清洗金屬工件的工藝及裝置的製作方法

2023-09-23 18:49:05 2

專利名稱：清洗金屬工件的工藝及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用液體處理工件的工藝，尤其是為清洗後的熱處理作準備的清洗金屬工件的工藝，以及實施該工藝的裝置。
一種上述類型的工藝和裝置已由德國雜誌所公開(雜誌名稱為「HTM」，45(1990))，第5期第273頁)。
用液體處理工件(下面稱為「清洗」)尤其是對金屬工件的清洗和/或衝洗的工藝及裝置典型地被用在聯鎖的熱處理設備中。對於該熱處理設備譬如人們可以理解為真空熱處理設備，連續加熱爐，輥底加熱爐，豎式蒸罐爐或多功能箱式爐，在這些熱處理設備中可以實現光亮熱處理，不同程度的退火和淬火，以及擴散處理，如滲氮，氮的氣化，氰化和滲碳。
在上棕類型的傳統的裝置和工藝中，人們同時使用浴槽，這種浴槽大體上只是基於其有效性而被選用，然而，在以前較少意識到原料利用率問題，尤其是與環境協調問題。出於這一原因，以前人們用氯化碳氫化合物(CKW)來洗滌金屬工件，譬如用四氯化物(Per)或三氯化物(Tri)雖然它們被用作理想的，洗滌劑，尤其是用來去除油脂和和料，但是，它們對汙染環境的影響在以後才被認識和加以考慮。
基於環境保護，其間在許多國家各種規定相繼生效，這些規定的目標是急劇減少或完全禁止使用氯化碳氫化合物(CKW)，尤其是四氯化物和三氯化物，以及使用滷化碳氫化合物(HKW)。
其間，三氯化物(Tri)被認為誘發癌症，以致於這種洗滌劑在歐洲實際上已不再使用。
其間，在地球上許多國家制訂了嚴格的環境保護法。譬如，在聯邦德國由第二條聯邦排放保護條例規定，氟化氯化碳氫化合物(FCKW)，(至今被用作製冷劑)和1.1.1-三氯化物(至今被用作洗滌劑)在短的寬許期限後完全不應再被使用。
在美利堅合眾國於1990年10月27日被充了「淨化空氣法」，該被充法由總統布希籤署於1990年11月15日生效。該法律的修改意味著聯邦立法在美國從1977年起獲得了巨大的強化。在該修改案的第Ⅲ章規定了具有不同特權的企業。脫脂和金屬清洗在特權1中作了說明。以此相關明確列舉了氯化碳氫化合物(CKW)尤其是三氯乙烯。該法律修改案規定要嚴格減少這類產品的生產和銷售，譬如這類產品從1989年的基數為100%下降至1997年的15%。該法律修改案對於違法事件規定了嚴厲的懲罰。
另一方面，在金屬工伯的熱處理中指示人們在熱處理之前或在其它的表面處理之前清洗工件，尤其是當工件事先實施其它類的加工之後，如成形或切削加工之後。
在金屬工件上產生的汙染是多種多樣的。這些汙染譬如可以由冷卻潤滑劑，油脂，研磨膏和塗料構成，或由淬火油，灰塵和金屬構成。如果這類工件要進行隨後的表面處理，那麼卻除工件表面的汙染是絕對必要的。汙染的表面譬如在滲氮，氮的氣化或滲碳時將顯著影響處理效果。在以前所述的淬火過程中(擴散過程)即從工件的外側把物質如氮和/或碳經擴散過程滲入金屬工件的外層。如果工件表面某處汙染，那麼譬如在氮氣的氣化作用時將不能實施從外向裡的擴散過程或減慢擴散過程或延長擴散時間。其結果是工件表面被汙染處沒有或部分被硬化。
清潔的工件表面在真空熱處理中，在光亮熱處理、塗覆等工藝中也是必要的。
在上面所述的問題的背景前較長時間來人們已經作了巨大的努力，一方面以便創造無環境汙染的洗滌溶液，譬如對水無汙染的清洗溶液，無需為與這些洗滌溶液接觸的人員考慮這些溶液，另一方面，這些洗滌溶液又有好的清洗效果。
這類水溶性洗滌劑，譬如高效洗滌的、通常含有表面活性劑的洗滌劑，相對於氯化碳氫化合物具有較小的油脂溶解性，為些，必須通過相對運動來支持清洗過程，並使用濃度高的這類溶劑的溶液，以及必須用在要清洗的工件與洗滌液之間的相對運動來支持清洗過程。
在已知的清洗金屬工件的設備中，工件和洗滌液之間的相對運動是如此實現的，工件用可擺動的臂噴射、並且處理液具有很高的出口速度。用這一方式工件用處理液噴洗，清洗效果顯示了機械去除汙染物和化學作用的結合。油脂和油的乳化對溶液狀態起到不利的影響，乳化由很高的出口速度引起。
人們已經確定，在複雜形狀的工件中，譬如曲軸或帶軸頸的機殼需要設置費用昂貴的機械裝置，如鉸接的可擺動的噴射臂，以便能夠清洗全部面積。此外，用這些已知的方法很難清洗鬆散材料或堆積的成批工件，因為，用多個可擺動的噴射臂也很難從各方面到達位於堆積的成批工件內部或中心的工件。其原因在於安置在工件周圍的其它工件擋住了中間工件，以致於用高壓噴射在成批工件上的洗滌液不能到達所有的表面。
此外已知的裝置是把全部成批工件或全部鬆散材料浸入溶液中，工件和洗滌液之間的相對運動由泵，螺旋槳，循環裝置，用噴射設備或提升或下降全部成批工件所引起。
雖然花費的技術費用很高，但可確定在成批的工件中仍然沒有洗滌液流過，至多存在少量的來回運動的洗滌液或液柱，流動著的液體大體上繞成批工件的外廓流過。
此外確定，在應用具有高效洗滌物質的水狀洗滌溶液(該高效洗滌物具有很多的離子成份)時，在許多衝洗過程後在工件表面留下一個油膜，該油膜是由於有效洗滌物質和金屬表面之間的強烈的離子互相作用而產生。該油膜譬如在以後的氣體滲氮過程中嚴重影響擴散。這最終會導致事先用來去除存在的汙染的洗滌劑物質本身影響工件表面。
另一個在清洗金屬工件時產生的問題是在清洗和衝洗後對工件的乾燥。
在傳統的設備中，金屬工件從溶液或衝洗裝置中取出，然後用加熱的循環空氣藉助於循環空氣自身的熱量通過蒸發或鼓風或用循環空氣加熱設備烘乾。
然而，這一過程具有使工件在一定的時間裡暴露在空氣中的缺點。對密封包裝的成批工件，對勺形的工件，譬如具有盲孔，凹陷等的工件不能可靠地保證完全烘乾。
在很短的時間內這將導致表面的改變，因為，剛洗過的或衝洗過的金屬工件其表面具有很高的活性，以致於在極短的時間後就出現文化館斑點。如果為此而使用尚包含有溶解的鹽的洗滌液或衝洗液時，那麼，在烘乾時鹽會在工件表面形成鹽斑點。這在隨後的擴散熱處理中也將成為嚴重的問題。
最後，傳統的其形式為循環空氣加熱的加熱設備具有很高的能量耗費，因為其熱效率很低。
最後，在對金屬工件的傳統的清洗中尚存在另一個問題，即所使用的洗滌劑只能在一定的溫度範圍內使用。譬如，如果洗滌罐具有很高的溫度(接近100℃)，那麼，洗滌劑將改變其化學性能，其清洗效果明顯下降。另一方面，當洗滌罐不足夠熱時(低於或接近濁點)，清洗效果同樣下降，因為，洗滌活性不再有足夠的熱量支持。塗脂較高的粘度將使化學清洗過程變得困難。
由前面所述的德國雜誌(雜誌名稱「HTM」，45(1990)，第5期，第273頁)公開了一種用於清洗金屬工件的工藝和裝置，用這一工藝和裝置已經部分地避免了上面所述的缺點。在這一已知的裝置中使用於洗滌罐，工件在清洗時留在洗滌罐內，在衝洗和烘乾時也留在洗滌罐內。在工件清洗和衝洗時，工件保持在浸滲溶液內，浸滲溶液通過在罐的底部噴射空氣以及通過用泵唧送來攪動。為了烘乾工件使用了真空乾燥設備。
雖然，這一工藝具有下述優點通過噴入空氣使處理罐達到足夠的攪拌，使具有粘附力的汙染物被上升的氣泡帶了出來，當該粘附力重於處理液時也是如此。此外，使工件留在同一個罐內能使工件只在很小的範圍內與周圍空氣接觸。最後真空乾燥設備起作用，以節省能量的方式實行烘乾。
但是，這一已知的使用已知工藝的裝置也有下述缺點在清洗過程的重要的第一階段，即在向罐注液時沒有足夠的清洗效果，特別是對於嚴重的汙染，在隨後的處理步驟中溼的工件與外部空氣沿接觸一段時間，最終是工件在一定的範圍內(盲孔，空腔，凹面)沒有被攪動的溶液充分環繞衝洗。
由DD-PS91177公開了一咱清洗辦公設備和類似機械設備的方法。按照這一方法所述的辦公設備在一個溶液內清洗，在溶液內引起氣泡，這些氣泡由脈動的氣流構成。
由法國專利FR-PS1410251公開了一種醫院食品的清洗裝置，在這一清洗裝置中藉助於壓縮空氣通過噴射器當使洗滌液運動。
由美國專利US-PS2567820公開了一咱小機械零件的清洗裝置，在該清洗裝置中，機械零件被放入筐形的容器內，容器的底部由格子構成。格子的下面是環形管，環形管的上側設有氣泡的出口孔。
由DE-GM8437870公開了一種清洗金屬工件的裝置，在這一清洗裝置中洗滌液用噴嘴噴射在工件上，噴射速度在18和55m/s之間。
由DE-OS3715332公開了一種清洗工件的方法和裝置，在這一方法和裝置中同樣是把工件放入浸滲溶液中，空氣或其它氣體吹入該浸滲溶液內。由氣泡帶出的汙染物用在罐上邊緣的溢流口除去。
為此，本發明的任務在於，提供一種上述類型的工藝和裝置，這一工藝和裝置避免了上述缺點，改善了金屬工件的清洗效果。
按照上述的工藝，本發明的任務由下述步驟解決a)把工件送入容積為1m3的洗滌罐內;
b)關閉洗滌罐;
c)用無壓力的第一處理液的淋灑液全面衝洗工件表面，最好溫度在50℃至90℃之間，淋灑液的流量調整在每平方米的工件表面為100至300m3/n之間，淋灑時間為一分鐘至10分鐘之間，同時，第一處理液不斷地經排水口從洗滌罐中排走;
d)關閉排水口至洗滌罐由淋灑液充滿至溢出口為止;
e)減小流量30%至100%;
f)從洗滌罐底部吹入氣體，這樣，氣泡環流著工件，持續時間為3至5分鐘;
g)打開排水口，同時再次提高流量至步驟c)的80%至100%，直至排空洗滌罐為止;
h)與步驟c)至g)同時連續清洗和回收從洗滌罐排出的或溢出的第一處理液;
i)如果必要的話，用第二處理液，最好是衝洗液重複步驟c)至h)一次或幾次;
k)氣密關閉洗滌罐，產生一個低壓，最好在60毫巴至350毫巴之間，持續時間為3分鐘至10分鐘。
用這一方式完全解決了本發明的任務。
這樣，在處理的，譬如清洗過程的很關鍵的第一階段用很大流量的無壓力淋灑液衝洗工件表面，在很大程度上處理或者說清洗了工件，其結果是，可以在要比傳統的處理工藝明顯清潔的工件上進行隨後的清洗步驟。
用大流量傾注在工件上的無壓力淋灑液也進入難以接近的工件部位，在那兒形成渦流，也把那兒的汙染物帶了出來。這一點用傳統的裝置不能做到，因為，在傳統的裝置中，在高壓作用下細的液體射流對準工件，只能作用在工件表面總是一個點狀的範圍，另一方面，如已提及的哪樣，射流不能到達工件適當的部位。
與同樣用吹入空氣的已知的方法相比，按按照本發明的工藝具有如下優點在向洗滌罐吹氣之前工件已衝洗了較長時間，而在一段時間內吹入的空氣尚不起作用，因為尚沒有浸滲溶液可被吹氣。
此外，緊接著的處理過程具有如下優點工件始終處於液體之下，甚至在排空處理罐時，其結果，在工件表面不會形成不希望的化學反應。
本發明工藝的另一個重要的優點是，同時連續清洗了處理罐，甚至在整個步驟中。在整個步驟中應用了處理液，這樣就產生了一個完全自給自足的系統，不必向該系統輸入其它的處理液。當然，按照本發明的工藝不限制清洗或衝洗過程在一定的時間內。本發明的工藝譬如可以用隨後的衝洗用於清洗或有或沒有中間連接的或附加連接的衝洗步驟中，用於預清洗，中間清洗和再清洗。本發明的工藝不僅可以優先與熱處理過程聯合使用，也可以有利地用在其它的工藝過程。
本發明的工藝的一個最有利有特徵是完全不含鹽的水被用作衝洗液，在步驟i)後攙入洗滌劑，在隨後的工藝過程中被用作洗滌液。
該措施有如下優點本身被「用過」的衝洗罐以後還可被用作洗滌罐，同時完全不含鹽的水特別適合於用作初始洗滌液。
本發明的另一特徵是應用小氣泡的氣流，最好是發泡大小在毫米範圍內。
這一措施有如下優點工件的每個表面積單位有很多氣泡撞在工件上，這樣，一方面引起具有很高溶解效果的強烈的液體運動，另一方面，不僅通過流動的液體而且通過強烈撞擊的氣泡獲得很好的機械清洗效果。
在本發明的另一特徵中，氣體用脈動的高壓脈動地引入液體。
這一措施有如下優點通過脈動地壓入氣體達到很高的機械清洗效果。脈衝壓入的氣體也保證了粘附在金屬工件表面的氣泡或是機械地或是通過壓力波動被除去，這樣，洗滌液能夠觸著這些部位，或者說，其它高速的氣泡能夠撞擊金屬表面。
本發明一個特別有利的特徵是所述的氣體就是空氣。
這一措施的優點是，可以使用隨時可供使用的氣體。
在本發明的另一特徵中，所述氣體是一種保護氣體，它不與工件的表面發生化學反應，和/或不支持這類化學反應。
該措施的優點是，如果使用相對於氧氣是敏感的金屬或合金，或者，與水有關的氧氣在金屬或合金上會引起顯微的文化館，譬如在某些劣等的鐵合金上，該措施能用來清洗這些材料，而不會在清洗過程在材料表面產生變化。
在本發明的另一個特別有利的特徵中，液體就是水。
這一措施有如下優點，使用經濟的、無環境汙染的液體作為洗滌劑的溶解劑，完全無需考慮該液體對操作人員的影響。但是，也可以使用有或沒有添加物的另一種衝洗液，或者帶有洗滌物的水。
在本發明的另一特徵中，洗滌液就是添加了一種柔軟的油溶洗滌劑的水，這種洗滌劑不會與工件表面發生化學反應，和/或不支持這類化學反應。
這一措施有如下優點，在清洗過程後不再有洗滌劑的殘渣留在工件表面。
在本發明的另一特徵中，該洗滌劑是中性的或弱鹼性。
該措施有如下優點，在這一PH值範圍內水狀的介質不會侵蝕金屬或合金，這類介質無環境汙染，對操作該介質的人員無危險。
在本發明的另一特徵中，被引入的氣體具有液體的溫度。
這一措施有如下優點，比正常溫度高的溫度使氣體在液體中具有更小的溶解度，這樣，在壓力作用下傾向於溶解在液體裡的氣體在這一情況下不再溶解，而是作為細的氣泡或氣泡通過液體。
在本發明的另一特別有利的特徵中，工件作為鬆散的材料放入一個可以流過液體的筒內，同時筒浸在液體內，細的氣泡流過筒。
該措施有如下優點，通過鬆散材料在筒內的附加運動使工件，液體和氣流達到特別強烈的攪拌和渦流。這樣，譬如也能夠有效地清洗最小的零件，如帶螺紋的螺釘等。
此外，本發明的任務由具有下述特徵的裝置解決-一個可以氣密的洗滌罐;
-安置在洗滌罐內的工件，特別是金屬工件的接收裝置;
-至少一個處理液槽;
-一個安裝在接收裝置上方的無壓力淋灑裝置;
-第一管道和閥系統把槽和無壓力淋灑裝置連接起來;
-第二管道和閥系統把槽和洗滌罐的排水管連接起來;
-第三管道和閥系統把槽和洗滌罐的溢流口連接起來;
-一個安裝在洗滌罐內接收裝置範圍內的氣體吹入裝置;
-第四管道和閥系統把氣體吹入裝置和氣源，最好是氣罐或鼓風機連接起來;
-一個真空泵;
-第五個管道和閥系統把真空泵和洗滌罐的內腔連接起來;和-一臺控制器用來按程序控制地操縱第一至第五管道和閥系統;
這些措施有下述優點，僅僅改變已知裝置中的幾個元件，特別是安置一個相應容量的無壓力的淋灑裝置和一個泵-導管-閥系統就可以產生具有很高流量的所希望的、無壓力的淋灑液。同本發明的工藝一樣，本發明的裝置一個特別的優點是其柔性，即可以連接部分是已知的、部分是新的設備或處理步驟。這在很大程度上使該裝置或工藝具有改建性和適應性。
本發明裝置的一個特徵是，氣體吹入裝置具有一個朝向液體的帶孔的壁，氣體可以通過帶孔的壁壓入液體。
這一本身已知的措施具有下述優點，在很大面積上產生攪動溶液的氣流，從而使氣流作用在洗滌罐的整個內腔。
特別有效的是穿孔的壁覆蓋住洗滌罐的整個底部面積。
在本發明的其它特別有利的實施例中，壁也沿洗滌罐的側面延伸，氣體通過側面孔在同樣的壓力下被壓入，氣流沿側向至少到達洗滌罐橫截面的中部。
這一措施有如下優點，譬如，假如使用一個圓柱形的容器，細的氣泡不僅從下部，而且從側面流入液體，那麼，沿水平方向細的氣泡至少到達中心縱軸。由此也能有效地清洗較高的、可能下凹的面。
本發明的裝置的另一特別有利的特徵是氣體吹入裝置由雙層的、可安裝在容器內的物體構成，其朝向液體的面設有孔。
這一措施具有下述優點，提供了一種簡單且耐用的裝置，如果有必要的話也可以把這一裝置補充地安裝在現有的洗滌罐內，這樣譬如尚能配備機械輸送裝置或攪動裝置。
在本發明裝的另一有利的特徵中，上述物體被分段，各段可相到獨立地作用在氣體。
這一措施有下述優點，可以根據要清洗的工件的種類和長度產生不同形式的氣流。
最後，一個特別有利的實施例是氣體吹入裝置由多細孔的陶瓷構成。
這一措施有下述優點，不必生產複雜的空心體，而吹入的氣體自行分布均勻。
其它的優點由說明書和附圖給出。
當然，上述的和下面還要闡述的特徵不僅可以用在所說明的組合裝置中，而且可以用在其它的組合裝置中或單獨使用，這些並沒有脫離本發明的框架。
本發明的實施例在附圖中描述，在下面的說明書中將進一步闡述這些實施例。


圖1是一個極其簡略的總視圖，表示一個用於清洗金屬工件的裝置的實離例;
圖2是一個類似於圖1的圖，用於說明「無壓力衝洗」的工藝步驟;
圖3是一個類似於圖1的圖，用於說明「無壓力衝洗和裝滿」的工藝步驟;
圖4是一個類似於圖1的圖，用於說明「具有吹氣攪動的旋轉」的工藝步驟;
圖5是一個類似於圖1的圖，用於說明「無壓力衝洗和排空」的工藝步驟;
圖6是一個類似於圖1的圖，用於說明「真空乾燥」的工藝步驟;
圖7是一個類似於圖1的圖，用於說明「低壓蒸煮」的工藝步驟;
圖8是一個不同於在圖1-7所描述的洗滌罐的，具有側向空氣噴入的洗滌罐;
圖9和圖10是一個極其簡略的側視圖和前視圖，表示本發明的洗滌罐的另一種方案，為水平結構。
圖1所示的裝置10具有一個洗滌罐12，一個盛第一處理流的第一罐14，一個用於裝第二處理液的第二罐16，一個真空站18，一個過濾裝置20和一個向洗滌罐12吹入氣體的裝置22。
洗滌罐12的橫截面是圓形的，在其上面用蓋26封住。在洗滌罐12的內腔裝有支持架，用來接收成批的工件30。支持架28在打開蓋26時可以從上面沿垂直方向裝入洗滌罐12內，或從洗滌罐取出。
工件30最好慢金屬工件，即普通的機械零件，最好是以後還要作熱處理，譬如氮的氣化作用，為此，工件具有受結構限制的空腔、孔等，這些腔、孔等開口可以向上，向下或朝向側面。
此外，在支持架28內安裝了設有水平軸34的滾筒32。軸34側向通過洗滌罐12的壁，並在洗滌罐12外由驅動裝置36驅動。
滾筒32用來容納這裡不進一步描述的鬆散材料。滾筒32的構造是，在其圓周沒有孔，這樣，液體和氣泡能夠通過滾筒32，而在滾筒32內的鬆散材料仍被保留著。
洗滌罐12在其上邊緣設有溢流口38。在附圖中洗滌罐12上的溢流口38被表示成外環流的溢流口。然而，本發明的一個特別有利的實施例其特徵是溢流口沿著洗滌罐12的內側延伸。用這一方法把溢流裝置敷設在洗滌罐12的內部，這在考慮使用低壓時是有利的。
溢流口38一方面經導管40與第二罐16連通，在所示的實施例中，第二罐16盛有一種洗滌液42。此外，溢流口38經導管48與第一罐14連通，在所示的實施例中，第一制度4盛有一種衝洗液47。導管40和48設有閥，以便能產生或阻溢流口38和罐14或16之間的連接，這一點如同下面還要進一步詳細闡述的一樣。
盛有洗滌液42的第二罐16經導管41與泵43的吸入側相連。泵43其出口側經導管44與管接頭46相連，管接頭安置在洗滌罐12的底部。同樣在罐16和泵43或泵43和管接頭46之間設置了相應的閥，如尚要闡述的那樣。
此外，泵43在其吸入側經過導管45與盛有衝洗液47的第一罐14相連。
罐14和16在其底部總是設有加熱裝置49。
在圖1是描述了第二罐16設置有側向安置的預沉澱池50，預沉澱池50經一個溢流口與罐16的真正的內腔相連。此外，預沉澱池50經過一個未描述的導管和一個泵與罐16相連，這樣可以從預沉澱池50把液體泵入罐16內。罐14和16都設有溢流堰，這樣，液體42或47中的懸浮的髒物能到達預沉澱池50內。預沉澱池50內運轉著一臺撇渣器，以便能收集髒物，然後去除髒物。
此外，預沉澱池50與過濾裝置20相連，過濾裝置20具有一個過濾器55和一臺油分離器54。過濾裝置20不是必需的，可以附加地連接過濾裝置20。
過濾器55用於把固料從來自預沉澱池50的液體內分離出來。油分離器54的目的是把油從液體中分離出來，被分離出的油可以經過抽油器57取出並被運向收集處。離開過濾器55的液體能夠再次被輸給罐16。
真空站18具有一臺真空泵70，真空泵70經導管71與洗滌罐12的內腔相連。導管71最好剛好在溢流口38下方導入洗滌罐12。
在真空泵70的加壓側，真空泵70與一個冷卻罐72和一個貯存器73相連。在導管71上同樣具有一個閥，如同尚要闡述的一樣。
洗滌罐12可以在蓋26和溢流口28的範圍內真空密封。
用於向洗滌罐12吹入氣體的裝置22具有一個壓力容器60，在壓力容器60內儲存著壓力氣體。壓力容器60本身可以與一臺在圖1中未表示的壓縮機相連。也可以在此處使用鼓風機。
在裝置22內工作的氣體最好是空氣，然而也可使用不超反應的保護氣體。裝置22的結構也可以是在氣體輸向洗滌罐12之前，氣體已被加熱。
壓力容器60用一個安置有相應的壓力控制閥或減壓閥的導管61與穿過洗滌罐12的壁的接頭62相連。從那兒導管61通向一個板狀空心體63，該板狀空心體63被安置在洗滌罐12內腔的底部。其板平面大約沿水平方向延伸的板狀空心體63最好儘可能完全地充滿在洗滌罐12底部範圍的內橫截面。在任何情況下都應努力使空心體63的尺寸(沿垂直視向)大約與支持架28的尺寸相同。
在本發明的實施例中，板狀空心體63由優質銅片製成，形成上板面的優質鋼片設有開口65。開口65由具有直徑大約為1mm的孔組成。孔之間的距離最好是25mm。
也可以用多細孔的陶瓷代替由優質銅片製成的空心體63，該多細孔的陶瓷包括一個空氣分配管，空氣流過陶瓷的細孔。
最後，圖1所示的裝置10還具有一臺電氣控制儀75，經其輸入線76可以輸入工藝參數，而輸出線77控制裝置10的成套設備，特別是眾多的閥和泵。
可以用圖1所示的裝置來實施的工藝下面藉助於按照圖2-7的狀態圖解作進一步說明。
為了準備實施本發明的工藝(未圖示)打開洗滌罐12的蓋26，以便用起衙機等把具有工件30的支持架28從上放入洗滌罐12內。
如果這一些已完成，那麼蓋上蓋26封閉住洗滌罐12。在本發明的這一階段封閉還不是真空密封，這一封閉至少起到防濺保持作用。
在圖2中描述了第一實際工藝步驟。
藉助於事先輸入所希望的工藝參數的控制儀75，首先把加熱器49裝入具有洗滌液42的第二罐16，同時，同樣把加熱器49裝入具有洗滌液47的第一罐14作為實施該方法的準備工作，只要衝洗過程希望如此。用這一方式加熱洗滌液42和衝洗液47，並且至50℃至90℃溫度，最好在80℃和90℃之間的範圍內。在這一溫度範圍洗滌劑和衝洗劑(只要攙入這類洗滌劑和衝洗劑)具有最佳的工作範圍，因為，所列舉的劑在尚要高的溫度下將改變其化學性能，在更低的溫度下將減弱清洗或衝洗效果。
只要液體42和47處於所希望的工作溫度，那麼控制儀75就打開所需的閥。首先打開導管41中的閥41a，導管41把第二罐16與泵43的吸入側連接起來。以後打開導管51中的閥51a，導管51把泵43的加壓側與淋灑器52連接起來。最後打開導管67中的閥67a，導管67經導管66把起排放作用的法滌罐12的管接頭65與第二罐16連接起來。
作為這一連接措施的結果是調整了洗滌液42的迴路，該迴路從第二罐16經過閥41a，導管41，泵43、導管51，閥51a通向淋灑器52。泵43的輸送功率或閥41a和51a的流體截面由電氣控制儀75如此確定，即從淋灑器52流出無壓力的洗滌液42(淋灑液80)，其流量被調整在每平方米的工件30的表面為100m3/h和300m3/h之間的範圍內。
從而，淋灑液80無壓力地衝洗在工件30的表面，經過起排放作用的管接頭65，導管66和67以及已打開的閥67a再次流入第二罐16內。
工件30由無壓力的淋灑液80預洗，因為，淋灑液80帶出粘附的髒物，特別是塗料汙物，也有油脂，並被排走。
洗滌液42最好由一種水狀的不起泡的中性洗滌劑的溶液組成，這種中性洗滌劑具有暫時的防護保護。這類中性洗滌劑本身顯示出一咱相當弱的對由乳化作用，然而，對環境絕對無汙染，而且既不會以任何不利的方式侵蝕清洗的工件，也不會侵蝕操縱該液體的人員。弱鹼的臨時防腐層作為很薄的層留在工件上，在溫度高於300℃時無殘留地被全部蒸發掉。
上面藉助於圖2所闡述的工藝步驟在最好為1分鐘至10分鐘的時間內進行。
如果所述的時間已過，控制儀75轉入下一個工藝步驟，該工藝步驟在圖3中表示。
在這一工藝步驟中保持第二罐16經泵43與淋灑器52的連接不變。然而，與上一工藝步驟不同的是關閉了導管67中的閥67a，這樣，洗滌罐12就沒有了排放口。
其結果是在洗滌罐12內形成了浸滲溶液83，其液面不斷上升，如箭頭86所示。
這樣，洗滌罐12連續地為熱洗滌-浸滲溶液83所充滿，這一工藝步驟持續到由一個(未表示的)水準指示器獲知液面85已到達溢流口38為止。只要是這一情況，這一工藝步驟就結束。
圖4表示下一步工藝步驟，在這一工藝步驟中溶液83被環流並被攪動。
為環流之目的，首先要保持第二罐16和淋灑器52之間的連接，但是譬如要減小泵43的出水量，譬如減小30%至80%，這樣，只有非常小的淋灑液89′從淋灑器52流出。
現在，控制儀75打開在導管40上的在溢流口38和第二罐16之間的閥40，這樣，經溢流口38溢出的清洗液42流入第二罐16。
只要液面85一到達溢流口38，在通向淋灑器52的導管51中的閥就被關閉，連接閥51b就被打開，該連接閥把泵52的加壓側與洗滌罐12的底部連接起來。通過從洗滌罐12的底部輸入液體使得僅僅是具有隨上升的氣泡上升的髒物的液體離開洗滌罐12，而不是經淋灑器52輸入的液體，並立即流入溢流口38。
同時，控制儀75操縱裝置22吹入氣體，為此打開了導管61中在壓力容器60和板狀空心體63之間的閥61a。
其結果是，氣泡大量地從板狀的空心體63中湧出，並在同時攪動洗滌溶液83的情況下環流衝洗工件30。
從板狀空心體63湧出的氣體或空氣在那兒具有一個壓力，該壓力在孔65的範圍內略高於那兒的環境壓力。壓縮空氣通過眾多的孔65作為很小的氣泡從板狀的空心體63湧出，這是小氣泡在擠壓力和浮力作用下迅速向上流向溢流口38。
這些撞擊在工件30底面上的空氣氣泡側向偏離工件，以致於一很密的小氣泡流沿工件垂直的壁或孔流過，只要工件的壁或孔垂直或傾向於垂直線延伸。氣泡由於粘附力和在液體中存在的渦流的作用也會沿工件30的上面流動，這樣，在工件的上面也存在洗滌液42強烈的運動。
從孔65流出的空氣氣泡不是沿直線方向通過支持架28或其內容納的工件30的眾多的撞擊點，而是沿蛇形的、部分旋轉的軌道。
空氣氣泡也通過滾筒32，這樣，當滾筒旋轉時，滾筒內的鬆散材料為環流所作用。
為了攪動地滌溶液83，可以使由控制儀75控制的閥61a不斷打開，空氣氣流影響攪動的強度。但是，也可以使閥61a按預定的方式不斷地打開和關閉，以致於以脈動的壓力脈衝工作的按這一方式，譬如可以按時間間隔大約為10-15秒把5-10巴的壓縮空氣壓入洗滌罐10內。
特別是對於被固體，如塗料、砂子、鑽屑、鑽渣嚴重汙染的工件30在清洗過程的初始階段要用很高的脈動壓力和很高的頻率。強大的渦流導致，單單由機械作用就把固體從工件30除去。此外表明，固體(僅管它具有比在洗滌罐12內的洗滌液42要大的密度)在粘附力作用下被迅速帶到表面，即溢流口38處。在那兒髒物經導管40被輸向罐16。對於極髒的要洗滌的物品也呵以在溢流口38處設置一個粗濾清器。
應用以前提及的不起泡的中性洗滌劑保證了在向洗滌罐12強烈吹氣時也不會形成過量的泡沫。
由於洗滌液42處於工作溫度，工件30用洗滌劑中的有效洗滌物質，譬如負離子的表面活性劑去脂，即清洗掉粘附著的潤滑油。
自然，可以根據工件30的汙染程度來調整環流的液體的數量，該環流液體在這一工藝步驟中由泵43補充。泵43的出水量在這一工藝步驟中加以改變，譬如首先用較高的通流量工作，然後用較低的通流量工作。
上面用圖4闡述的工藝步驟最好持續3至15分鐘。
在以上提及的時間期滿後，控制儀75轉入下一個工藝步驟，這一工藝步驟用圖5加以說明。
至此，控制儀75把泵43再次轉換到一個出水率，該出水率與用圖3所說明的工藝步驟的出水率完全一致或幾乎一致。現在從淋灑器52再次湧出淋灑液80，其流量在100m3/h和300m3/h之間。然而，同時打開在導管67中的閥67a，這樣溶液83從洗滌罐12排走，如同在圖5中在液面85處用向下指向的箭頭86′表示的那樣。
在圖5所示的工藝步驟中對工件30的持續的無壓力衝洗具有下述意義。
如果排放溶液83使液面85下降，那麼，當液面85通過工件時，會使在排放時浮起的髒物沉積在工件30上。然而這一點可以被如此阻止，即不斷從上，即從淋灑器52補充入充足的新的、即清潔後的洗滌液42，因為，這樣在排放溶啐83時工件30始終被衝洗。
另一方面，流入無壓力的淋灑液80有下述優點，工件30不與或幾乎不與周圍空氣接觸。在排放溶液83時必須向洗滌罐12的內腔輸入空氣(未表示)，這樣，溶液83才能排空。然而，被輸入的新鮮空氣可能在該時刻高活性的工件30的表面引起化學反應，這一點是不希望的。出於這一原因，通過持續的無壓力衝洗始終用液體膜覆蓋住工件30是符合目的的。
如果溶液83已被排空，這一點可由適當的充滿狀態傳感器(未表示)獲知，那麼，控制儀75就轉入下一個工藝步驟，該工藝步驟在圖6中描述。
對於這一工藝步驟，洗滌罐12的蓋26必須被氣密地封閉住。
現在，控制儀75打開導管71中在洗滌罐12的內腔和真空泵70之間的一個閥71a。同時接通真空泵70。
人們必須注意到，這一時刻工件30具有溶液83的溫度，即工件的溫度在譬如80℃和90℃。
現在，真空泵70在洗滌罐12的內腔內產生低壓。在大約800毫巴工件30上的剩餘液體開始蒸發，水蒸汽如圖6中箭頭90所示經導管71被吸走。現在，真空泵70把洗滌罐12內的壓力減小到200～300毫巴，這一壓力在水溫為60℃-80℃時與蒸汽壓力相等。這樣，尚在工件30上的液體被蒸發掉，同時，在平穩表面上的蒸發過程要比在孔、內腔或所謂的勺形面，即工件30的向上開口的凹處的蒸發過程快。
這一乾燥過程保持3分鐘至10分鐘。一旦最後的液體從工件30蒸發掉，洗滌罐12的內腔內的壓力就立刻下降，譬如至70-80毫巴，因為現在不再有液體要蒸發了。通過一個適當的時間控制器或可能的話通過一個壓力傳感器(未圖示)由控制儀75結束乾燥過程，上述壓力傳感器記錄並報告壓力下降。
按照工藝要求，現在或者在乾燥過程之前可以加入一個用另一咱處理液的處理步驟，譬如如用盛在第一罐14內的衝洗液47衝洗工件30，這一工藝過程是相同的，為此只需參閱對圖2-5的說明。
與此有關的重要意義在於在整個工藝過程中，特別是在產生溶液83環流的工藝步驟中，有關的液體，譬如洗滌液42被不斷清潔，如開頭對與過濾裝置20有關的圖1說明的那樣。
這意味著，裝置10完全自給自足地工作，也就是說，在工作時不需要輸入或排走處理液。
只有當液體由於老化不可再使用時，液體才由適當的裝置處理開走，並用新的處理液代替。在裝置10正常的運行中，只需排走被過濾出的髒的部分。
此外，有利的是應用完全脫鹽的水作為基本的處理液。首先，完全脫鹽的水可以用作衝洗液47，因為由此可以阻止在衝洗後的乾燥過程中(圖6)在工件上形成鹽斑，鹽斑在隨後的熱處理時，特別是在氮的氣體作用時會起幹擾作用。
此外，衝洗液47本身(如果它不再被用作衝洗液)可以通過添入適合的洗滌劑被用作以後洗滌過程中的洗滌液42。用這一方式極其充分地利用了已用過的液體，而不必補充新的液體。
圖7表示按照本發明的用於攪動溶液83的一咱可能性。
在圖7的裝置中，真空泵70的洗滌罐12之間的導管被合乎目的地連接在蓋26處。
下面要用圖7說明的工藝步驟可以理解為是對上面用圖4說明的攪動工藝步驟的補充。
按照圖7所表示的工藝步驟，為了攪動溶液83經控制儀75接通真空泵70，同時打開導管71′中的閥71a′。
由於在這一工藝中溶液83充滿至溢流口83，因此，真空泵70在淋灑器52處保留的環形空間91內產生很大的低壓。
現在來如此調節這一低壓，即儘管溫度低於水在大氣壓下的沸騰溫度100℃，溶液83仍開始沸騰。為此，必須這樣調節該低壓，即使該低壓與在總是較低溫度下水的飽各蒸汽壓力相等，此外要考慮洗滌罐12內的靜壓力，即在罐內的液柱的高度。
如果溶液83的溫度在85℃，那麼這與600毫巴的飽和蒸汽壓力相等。當洗滌罐12內的液柱為2米高時，那麼就要減去通常為200毫巴的靜壓力，至所需的400毫巴壓力。在溶液83的溫度為80℃，飽和蒸汽壓力為500毫巴時，在減去200毫巴作為對在2米水柱時的靜壓力的補償，產生所需的300毫巴的壓力。
這樣，當把所述的需要壓力調節到400毫巴(85℃)或300毫巴(80℃)時，溶液83開始沸騰，儘管溶液的溫度低於100℃。
溶液83的沸騰導致在溶液83的任何位置都形成汔泡，即不僅在工件30的表面，而且在空腔、孔、盲孔、凹處等等內。這樣，也在空氣氣泡不能達到的這些工件的部位產生汽泡(空氣氣泡由用來吹入氣體的裝置22產生)。此外，上升的汽泡由於粘附力作用把髒物帶了出來，其結果是，通過帶出髒物也能夠洗滌盲孔，凹面等。當然，可以通過真空泵70對低壓作相應的調整來改變沸騰的強度。在低壓沸騰時由汽泡帶出的髒物聚集在溶液的表面，在沸騰階段結束後可以按已描述過的方式經溢流口38從洗滌罐12中去除。
不僅可以在洗滌時也可以在衝洗時使溶液83沸騰，因為，在洗滌時支持了化學洗滌過程，而在衝洗時則能夠按已提及的方式衝洗難以接近的空間。當然，也可以在低壓沸騰時使溶液83環流和/或攪動。
為此，泵43的吸入側經導管95與管接頭65連接，同時必須在導管95上安置一個閥95a。
儘管在洗滌罐12內存在著低壓，通過泵43相應的抽吸量也能把管接頭65處的相應的處理液抽出，並經過淋灑器52再次輸入。當然，在這一情況下也可以用適當的措施連續地清潔處理液(未表示)。
此外，符合目的的是，如果在導管71′中安置一臺冷凝器92，因為，真空泵70按已描述過的方式抽吸處理液的蒸汽，而這些蒸汽不應進入真空泵70。出於這一原因，人們通過輸入相應的空氣設法使真空泵70始終抽吸空氣和蒸汽的混合氣，然後，蒸汽沉積在冷凝器92內並被輸給盛處理液的罐。這有下述優點，即處理液不會濃縮，即增加鹽度，這樣就儘可能小地保持水的損失。
真空泵70的蒸汽量要比凝結的蒸汽量少，這樣，真空泵70就不會尺寸過大，要經濟些。
由於真空泵70(如已提及的那樣)只能抽吸飽和空氣，因此，真空泵70所需的空氣最好經空心體63輸入。人們可以如此來測量真空泵70所需的空氣，即真空泵所需的空氣剛好與浮洗的空氣量相等。
現在，上面用圖7說明的低壓沸騰工藝可以按不同的方式與其它的、上面用圖2-6說明的工藝步驟連成一體這樣，在第一選擇中，低壓沸騰被始終用在浸浴熱處理中，其結果是，在整個洗滌或衝洗時期在低壓作用下溶液處於沸騰。
在第二選擇中，低壓沸騰被用在浸浴熱處理中以便補充漂浮，也就是說，總是在部分的洗滌或衝洗時間使用低壓沸騰。
在第三選擇中，也可以用控制儀75通過相應的調整來脈衝地使用低壓沸騰工藝，可以在整個洗滌或衝洗時間，也可以在單個的。大這一情況下脈動的低壓沸騰可以如此實現，洗滌罐12總是被強烈地抽空，在開始沸騰或幾乎開始沸騰，以便通過突然加入新鮮空氣產生煮沸，即減壓。
新鮮空氣可以經空心體63或經淋灑器52輸入。
最後也可以是第四種選擇，在這一選擇中，藉助於吹入空氣應用在浸浴熱處理中的低壓沸騰來補充環流和攪動。
低壓沸騰的步驟可以持續1分鐘至20分鐘。
圖8表示裝置100的變體，這裡只表示了洗滌罐104，它在很大程度上與圖1-7中的裝置10的洗滌罐相同。因此，下面只須大體說明不同的元件，在圖8中對於相應的構件部分使用了相同的標號。
洗滌罐104也是由其橫截面大致是圓形的容器構成，容器的底部設有管接頭(105，它代替了圖1-7中的洗滌罐12的管接頭46和65。
此外，洗滌罐100具有一個滾筒106，滾筒106經驅動裝置107驅動可以繞水平軸108旋轉。在滾筒106內裝有六角形的工件110，110′，……。在蓋112處洗滌罐104設有溢流口111，它不僅與盛有洗滌液42的第二罐16，而且與盛有衝洗47的第一罐14相連。此外，洗滌罐104經過一個側向的接頭與真空站18相連。為了實施「低壓沸騰」工藝，管接頭114可以設在蓋112上。在蓋112的內側安置著淋灑器113，它按已多次說明的方式用於用淋灑液無壓力地衝洗裝在洗滌罐104內的工件110。
在洗滌過程中，洗滌罐104被洗滌液42充滿至溢流口111(如上面用圖4詳細說明的那樣)。在洗滌罐104內有一個支持架118，它支承著不同的別的工件120。
吹入氣體的裝置122(在圖8所示的實施例中氣體是氮氣)由一個空心體126組成，它具有一個底部件130和一個側面元件131。
側面元件131在支持架118的側面延伸，並且至少在其大部分周圍圍住支持架。
空心體126在其朝向支持架118的一側再次設有眾多的孔(如以前說明的那樣)，這些孔在圖8所示的實施例中形成噴嘴128。
從噴嘴128湧出來自壓力容器60的氮氣，其形狀為細的氣泡127。氣泡127環流過工件120(如已經描述的那樣)，如同譬如用箭頭136所指示的那樣。
通過設置側面元件131也能產生側向指向的氣泡流，如同用箭頭139所指示的那樣。同時產生一條向上彎曲的線，因為，從側面噴嘴128湧出的氣泡立即在浮力作用下傾斜，向上上升。
從側面噴嘴128中湧出的氣泡壓力在洗滌過程中如此調節，即氣泡至少大體到達洗滌罐104的縱向中軸，即在圖8所示的截面中，如用箭頭138所示，至少沿側向超過一半寬度。
由至少部分地圍住保持架118的側面元件131保證，可能迅速清洗形狀複雜的工件120。
空心體126由隔離板132或133可分為上段134、中段135和底段，這樣，可以按照裝在洗滌罐104內的物品類型僅僅在底部的範圍內壓入氣體141，或者在一個或幾個相疊安置的側面範圍壓入氣體。
上升的氣泡127也產生二級流動，如箭頭137所示。盛在洗滌罐104內的液體然後沿環流的迴路流動。
最後，圖9和10還表示了本發明裝置的另一個實施例，它同樣可以用來實施本發明的工藝。
用150在圖9和10中再次表示了一種用於清洗金屬工件的裝置，該裝置包括一個洗滌罐151。在洗滌罐151內再次設有工件的支持架152。然而，這一結構與圖1-8中的結構相反，支持架152能夠沿水平方向經過裝料門153從洗滌罐151中取走。裝料門153最好可以沿垂直方向移動，如用箭頭所示。
經過導管154，155和156能夠按已經詳細說明過的方式輸入和排走液體和氣體，同時在工藝過程中不產生差別。
這一點特別適合於淋灑器157，淋灑器157在裝置150中提供無壓力的淋灑水，儘管在圖9和10中所示的水平結構的作用面積要比在圖1-8所示的垂直結構的大。
裝置150的另一特點在於，洗滌罐151安置在機座160上，機座160同時裝有處理液的罐161，162在所示的實施例中再次為洗滌液或衝洗液設置了兩個罐161，162。
當然，本發明可以形成多種多樣的結構，但並沒有脫離本發明的框架。譬如，可以在洗滌罐12內設置一個附加加熱器，以便能夠用較冷的元件工作，或者，以便在留有較大的水量時也能烘乾，通過使附加的加熱器產生必要的附加蒸發熱。
也可以在洗滌罐12內按本身已知的方式設置超聲波發生器，以便通過極大的物理力在處理液中起空化作用。用這一方式能夠把嚴重粘附在工件上的無機物去掉，對於進入工件表面的髒物也是如此。
權利要求
1.用液體處理工件(30；110，120)的工藝，尤其是用來為清洗後的熱處理而清洗金屬工件的工藝，具有下述工藝步驟a)把工件(30；110，120)裝入一個容積在1m3之間的洗滌罐(12；104；151)內；b)關閉洗滌罐(12；104；151)；c)用第一處理液的，最好是溫度在50℃和90℃之間的洗滌液(42)的無壓力淋灑液(80)全面衝洗工件(30；110，120)的表面，淋灑液(80)的流量調整在每平方米工件表面為100m3/h至300m3/h之間，持續時間在1分鐘至10分鐘之間，同時，第一處理流(42)不斷地從洗滌罐(12；104；151)經排放口(65；105)排走；d)關閉排放口(65；105)至洗滌罐(12；104)由淋灑液(80)充滿至溢流口(38；111)為止；e)減小流量30%至100%；f)從洗滌罐(12；104；151)的底部吹入氣體，這樣，工件(30；110，120)由氣泡環流過，持續時間在3分鐘至15分鐘之間；g)在再次提高流量至步驟c)的80%-100%的同時打開排放口(65；105)、至洗滌罐(12；104；151)被排空為止；h)與步驟c)至g)的同時連續清洗和回收從洗滌罐(12；104；151)排出的或溢出的第一處理液(42)；ⅰ)必要的話用第二處理液，最好是用衝洗液(47)重複步驟c)至h)一次或幾次；k)氣密關閉住洗滌罐(12；104；151)並產生一個在60毫巴和350毫巴之間的低壓，持續時間為3分鐘至10分鐘。
2.按照權利要求1所述的工藝，其特徵在於，用完全脫鹽的水作為衝洗液(47)，並在步驟i)後添入洗滌劑用作實施其它的、以後的工藝的洗滌液(42)。
3.按照權利要求1或2所述的工藝，其特徵在於，產生小氣泡的氣流，尤其是具有在毫米範圍的氣泡。
4.按照權利要求1-3中的一條權利要求所述的工藝，其特徵在於，具有脈動地提高壓力的氣體(141)被脈動地壓入液體(47)。
5.按照權利要求1-4中一條權利要求所述的工藝，其特徵在於，氣體(141)為空氣。
6.按照權利要求1-4中的一條權利要求所述的工藝，其特徵在於，氣體(141)是一種保護氣體，它不與工件(30;110，120)的表面產生化學反應，和/或不支持這類化學反應。
7.按照權利要求1-6中的一條權利要求所述的工藝、其特徵在於，洗滌液(42)是水，向水加入一種柔軟的油溶的洗滌劑，該洗滌劑不與工件(30;110，120)的表面發生化學反應，和/或不支持這類化學反應。
8.按照權利要求7所述的工藝，其特徵在於洗滌劑為中性的至弱鹼性。
9.按照權利要求1-8中的一條權利要求所述的工藝，其特徵在於，被壓入的氣體(141)具有同液體(42;47)一致的溫度。
10.按照權利要求1-9中的一條權利要求所述的工藝，其特徵在於，作為鬆散材料的工件(100，110′)被裝入可流過液體的滾筒(106)內，滾筒(106)浸在液體(42，47)中，氣泡流過滾筒(106)。
11.實施按照權利要求1-10中的一條權利要求所述的工藝的裝置，具有-一個可氣密關閉的洗滌罐(12;104;151);-一個安置在洗滌罐(12;104;151)內的工件(30;110;120)，尤其是金屬工件(30;110;120)的支持架(28;118;152);-至少一個盛液體(42;47)的罐;-一個無壓力淋灑器(52;113;157)，它被安裝在支持架(28;118;152)的上方;-一個第一管路和閥系統(41，41a，43，51，51a)用於連接罐(14，16)和無壓力的淋灑器(52;113;157);-一個第二管路和閥系統(66，67，67a)用於連接罐(14;16)和洗滌罐(12;104;151)的排放口(65);-一個第三管路和閥系統(40，40a)用於把罐(14;16)與洗滌罐(12;104;151)的溢流口(38，121)連接起來;-一個安置在洗滌罐(12;104;151)內在支持架(28;118;152)範圍內的氣體吹入裝置(22;122);-第四個管路和閥系統(61)用於把氣體吹入裝置(22;122)與一個貯氣罐(60)連接起來;-一個真空泵(70);-第五個管路和閥系統(71，71a)用於把真空泵與洗滌罐的內腔連接起來;和-一個控制儀(75)用來按程序控制地操縱第一至第五管路和閥系統(41，41a，43，51，51a;66，67，67a;40，40a;61;71，71a)。
12.按照權利要求11所述的裝置，其特徵在於，氣體吹入裝置(22;121)具有一個朝向液體的(42;47)的帶孔(64;128，129)的壁，氣體(141)通過該壁被壓入液體(42;47)。
13.按照權利要求12所述的裝置，其特徵在於，穿了孔的壁覆蓋了洗滌罐(12;104;151)的整個底部。
14.按照權利要求13所述的裝置，其特徵在於，壁也可以在洗滌罐(104)內側向延伸，氣體(141)在同樣壓力下通過側向孔(128)被壓入，沿側向的氣流至少到達洗滌罐橫截面的中心。
15.按照權利要求11-14中的一條權利要求所述的裝置，其特徵在於，氣體吹入裝置(22;122)由雙層的、可裝入容器(12;104;151)內的物體(63，126)構成，其朝向液體(42;47)的側面設有孔(64;128，129)。
16.按照權利要求15所述的裝置，其特徵在於，物體(63，126)被分成段，段(130，134，135)可以相互無關地用氣體(141)作用。
17.按照權利要求14或15所述的裝置，其特徵在於，物體(63，126)的壁由穿了孔的銅板構成。
18.按照權利要求11-14中的一條權利要求所述的裝置，其特徵在於，氣體吹入裝置由多細孔的陶瓷製成。
全文摘要
一種用於清洗隨後要進行熱處理的金屬工件(30)的工藝和裝置。把工件(30)裝入一個大的洗滌罐(12)內，然後用一種熱的洗滌液的無壓力淋灑液衝洗工件(30)的表面。首先在開著洗滌罐(12)的排放口(65)時衝洗工件(30)的表面，然後關閉排放口(65)裝滿洗滌罐(12)。然後減少淋灑液的流量，使洗滌液(42)在溢流口(38)處溢流。現在，從洗滌罐(12)的底部如此吹入氣體，即使工件(30)為氣泡所環流。然後打開排放口(65)，同時再次提高淋灑液的流量。
文檔編號C23G3/00GK1072738SQ9211316
公開日1993年6月2日 申請日期1992年11月19日 優先權日1991年11月22日
發明者維爾訥·康曼斯, 威廉·諾伊保爾 申請人:愛歇林有限公司