一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜的製作方法

2023-10-17 23:07:49 3

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜。

背景技術：

結晶釜是物料混合反應後，夾層內需冷水急劇降溫的結晶設備，在化工、醫藥等領域應用廣泛。現有的結晶釜物料易發生結晶不均勻的現象，導致產物質量不穩定；此外，結晶釜的內壁上極易粘結一些物料，導致結晶釜與外界的熱交換能力變差，影響結晶效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜，包括釜體；所述釜體底部設置成漏鬥形，內部設置為結晶腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體連接；上蓋上設置有進料管和抽熱裝置；所述進料管設置在上蓋左側；所述抽熱裝置設置在上蓋右側，且抽熱裝置由抽熱管、過濾罐和抽風機組成；所述抽熱管一端與釜體連通，且連通處設置有擋料網；抽熱管上設置有過濾罐和抽風機；所述過濾罐內部設置有三層活性炭吸附板；所述結晶腔中設置有攪拌裝置和刮料裝置；所述攪拌裝置由第一電機、攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第一電機通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸上固定有落螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設置有擋邊；所述刮料裝置由第二電機、旋轉軸和刮料板組成；所述第二電機通過第二減速器與旋轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在釜體底面；所述旋轉軸頂部通過雙面軸承與攪拌軸底部連接；所述刮料板設置成矩形框，底部與釜體底面貼合，頂部通過套筒與攪拌軸活動連接；刮料板側壁上設置有多個輔助攪拌片；釜體外表面上設置有夾套；所述夾套頂部設置有進水管，底部設置有排水管；釜體底面設置有排料管和支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述釜體設置成空心圓柱體，由不鏽鋼製成。

作為本實用新型進一步的方案：所述輔助攪拌片設置成三角形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設置有兩套，對稱設置在釜體底面左右兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過抽熱裝置的設置，利用抽風機將釜體中物料的熱量抽出，加速物料的結晶速度，且通過過濾罐內部活性炭吸附板將熱空氣進行過濾，防止熱空氣中含有物料粉末直接排放汙染環境；通過攪拌裝置的設置，利用第一電機驅動攪拌軸旋轉，攪拌軸帶動螺旋攪拌葉旋轉，對釜體中的物料進行循環提升攪拌，利於物料快速散熱，加快結晶速度；通過刮料裝置的設置，利用第二電機驅動旋轉軸旋轉，旋轉軸帶動刮料板旋轉，將黏附在釜體內壁上的物料刮下，便於熱量的傳遞，利於物料進行快速結晶，提高工作效率；輔助攪拌片的設置，對物料進行輔助攪拌，利於熱量的傳遞，便於物料進行均勻結晶。

附圖說明

圖1為帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜的結構示意圖。

圖2為帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜中抽熱裝置的結構示意圖。

圖3為帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜中刮料裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-上蓋，3-抽熱裝置，4-進水管，5-夾套，6-釜體，7-結晶腔，8-支架，9-排料管，10-排水管，11-刮料裝置，12-攪拌裝置，13-螺栓，14-螺母，15-抽熱管，16-活性炭吸附板，17-抽風機，18-過濾罐，19-擋料網，20-第一電機，21-擋邊，22-螺旋攪拌葉，23-攪拌軸，24-第一減速器，25-套筒，26-輔助攪拌片，27-雙面軸承，28-第二電機，29-第二減速器，30-旋轉軸，31-刮料板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結晶釜，包括釜體6；所述釜體6設置成空心圓柱體，由不鏽鋼製成，底部設置成漏鬥形，內部設置為結晶腔7，頂部開口處設置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓13和螺母14的相互旋合與釜體6連接；上蓋2上設置有進料管1和抽熱裝置3；所述進料管1設置在上蓋2左側；所述抽熱裝置3設置在上蓋2右側，且抽熱裝置3由抽熱管15、過濾罐18和抽風機17組成；所述抽熱管15一端與釜體6連通，且連通處設置有擋料網19；抽熱管15上設置有過濾罐18和抽風機17；所述過濾罐18內部設置有三層活性炭吸附板16；通過抽熱裝置3的設置，利用抽風機17將釜體6中物料的熱量抽出，加速物料的結晶速度，且通過過濾罐18內部活性炭吸附板16將熱空氣進行過濾，防止熱空氣中含有物料粉末直接排放汙染環境；所述結晶腔7中設置有攪拌裝置12和刮料裝置11；所述攪拌裝置12由第一電機20、攪拌軸23和螺旋攪拌葉22組成；所述第一電機20通過第一減速器24與攪拌軸23連接，且第一電機20和第一減速器24固定在上蓋2上表面；所述攪拌軸23上固定有落螺旋攪拌葉22；所述螺旋攪拌葉22端部設置有擋邊21；通過攪拌裝置12的設置，利用第一電機20驅動攪拌軸23旋轉，攪拌軸23帶動螺旋攪拌葉22旋轉，對釜體6中的物料進行循環提升攪拌，利於物料快速散熱，加快結晶速度；所述刮料裝置11由第二電機28、旋轉軸30和刮料板31組成；所述第二電機28通過第二減速器29與旋轉軸30連接，且第二電機28和第二減速器29固定在釜體6底面；所述旋轉軸30頂部通過雙面軸承27與攪拌軸23底部連接；所述刮料板31設置成矩形框，底部與釜體6底面貼合，頂部通過套筒25與攪拌軸23活動連接；刮料板31側壁上設置有多個輔助攪拌片26；所述輔助攪拌片26設置成三角形；通過刮料裝置11的設置，利用第二電機28驅動旋轉軸30旋轉，旋轉軸30帶動刮料板31旋轉，將黏附在釜體6內壁上的物料刮下，便於熱量的傳遞，利於物料進行快速結晶，提高工作效率；輔助攪拌片26的設置，對物料進行輔助攪拌，利於熱量的傳遞，便於物料進行均勻結晶；釜體6外表面上設置有夾套5；所述夾套5頂部設置有進水管4，底部設置有排水管10；通過夾套5的設置，向其中充入冷水，對釜體6中的物料進行冷卻，利於物料的結晶；釜體6底面設置有排料管9和支架8；所述排料管9設置有兩套，對稱設置在釜體6底面左右兩側。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。