一種用於高溫液體的大型自動包裝機的製作方法

2023-10-05 02:58:44 9

本實用新型涉及包裝領域，特別是涉及一種用於高溫液體的大型自動包裝機。

背景技術：

隨著我國科學技術的飛速發展，各行各業的生產和工作都趨於自動化和智能化，而包裝領域的自動化程度也得到大大的提高。但是對於高溫液體的包裝一直是生產和包裝廠家比較難解決的問題，尤其是市場上沒有超過10kg包裝的大型自動包裝設備，一般用於火鍋底料、熱油等包裝只能做到10kg，超過10kg的設備由於體積大和控制系統自動化程度低等原因不易實現。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種體積小、自動化程度高、操控簡便的用於高溫液體的大型自動包裝機。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中，包括輸送裝置、取袋裝置、灌裝裝置、開袋夾袋裝置、自動加熱封口裝置和自動旋轉卸袋裝置，輸送裝置的邊緣位置分別安裝有第一抱袋夾和第二抱袋夾，輸送裝置上方的左側位置沿豎直方向安裝有電動滑軌，電動滑軌上安裝有灌裝裝置，灌裝裝置上設置有灌裝頭，灌裝頭的底端位於灌裝裝置的底部，灌裝頭的頂端與灌裝管道的一端連通，灌裝管道的另一端與外部灌裝設備連接，灌裝裝置下方的電動滑軌上設置有開袋夾袋裝置，開袋夾袋裝置下方設置有取袋裝置，開袋夾袋裝置的右側設置有自動加熱封口裝置，自動加熱封口裝置的右側設置有自動旋轉卸袋裝置，自動加熱封口裝置和自動旋轉卸袋裝置都位於輸送裝置上方。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述輸送裝置沿水平方向設置，輸送裝置頂端設置有電動輸送軌道。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述灌裝裝置底端的頂角處分別安裝有稱重傳感器。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述灌裝管道上設置有耐高溫齒輪泵。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述開袋夾袋裝置底端的兩側位置分別安裝有開袋夾具。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述取袋裝置後端設置有真空泵，取袋裝置前端並排安裝有多個真空吸盤，各真空吸盤都與真空泵的吸氣埠連接，取袋裝置底端的兩側位置分別安裝有氣動夾具。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述自動加熱封口裝置底端設置有封口夾具。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述自動旋轉卸袋裝置底端設置有旋轉夾具。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述自動旋轉卸袋裝置右側的輸送裝置上安裝有擋板。

本實用新型用於高溫液體的大型自動包裝機，其中所述輸送裝置、取袋裝置、灌裝裝置和開袋夾袋裝置都採用不鏽鋼製成。

本實用新型一種用於高溫液體的大型自動包裝機與現有技術不同之處在於：本實用新型設置有輸送裝置、取袋裝置、開袋夾袋裝置、灌裝裝置、自動加熱封口裝置和自動旋轉卸袋裝置，各裝置進行配合連接，對取袋、裝袋、運袋、封口和卸袋進行一體化操作，智能化程度大大提高，無需採用人工方式對高溫液體進行包裝，避免高溫液體對人身安全造成一定的威脅。設置有第一抱袋夾和第二抱袋夾，兩抱袋夾同時進行工作，保證工作的高效進行。灌裝裝置上設置有稱重傳感器，可對高溫液體進行定量灌裝，滿足高溫液體10kg以上的灌裝要求。

下面結合附圖對本實用新型一種用於高溫液體的大型自動包裝機作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用於高溫液體的大型自動包裝機的主視圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用於高溫液體的大型自動包裝機的主視圖，包括輸送裝置1、取袋裝置2、灌裝裝置3和開袋夾袋裝置5，輸送裝置1、取袋裝置2、灌裝裝置3和開袋夾袋裝置 5都採用不鏽鋼製成。

輸送裝置1沿水平方向設置，輸送裝置1頂端設置有電動輸送軌道，輸送裝置1的邊緣位置分別安裝有第一抱袋夾10和第二抱袋夾11。輸送裝置1上方的左側位置沿豎直方向安裝有電動滑軌4，電動滑軌4上安裝有灌裝裝置3，灌裝裝置3的滑動端與升降電機連接，通過升降電機帶動灌裝裝置3沿電動滑軌4上下滑動，灌裝裝置3底端的各頂角處分別安裝有稱重傳感器，灌裝裝置3的中間位置沿豎直方向設置有灌裝頭17，灌裝頭17的底端位於灌裝裝置4的底部，灌裝頭17的頂端與灌裝管道6的一端連通，灌裝管道6的另一端與外部灌裝設備連接，灌裝管道6上設置有耐高溫齒輪泵7。灌裝裝置3下方的電動滑軌4上設置有開袋夾袋裝置5，開袋夾袋裝置5底端的兩側位置分別安裝有開袋夾具14。開袋夾袋裝置5 下方設置有取袋裝置2，取袋裝置2後端設置有真空泵，取袋裝置2前端並排安裝有多個真空吸盤12，各真空吸盤12都與真空泵的吸氣埠連接，取袋裝置2底端的兩側位置分別安裝有氣動夾具13，取袋裝置2的高度高於第一抱袋夾10和第二抱袋夾11的高度。開袋夾袋裝置5的右側設置有自動加熱封口裝置8，自動加熱封口裝置8底端設置有封口夾具15。自動加熱封口裝置8的右側設置有自動旋轉卸袋裝置9，自動旋轉卸袋裝置9底端設置有旋轉夾具。自動加熱封口裝置8和自動旋轉卸袋裝置9都位於輸送裝置1上方，自動旋轉卸袋裝置9右側的輸送裝置1上安裝有擋板18。

本實用新型的工作步驟為：

步驟S1：開啟電源開關，對設備進行開機自檢，一切正常後啟動；

步驟S2：控制灌裝裝置3設定灌裝量，如10kg、15kg…或者30kg等；

步驟S3：隨著電動滑軌4向下運動並且靠近輸送裝置1，取袋裝置2對輸送裝置1上是否有包裝袋16進行檢測，無包裝袋16則通過報警裝置進行報警提醒；有取袋裝置2則通過真空吸盤12吸真空取包裝袋16，並通過氣動夾具13夾緊包裝袋16的兩側向下輸送到開袋夾袋裝置5，開袋之前對開袋夾袋裝置5進行自檢，若存在取袋不正常的情況，報警裝置對外進行報警提醒；

步驟S4：開袋夾袋裝置5通過氣動夾具13打開夾取的包裝袋16，包裝袋11口對準灌裝裝置3的灌裝頭17，為灌裝做好準備；

步驟S5：控制耐高溫齒輪泵7向灌裝裝置3內輸送高溫液體，灌裝頭5向包裝袋16內部進行灌裝，並通過稱重傳感器進行稱重，隨著灌裝過程控制灌裝裝置3的灌裝頭17向上提升，達到設定重量後，高溫液體輸送停止，並將灌裝頭17提升到初始位置。通過控制耐高溫齒輪泵7的頻率來控制灌裝量，剛開始灌裝時，頻率大，流量大，當接近設定重量時，降低耐高溫齒輪泵7的工作頻率，控制流量達到設定重量；

步驟S6：灌裝達到設定重量後，控制第一抱袋夾10和第二抱袋夾11隨輸送裝置1一起運動，第一抱袋夾10運動到包裝袋16位置的上方後對包裝袋11進行夾取，同時開袋夾袋裝置5上的氣動夾具13鬆開包裝袋16，輸送裝置1帶動第一抱袋夾10和第二抱袋夾11向右側運動；

步驟S7：第一抱袋夾10運動到自動加熱封口裝置5上方後，通過自動加熱封口裝置5對包裝袋16進行加熱封口，可根據包裝袋材料的不同控制不同的封口溫度；

步驟S8：在進行步驟S7的同時，控制取袋裝置2、開袋取袋裝置5和灌裝裝置3進行取袋、夾袋、開袋、灌裝的操作；

步驟S9：當第二個包裝袋灌裝好後，控制第一抱袋夾10和第二抱袋夾11運行，此時，開袋夾袋裝置5和自動加熱封口裝置8均夾著含有高溫液體的包裝袋16。第一抱袋夾10運行到灌裝裝置3位置時，第二抱袋夾11正好運行到自動加熱封口裝置8位置，此時開袋夾袋裝置5和自動加熱封口裝置8鬆開包裝袋16，第一抱袋夾10和第二抱袋夾11隨輸送裝置1 輸送包裝袋運行，第一抱袋夾10將未封口包裝袋16輸送到自動加熱封口裝置8位置進行封口，第二抱袋夾11將已經封口的包裝袋16輸送到自動旋轉卸袋裝置9位置，自動旋轉卸袋裝置9夾緊已封口的包裝袋，將包裝袋16旋轉平放在輸送裝置1上。

步驟S10：重複步驟S7、步驟S8、步驟S9的操作，即可達到對高溫液體進行大型包裝的操作。

本實用新型一種用於高溫液體的大型自動包裝機，設置有輸送裝置1、取袋裝置2、開袋夾袋裝置5、灌裝裝置3、自動加熱封口裝置8和自動旋轉卸袋裝置9，各裝置進行配合連接，對取袋、裝袋、運袋、封口和卸袋進行一體化操作，智能化程度大大提高，無需採用人工方式對高溫液體進行包裝，避免高溫液體對人身安全造成一定的威脅。設置有第一抱袋夾10和第二抱袋夾11，兩抱袋夾同時進行工作，保證工作的高效進行。灌裝裝置3上設置有稱重傳感器，可對高溫液體進行定量灌裝，滿足高溫液體10kg以上的灌裝要求。本實用新型體積小、自動化程度高、操控簡便，與現有技術相比具有明顯的優點。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。