一種麥秸稈與生物膠複合材料及其製備方法
2023-10-17 22:36:34 1
一種麥秸稈與生物膠複合材料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種用麥秸稈纖維與植物蛋白膠製備的生物質複合材料，具體地說涉及一種植物秸稈與生物膠複合材料及其製備方法，屬於複合材料製造【技術領域】。由植物秸稈、生物膠、防水劑組成，按照重量百分比，植物秸稈為60-80％，生物膠為20-40％，植物秸稈和生物膠合計為100％，防水劑為植物秸稈和生物膠總重量的2％；所述的植物秸稈選用麥秸稈；所述生物膠選用植物蛋白膠；所述防水劑選用甘油。本發明的有益效果是：用麥秸稈代替木材，用生物膠代替塑料，有利於節約木材資源及環境的保護，解決了麥秸稈焚燒對大氣的汙染和塑料汙染環境的問題，所述的製備方法，簡化了製造工藝，降低了生產成本。
【專利說明】一種麥秸稈與生物膠複合材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用麥秸杆纖維與植物蛋白膠製備的生物質複合材料，具體地說涉及一種植物秸杆與生物膠複合材料及其製備方法，屬於複合材料製造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]生物膠複合材料是一種新材料，有可完全降解的特點，無汙染，是一種新型環境友好材料，受到越來越多的關注。
[0003]我國森林資源總量不足，而稻、麥秸杆年產量約為14億噸。麥秸杆纖維增強複合材料已有涉及，但主要集中在麥秸杆與塑料的複合材料，以生物膠植物蛋白膠為基體的複合材料還鮮見報導。農作物的廢棄物燃燒是造成環境汙染的一大根源，植物蛋白膠為純天然，不添加任何化學試劑，因此用麥秸杆與植物蛋白膠製備的複合材料具有重要的經濟效益與環保意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種麥秸杆生物質複合材料，解決了植物秸杆利用不足造成的大量浪費和焚燒造成的環境汙染，以及一般木塑複合材料的不可完全自然降解的問題；同時提供上述複合材料的製備方法，解決製造工藝難度大，生產成本高的問題。
[0005]本發明的技術方案是，一種麥稻杆與生物膠複合材料，由麥稻杆、植物蛋白膠、防水劑組成，按照重量百分比，麥秸杆為60-80 %，植物蛋白膠為20-40 %，麥秸杆和植物蛋白膠合計為100%，防水劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；防水劑選擇甘油。
[0006]一種植物秸杆與生物複合材料及其製備方法是按照以下步驟實施:
[0007](1)將麥秸杆分選去雜，粉粹至長度為15-20皿的纖維，然後烘乾備用；將植物蛋白膠烘乾備用；
[0008](2)按照重量百分比稱量麥秸杆纖維為60-80%，植物蛋白膠為20-40%，合計重量百分比為100%，另外再稱量添加劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；
[0009](3)將步驟2稱量的三種材料混合，攪拌100111 ；
[0010](4)將步驟3得到的混合材料鋪裝在100父120的模具中，用常溫下的平板硫化機壓緊模具，再繼續鋪裝混合材料，直至把所有材料裝進模具中；
[0011](5)將平板硫化機的壓力調為81即，溫度調為1801，待溫度達到設定溫度，即可將裝有材料的模具放入平板硫化機，並閉模，模壓時間為3001=；
[0012](6)達到設定的模壓時間，平板硫化機開模，取下模具，常溫冷卻，取出壓好的材料。
[0013]本發明的有益效果是:
[0014]用麥秸杆代替木材，用生物膠代替塑料，有利於節約木材資源及環境的保護，解決了麥秸杆焚燒對大氣的汙染和塑料汙染環境的問題，所述的製備方法，簡化了製造工藝，降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]一種麥秸杆與生物膠複合材料，按照重量(kg)及組分如下:
[0017]麥稻杆為60,
[0018]植物蛋白膠為40，
[0019]麥秸杆和植物蛋白膠合計為100%，防水劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；防水劑選擇甘油。
[0020]一種植物秸杆與生物複合材料及其製備方法是按照以下步驟實施:
[0021](I)將麥秸杆分選去雜，粉粹至長度為15-20_的纖維，然後烘乾備用；將植物蛋白膠烘乾備用；
[0022](2)按照重量百分比稱量麥秸杆纖維為60-80%，植物蛋白膠為20-40%，合計重量百分比為100%，另外再稱量添加劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；
[0023](3)將步驟2稱量的三種材料混合，攪拌1min ；
[0024](4)將步驟3得到的混合材料鋪裝在100X 120的模具中，用常溫下的平板硫化機壓緊模具，再繼續鋪裝混合材料，直至把所有材料裝進模具中；
[0025](5)將平板硫化機的壓力調為8Mpa，溫度調為180°C，待溫度達到設定溫度，即可將裝有材料的模具放入平板硫化機，並閉模，模壓時間為30min ；
[0026](6)達到設定的模壓時間，平板硫化機開模，取下模具，常溫冷卻，取出壓好的材料。
[0027]實施例2
[0028]一種麥秸杆與生物膠複合材料，按照重量(kg)及組分如下:
[0029]麥秸杆為80，
[0030]植物蛋白膠為20，
[0031]麥秸杆和植物蛋白膠合計為100%，防水劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；防水劑選擇甘油。
[0032]一種植物秸杆與生物複合材料及其製備方法是按照以下步驟實施:
[0033](I)將麥秸杆分選去雜，粉粹至長度為15-20_的纖維，然後烘乾備用；將植物蛋白膠烘乾備用；
[0034](2)按照重量百分比稱量麥秸杆纖維為60-80%，植物蛋白膠為20-40%，合計重量百分比為100%，另外再稱量添加劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；
[0035](3)將步驟2稱量的三種材料混合，攪拌1min ；
[0036](4)將步驟3得到的混合材料鋪裝在100X 120的模具中，用常溫下的平板硫化機壓緊模具，再繼續鋪裝混合材料，直至把所有材料裝進模具中；
[0037](5)將平板硫化機的壓力調為8Mpa，溫度調為180°C，待溫度達到設定溫度，即可將裝有材料的模具放入平板硫化機，並閉模，模壓時間為30min ；
[0038](6)達到設定的模壓時間，平板硫化機開模，取下模具，常溫冷卻，取出壓好的材料。
[0039]實施例3
[0040]一種麥秸杆與生物膠複合材料，按照重量(匕)及組分如下:
[0041]麥秸杆為70，
[0042]植物蛋白膠為30，
[0043]麥秸杆和植物蛋白膠合計為100%，防水劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；防水劑選擇甘油。
[0044]一種植物秸杆與生物複合材料及其製備方法是按照以下步驟實施:
[0045](1)將麥秸杆分選去雜，粉粹至長度為15-20皿的纖維，然後烘乾備用；將植物蛋白膠烘乾備用；
[0046](2)按照重量百分比稱量麥秸杆纖維為60-80%，植物蛋白膠為20-40%，合計重量百分比為100%，另外再稱量添加劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ；
[0047](3)將步驟2稱量的三種材料混合，攪拌100111 ；
[0048](4)將步驟3得到的混合材料鋪裝在100父120的模具中，用常溫下的平板硫化機壓緊模具，再繼續鋪裝混合材料，直至把所有材料裝進模具中；
[0049](5)將平板硫化機的壓力調為81%，溫度調為1801，待溫度達到設定溫度，即可將裝有材料的模具放入平板硫化機，並閉模，模壓時間為3001=；
[0050](6)達到設定的模壓時間，平板硫化機開模，取下模具，常溫冷卻，取出壓好的材料。
【權利要求】
1.一種麥秸杆生物質複合材料，其特徵在於:由植物秸杆、生物膠、防水劑組成，按照重量百分比，植物秸杆為60-80%，生物膠為20-40%，植物秸杆和生物膠合計為100%，防水劑為植物秸杆和生物膠總重量的2%;所述的植物秸杆選用麥秸杆；所述生物膠選用植物蛋白膠；所述防水劑選用甘油。
2.一種麥秸杆生物質複合材料的製備方法，其特徵在於:按照以下步驟實施: (1)將麥秸杆分選去雜，粉粹至長度為15_20mm的纖維，然後烘乾備用；將植物蛋白膠烘乾備用； (2)按照重量百分比稱量麥秸杆纖維為60-80%，植物蛋白膠為20-40%，合計重量百分比為100%，另外再稱量添加劑為麥秸杆和植物蛋白膠總重量的2% ； (3)將步驟2稱量的三種材料混合，攪拌lOmin； (4)將步驟3得到的混合材料鋪裝在100X120的模具中，用常溫下的平板硫化機壓緊模具，再繼續鋪裝混合材料，直至把所有材料裝進模具中； (5)將平板硫化機的壓力調為8Mpa，溫度調為180°C，待溫度達到設定溫度，即可將裝有材料的模具放入平板硫化機，並閉模，模壓時間為30min ； (6)達到設定的模壓時間，平板硫化機開模，取下模具，常溫冷卻，取出壓好的材料。
【文檔編號】B29C35/02GK104448873SQ201410812520
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】周秀全 申請人:天津市治環廢棄秸稈加工專業合作社