無塵雲母煅燒生產線的製作方法

2023-10-17 19:31:44

無塵雲母煅燒生產線的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種無塵雲母煅燒生產線，屬於雲母加工生產【技術領域】。它包括煅燒機，所述的煅燒機的一端連接第一雲母輸送機構，所述的煅燒機的另一端連接第二雲母輸送機構，所述的第二雲母輸送機構外套設有一個能通冷卻水且能冷卻第二雲母輸送機構內的雲母的冷卻夾套機構；所述的第二雲母輸送機構還連接除塵機構，所述的除塵機構包括連接雲母輸送機構的吸塵管，吸塵管連接靜電除塵器，靜電除塵器連接除塵風機，吸塵管外也套設有冷卻夾套機構。本發明具有能將熱能回收、改善生產環境的優點。
【專利說明】無塵雲母煅燒生產線【技術領域】
[0001] 本發明屬於雲母加工生產【技術領域】，涉及一種無塵雲母煅燒生產線。
【背景技術】
[0002]通常，雲母都要經過高溫煅燒，將雲母夾片中的結晶水蒸發，使雲母片層與層之間膨脹，從而使雲母片易剝離。在用煅燒設備煅燒雲母片的過程中，需要將雲母片加熱到920-950°C，從而使結晶水蒸發。
[0003]現有的無塵雲母煅燒生產線實際上就是煅燒機，雲母從煅燒機的一端進料，從另一端出料，通過高溫煅燒將雲母中的結晶水蒸發。如中國專利文獻公開了一種內螺旋式雲母煅燒轉爐[申請號:200920199039.5]，包括受驅動旋轉的滾筒，滾筒傾斜設置，滾筒的內壁上分別設有一定高度的螺旋板和一對平行設置的炒板，一定高度的螺旋板緊貼滾筒內壁從滾筒一端延伸至另一端，一對炒板分別在滾筒的內壁兩側徑向相對設置，每條炒板緊貼滾筒內壁軸向貫穿螺旋板設置並且炒板高度小於等於螺旋板高度。
[0004]上述方案能使雲母均勻受熱，充分燒透。但是上述方案在煅燒完雲母后，高溫的雲母熱量沒有被收集，導致熱能浪費；此外，上述的煅燒轉爐在工作時會產生大量的揚塵，不僅汙染環境，也對操作工人的身體健康產生危害。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種能回收熱能且能吸附煅燒灰塵的無塵雲母煅燒生產線。
[0006]為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案:一種無塵雲母煅燒生產線，包括煅燒機，所述的煅燒機的一端連接第一雲母輸送機構，所述的煅燒機的另一端連接第二雲母輸送機構，所述的第二雲母輸送機構外套設有一個能通冷卻水且能冷卻第二雲母輸送機構內的雲母的冷卻夾套機構；所述的第二雲母輸送機構還連接除塵機構，所述的除塵機構包括連接雲母輸送機構的吸塵管，吸塵管連接靜電除塵器，靜電除塵器連接除塵風機，吸塵管外也套設有冷卻夾套機構。
[0007]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的冷卻夾套機構包括兩端具有封口板的內套管和外套管，所述的外套管上設有進水管和出水管且進水管和出水管分別位於外套管的兩端，在內套管和外套管中間還設有一個溢流桶，該溢流桶的一端與靠近進水管的封口板封接，另一端與靠近出水管的封口板之間形成環形的溢流口，溢流桶將內套管和外套管之間的區域分隔成第一換熱區和第二換熱區，所述的進水管穿過溢流桶後連通第一換熱區，所述的出水管連通第二換熱區。
[0008]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的第二換熱區內還設有一個隔離桶，該隔離桶的一端與靠近出水管的封口板封接，另一端與靠近進水管的封口板之間形成環形的出水口，所述的出水管的端部位於隔離桶和外套管之間，所述的隔離桶將第二換熱區分隔成第一緩衝區和第二緩衝區。[0009]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的第一換熱區、第一緩衝區和第二緩衝區的寬度依次變小。
[0010]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的第二雲母輸送機構的出料端連接雲母冷卻塔，所述的雲母冷卻塔包括冷卻塔體，冷卻塔體頂部設置有一個噴淋頭機構，所述的冷卻塔體頂部呈圓錐形，所述的噴淋頭機構包括由上蓋板、下蓋板和側板圍成的呈圓錐臺形的噴淋盤，上蓋板上設有噴淋進水管且噴淋進水管延伸到噴淋盤內部，所述的噴淋盤上設有呈柱形的進料筒，所述的進料筒貫穿上蓋板和下蓋板並延伸出冷卻塔體的頂部，所述的下蓋板上密布有噴淋水出口，所述的冷卻塔體的底部側壁設有一根漂洗水進水管，冷卻塔體的側壁設有一個雲母出料口且所述的雲母出料口位於漂洗水進水管上方。
[0011]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的上蓋板上固設有具有彈性的懸掛機構；述的懸掛機構包括若干彈簧件，所述的彈簧件呈正多邊形排列在上蓋板表面且與上蓋板固接。
[0012]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的側板上嵌設有密封圈且該密封圈突出側板表面，所述的噴淋頭機構與冷卻塔體的頂部緊密配合。
[0013]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的冷卻塔體頂部還連接有一根引風管且該引風管的進風端位於噴淋頭機構下方，所述的引風管連接能產生負壓的引風機。
[0014]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，在漂洗水進水管和雲母出料口之間的冷卻塔體內部還設有一個能讓水透過的過濾網，所述的冷卻塔體的底部設有一個能打開和關閉的砂石排料口。
[0015]在上述的無塵雲母煅燒生產線中，所述的第二雲母輸送機構和雲母冷卻塔之間還設有一個砂石沉降機構，所述的砂石沉降機構包括與第二雲母輸送機構的出料端封接的沉降箱，所述的沉降箱底部設有能打開和關閉的砂石排料門，沉降箱的側壁且位於砂石排料門上方用通風管連接雲母冷卻塔。
[0016]與現有的技術相比，本發明的優點在於:
[0017]1、本生產線能回收熱能，起到餘熱回收的效果，還能有效吸附煅燒時產生的灰塵，從而淨化空氣品質；冷卻夾套機構適用於高溫雲母片的冷卻，冷卻效果好，不會產生水蒸氣，冷卻水便於回收利用，具有節能降耗的效果。
[0018]2、雲母冷卻塔採用負壓吸料進料的方式，顯著的降低了能耗，並提高了工作效率；噴淋盤能自動貼合冷卻塔體頂部，冷卻噴淋水能覆蓋整個冷卻塔，冷卻效率好，使用壽命長，能提高生產效率；底部漂洗水與噴淋水結合的冷卻漂洗一體式結構，在冷卻過程中將雲母中的砂石沉澱過濾去除，減輕了後續工序的壓力，提供了工作效率。
[0019]3、砂石沉降機構結構簡單，但砂石分離效果較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明提供的結構示意圖；
[0021]圖2是雲母冷卻塔的結構示意圖；
[0022]圖3是噴淋頭機構的結構示意圖；
[0023]圖4是圖3的俯視圖；
[0024]圖5是圖3的仰視圖。[0025]圖中，冷卻夾套機構1、封口板10、內套管11、外套管12、進水管13、出水管14、溢流桶15、第一換熱區16、第二換熱區17、隔離桶18、煅燒機101、第一雲母輸送機構102、第二雲母輸送機構103、溢流口 151、出水口 181、第一緩衝區182、第二緩衝區183、噴淋頭機構2、噴淋盤20、上蓋板21、下蓋板22、側板23、噴淋進水管24、進料筒25、懸掛機構26、密封圈27、噴淋水出口 221、彈簧件261、雲母冷卻塔3、冷卻塔體30、漂洗水進水管31、雲母出料口 32、引風管33、引風機34、過濾網35、砂石排料口 36、砂石沉降機構4、沉降箱41、砂石排料門42、除塵機構5、吸塵管50、靜電除塵器51、除塵風機52。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-5所示，一種無塵雲母煅燒生產線，包括煅燒機101，所述的煅燒機101的一端連接第一雲母輸送機構102,所述的煅燒機101的另一端連接第二雲母輸送機構103,所述的第二雲母輸送機構103外套設有一個能通冷卻水且能冷卻第二雲母輸送機構103內的雲母的冷卻夾套機構I。所述的第一雲母輸送機構102和第二雲母輸送機構103優選為絞龍式輸送機，可以耐高溫。本發明通過冷卻夾套機構I起到餘熱回收的效果，從而降低能耗；所述的第二雲母輸送機構103還連接除塵機構5，所述的除塵機構5包括連接雲母輸送機構103的吸塵管50，吸塵管50連接靜電除塵器51，靜電除塵器51連接除塵風機52，吸塵管50外也套設有冷卻夾套機構1，除塵風機52將煅燒機101內的灰塵通過吸塵管50吸入到靜電除塵器51中，從而淨化空氣，改善生產環境，達到低塵或無塵效果。[0027]冷卻夾套機構I包括兩端具有封口板10的內套管11和外套管12，內套管11貼附在第二雲母輸送機構103的外表面，外套管12上設有進水管13和出水管14且進水管13和出水管14分別位於外套管12的兩端,進水管13連接冷卻水，出水管14可以連接儲水裝置或用水管道，在內套管11和外套管12中間還設有一個溢流桶15,該溢流桶15的一端與靠近進水管13的封口板10封接,另一端與靠近出水管14的封口板10之間形成環形的溢流口 151，溢流桶15將內套管11和外套管12之間的區域分隔成第一換熱區16和第二換熱區17,當冷卻水從進水管13進入時,先填滿第一換熱區16,通過內套管11充分換熱後從溢流口 151進入到第二換熱區17，當第二換熱區17被水填滿後，從出水管14出去，而第二換熱區17內的水又對第一換熱區16內的水起到換熱作用，從而形成梯度換熱，提高了換熱效果，即便第一換熱區16內有水蒸汽，也能及時被第二換熱區17內的水降溫冷卻成液態。所述的進水管13穿過溢流桶15後連通第一換熱區16，所述的出水管14連通第二換熱區17。
[0028]作為一種優選的方案，在上述的冷卻夾套機構I中，所述的第二換熱區17內還設有一個隔離桶18，該隔離桶18的一端與靠近出水管14的封口板10封接，另一端與靠近進水管13的封口板10之間形成環形的出水口 181，所述的出水管14的端部位於隔離桶18和外套管12之間，所述的隔離桶18將第二換熱區17分隔成第一緩衝區182和第二緩衝區183。實際上，第二緩衝區183對第一緩衝區182又起到梯度換熱作用，除此之外，隔離桶18的設置，使冷卻水形成折返流動的效果，從而進一步提高了換熱效果。
[0029]更優選的，在上述的冷卻夾套機構I中，第一換熱區16、第一緩衝區182和第二緩衝區183的寬度依次變小，這是因為越靠近內套管11的溫度越高，因此需要更多的冷卻水，而採用寬度依次變小的設計，有利於提高換熱效率。
[0030]第二雲母輸送機構103的出料端連接雲母冷卻塔3，所述的雲母冷卻塔3包括冷卻塔體30，冷卻塔體30頂部設置有一個噴淋頭機構2，所述的冷卻塔體30頂部呈圓錐形，所述的包括由上蓋板21、下蓋板22和側板23圍成的呈圓錐臺形的噴淋盤20，噴淋盤20內部為中空結構，可以存儲水，上蓋板21上設有噴淋進水管24且噴淋進水管24延伸到噴淋盤20內部，所述的噴淋盤20上設有呈柱形的進料筒25，進料筒25優選為圓筒狀，所述的進料筒25貫穿上蓋板21和下蓋板22並延伸出冷卻塔體30頂部，然後連接雲母進料管，所述的下蓋板22上密布有噴淋水出口 221，噴淋水出口 221可以是各種形狀如圓形、多邊形等。在工作時，雲母從進料筒25進入，噴淋水先從噴淋進水管24進入到噴淋盤20內部，再從噴淋水出口 221噴出，由於進料筒25設在噴淋盤20上，從進料筒25出來的雲母都落在噴淋水出口 221的覆蓋範圍內，從而被及時冷卻。所述的冷卻塔體30的底部側壁設有一根漂洗水進水管31，冷卻塔體30的側壁設有一個雲母出料口 32且所述的雲母出料口 32位於漂洗水進水管31上方，漂洗水進水管31通入漂洗用水，通常為工業用水如自來水，由於雲母的密度比水小，因此漂浮在水面上，而砂石的密度比水大，因此沉入到水底，漂洗過程根據密度的大小將雲母和砂石分離，在對雲母冷卻的時候也實現了淨化，從而減輕後續工序的壓力，提供了工作效率。
[0031]冷卻塔體30頂部還連接有一根引風管33且該引風管33的進風端位於噴淋頭機構2下方，所述的引風管33連接能產生負壓的引風機34，引風機34產生的負壓使雲母從進料筒25被吸入，當然，進料筒25可以通過風管連接前面的雲母處理工序。
[0032]通常，在雲母中會混雜有砂石等雜質，在雲母煅燒後有一道專門的工序是將砂石與雲母分離，從而提高雲母的純度，在本實施例中，在漂洗水進水管31和雲母出料口 32之間的冷卻塔體30內部還設有一個能讓水透過的過濾網35，該過濾網35將砂石和雲母分離，所述的冷卻塔體30的底部設有一個能打開和關閉的砂石排料口 36，當砂石與雲母分離後，砂石可以從砂石排料口 36排出。作為優選，過濾網35為不鏽鋼過濾網且孔徑在20-40目之間。
[0033]作為一種優選的方案，在本實施例中，噴淋水出口 221在下蓋板22上呈放射狀排列，從而產生中心密集，周圍疏鬆的噴淋水柱的分布，進一步提升冷卻效果。
[0034]上蓋板21上固設有具有彈性的懸掛機構26,該懸掛機構26通過懸掛的方式使本發明懸掛在冷卻塔的頂部。懸掛機構26包括若干彈簧件261,所述的彈簧件261呈正多邊形排列在上蓋板21表面且與上蓋板21固接，上述彈簧件261的分布使噴淋盤20受力均勻，便於安裝懸掛及在使用過程中保持平穩，彈簧件261可以選用彈簧，也可以選用具有彈性的繩索。優選的，彈簧件261為柱形彈簧。
[0035]側板23上嵌設有密封圈27且該密封圈27突出側板23表面。當懸掛機構26將噴淋盤20懸掛在冷卻塔頂部時，由於懸掛機構26具有彈性，因此可以將噴淋盤20自動向上提升，使密封圈27與冷卻塔內壁貼合，達到密封效果。優選的，密封圈27為聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯可以耐高溫且不易腐蝕，因此使用壽命較長。上述的方案，使噴淋頭機構2與冷卻塔體30的頂部緊密配合，從而起到密封的效果，使負壓不會洩露。
[0036]雲母冷卻塔3在工作時，引風機34工作時產生負壓，通過引風管33使冷卻塔體30內部產生負壓，從而將雲母從進料筒25吸入，噴淋水機構2產生能覆蓋整個冷卻塔體30內部的噴淋冷卻水，對吸入的雲母進行降溫冷卻，漂洗水進水管31對冷卻後的雲母進行漂洗，將雲母中混雜的砂石沉澱去除，漂洗後的雲母從雲母出料口 32排出，實現雲母的冷卻、漂洗、淨化一步完成。本發明工作效率高、能耗低且能顯著降低後續工序的壓力。
[0037]第二雲母輸送機構103和雲母冷卻塔3之間還設有一個砂石沉降機構4，所述的砂石沉降機構4包括與第二雲母輸送機構103的出料端封接的沉降箱41，所述的沉降箱41底部設有能打開和關閉的砂石排料門42，沉降箱41的側壁且位於砂石排料門42上方用通風管連接雲母冷卻塔3，砂石沉降機構4起到了將雲母初步沉降的效果，從而降低雲母中砂石含量，提高雲母的純淨度，該砂石沉降機構4結構簡單，但是效果較好。
[0038]本發明總的工作過程為，第一雲母輸送機構102將需要煅燒的雲母送入到煅燒機101中煅燒，煅燒溫度為920-950°C，第二雲母輸送機構103將煅燒後的雲母輸出，冷卻夾套機構I對第二雲母輸送機構103中的雲母進行換熱降溫，換熱後的冷卻水溫度為80-90°C之間，可以回用到水解工序、生產用水等過程中，砂石沉降機構4對換熱後的雲母進行砂石分離，雲母冷卻塔3通過負壓將雲母吸入到雲母冷卻塔3中噴淋降溫並再次進化，從而得到純度較高的雲母。
[0039]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0040]儘管本文較多地使用了冷卻夾套機構1、封口板10、內套管11、外套管12、進水管13、出水管14、溢流桶15、第一換熱區16、第二換熱區17、隔離桶18、煅燒機101、第一雲母輸送機構102、第二雲母輸送機構103、溢流口 151、出水口 181、第一緩衝區182、第二緩衝區183、噴淋頭機構2、噴淋盤20、上蓋板21、下蓋板22、側板23、噴淋進水管24、進料筒25、懸掛機構26、密封圈27、噴淋水出口 221、彈簧件261、雲母冷卻塔3、冷卻塔體30、漂洗水進水管31、雲母出料口 32、引風管33、引風機34、過濾網35、砂石排料口 36、砂石沉降機構4、沉降箱41、砂石排料門42、除塵機構5、吸 塵管50、靜電除塵器51、除塵風機52等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種無塵雲母煅燒生產線，包括煅燒機(101)，所述的煅燒機(101)的一端連接第一雲母輸送機構(102),其特徵在於,所述的煅燒機(101)的另一端連接第二雲母輸送機構(103)，所述的第二雲母輸送機構(103)外套設有一個能通冷卻水且能冷卻第二雲母輸送機構(103)內的雲母的冷卻夾套機構(I);所述的第二雲母輸送機構(103)還連接除塵機構(5)，所述的除塵機構(5)包括連接雲母輸送機構(103)的吸塵管(50)，吸塵管(50)連接靜電除塵器(51)，靜電除塵器(51)連接除塵風機(52)，吸塵管(50)外也套設有冷卻夾套機構(I)。
2.根據權利要求1所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的冷卻夾套機構(I)包括兩端具有封口板(10)的內套管(11)和外套管(12)，所述的外套管(12)上設有進水管(13)和出水管(14)且進水管(13)和出水管(14)分別位於外套管(12)的兩端，在內套管(11)和外套管(12)中間還設有一個溢流桶(15)，該溢流桶(15)的一端與靠近進水管(13)的封口板(10)封接，另一端與靠近出水管(14)的封口板(10)之間形成環形的溢流口(151)，溢流桶(15)將內套管(11)和外套管(12)之間的區域分隔成第一換熱區(16)和第二換熱區(17)，所述的進水管(13)穿過溢流桶(15)後連通第一換熱區(16)，所述的出水管(14)連通第二換熱區(17)。
3.根據權利要求2所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的第二換熱區(17)內還設有一個隔離桶(18)，該隔離桶(18)的一端與靠近出水管(14)的封口板(10)封接，另一端與靠近進水管(13)的封口板(10)之間形成環形的出水口(181)，所述的出水管(14)的端部位於隔離桶(18)和外套管(12)之間，所述的隔離桶(18)將第二換熱區(17)分隔成第一緩衝區(182)和第二緩衝區(183)。
4.根據權利要求3所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的第一換熱區(16)、第一緩衝區(182)和第二緩衝區(183)的寬度依次變小。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的第二雲母輸送機構(103)的出料端連接雲母冷卻塔(3)，所述的雲母冷卻塔(3)包括冷卻塔體(30)，冷卻塔體(30)頂部設置有一個噴淋頭機構(2)，所述的冷卻塔體(30)頂部呈圓錐形，所述的噴淋頭機構(2)包括由上蓋板(21)、下蓋板(22)和側板(23)圍成的呈圓錐臺形的噴淋盤(20),上蓋板(21)上設有噴淋進水管(24)且噴淋進水管(24)延伸到噴淋盤(20)內部，所述的噴淋盤(20)上設有呈柱形的進料筒(25)，所述的進料筒(25)貫穿上蓋板(21)和下蓋板(22)並延伸出冷卻塔體(30)的頂部，所述的下蓋板(22)上密布有噴淋水出口(221)，所述的冷卻塔體(30)的底部側壁設有一根漂洗水進水管(31)，冷卻塔體(30)的側壁設有一個雲母出料口(32)且所述的雲母出料口(32)位於漂洗水進水管(31)上方。
6.根據權利要求5所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的上蓋板(21)上固設有具有彈性的懸掛機構(26);述的懸掛機構(26)包括若干彈簧件(261)，所述的彈簧件(261)呈正多邊形排列在上蓋板(21)表面且與上蓋板(21)固接。
7.根據權利要求6所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的側板(23)上嵌設有密封圈(27)且該密封圈(27)突出側板(23)表面，所述的噴淋頭機構(2)與冷卻塔體(30)的頂部緊密配合。
8.根據權利要求7所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的冷卻塔體(30)頂部還連接有一根引風管(33)且該引風管(33)的進風端位於噴淋頭機構(2)下方，所述的引風管(33)連接能產生負壓的引風機(34)。
9.根據權利要求8所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，在漂洗水進水管(31)和雲母出料口(32)之間的冷卻塔體(30)內部還設有一個能讓水透過的過濾網(35)，所述的冷卻塔體(30)的底部設有一個能打開和關閉的砂石排料口(36)。
10.根據權利要求5所述的無塵雲母煅燒生產線，其特徵在於，所述的第二雲母輸送機構(103)和雲母冷卻塔(3)之間還設有一個砂石沉降機構(4)，所述的砂石沉降機構(4)包括與第二雲母輸送機構(103)的出料端封接的沉降箱(41)，所述的沉降箱(41)底部設有能打開和關閉的砂石排料門(42)，沉降箱(41)的側壁且位於砂石排料門(42)上方用通風管連接雲母冷卻塔(3)。
【文檔編號】C01B33/42GK103922357SQ201410167186
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】卓仲標 申請人:浙江凱色麗科技發展有限公司