反向轉動，空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處於接通狀態，同時，煤氣主管668和第一煤氣分管6681亦相切斷，煤氣主管668與第二煤氣分管6683接通狀態，與此同時，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷狀態；(8)、空氣風機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經過空氣連接管6672、第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進入支管607進入到第二蓄熱腔606，利用第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603釋放的熱量對空氣進行加熱後進入第二燃燒室601中；同時，煤氣風機665將荒煤氣經過回收淨化後得到淨煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經過煤氣連接管6682、第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進入支管602進入第二燃燒室601中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691相接通，而相應燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處於相切斷狀態，所以第二燃燒室601中煤氣燃燒後的廢氣只能通過外火道隔牆625上部的燃燒室通孔6251進入第一燃燒室621中，再經過第一蓄熱腔626,中的第一蓄熱體603吸熱降溫後,最後從第一燃燒廢氣排出支管628、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣分管6691、燃燒廢氣主管669通過廢氣風機666排出；(9)、經荒煤氣回收淨化裝置4的活性焦再生器47進行蒸發再生的含輕油、粗苯、三混油、蒽油等成份通過蒸髮油氣排放管473進入餾分塔48進行餾分，比重較大的蒽油通過下餾分網4833流入蒽油中間槽中，比重稍重三混油流入三混油集油器484的集油器槽4844中，通過三混油輸送管418進入三混油冷卻器487中冷卻，最後儲放入三混油中間槽488中，比重較輕的輕油和粗苯蒸氣從輕油粗苯蒸汽排出管417進入油氣空冷器49中進行冷凝，冷凝液進入油水分離器495進行油水分離，輕油及粗苯溶液進入粗苯回流槽496中，其中一部分用於打回流，一部分溢流至輕油粗苯中間槽。進一步，同理內燃燒加熱裝置67的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69,第三燃氣加熱器68的燃燒方式與第￠)中外燃氣加熱裝置64的第一燃氣加熱器61燃燒完全相同，內燃燒加熱裝置67的第四燃氣加熱器69的燃燒方式與第(8)中外燃氣加熱裝置67的第二燃氣加熱器60燃 燒完全相同。
權利要求
1.一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:包括荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收淨化裝置，外燃氣加熱裝置；所述的荒煤氣導出裝置包括荒煤氣集中室、內導出通道，外導出通道、導出主通道，導出環道，所述的荒煤氣集中室設置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形，所述的內導出通道設置火道隔牆中，內導出通道入口穿過炭化室的內環牆通向炭化室，內導出通道出口穿過內環牆通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導出通道設置爐體的外牆中，包括下外導出通道入口、上外導出通道入口，所述的下外導出通道入口、上外導出通道入口穿過炭化室的外環牆通向炭化室，外導出通道出口穿過外環牆通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導出主通道設置在煤熱解爐的爐體的外牆中，導出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設置爐體的外牆上部導出環道中，所述的導出環道設置一荒煤氣導出口；所述的荒煤氣冷凝裝置包括荒冷凝殼體、調節輪密封蓋、螺紋調節杆、水封閥蓋、水封閥座、集氣管、氨水噴頭；冷凝殼體呈長桶形，其側壁上部開設有荒煤氣進入口，所述的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導出裝置的導出環道的荒煤氣導出口相連通；氨水噴頭設置在冷凝殼體的頂部，螺紋調節杆一端從冷凝殼體的頂部通孔伸出與調節輪螺紋聯接，密封蓋套置螺紋調節杆上固定在冷凝殼體上，螺紋調節杆另一端與水封閥蓋相連接固定，水封閥座設置在冷凝殼體內中下部將冷凝殼體分上下兩部，水封閥座中部向上凸起一段桶形開口瓶頸，水封閥蓋倒扣在開口瓶頸上，集氣管設置在冷凝殼體底部；所述的荒煤氣回收淨化裝置包括氣液混合進入管、氣液分離器、空冷器、煤氣風機組、活性焦幹法回收器，所述的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，氣液混合進入管分成兩支路一路熱煤氣輸送管、另一路混合液管，其中熱煤氣輸送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉澱槽；空冷器包括空冷殼體、煤氣冷卻管網，空冷殼體內部形成空冷腔，煤氣冷卻管網形成獨立迴路置於空冷腔中，煤氣冷卻管網入口通過第一空冷閘閥與熱煤氣輸送管相聯，煤氣冷卻管網出口亦設有第二空冷閘閥，煤氣風機組通過第一空冷煤氣輸送管與第二空冷閘閥相聯通，活性焦幹法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風機組相通，所述的活性焦幹法回收器包括回收器殼體、吸附倉、不飽和活性焦進入倉、飽和活性焦存儲倉，回收器殼體為一空腔容器，回收器殼體上部淨煤氣輸出管，回收器殼體下部與第二煤氣輸送管相聯通，吸附倉設置在空回收器殼體中位於淨煤氣輸出管與第二煤氣輸送管之間，吸附倉的頂部、底部為過濾網狀結構，吸附倉頂部與設置在回收器殼體頂部的不飽和活性焦進入倉相聯通，吸附倉頂部與不飽和活性焦進入倉之間設置第一回收閘閥，吸附倉底部與設置在回收器殼體底部與飽和活性焦存儲倉相聯通，吸 附倉底部與飽和活性焦存儲倉之間設置有第二回收閘閥；所述的外燃氣加熱裝置，位於煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外牆四周，包括一組以上結構相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設置在爐體外牆中，第一蓄熱體設置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設置在爐體外牆中，第二蓄熱體設置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設置剛好對調；所述的上盤轉動貼合在下盤上方，上盤分別對應設置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復轉動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯接，同時，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯接，與此同時，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯接；所述的外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風機通過管道與荒煤氣回收淨化裝置的活性焦幹法回收器的淨煤氣輸出管相連通。
2.根據權利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:所述的荒煤氣回收淨化裝置還包括活性焦鬥提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器，所述的活性焦再生器包括再生器殼體、熱廢氣蒸發管網、不飽和活性焦回收倉，再生器殼體為一空腔容器，再生器殼體頂部設置有飽和活性焦進入閘閥，底部設置有不飽和活性焦排放閘閥，不飽和活性焦排放閘閥下方設置有不飽和活性焦回收倉，再生器殼體上還設置有蒸髮油氣排放管；廢氣蒸發管網成獨立迴路設置在再生器殼體腔內，廢氣蒸發管網的底部設置有熱廢氣進入管，頂部設置有熱廢氣排放管，所述的活性焦鬥提機包括飽和活性焦鬥提機、不飽和活性焦鬥提機，飽和活性焦鬥提機一端設置在活性焦幹法回收器下方的飽和活性焦存儲倉內，另一端通向活性焦再生器頂部的飽和活性焦進入閘閥；不飽和活性焦鬥提機一端設置在不飽和活性焦回收倉內，另一端通向活性焦幹法回收器的不飽和活性焦進入倉內；所述的餾分塔包括餾分塔殼體、粗苯回流器、餾分網、三混油集油器、蒽油中間槽，所述的餾分塔殼體為一空腔容器，餾分塔殼體的頂部設有輕油粗苯蒸汽排出管，餾分塔殼體底部為蒽油中間槽；餾分網設置在餾分塔殼體內並位於蒽油中間槽的上方，餾分網包括下餾分網、中餾分網、上餾分網，其中下餾分網、中餾分網、上餾分網依次從下到上間隔設置在餾分塔殼體內，下餾分網、中餾分網之間空腔與活性焦再生器的蒸髮油氣排放管相聯通，中餾分網、上餾分網設置有三混油集油器，上餾分網與餾分塔殼體的頂部之間設置粗苯回流器；所述 的油氣空冷器包括空冷器架體、空冷器管網、空冷風機，空冷器架體上、下部分別形成密閉的上部腔室、下部腔室，上部腔室和下部腔室之間通過空冷器管網相通，上部腔室與輕油粗苯蒸汽排出管相通，下部腔室通向油水分離器和粗苯回流槽中。
3.根據權利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:所述的外燃氣加熱裝置的第一空氣進入支管與第一蓄熱腔之間設置有第一單向空氣閥門，第一單向空氣閥門允許空氣從第一空氣進入管和第一蓄熱腔流入第一燃燒室；所述的第一燃燒廢氣排出支管與第一蓄熱腔之間設置有第一單向廢氣閥門，第一單向廢氣閥門允許淨煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室流經第一蓄熱腔，最後從第一燃燒廢氣排出支管排出；同理，所述的第二空氣進入支管與第二蓄熱腔之間亦設置有第二單向空氣閥門，第二單向空氣閥門允許空氣從第二空氣進入管和第二蓄熱腔流入第二燃燒室，所述的第二燃燒廢氣排出支管與第二蓄熱腔之間設置有第二單向廢氣閥門，第二單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室流經第二蓄熱腔，最後從第二燃燒廢氣排出支管排出。
4.根據權利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:所述的外燃氣加熱裝置主要分成上、中、下三段式加熱，每段有多組結構相同第一燃氣加熱器和第二燃氣加熱器構成。
5.根據權利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:所述的爐體的外牆上設有通向荒煤氣集中室的荒煤氣溫度監測孔，荒煤氣溫度監測孔中放置荒煤氣溫度表；所述的調節輪是帶有步進電機的自動調節輪；所述的氣體換向裝置包括旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機；所述的旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機、荒煤氣溫度表、自動調節輪與工控中心電氣連接。
6.根據權利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:還包括內燃燒加裝置的第三燃燒加熱器和第四燃燒加熱器，所述的第三燃燒加熱器的第三燃燒室的第三煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第一煤氣圍管、第一空氣圍管，第一燃燒廢氣圍管與第一煤氣分管、第一空氣分管、第一燃燒廢氣分管相通；所述的第四燃燒加熱器的第四燃燒室的第四煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第二煤氣圍管、第二空氣圍管、第二燃燒廢氣圍管與第二煤氣分管、第二空氣分管、第二燃燒廢氣分管相通。
7.根據權利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，其特徵在於:還包括內燃燒加熱裝置的第三燃氣加熱器和第四燃氣加熱器，第三燃氣加熱器68的燃燒方式與外燃氣加熱裝置的第一燃氣加熱器燃燒完全相同，內燃燒加熱裝置的第四燃氣加熱器的燃燒方式與 第外燃氣加熱裝置的第二燃氣加熱器60燃燒完全相同。
全文摘要
本發明公開一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收淨化及燃燒裝置，包括荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收淨化裝置，外燃氣加熱裝置；荒煤氣冷凝裝置的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導出裝置的導出環道的荒煤氣導出口相連通；荒煤氣回收淨化裝置的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，荒煤氣回收淨化裝置的活性焦幹法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風機組相通，外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風機通過管道與荒煤氣回收淨化裝置的活性焦幹法回收器的淨煤氣輸出管相連通。本發明的特點是將對炭化室的煤熱解過程中產生的荒煤氣導出、冷凝、淨化回收、燃燒等各個相對獨立的工藝串成一個完整的工藝。
文檔編號C10B27/06GK103146438SQ201210279088
公開日2013年6月12日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者王新民, 王小群 申請人:山西鑫立能源科技有限公司