一種d-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法

2023-10-17 22:32:54 4

專利名稱：一種d-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法
技術領域：
本發明涉及Brich法D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中冷量利用的方法，具體涉及一 種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中分級蒸氨利用冷量的方法，屬於化工技術領域。
技術背景在Brich法D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產工藝中，原料在還原釜內經還原反應後， 反應料液進入蒸氨釜，蒸氨釜夾套直接通入熱水將釜內料液中的氨以氣態蒸出，去氨壓縮 機組進行氨回收。而後序工序中中和工序、合成工序所需冷量由載冷劑經氟利昂制冷機組 製冷後提供，所需冷量為250000kcal。蒸氨工序中氨蒸發吸熱所產生的冷量由加熱熱水吸 收，未被充分利用，造成能量浪費。 發明內容針對現有技術存在的不足，本發明提供一種分級蒸氨利用冷量的方法，該方法能夠充分 利用工藝過程中的能量，降低綜合能耗。本發明的技術方案概括地說是將現有蒸氨技術中單級熱水蒸氨改造為分級蒸氨，即 一級載冷劑蒸氨、二級熱水蒸氨，充分利用氨蒸發過程中的冷量。 一級蒸氨釜內的反應料 液氨濃度高，二級蒸氨釜內的反應料液氨濃度低。本發明的具體技術方案如下一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法，其特徵在於,從還原釜出 來的反應料液經兩級蒸氨，將料液中的氨以氣態蒸出，其中，來自還原釜的反應料液先進入 一級蒸氨釜， 一級蒸氨釜是載冷劑蒸氨，經一級蒸氨後的料液利用自身系統壓差進入二級 蒸氨釜，二級蒸氨釜是熱水蒸氨。上述的一級載冷劑蒸氨，步驟如下在一級蒸氨釜夾套內通入來自載冷劑泵的載冷劑，載冷劑與高濃度氨反應料液進行換熱，蒸出不小於50%氨，蒸出的氨由氨壓縮機組回收，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度降低， 載冷劑回液送去載冷劑槽供後工序使用。 上述的二級熱水蒸氨，步驟如下在二級蒸氨釜夾套中通入來自熱水泵的熱水，熱水與二級蒸氨釜內的料液進行換熱， 將料液中的剩餘的氨蒸出，蒸出的氨由氨壓縮機組回收，熱水回水送去熱水槽經加熱後循 環使用。所述一級蒸氨過程中， 一級蒸氨釜氨蒸出率不小於氨體積總量的60%，氨蒸發吸收熱量 使載冷劑溫度由0'C降低至-l(TC。載冷劑回液去載冷劑槽供後工序使用，後工序不足冷量 由氟利昂制冷機組調節負荷供給，本過程(折D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品0. 1噸)利用冷量58000kcal，綜合節能折標煤82. 86kg標煤/噸鄧鈉鹽成品，所述二級蒸氨過程中，氨蒸發吸收熱量使熱水溫度由9(TC降至8CTC，與單級蒸氨相比， 節省了部分熱水，本級蒸氨(折D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品0. 1噸)節能80000kcal， 綜合節能折114. 3kg標煤/噸D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品。本發明的方法可以節約大量熱能及電能(減小氟利昂制冷機組負荷)，和現有技術流程 相比，本發明的方法使同樣規模D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產綜合節能折標煤197. 16噸 標煤/噸D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽成品，從而有效地達到節能的目的。


圖1是現有技術相關工序流程圖。圖2是本發明方法的流程圖。 其中，1、蒸氨釜R201， 2、還原釜，3、熱水泵，4、氨壓縮機組，5、熱水槽，6、蒸氨釜 R201a， 7、蒸氨釜R201b， 8、載冷劑泵，9、載冷劑槽，10、還原釜，11、氨壓縮機組，12、 熱水泵，13、熱水槽，14蒸氨釜R201夾套、15、蒸氨釜R201a夾套，16、蒸氨釜R201b夾 套具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發明做進一步說明，但不限於此。實施例為了便於對照，特別將現有技術的工藝流程先說明如下。(一) 現有技術的工藝流程，如圖1所示。 來自還原釜2的反應料液進入蒸氨釜R201，R201夾套14直接通入來自熱水泵3的熱水，與R201內的料液進行換熱，將料液中的氨以氣態蒸出，蒸出的氨去氨壓縮機組4進行氨回 收。熱水回水去熱水槽5經加熱後循環使用。(二) 本實施例的方法，工藝流程如圖2所示。將現有蒸氨技術中單級熱水蒸氨進行改造，增加一臺蒸氨釜，為兩級蒸氨。來自還原 釜10的反應料液先進入一級蒸氨釜R201a，R201a夾套15內通入來自載冷劑泵8的載冷劑， 載冷劑與高濃度氨反應料液進行換熱，蒸出60%的氨去氨壓縮機組11回收，氨蒸發吸收熱 量使載冷劑溫度由0'C降低至-1(TC，載冷劑回液去載冷劑槽9供後工序使用；R201a內的 經一級蒸氨後的料液經自身系統壓差進入二級蒸氨釜R201b， R201b夾套16通入來自熱水 泵12的熱水，熱水與R201b內的料液進行換熱，將料液中的剩餘的氨蒸出去氨壓縮機組ll回收氨，氨蒸發吸收熱量使熱水溫度由9crc降至8crc，熱水回水去熱水槽13經加熱後循環使用。和現有技術流程相比，本發明的方法使同樣規模D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產 綜合節能折標煤197. 16噸標煤/噸成品，從而有效地達到節能的目的。
權利要求
1、一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法，其特徵在於，從還原釜出來的反應料液經兩級蒸氨，將料液中的氨以氣態蒸出，其中，來自還原釜的反應料液先進入一級蒸氨釜，一級蒸氨釜是載冷劑蒸氨，經一級蒸氨後的料液經自身系統壓差進入二級蒸氨釜，二級蒸氨釜是熱水蒸氨。
2. 如權利要求1所述的D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法，其特 徵在於，所述的一級載冷劑蒸氨，步驟如下在一級蒸氨釜夾套內通入來自載冷劑泵的載冷劑，載冷劑與高濃度氨反應料液進行換 熱，蒸出不小於50%氨，蒸出的氨由氨壓縮機組回收，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度降低， 載冷劑回液送去載冷劑槽供後工序使用。
3. 如權利要求1所述的D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法，其特 徵在於，所述的二級熱水蒸氨，步驟如下在二級蒸氨釜夾套中通入來自熱水泵的熱水，熱水與二級蒸氨釜內的料液進行換熱， 將料液中的剩餘的氨蒸出，蒸出的氨由氨壓縮機組回收，熱水回水送去熱水槽經加熱後循 環使用。
4. 如權利要求1或2所述的D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法， 其特徵在於，所述一級蒸氨釜蒸出不小於60%的氨，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度由O'C降 低至-l(TC。
5. 如權利要求1或4所述的D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法， 其特徵在於，所述二級蒸氨過程中，氨蒸發吸收熱量使熱水溫度由9(rC降至8(TC。
全文摘要
一種D-二氫苯甘氨酸甲基鄧鈉鹽生產中蒸氨冷量利用的方法，屬於化工技術領域。將現有蒸氨技術中單級熱水蒸氨進行改造為分兩級蒸氨。一級蒸氨釜採用載冷劑與高濃度氨料反應料液進行換熱，氨蒸發吸收熱量使載冷劑溫度降低後供後序工序循環使用，二級蒸氨釜採用熱水與低濃度氨反應料液進行換熱，節省部分熱水，從而達到蒸氨綜合節能的目的。
文檔編號C07C229/00GK101230014SQ20081001423
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者超 張, 張立省, 王仕高 申請人:張立省