一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器的製造方法
2023-10-17 08:44:19 4
一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器。伺服電機與無間隙精密減速機連接，無間隙精密減速機通過無迴轉間隙聯軸器與修整擺杆連接，一體式底座內設置有成對的角接觸軸承，以及由所述角接觸軸承固定的迴轉軸，一體式底座通過迴轉軸與修整擺杆連接；所述修整擺杆上設置有修整杆，修整杆上設置有金剛筆；數控系統通過線路與伺服電機連接；所述無間隙精密減速機、無迴轉間隙聯軸器、修整擺杆、修整杆、迴轉軸組成迴轉主體，數控系統控制伺服電機帶動迴轉主體以一體式底座為基準作迴轉運動；本發明修整精度高、使用壽命長、生產使用效率高，具有很好的推廣價值。
【專利說明】一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種圓弧修整器，特別涉及一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器。
【背景技術】
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[0002]在現有【技術領域】，一般磨床的圓弧修整器都採用油缸驅動或者減速電機驅動方式，由於油缸的品質影響或者減速電機的齒輪間隙影響，在砂輪上修整出來的圓弧會出現絲縷痕跡、振紋、粗糙度高、圓弧變形等問題。一般磨床的圓弧修整器在迴轉軸承的設計上都採用在修整擺杆的兩頭安裝精密成對角接觸軸承，由於兩端軸承座的裝配誤差，實際在軸承安裝後兩端軸承的同心度是很難保證的，這就導致修整出的圓弧是變形的圓弧，降低了圓弧精度。
[0003]公開於該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【發明內容】
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[0004]本發明的目的在於提供一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器，從而克服上述現有技術中的缺陷。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了:
[0006]一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器，包括:伺服電機、無間隙精密減速機、無迴轉間隙聯軸器、修整擺杆、修整杆、金剛筆、一體式底座、迴轉軸、角接觸軸承、數控系統；伺服電機與無間隙精密減速機連接，無間隙精密減速機通過無迴轉間隙聯軸器與修整擺杆連接；一體式底座內設置有成對的角接觸軸承，以及由所述角接觸軸承固定的迴轉軸，一體式底座通過迴轉軸與修整擺杆連接；所述修整擺杆上設置有修整杆，修整杆上設置有金剛筆；數控系統通過線路與伺服電機連接；所述無間隙精密減速機、無迴轉間隙聯軸器、修整擺杆、修整杆、迴轉軸組成迴轉主體，數控系統控制伺服電機帶動迴轉主體以一體式底座為基準作迴轉運動。
[0007]優選地，上述技術方案中，修整擺杆一端設置有錐孔與迴轉軸連接，另一端設置有連接軸與無迴轉間隙聯軸器連接。
[0008]優選地，上述技術方案中，修整擺杆上的錐孔、連接軸採用外圓磨床一次性磨出。
[0009]優選地，上述技術方案中，一體式底座內設置有兩對角接觸軸承。
[0010]優選地，上述技術方案中，數控系統包括數控PLC、伺服驅動器、觸控螢幕。
[0011]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0012]採用一體式底座設計將成對角接觸軸承設計在同一個底座內，保證了迴轉軸的迴轉精度，使修整後的圓弧PT值明顯提高，且一體式設計也避免了磨削液和磨屑進入角接觸軸承內部導致軸承破壞，延長了修整器使用壽命；修整擺杆上的錐孔、連接軸採用外圓磨床一次性磨出，保證了迴轉精度；無間隙精密減速機和無迴轉間隙聯軸器的使用保證了修整過程中的低速扭矩和迴轉無間隙，避免了磨削絲縷現象的產生；數控系統的應用，使得修整器實現無級調速，可以在任意位置轉換修整幅度，也可以實現單次修整和雙次修整的轉換，成倍提高修整速度，提高磨床的使用效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0013]圖1是根據本發明的伺服驅動金剛筆圓弧修整器結構示意圖；
[0014]主要附圖標記說明:
[0015]1-伺服電機、2-無間隙精密減速機、3-無迴轉間隙聯軸器、4-修整擺杆、5-修整杆、6-金剛筆、7-—體式底座、8-迴轉軸、9-角接觸軸承、10-數控系統、11砂輪、12-支座。
【具體實施方式】
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[0016]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語「包括」或其變換如「包含」或「包括有」等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而並未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1所示，根據本發明【具體實施方式】的伺服驅動金剛筆圓弧修整器，伺服電機1、無間隙精密減速機2、無迴轉間隙聯軸器3、修整擺杆4、修整杆5、金剛筆6、一體式底座
7、迴轉軸8、角接觸軸承9、數控系統10 ;伺服電機I與無間隙精密減速機2連接；修整擺杆4上設置有採用外圓磨床一次性磨出的錐孔與連接軸，保證了迴轉精度；無迴轉間隙聯軸器3 —端與無間隙精密減速機2連接，另一端與修整擺杆4上的連接軸連接；無間隙精密減速機2和無迴轉間隙聯軸器3的使用保證了修整過程中的低速扭矩和迴轉無間隙，避免了磨削絲縷現象的產生；一體式底座6設置在支座12上，一體式底座6內設置有成對的角接觸軸承9，以及由所述角接觸軸承9固定的迴轉軸8，迴轉軸8插入錐孔，一體式底座6通過迴轉軸8與修整擺杆4連接，保證了迴轉軸8的迴轉精度，使修整後的圓弧PT值明顯提高，且一體式設計也避免了磨削液和磨屑進入角接觸軸承9內部導致軸承破壞，延長了修整器使用壽命；所述修整擺杆4上設置有修整杆5，修整杆5上設置有金剛筆6 ;數控系統10通過線路與伺服電機I連接，數控系統包括數控PLC、伺服驅動器、觸控螢幕；所述無間隙精密減速機2、無迴轉間隙聯軸器3、修整擺杆4、修整杆5、迴轉軸8組成迴轉主體，數控系統10控制伺服電機I帶動迴轉主體以一體式底座7為基準作迴轉運動，數控系統10的應用，使得修整器實現無級調速，可以在任意位置轉換修整幅度，也可以實現單次修整和雙次修整的轉換，成倍提高修整速度，提高磨床的使用效率。
[0019]實施時，在數控系統10內的觸控螢幕上設置修整速度、修整行程、方式、頻率等參數，驅動伺服電機I帶動迴轉主體以一體式底座6為基準作精密迴轉運動，修整杆5頭部的金剛筆6對砂輪11進行修整作業，修整出符合要求的圓弧面。
[0020]該一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器，修整精度高、使用壽命長、生產使用效率高，具有很好的推廣價值。
[0021]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種伺服驅動金剛筆圓弧修整器，其特徵在於:包括，伺服電機、無間隙精密減速機、無迴轉間隙聯軸器、修整擺杆、修整杆、金剛筆、一體式底座、迴轉軸、角接觸軸承、數控系統；伺服電機與無間隙精密減速機連接，無間隙精密減速機通過無迴轉間隙聯軸器與修整擺杆連接；一體式底座內設置有成對的角接觸軸承，以及由所述角接觸軸承固定的迴轉軸，一體式底座通過迴轉軸與修整擺杆連接；所述修整擺杆上設置有修整杆，修整杆上設置有金剛筆；數控系統通過線路與伺服電機連接；所述無間隙精密減速機、無迴轉間隙聯軸器、修整擺杆、修整杆、迴轉軸組成迴轉主體，數控系統控制伺服電機帶動迴轉主體以一體式底座為基準作迴轉運動。
2.根據權利要求1所述的伺服驅動金剛筆圓弧修整器，其特徵在於:所述修整擺杆一端設置有錐孔與迴轉軸連接，另一端設置有連接軸與無迴轉間隙聯軸器連接。
3.根據權利要求2所述的伺服驅動金剛筆圓弧修整器，其特徵在於:所述修整擺杆上的錐孔、連接軸採用外圓磨床一次性磨出。
4.根據權利要求1所述的伺服驅動金剛筆圓弧修整器，其特徵在於:所述一體式底座內設置有兩對角接觸軸承。
5.根據權利要求1所述的伺服驅動金剛筆圓弧修整器，其特徵在於:所述數控系統包括數控PLC、伺服驅動器、觸控螢幕。
【文檔編號】B24B53/06GK104162841SQ201410351142
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】惠志強 申請人:惠志強