一種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法
2023-09-23 10:42:00 3
專利名稱：一種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法，屬有色金屬複合材料製備及應用的技術領域。
背景技術：
鎂及鎂合金是當今世界應用和發展最快的有色金屬材料，鎂合金具有高比強度、高比剛度、高彈性模量及優良的抗震減噪性和良好的鋳造性，但也存在強度低、塑性差、耐腐蝕性差及易燃等缺陷，也極大的影響了鎂及鎂合金的應用。金屬基複合材料是ー種新型的材料，既具備金屬的特性，又可提高材料的力學性能，例如較高的硬度、強度、韌性、耐高溫及導電導熱性能，目前，最常用的金屬基複合材料是鋁、鎂輕金屬複合材料。碳纖維是由碳元素組成的特種纖維，具有重量輕、纖度好、抗拉強度高等特點，同時還具有耐高溫、耐摩擦、導電、導熱、膨脹係數小等特性，可與金屬材料結合，製成金屬基複合材料。目前，對於碳纖維增強金屬基複合材料的製備，主要存在碳纖維與金屬潤溼性差、易反應生成脆性化合物、損傷碳纖維等問題，常採用對纖維表面處理和塗覆，或者是通過壓力鑄造來實現。
發明內容
發明目的本發明目的是針對背景技術的狀況，採用鎂合金板與碳纖維、鎂鋅鋁共晶合金粉結合製成鎂基多層複合板，以大幅度提高鎂基複合板的強度、剛度，並擴大鎂基複合板的使用範圍。技術方案本發明使用的化學物質材料為鎂合金板、碳纖維布、鎂塊、鋁塊、鋅塊、去離子水、丙酮、氬氣、砂紙，其組合準備用量如下以毫米、克、毫升、釐米3為計量単位 鎂合金板AZ3150mmx50mmx0.5mm 3 塊
碳纖維布50mmx50mmx0.15mm 2 塊
鎂塊Mg15,40g±0.01g
鋁塊Al0.35g±0.01 g
鋅塊Zn17.43g 土 O.Olg
去離子水H2O2000ml±20ml
丙酮C3H6OIOOOml ±5ml
氬氣Ar40000cm3±100 cm3
砂紙碳化矽 600 目200mmx200mmx0.5mm I 張製備方法如下(I)精選化學物質材料對製備使用的化學物質材料要進行精選，並進行質量純度控制；鎂合金板固態固體碳纖維布固態固體含碳量ミ95%鎂塊固態固體99.0%鋁塊固態固體99.0%鋅塊固態固體99.0%去離子水液態液體99.9%丙酮液態液體99.9%氬氣氣態氣體99.99%砂紙固態固體(2)製備鎂鋅鋁共晶合金粉製備鎂鋅鋁共晶合金粉是在感應熔煉爐中進行的；①將鎂塊15. 40g±0. Olg、鋅塊 17. 43g±0. Olg、鋁塊O. 35g±0. Olg置於感應熔煉爐內的坩堝中；②抽取爐內空氣，使爐內氣壓彡IPa，然後輸入氬氣，氬氣輸入速度為80cm3/min，使爐內壓強保持在I個大氣壓；③開啟感應熔煉爐加熱器，使爐內溫度升溫至360°C ±2°C，在此溫度恆溫、保溫、熔煉5min±lmin，然後停止加熱，使其隨爐冷卻至25°C，然後取出鎂鋅鋁共晶合金錠；④將鎂鋅鋁共晶合金錠機械切割成鎂鋅鋁共晶合金塊；⑤將鎂鋅鋁共晶合金塊置於粉碎機內粉碎，然後用140目篩網過篩，粉碎、過篩反覆進行，成鎂鋅鋁共晶合金粉，粉體顆粒直徑< O. 109mm ；
(3)製備通槽開合式模具通槽開合式模具呈矩形筒狀，模具型腔尺寸為50mmX 50mmX 500mm,用不鏽鋼材料製作，型腔表面粗糙度為RaO. 16-0. 32 μ m ;(4)處理碳纖維布①將2塊碳纖維布放入真空熱處理爐中，先抽取爐內空氣，使爐內氣壓< IPa，然後輸入氬氣，氬氣輸入速度為80cm3/min，使爐內壓強保持在I個大氣壓，然後加熱至6000C ±5°C，恆溫保溫30min±lmin，然後停止加熱，隨爐冷卻至25°C取出；②將熱處理後的碳纖維布置於燒杯中，用200ml丙酮清洗，清洗後晾乾；(5)壓制碳纖維增強鎂基複合層板 製備碳纖維增強鎂基複合層板是在加熱振動壓カ機上進行的，是在通槽開合式模具內，在加熱、振動、壓カ狀態下完成的；①將通槽開合式模具垂直安裝在壓カ機的振動工作檯上；②將下電阻加熱器垂直安裝在通槽開合式模具底部，平面部向上，並接通加熱電源；③在下電阻加熱器的平面上置放鎂合金板，在鎂合金板上用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉O. 35g±0. Olg,厚度O. 2mm±0. 05mm,在鎂鋅鋁共晶合金粉上部平整鋪設I塊碳纖維布，在碳纖維布上部用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉O. 35g±0. Olg，厚度O. 2mm±0. 05mm，在鎂鋅鋁共晶合金粉上部置放鎂合金板，然後再用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉O. 35g±0. Olg,厚度O. 2mm±0. 05mm，在鎂鋅鋁共晶合金粉上部平整鋪設I塊碳纖維布，在碳纖維布上部用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉O. 35g±0. Olg，厚度O. 2mm±0. 05mm,在鎂鋅招共晶合金粉上部置放鎂合金板,在鎂合金板上部垂直置放上電阻加熱器，並接通加熱電源，平面部壓在鎂合金板上，在上電阻加熱器上部置放上壓塊，在上壓塊上由壓カ機壓頭壓住，壓頭連接壓カ電機；④開啟上下電阻加熱器，加熱溫度均為360°C ±5°C ；⑤開啟壓カ電機，使壓カ電機壓強逐漸增至5MPa ；⑥開啟振動工作檯，振動頻率為3000次/min，加熱、加壓、振動時間為30min + 2min ；⑦在加熱、加壓、振動過程中，各層間的空氣排出，鎂鋅鋁共晶合金粉熔化、粘合，成層狀結構；⑧關閉上、下電阻加熱器，關閉壓カ電機，振動工作檯停止振動，使層狀複合板趁熱立即轉入軋制；⑨打開通槽開合式模具，拉升上電阻加熱器，取出層狀複合板，即鎂基複合層板；(6)軋制碳纖維增強鎂基複合層板碳纖維增強鎂基複合層板的軋制是在輥軋機上進行的，是在上、下軋輥相向轉動下完成的；①將鎂基複合層板置於上軋輥和下軋輥之間，正面送料、反面出料，調整好軋制變形尺寸，調整好上軋輥和下軋輥的轉動方向和速度，上軋輥轉動方向為順時針，下軋輥轉動方向為逆時針；②開啟上軋輥、下軋輥，使其同步轉動，鎂合金複合層板由正面送進，反面軋出，軋制速度為100mm/s,軋制道次為I道次,軋制後為碳纖維增強鎂基複合板；(7)低溫回火處理將碳纖維增強鎂基複合板置於熱處理爐中，進行低溫回火處理，回火溫度1500C ±5°C，回火時間120min±5min ;回火後，停止加熱，使其隨爐冷卻至25°C ；(8)修正切邊，表面處理①將低溫回火處理的 碳纖維增強鎂基複合板置於平板上，用機械切邊，成方形；②用砂紙打磨複合板表面及周邊，使表面光潔；(9)檢測、化驗、分析、表徵對製備的碳纖維增強鎂基複合板的形貌、色澤、化學成分、金相組織、化學物理性能、力學性能進行檢測、分析、表徵；用金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀進行顯微組織觀察和化學成分分析；用X射線衍射儀進行層間物相分析；用電子萬能試驗機進行結合強度測試；結論碳纖維增強鎂基複合板為5層結構，即鎂合金板層+碳纖維層+鎂合金板層+碳纖維層+鎂合金板層，鎂鋅鋁共晶合金粉在加熱、振動、加壓過程中浸潤碳纖維層；碳纖維增強鎂合金複合板界面抗拉強度為20MPa ；(10)包裝儲存對製備的碳纖維增強鎂基複合板用軟質材料包裝，儲存於乾燥、潔淨環境，要防潮、防氧化、防酸鹼鹽侵蝕，儲存溫度20°C ±2°C，相対溼度< 10%。有益效果本發明與背景技術相比具有明顯的先進性，是針對鎂合金板強度低、耐磨性差的實際情況，在加熱和振動的壓力機上進行壓制，然後在輥軋機上進行軋制，在鎂合金板中間加填碳纖維布、鎂鋅鋁共晶合金粉，在加熱360°C ±5°C、壓強5MPa，振動頻率3000次/min下熱壓，然後軋製成碳纖維增強鎂基複合板，成5層結構，鎂鋅鋁共晶合金粉浸潤碳纖維布，與鎂合金板形成漿料結合，複合板界面抗拉強度為20MPa，組織結構更加緻密，鎂鋅鋁共晶合金粉為熔合劑，加熱狀態下形成共晶液，在振動、熱壓、軋制下，共晶液與鎂合金板粘接結合，本エ藝方法先進合理，利於エ業化生產，是十分理想的製備碳纖維增強鎂基複合板的方法。
圖I為碳纖維增強鎂基複合層板壓制狀態2為碳纖維增強鎂基複合板軋製成型狀態3為碳纖維增強鎂基複合板橫截面顯微組織形貌4為碳纖維增強鎂基複合板界面斷ロ X射線衍射圖譜圖中所示、附圖標記清單如下I、壓カ機，2、底座,3、頂座,4、壓カ電機,5、升降手柄,6、壓頭,7、左立柱,8、右立柱，9、振動工作檯，10、上壓塊，11、開合式模具，12、開合架，13、下電阻加熱器，14、上電阻加熱器，15、第一共晶合金粉層，16、第二共晶合金粉層，17、第一鎂合金板，18、第二鎂合金板，19、第一碳纖維布，20、電控箱，21、顯示屏，22、指示燈，23、電源開關，24、壓カ電機開關，25、上電阻加熱調控器，26、下電阻加熱調控器，27、振動工作檯調控器，28、導線，29、上軋輥轉數調控器，30、下軋輥轉數調控器，31、上軋輥，32、下軋輥，33、上連軸器，34、下連軸器，35、上變頻電機，36、下變頻電機，37、電機座，38、導線，39、鎂基複合板，40、上下軋輥距離調控器，41、調整手柄，42、輥軋機，43、左立梁，44、右立梁，45、機頂座，46、顯示屏，47、指示燈，48、電源開關,49、第二碳纖維布,50、第三鎂合金板,51、第三共晶合金粉層，52、第四共晶合金粉層。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明做進ー步說明 圖I所示，為碳纖維增強鎂基複合層板壓制狀態圖，各部位置、聯接關係要正確，安裝牢固，按量配製，按序操作。製備使用的化學物質的量值，是按預先設置的範圍確定的，以克、毫升、毫米、釐米
3為計量單位。製備碳纖維增強鎂基複合層板是在壓カ機上，在加熱、振動、加壓狀態下進行的，壓カ機I為立式，下部為底座2，左右部垂直設置左立柱7、右立柱8，在左右立柱7、8上部為頂座3，在頂座3上部設有壓カ電機4 ;在底座2上部設置振動工作檯9，在振動工作檯9上垂直安裝開合式模具11，並由4個開合架12調整固定；在開合式模具11的內底部安裝下電阻加熱器13，在下電阻加熱器13上部的平面上置放第一鎂合金板17，在第一鎂合金板17上部均勻噴塗第一共晶合金粉層15，在第一共晶合金粉層15上部平整置放第一碳纖維布19，在第一碳纖維布19上部均勻噴塗第二共晶合金粉層16，在第二共晶合金粉層16上部置放第二鎂合金板18，在第二鎂合金板18上部均勻噴塗第三共晶合金粉層51，在第三共晶合金粉層51上部平整置放第二碳纖維布49，在第二碳纖維布49上部均勻噴塗第四共晶合金粉層52,在第四共晶合金粉層52上部置放第三鎂合金板50,在第三鎂合金板50上部垂直安裝上電阻加熱器14，在上電阻加熱器14上垂直置放上壓塊10，上壓塊10上部由壓頭6壓住，壓頭6聯接上部的壓カ電機4，壓頭6的上下調整距離由側部的升降手柄5調整；在壓カ機I的左側部設有電控箱20，在電控箱20上設有顯示屏21、指示燈22、電源開關23、電機開關24、上電阻加熱調控器25、下電阻加熱調控器26、振動工作檯調控器27，電控箱20與壓カ電機4、振動工作檯9、下電阻加熱器13、上電阻加熱器14通過導線28聯接。圖2所示，為碳纖維增強鎂基複合板軋製成型狀態圖，碳纖維鎂基複合板的軋制是在輥軋機上進行的，輥軋機為立式，輥軋機42的下部為控制臺，在控制臺的上部分左右設立左立梁43、右立梁44，上部與機頂座45聯接，在左立梁43、右立梁44之間設有上軋輥31、下軋輥32，上軋輥31右部聯接上連軸器33、上變頻電機35，下軋輥32右部聯接下連軸器34、下變頻電機36，上、下變頻電機35、36均安裝在電機座37上；在左立梁43上設有調整手柄41 ;在上軋輥31、下軋輥32之間置放鎂基複合板39 ;在輥軋機42上的控制臺上設有顯示屏46、指示燈47、電源開關48、上輥軋轉數調控器29、下軋輥轉數調控器30、上下距離調控器40，控制臺與上、下變頻電機35、36通過導線38聯接。圖3所示，為碳纖維增強鎂基複合板橫截面顯微組織形貌圖，圖中可見整個截面分為5層,包括3層鎂合金板層和2層碳纖維層,碳纖維層位於鎂合金板層之間,其中碳纖維層為80 μ m，呈經緯交叉狀，碳纖維與鎂合金呈現良好的潤溼結合，同時在碳纖維層中仍殘留一些擴散不充分的共晶及近共晶合金組織；碳纖維增強鎂基複合板中碳纖維布可以為2層，也可以為多層，視需要確定；鎂合金板、碳纖維布的尺寸可増大可縮小，視需要確定。
圖4所示，為碳纖維增強鎂基複合板層界面斷ロ X射線衍射圖譜，由圖中分析可知 界面斷ロ處主要為α-Mg相、MgZn相和C，圖中無含Al相的衍射峰出現，表明Al已固溶進α -Mg相中。
權利要求
1.一種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法，其特徵在於本發明使用的化學物質材料為鎂合金板、碳纖維布、鎂塊、鋁塊、鋅塊、去離子水、丙酮、氬氣、砂紙，其組合準備用量如下以毫米、克、毫升、釐米3為計量単位 鎂合金板AZ3150mm> 95% 鎂塊固態固體99. 0% 鋁塊固態固體99. 0% 鋅塊固態固體99. 0% 去離子水液態液體99. 9% 丙酮液態液體99. 9% 氬氣氣態氣體99. 99% 砂紙固態固體 (2)製備鎂鋅鋁共晶合金粉 製備鎂鋅鋁共晶合金粉是在感應熔煉爐中進行的； ①將鎂塊15.40g±0. Olg、鋅塊17. 43g±0. Olg、鋁塊0. 35g±0. Olg置於感應熔煉爐內的坩堝中； ②抽取爐內空氣，使爐內氣壓<IPa,然後輸入！！氣,気氣輸入速度為80c m3/min,使爐內壓強保持在I個大氣壓； ③開啟感應熔煉爐加熱器，使爐內溫度升溫至360°C±2°C，在此溫度恆溫、保溫、熔煉5min±lmin，然後停止加熱，使其隨爐冷卻至25°C，然後取出鎂鋅鋁共晶合金錠；④將鎂鋅鋁共晶合金錠機械切割成鎂鋅鋁共晶合金塊； ⑤將鎂鋅鋁共晶合金塊置於粉碎機內粉碎，然後用140目篩網過篩，粉碎、過篩反覆進行，成鎂鋅鋁共晶合金粉，粉體顆粒直徑< 0. 109mm ； (3)製備通槽開合式模具 通槽開合式模具呈矩形筒狀，模具型腔尺寸為50mmX50mmX500mm,用不鏽鋼材料製作，型腔表面粗糙度為RaO. 16-0. 32um ； (4)處理碳纖維布 ①將2塊碳纖維布放入真空熱處理爐中，先抽取爐內空氣，使爐內氣壓<IPa，然後輸入氬氣，氬氣輸入速度為80cm3/min，使爐內壓強保持在I個大氣壓，然後加熱至6000C ±5°C，恆溫保溫30min±lmin，然後停止加熱，隨爐冷卻至25°C取出； ②將熱處理後的碳纖維布置於燒杯中，用200ml丙酮清洗，清洗後晾乾； (5)壓制碳纖維增強鎂基複合層板 製備碳纖維增強鎂基複合層板是在加熱振動壓カ機上進行的，是在通槽開合式模具內，在加熱、振動、壓カ狀態下完成的； ①將通槽開合式模具垂直安裝在壓カ機的振動工作檯上； ②將下電阻加熱器垂直安裝在通槽開合式模具底部，平面部向上，並接通加熱電源； ③在下電阻加熱器的平面上置放鎂合金板，在鎂合金板上用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉0. 35g±0. Olg,厚度0. 2mm±0. 05mm,在鎂鋅鋁共晶合金粉上部平整鋪設I塊碳纖維布，在碳纖維布上部用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉0. 35g±0.01g，厚度0.2mm±0. 05mm，在鎂鋅鋁共晶合金粉上部置放鎂合金板，然後再用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉0. 35g±0. Olg,厚度0. 2mm±0. 05mm,在鎂鋅鋁共晶合金粉上部平整鋪設I塊碳纖維布，在碳纖維布上部用噴粉器均勻噴灑鎂鋅鋁共晶合金粉0. 35g±0.01g，厚度0.2mm±0. 05mm,在鎂鋅招共晶合金粉上部置放鎂合金板,在鎂合金板上部垂直置放上電阻加熱器，並接通加熱電源，平面部壓在鎂合金板上，在上電阻加熱器上部置放上壓塊，在上壓塊上由壓カ機壓頭壓住，壓頭連接壓カ電機； ④開啟上下電阻加熱器，加熱溫度均為360°C±5°C ； ⑤開啟壓カ電機，使壓カ電機壓強逐漸增至5MPa； ⑥開啟振動工作檯，振動頻率為3000次/min，加熱、加壓、振動時間為30min±2min； ⑦在加熱、加壓、振動過程中，各層間的空氣排出，鎂鋅鋁共晶合金粉熔化、粘合，成層狀結構； ⑧關閉上、下電阻加熱器，關閉壓力電機，振動工作檯停止振動，使層狀複合板趁熱立即轉入軋制； ⑨打開通槽開合式模具，拉升上電阻加熱器，取出層狀複合板，即鎂基複合層板； (6)軋制碳纖維增強鎂基複合層板 碳纖維增強鎂基複合層板的軋制是在輥軋機上進行的，是在上、下軋輥相向轉動下完成的； ①將鎂基複合層板置於上軋輥和下軋輥之間，正面送料、反面出料，調整好軋制變形尺寸，調整好上軋輥和下軋輥的轉動方向和速度，上軋輥轉動方向為順時針，下軋輥轉動方向為逆時針；②開啟上軋輥、下軋輥，使其同步轉動，鎂合金複合層板由正面送進，反面軋出，軋制速度為lOOmm/s，軋制道次為I道次，軋制後為碳纖維增強鎂基複合板； (7)低溫回火處理 將碳纖維增強鎂基複合板置於熱處理爐中，進行低溫回火處理，回火溫度1500C ±5°C，回火時間120min±5min ;回火後，停止加熱，使其隨爐冷卻至25°C ； (8)修正切邊，表面處理 ①將低溫回火處理的碳纖維增強鎂基複合板置於平板上，用機械切邊，成方形； ②用砂紙打磨複合板表面及周邊,使表面光潔； (9)檢測、化驗、分析、表徵 對製備的碳纖維增強鎂基複合板的形貌、色澤、化學成分、金相組織、化學物理性能、力學性能進行檢測、分析、表徵； 用金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀進行顯微組織觀察和化學成分分析； 用X射線衍射儀進行層間物相分析； 用電子萬能試驗機進行結合強度測試； 結論碳纖維增強鎂基複合板為5層結構，即鎂合金板層+碳纖維層+鎂合金板層+碳纖維層+鎂合金板層，鎂鋅鋁共晶合金粉在加熱、振動、加壓過程中浸潤碳纖維層；碳纖維增強鎂合金複合板界面抗拉強度為20MPa ； (10)包裝儲存 對製備的碳纖維增強鎂基複合板用軟質材料包裝，儲存於乾燥、潔淨環境，要防潮、防氧化、防酸鹼鹽侵蝕，儲存溫度20°C ±2°C，相対溼度彡10%。
2.根據權利要求I所述的ー種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法，其特徵在於製備碳纖維增強鎂基複合板是在壓力機上，在加熱、振動、加壓狀態下進行的，壓カ機(I)為立式，下部為底座2，左右部垂直設置左立柱(7)、右立柱(8)，在左右立柱(7、8)上部為頂座(3)，在頂座(3)上部設有壓カ電機(4);在底座(2)上部設置振動工作檯(9)，在振動工作檯(9)上垂直安裝開合式模具(11)，並由4個開合架(12)調整固定；在開合式模具(11)的內底部安裝下電阻加熱器(13)，在下電阻加熱器(13)上部的平面上置放第一鎂合金板(17),在第一鎂合金板(17)上部均勻噴塗第一共晶合金粉層(15),在第一共晶合金粉層(15)上部平整置放第一碳纖維布(19)，在第一碳纖維布(19)上部均勻噴塗第二共晶合金粉層(16),在第二共晶合金粉層(16)上部置放第二鎂合金板(18),在第二鎂合金板(18)上部均勻噴塗第三共晶合金粉層(51)，在第三共晶合金粉層(51)上部平整置放第二碳纖維布(49)，在第二碳纖維布(49)上部均勻噴塗第四共晶合金粉層(52)，在第四共晶合金粉層(52)上部置放第三鎂合金板(50),在第三鎂合金板(50)上部垂直安裝上電阻加熱器(14)，在上電阻加熱器(14)上垂直置放上壓塊(10)，上壓塊(10)上部由壓頭(6)壓住，壓頭(6)聯接上部的壓カ電機(4)，壓頭￠)的上下調整距離由側部的升降手柄(5)調整；在壓カ機(I)的左側部設有電控箱(20)，在電控箱(20)上設有顯示屏(21)、指示燈(22)、電源開關(23)、電機開關(24)、上電阻加熱調控器(25)、下電阻加熱調控器(26)、振動工作檯調控器(27)，電控箱(20)與壓カ電機(4)、振動工作檯(9)、下電阻加熱器(13)、上電阻加熱器(14)通過導線(28)聯接。
3.根據權利要求I所述的ー種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法，其特徵在於 碳纖維鎂基複合板的軋制是在輥軋機上進行的，輥軋機為立式，輥軋機(42)的下部為控制臺，在控制臺的上部分左右設立左立梁(43)、右立梁(44)，上部與機頂座(45)聯接，在左立梁(43)、右立梁(44)之間設有上軋輥(31)、下軋輥(32)，上軋輥(31)右部聯接上連軸器(33)、上變頻電機(35)，下軋輥(32)右部聯接下連軸器(34)、下變頻電機(36)，上、下變頻電機(35、36)均安裝在電機座(37)上；在左立梁(43)上設有調整手柄(41);在上軋 輥(31)、下軋輥(32)之間置放鎂基複合板(39);在輥軋機(42)上的控制臺上設有顯示屏(46)、指示燈(47)、電源開關(48)、上輥軋轉數調控器(29)、下軋輥轉數調控器(30)、上下距離調控器(40)，控制臺與上、下變頻電機(35、36)通過導線(38)聯接。
全文摘要
本發明涉及一種碳纖維增強鎂基複合板的製備方法，是針對鎂合金板強度低、耐磨性差的實際情況，在兩鎂合金板之間加填碳纖維布、鎂鋅鋁共晶合金粉，在加熱360℃、壓強5MPa，振動頻率3000次/min下，壓製成碳纖維增強鎂基複合層狀板，然後在輥軋機進行軋制，製成碳纖維增強鎂基複合板，複合板為5層結構，鎂鋅鋁共晶合金粉浸潤碳纖維布，與鎂合金板形成漿料結合，複合板界面抗拉強度達20MPa，金相組織結構更加緻密，此製備方法工藝先進合理，量值數據詳實準確，利於工業化生產，是十分理想的製備碳纖維增強鎂基複合板的方法。
文檔編號B32B37/10GK102658703SQ20121012060
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者劉瀋陽, 張建軍, 李線絨, 梁偉, 池成忠, 趙興國 申請人:太原理工大學