採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝的製作方法

2023-10-17 22:35:24 1

專利名稱：採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬水煤漿在煅燒陶瓷窯爐上的應用。
在陶瓷行業中，陶瓷製品的煅燒普遍採用原煤、煤氣、重油作為煅燒陶瓷的燃料。採用原煤為燃料時，雖然設備簡單，但產品檔次低，成品率低、能耗高而且汙染嚴重;採用煤氣、重油為燃料時，雖然提高了產品的檔次及成品率，但因該類燃料價格高，產品的成本也高，市場競爭力弱。
本發明的目的是提供一種自動化程度高、控制簡便、成本低的採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝。
採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，它以細度為45～500μm的煤粉與水相混合的含水量為30～45%的水煤漿為燃料，經過慮攪拌後的水煤漿，由螺杆泵輸送至噴嘴，在水煤漿進入噴嘴之前與空氣混合霧化，由噴嘴噴出燃燒，同時向噴嘴輸送助燃風。根據產品不同的燃燒曲線和燃燒室的不同規格，合理控制水煤漿、壓風、助燒風的壓力和流量，使霧化效果及火焰長度達到最佳狀態。下面結合水煤漿煅燒陶瓷工藝流程圖及控制指標(參數)詳述本發明。
實施例

圖1是水煤漿煅燒陶瓷的工藝流程圖。
水煤漿煅燒陶瓷工藝分為水煤漿輸送工序、壓風工序和助燃風工序水煤漿輸送工序水煤漿由儲漿罐1底部的水煤漿輸送管輸送至攪拌桶3內上部的過濾網2，過濾掉雜物後進入攪拌筒3內，在攪拌機4的作用下進行攪拌，同時向攪拌筒3內注入(混入)適量清水，將水煤漿攪拌成粘度為1～5Pa·S、含水量為30～45%漿液。
將粘度為1～5Pa·S、含水量為30～45%的水煤漿液由螺杆泵5加壓至0.2～0.6MPa，經水煤漿輸送管6送至噴嘴7，以調節回流調節閥8控制水煤漿的流量，使每個噴嘴的水煤漿流量流在50～150kg/h範圍內。過量的水煤漿經回流調節閥8、回流管9流回攪拌筒3內圖1。
水煤漿參數含水量 30～45%;發熱量 17～21MJ/kg;細度45～500mm;硫份＜0.7%;流動性-40℃不結冰。
壓風工序由空氣壓縮機10將空氣輸送至空氣儲罐11內，調節調節閥13將風壓控制在0.2～0.5MPa範圍內，經空氣輸送管12輸送至噴嘴前與水煤漿輸送管6內的水煤漿充分混合，混合後的水煤漿、空氣由噴嘴噴出、霧化、燃燒。霧化風率[空氣(重量)∶水煤漿(重量)]為15～18%。
助燃風工序助燃風由鼓風機14提供。通過輸送管16將空氣送至噴嘴7。調節調節閥15、控制風壓在300～500Pa，控制風量在12～13M3/kg(水煤漿)。助燃風溫度在0～300℃。
減少空氣過剩係數和窯內燒成帶壓力。將空氣過剩係數α控制在1.05～1.10(α＝1.05～1.10)範圍內;將窯爐17內燒成帶的壓力控制在-1～0.8mmH2O範圍內，即控制窯內燒成帶在微負壓或微正壓下工作，使之降低能耗和窯內斷面的溫差。
優點與效果採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，它自動化程度高，水煤漿由噴嘴噴出燃燒，燃盡率高，燃盡後的灰份沉降在窯內，無爐碴排放，氣體的排放符合國家標準。一條長50米，產值400萬元/年的陶瓷窯爐，若採用水煤漿為燃料比採用重油可增值30萬元，比採用原煤可增值40萬元。見表1。
經濟技術指標比較表(表1)
權利要求
1.一種採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，其特徵是水煤漿經過濾網(2)過濾後進入攪拌桶(3)內，再經攪拌機(4)攪拌，加水調整水煤漿的粘度為1～5Pa，由螺杆泵(5)經水煤漿輸送管(6)輸送至噴嘴(7)，調節回流調節閥(8)，使每個噴嘴的水煤漿流量在50～150kg/h範圍內，在水煤漿進入噴嘴(7)之前由空氣壓縮機(10)提供霧化空氣，霧化空氣經空氣儲罐(11)、空氣輸送管(12)送至噴嘴(7)前與水煤漿輸送管(6)內的水煤漿混合使水煤漿霧化由噴頭(7)噴出燃燒，燃燒時由鼓風機(14)提供助燃風，經調壓閥(15)將風壓調節在300～500Pa範圍內，風量在12～13M3/kg(水煤漿)，通過空氣輸送管(16)將助燃風輸送至噴嘴(7)。
2.根據權利要求1所述的一種採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，其特徵是水煤漿的霧化率為15～18%。
3.根據權利要求1所述的一種採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，其特徵是窯(17)內燒成帶的壓力為-1～0.8mmH2O。
4.根據權利要求1所述的一種採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，其特徵是助燃風的溫度為0～300℃。
全文摘要
一種採用水煤漿煅燒陶瓷的工藝，水煤漿經過濾攪拌後由螺杆泵輸送至噴嘴，在水煤漿進入噴嘴之前與空氣混合將其霧化噴出燃燒，同時由鼓風機提供助燃風。它自動化程度高、燃盡率高、無爐渣排放。一個年產值400萬元的陶瓷窯爐，採用水煤漿為燃料，比採用重油、原煤增值30～40萬元。
文檔編號C04B35/64GK1079455SQ9311030
公開日1993年12月15日 申請日期1993年3月6日 優先權日1993年3月6日
發明者李述耀 申請人:李述耀