能源設備用隔板及包含其的能源設備的製作方法

2023-10-17 10:25:14 2

專利名稱：：能源設備用隔板及包含其的能源設備的製作方法
技術領域：
：本發明涉及包含由熔噴法得到的非織造布層疊體的能源設備用隔板、以及包含其的能源設備。
背景技術：
：電池、雙電層電容器等能源設備具有如下的基本單元該基本單元包含由正極和負極構成的電極對、夾在電極對裡的隔板、以及浸漬隔板的電解液。對於能源設備所包含的隔板來說，不僅要求能夠防止正極和負極的短路，而且要求能夠保持電解液以使電反應順利進行。進而，就隔板來說，為了實現能源設備的小型化和高容量化，要求薄膜化。而且作為隔板，通常使用微多孔膜或非織造布。作為提高包含非織造布的隔板的電解液保液性的手段，提出過(1)使非織造布的纖維為親水性樹脂的方法；(2)使構成非織造布的纖維為異形截面且為多孔性的纖維的方法等(例如，參照專利文獻1)。但是，如果對纖維進行親水性處理，則會有對電解液的耐受性差而壽命縮短的可能，進而在非水系電解液的情形中會有反而使保液性降低的情況。另夕卜，作為提高使用非織造布的隔板的電解液保液性的其他手段，還提出過通過層疊性質不同的2種以上的非織造布來作為隔板的方案。例如，提出過(1)以單纖維直徑小的熔噴非織造布和包含單纖維直徑為5jxm以上的纖維的紡織品(布帛)狀物非織造布的層疊體作為隔板的方法(例如，參照專利文獻2);(2)以熔噴非織造布和實施了水刺處理的非織造布的層疊體作為隔板的方法(例如，參照專利文獻3)。但是，無論使用哪一種非織造布層疊體，都還沒有獲得具有充分的電壓保持率的能源設備。專利文獻1:日本特開昭60-65449號公才艮專利文獻2:日本特開昭61-281454號公報專利文獻3:日本特開平05-174806號公報
發明內容發明要解決的問題本發明人等發現，如果將包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的熔噴非織造布彼此層疊，使表面平滑而得到層疊體，將該層疊體用於能源設備的隔板的話，則能夠得到電壓保持合格品率極高的設備。解決問題的手段本發明的第1方面涉及以下所示的能源設備用隔板。(1)一種能源設備用隔板，其為包含非織造布層疊體的能源設備用隔板，所述非織造布層疊體層疊了2層以上的、包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的熔噴非織造布，所述被層疊的熔噴非織造布各自纖維的平均纖維直徑為0.5~3,,並且所述非織造布層疊體的目付量為50g/n^以下，表面中心線最大粗糙度(Rt值)為35|am以下。(2)根據(1)記載的能源設備用隔板，其中，所述被層疊的熔噴非織造布各自的目付量為30g/m2以下。(3)根據(1)或(2)記載的能源設備用隔板，其中，所述非織造布層疊體的空隙率為30~70%。(4)根據(1)~(3)的任一項記載的能源設備用隔板，其中，所述非織造布層疊體是壓緊而成。(5)根據(1)~(4)的任一項記載的能源設備用隔板，其中，構成熔噴非織造布的纖維包含烯烴系聚合物。(6)根據(5)記載的能源設備用隔板，其中，所述烯烴系聚合物是4-曱基-l-戊烯系聚合物。本發明的第2方面涉及以下所示的能源設備用隔板的製造方法。(7)—種能源設備用隔板的製造方法，其特徵在於，將2片以上的、包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的、平均纖維直徑為0.5~3|im的熔噴非織造布重合，壓緊，來製成目付量為50g/m2以下且表面中心線最大粗糙度(Rt值)為35pm以下的非織造布層疊體。本發明的第3方面涉及以下所示的能源設備。4(8)包含(1)~(5)的任一項記載的能源設備用隔板的能源設備。(9)根據(8)記載的能源設備，其中，能源設備包含非水系電解液。(10)根據(8)記載的能源設備，其為雙電層電容器。(11)根據(8)記載的能源設備，其為電池。發明的效果本發明的包含熔噴非織造布層疊體的能源設備用隔板，其孔徑小，並且纖維的密度、厚度均勻，孔徑不勻程度也小，表面平滑性優異，不易發生內部短路。本發明的能源設備用隔板的製造方法，因為是在層疊2片以上的包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的非織造布時，重合併相互壓緊，所以具有可以通過適當調整該壓緊力來調整所得隔板的厚度和空隙率的特徵。如果減小厚度，則可以實現設備的小型化、設備的大容量化。另外，通過調整空隙率，還可以控制隔板的電解液的保液性。進而，通過適當選擇非織造布的材質，可以得到具有期望的性質的隔板。如果使用這些隔板，則可以得到自放電少且電壓保持率高的能源設備。具體實施例方式1.關於熔噴非織造布構成本發明的熔噴非織造布的纖維，包含各種公知的熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，可以例示烯烴系聚合物、聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚醯胺(尼龍6、尼龍66、聚己二醯間苯二胺等)、聚氯乙烯、聚醯亞胺、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、離聚物，以及它們的混合物等。構成熔噴非織造布的纖維的熱塑性樹脂，在不損害本發明的目的的範圍內，也可以根據需要含有通常使用的添加劑。作為添加劑，可以例示抗氧化劑、耐候穩定劑、抗靜電劑、防霧劑、防粘連劑、增滑劑、成核劑、顏料、染料、天然油、合成油、蠟等添加劑、以及其他聚合物等。至於熱塑性樹脂的分子量(熔融粘度)，只要能夠進行熔融紡絲就沒有特別限定。將本發明的能源設備用隔板用於含非水系電解液的能源設備時，優選隔板是疏水性的。從而，構成熔噴非織造布的纖維也優選由碌水性高的樹脂例如烯烴系聚合物、聚苯乙烯構成。進而，為了提高隔板的耐化學藥品性、耐水性，構成熔噴非織造布的纖維優選由烯烴系聚合物構成。烯烴系聚合物為，乙烯、丙烯、l-丁烯、l-己烯、4-曱基-l-戊烯和1-辛烯等a-烯烴的均聚物或共聚物等以a-烯烴為主體的聚合物等。作為乙烯系聚合物，可以例示高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(所謂的"LLDPE")、高密度聚乙烯等乙烯均聚物，或者乙烯和碳原子數320的a-烯烴的無規共聚物、乙烯.丙烯無規共聚物、乙烯.1-丁烯無規共聚物、乙烯.4-曱基-l-戊烯無規共聚物、乙烯.1-己烯無規共聚物、乙烯.1-辛烯無規共聚物等以乙烯為主體的聚合物。作為丙烯系聚合物，可以例示丙烯均聚物(所謂的"聚丙烯")，丙烯乙烯無規共聚物、丙烯乙烯.1-丁烯無規共聚物(所謂的"無規聚丙烯")、丙烯嵌段共聚物、丙烯.1-丁烯無規共聚物等以丙烯為主體的聚合物。進而，作為烯烴系聚合物，可以例示1-丁烯均聚物、1-丁烯.乙烯共聚物、1-丁烯.丙烯共聚物等1-丁烯系聚合物，聚4-曱基-l-戊烯等4-甲基-l-戊烯系聚合物(以下詳述)等。這些烯烴系聚合物中，優選熔點為140。C以上的丙烯系聚合物或熔點為210。C以上的4-甲基-l-戊烯系聚合物，因為得到的熔噴非織造布的耐熱性優異。特別優選4-甲基-l-戊烯系聚合物，因為耐熱性和耐化學藥品性優異。至於烯烴系聚合物的熔融粘度(熔體流動速率)，只要能夠進行熔融紡絲來製成熔噴非織造布，就沒有特別限定，可以考慮熔噴非織造布的製造、得到的非織造布層疊體應用於能源設備用隔板時的加工性和機械強度等來適當選擇。例如，丙烯系聚合物的情況下，通常優選在溫度230。C、2.16kg荷重的條件下測定的熔體流動速率為102000g/10分鐘，更優選為151000g/10分鐘。另外，4-甲基-l-戊烯系聚合物的情況下，通常優選在溫度260。C、5kg荷重的條件下測定的熔體流動速率為1001000g/10分鐘，更優選為150~500g/10分鐘。6構成熔噴非織造布的纖維，當需要特別地提高隔板的耐熱性時，優選由烯烴系聚合物中的4-曱基-l-戊烯系聚合物構成。4-曱基-l-戊烯系聚合物，因為在主鏈上結合有大的側鏈，所以分子運動受到限制，表現出高耐熱性(熔點210~280°C)。構成熔噴非織造布的纖維的4-曱基-l-戊烯系聚合物，可以是4-曱基-l-戊烯的均聚物，也可以是以4-曱基-l-戊烯為主成分的4-甲基-l-戊烯和碳原子數2-20的a-烯烴的共聚物。作為碳原子數220的a-烯烴的例子，包括乙烯、丙烯、l-丁烯、l-己烯、l-辛烯、l-癸烯、l-十二碳烯、1-十四碳烯等。共聚的a-烯烴可以是1種也可以是2種以上組合使用。當構成熔噴非織造布的纖維的4-曱基-l-戊烯系聚合物為共聚物時，作為共聚成分的a-烯烴單元的含量優選為20重量％以下，更優選為10重量％以下。a-烯烴單元的含量超過20重量％時，耐熱性可能變差。4-曱基-l-戊烯系聚合物中，從耐熱性的方面考慮，優選熔點為210~280°C，更優選為230250°C;另外，維卡軟化點(ASTM1525)優選為140。C以上，更優選為16(TC以上，進一步優選為170。C以上。如果4-曱基-l-戊烯系聚合物的熔點或維卡軟化點在這樣的範圍內，則可以賦予隔板以高的耐熱性。4-曱基-l-戊烯系聚合物的熔點和維卡軟化點，可以根據與4-曱基-l-戊烯共聚的單體的種類和量來適當調整。4-曱基-l-戊烯系聚合物可以通過公知的各種方法例如使用立體有擇催化劑來製造。本發明的熔噴非織造布的平均纖維直徑為0.53pm,優選為l~3pm。如果非織造布的平均纖維直徑過大，則非織造布的孔徑會變得過大，應用於隔板時會發生內部短路(short),作為能源設備用隔板是不合適的。另一方面，如果平均纖維直徑過小，則得到的隔板的機械強度可能變差。從用電子顯微鏡;故大2000倍的非織造布的表面的照片，測定任意選擇的IOO根纖維的直徑，以其平均值作為本發明的熔噴非織造布的平均纖維直徑。至於本發明的熔噴非織造布的目付量，只要得到的非織造布層疊體的目付量不超過50g/m2,就沒有特別限定，通常為430g/m2,優選為4~15g/m2。7[熔噴非織造布的製造方法]本發明的熔噴非織造布，可以通過公知的熔噴法來獲得。例如，可以通過將作為原料的熱塑性樹脂熔融，在從紡絲噴嘴吐出的同時暴露於高溫高壓氣體中，從而被細纖維化，將纖維化的熱塑性樹脂收集到多孔傳送帶或多孔滾筒等收集器上，進行堆積來製造。各製造條件，只要根據需要的熔噴非織造布的厚度或纖維直徑等來適當選擇即可，沒有特別限定，例如，高溫高壓氣體的速度(吐出風量)是430Nm3/分鐘/m即可，從紡絲噴嘴的吐出口到收集面(多孔傳送帶)的距離是355cm即可，多孔傳送帶的網眼寬度是530目即可。2.能源設備用隔板本發明的能源設備用隔板，包含層疊有2層以上的包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的所述熔噴非織造布的非織造布層疊體，目付量為50g/n^以下，優選為825g/m2,更優選為10~20g/m2，表面中心線粗糙度(Rt值)為35pm以下，優選為30pm以下，更優選為1020)om的範圍。非織造布層疊體的熔噴非織造布的層疊數可以根據用途來進行各種選擇,通常為24層。如果為2層以上，則能夠得到厚度均勻、平均孔徑小、孔徑不勻程度小並且電壓保持合格品率高的能源設備用隔板。與包含2層以上的熔噴非織造布的非織造布層疊體相同目付量的包含l層熔噴非織造布的隔板，其電壓保持合格品率低。另外，表面中心線粗糙度(Rt值)超過35pm的非織造布層疊體，會產生缺陷部而有可能引起短路。如果非織造布層疊體的目付量過低，則電壓保持率可能變低。另一方面，當非織造布層疊體的厚度一定時，目付量越高空隙率越下降，如果空隙率過低，可保持電解液的量就會變少，所以非織造布層疊體的厚度為5C^m以下，優選為40pm以下，更優選為10~33pm的範圍。要想提高使用能源設備用隔板的雙電層電容器等能源設備的電壓保持合格品率的話，層疊2片以上的非織造布來製成層疊體就可以實現。對通過層疊而電壓保持合格品率優良的現象，認為是如下原因。如上所述熔噴非織造布是通過將熱塑性樹脂熔融紡絲，在傳送帶或滾筒上高速地堆積纖維來製造，但纖維並不是完全均勻地堆積。因此，纖維的堆積量產生差異，產生纖維少的地方即大的孔(缺陷部)。如果使熔噴非織造布的目付量增大，則缺陷部會有某種程度的減少，但非織造布本身會變厚。另一方面，認為如果使多層的熔噴非織造布層疊，則各層非織造布的厚薄不均部分相互抵消而均勻化。其結果，可以實現靠一片熔噴非織造布是無法達到的、沒有缺陷部的均勻的非織造布層疊體。就本發明的非織造布層疊體所含的2層以上的熔噴非織造布來說，構成非織造布的纖維的平均纖維直徑只要在0.53pm的範圍即可，可以彼此相同，也可以不同。本發明的能源設備用隔板，空隙率優選為3070°/。。如果提高空隙率，則可以得到電解液保液性高的隔板。另外，空隙率也關係到隔板的低電阻化(輸出功率的確保)。為了確保必要的輸出功率而需要的隔板的空隙率，根據設備而不同。例如，雙電層電容器的隔板的空隙率，優選設定得高於鋰離子電池的隔板的空隙率。雙電層電容器的隔板的空隙率通常為50~70%，鋰離子電池的隔板的空隙率通常為40~60%。空隙率，可以在製作非織造布層疊體時，通過調整將非織造布重合壓緊時的溫度、壓力等來調整。例如，如果提高溫度、壓緊力，則可以降低空隙率，如果降低溫度、壓緊力，則可以提高空隙率。本發明的能源設備用隔板，其平均表面粗糙度(Ra值)通常在l-2pm的範圍。本發明的能源設備用隔板，因為非織造布層疊體的厚度均勻且表面平滑，所以夾在正極材料和負極材料之間時，多餘的空間少，不會有體積大的現象。3.能源設備用隔板的製造方法
技術領域：
：本發明的能源設備用隔板，可以通過將2片以上的包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的、平均纖維直徑為0.53pm的所述熔噴非織造布重合壓緊，形成目付量為50g/m2以下且表面中心線最大粗糙度(Rt值)為35|im以下的非織造布層疊體來製造。熔噴非織造布的層疊，例如可以通過如下兩種方法得到，但不限於該方法。(1)將2片以上的熔噴非織造布各自暫時巻繞在巻軸上或者不巻繞而直接重合，將重合的熔噴非織造布從上下壓緊使其層疊。層疊2片以上的熔噴非織造布時，優選一邊施加能夠將構成熔噴非織造布的纖維的至少一部分熔融的熱或壓力一邊進行層疊。(2)製造l片熔噴非織造布後，將該熔噴非織造布暫時巻繞在巻軸上或者不巻繞而在本來的狀態下，將該熔噴非織造布放置到傳送帶等傳送體上；接著，向放置於傳送體上的熔噴非織造布上，吹送通過熔噴法得到的纖維，用熱和壓力來層疊熔噴非織造布。層疊時也可以利用所吹送纖維自身的熱。壓緊方法沒有特別限定，可以使用能夠在非織造布層疊體的厚度方向上施加壓力的壓緊成型方法的任一種。例如，可以舉出對於堆積成片狀的2層以上的熔噴非織造布進行加壓成型的方法或通過輥進行壓緊的輥軋成型等，優選用輥進行壓緊的輥軋成型。作為輥軋成型中使用的輥的材質，可以是橡膠等彈性體、金屬、樹脂或其組合等，可以選擇各種材質，優選輥的至少一方是彈性體。如果輥的材質是彈性體，則容易得到細微且均勻的孔徑。彈性體輥，優選其彈性模量在20300kg/crr^的範圍。另一方面，如果使輥軋成型中使用的輥的材質僅為金屬(例如鋼)等剛性體，則僅會使目付量高的部位被壓緊，因此會有孔徑增大且孔徑的分布變廣的可能。可以適當選擇為了層疊熔噴非織造布而進行壓緊時的條件(溫度、壓力等)。如杲溫度、壓力過高，則容易使纖維彼此間過度熔接而成為孔被堵塞的狀態。如果成為孔被堵塞的狀態，則將得到的非織造布層疊體應用於能源設備用隔板時，由於電阻上升或電解液的保持量下降，所以電容量可能會降低。另一方面，如果使溫度和壓力過低，則得到的非織造布層疊體的厚度可能變得不均勻。另外，如上所述，通過壓緊條件也可以調整非織造布層疊體的空隙率，所以根據期望的能源設備用隔板的特性(電阻率或保液性等)來設定壓緊條件。壓緊時的溫度為構成熔噴非織造布的纖維的熔點附近，優選比熔點低的溫度。例如，熔噴非織造布的纖維為4-曱基-l-戊烯系聚合物等時，輥的表面溫度可以設定為優選50180。C,更優選70160'C。3層以上的非織造布層疊體也可以同樣地進行製造。即，可以將需要層疊的全部熔噴非織造布重合後同時進行層疊；也可以預先將2層以上的層進行層疊後，在其上進一步層疊熔噴非織造布。4.關於能源設備10本發明的能源設備包含上述的本發明的能源設備用隔板。能源設備的例子包括一次電池、二次電池、燃料電池、電容器、雙電層電容器等各種公知的設備。本發明的能源設備通常包括正極材料、負極材料、以及夾在兩極材料之間的上述本發明的能源設備用隔板。這些優選是巻繞後填充到能源設備用的容器中。並且，容器中注入有電解液，並被密封。本發明的能源設備，因為包含層疊了2層以上熔噴非織造布的非織造布層疊體，所以電壓保持性等電特性優異並且能夠小型化，因而優選。特別是能源設備用隔板包含烯烴系聚合物時，可以使本發明的能源設備的電解液為非水系。非水系電解液的例子包括以碳酸丙二醇酯、y-丁內酯、乙腈、二曱基曱醯胺和環丁石風衍生物為主成分的溶液。作為電解液為非水系的能源設備，可以例示鋰離子電池、雙電層電容器等。實施例基於實施例進一步具體說明本發明，但本發明不限於這些實施例。得到的非織造布或非織造布層疊體的評價如下進行。其結果如表1所示。[目付量]按照JISL1096的6.4規定的方法進行。從試樣上採取20cmx20cm的試驗片3片，測定質量，以每lr^的質量(g/m2)表示其平均值。[厚度]按照JISL1096的6.5規定的方法，對於試樣的不同的5處，在初始荷重0.7kPa的條件下，測定10秒後的厚度，以其平均值來表示。[厚度的標準偏差值]如下求出非織造布(非織造布層疊體或熔噴非織造布(單層))的厚度的標準偏差值。在MD、CD方向60cm處以25mm間隔測定厚度，由得到的厚度(n=299)求出標準偏差值a。/i;一*|Xl、x2........xn:各個厚度的值；n:厚度的測定數ii將由下式得到的值作為空隙率。空隙率(P)=[1-W/(Txd)]x100這裡，W表示目付量(g/m2)，T表示非織造布(隔板)的厚度(pm),d表示構成非織造布(隔板)的樹脂(例如，纖維)的密度(g/cm3)。[平均表面粗糙度(Ra值)]用通用型非接觸式3維表面粗糙度儀(WykoNT2000,Veeco公司製造)對測定區域(MD方向90jim、CD方向120pm)的高度進行測定。求出測定的全部值的算術平均值，作為Ra值。算出用通用型非接觸式3維表面粗糙度儀(WykoNT2000，Veeco公司製造)測定的區域(MD方向90pm、CD方向120pm)中的最小值和最大值的差，以其作為Rt值。將得到的非織造布或非織造布層疊體浸漬於Fluorinert(3M公司製造的氟系惰性液體)。使用PMI多孔材料公司(Porousmaterials,Inc)製造的毛細管流動孔隙儀(CapillaryFlowPorometer)(型號:CFP-1200AE)，測定得到的樣品的最大孔徑和平均孔徑。將得到的非織造布或非織造布層疊體在40質量°/。的氫氧化鉀水溶液中浸漬1分鐘。之後，將非織造布或非織造布層疊體放置在紙上，進而在其上放置板(30mmx50mm),施加5kg的荷重1分鐘。然後，使用LCR表，從變薄的非織造布或非織造布層疊體的厚度的上下方向，測定阻抗(lkHz)。將膜電阻低、作為能源設備沒有問題的記為"〇，，；將膜電阻中等、作為能源設備沒有問題的記為將膜電阻高、作為能源設備有問題的記為"x"。使用得到的非織造布層疊體製作雙電層電容器。樣品數為10。測定製作的雙電層電容器各自的自放電量。自放電量的測定是，充電至3.75V，在25。C的恆溫室中放置25天，測定25天後的電壓，求出與最初的電壓(3.75V)的值的差(電壓下降量)。12電壓下降量為20mV以下的為合格品，超過20mV的為不合格品，求出合格品的比例。實施例1將4-甲基-l-戊烯共聚物(PMP,商品名TPXDX820，三井化學抹式會社製造，熔點為240。C,在260。C、荷重5kg下的熔體流動速率為180g/10分鐘，維卡軟化點為178°C(ASTMD1525)),通過熔噴法以樹脂溫度350。C熔融紡絲，用成網機收集，得到熔噴非織造布。得到的熔噴非織造布的平均纖維直徑為1.2pim,目付量為6.4g/m2。準備2片上述熔噴非織造布，將其重疊，用設定為160。C的砑光輥(橡膠輥和鋼輥)裝置以線壓10kg/cm壓緊。得到的非織造布層疊體的目付量為12.8g/m2，厚度為30)im，空隙率為49%。另夕卜，Ra值為1.5pm,Rt值為16pm。樣品的膜電阻為良好。接著，使用包含得到的非織造布層疊體的能源設備用隔板，如下製作雙電層電容器。將混煉有PTFE(聚四氟乙烯)、活性碳和碳黑的漿液，用輥塗機塗布在厚2(Vm的鋁蝕刻箔(2片)的單面，並乾燥。然後，進行輥壓，製成碳電極箔。以其作為正極和負極，將得到的能源設備用隔板夾在兩電極間，製成層疊體。將包含正極、隔板和負極的層疊體巻繞，製成寬30mm的巻狀物，收納在鋁製的容器內。將其自然冷卻至室溫，在安裝於容器上的正極端子和負極端子上熔接正極引線和負極引線。進而，留出電解液注液口，將容器封口。通過電解液注液口注入電解液。電解液是將作為電解質的1.5mol/l的四乙基四氟硼酸銨溶解到碳酸丙二醇酯中的溶液。在連該容器一起加熱至150。C的狀態下維持3小時，除去水分，使其乾燥。這樣，得到包含能源設備用隔板的雙電層電容器。得到的雙電層電容器的額定電壓為2.8V，電容量為IOF。得到的雙電層電容器的電壓保持合格品率為100%。實施例2~4和實施例6使用與實施例1相同的4-曱基-l-戊烯共聚物，製作熔噴非織造布。如表1所示，將熔噴非織造布的目付量調整為5.4~10.0g/m2,將熔噴非織造布的平均13纖維直徑調整為1.0~2.0|im。進而，使用與實施例l相同的裝置，調整壓緊力，將2片熔噴非織造布重合而得到能源設備用隔板。得到的能源設備用隔板的評價結果如表1所示。實施例5使用丙烯均聚物(熔體流動速率20g/10分鐘，熔點160°C)代替4-曱基-1-戊烯共聚物，來製作熔噴非織造布。得到的熔噴非織造布的評價結果如表1所示。比較例1~5使用與實施例1相同的4-曱基-l-戊烯共聚物，製作熔噴非織造布。得到的熔噴非織造布不進行層疊，而是與實施例1同樣地使用砑光輥裝置，以線壓10kg/cm進行壓緊。接著，進行與實施例l相同的操作，製作雙電層電容器，進行評價。評價結果如表1所示。表1tableseeoriginaldocumentpage15由表1所示可知，重疊了2層以上熔噴非織造布的非織造布層疊體的厚度,與1層熔噴非織造布的厚度相比，更加均勻，平均孔徑小，孔徑不勻程度小。並且，使用重疊了2層以上熔噴非織造布的能源設備用隔板的雙電層電容器，與各比較例中得到的使用l層熔噴非織造布的雙電層電容器相比，電壓保持合格品率高。產業上的可利用性本發明的能源設備用隔板，可以用作為一次電池、二次電池、燃料電池、電容器、雙電層電容器等能源設備的隔板。本申請基於2006年8月10日申請的申請號JP2006-218738主張優先權。該申請說明書和附圖記載的內容全部援用於本申請說明書。權利要求1.一種能源設備用隔板，其為包含非織造布層疊體的能源設備用隔板，所述非織造布層疊體層疊了2層以上的、包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的熔噴非織造布，所述被層疊的熔噴非織造布各自的纖維的平均纖維直徑為0.5～3μm，並且所述非織造布層疊體的目付量為50g/m2以下，表面中心線最大粗糙度(Rt值)為35μm以下。2.根據權利要求1記載的能源設備用隔板，其特徵在於，所述被層疊的熔噴非織造布各自的目付量為30g/m2以下。3.根據權利要求1記載的能源設備用隔板，其特徵在於，所述非織造布層疊體的空隙率為30~70%。4.根據權利要求1記載的能源設備用隔板，其特徵在於，所述非織造布層疊體是壓緊而成的。5.根據權利要求1記載的能源設備用隔板，其特徵在於，構成熔噴非織造布的纖維包含烯烴系聚合物。6.根據權利要求5記載的能源設備用隔板，其特徵在於，所述烯烴系聚合物是4-曱基-l-戊烯系聚合物。7.—種能源設備用隔板的製造方法，其特徵在於，將2片以上的、包含同樣的熱塑性樹脂的纖維的、平均纖維直徑為0.53pm的熔噴非織造布重合，壓緊，來製成目付量為50g/m2以下且表面中心線最大粗糙度(Rt值)為35|im以下的非織造布層疊體。8.包含權利要求1記載的能源設備用隔板的能源設備。9.根據權利要求8記載的能源設備，其特徵在於，能源設備包含非水系電解液。10.根據權利要求8記載的能源設備，其為雙電層電容器。11.根據權利要求8記載的能源設備，其為電池。全文摘要本發明提供不易發生內部短路、並且電解液的保液性優異的能源設備用隔板，進而提供包含其的能源設備。具體講，本發明涉及包含非織造布層疊體的能源設備用隔板，所述非織造布層疊體含有相互層疊的2層以上的熔噴非織造布，所述層疊的熔噴非織造布各自的平均纖維直徑為0.5～3μm，並且所述非織造布層疊體的目付量為50g/m2以下，表面中心線最大粗糙度(Rt值)為35μm以下。文檔編號H01M2/16GK101501892SQ20078002915公開日2009年8月5日申請日期2007年8月10日優先權日2006年8月10日發明者巖田匡隆,須藤康浩申請人:三井化學株式會社