一種植絨粉碎機的製作方法

2023-10-05 12:46:39

本發明涉及一種粉碎設備，具體是一種植絨粉碎機。

背景技術：

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由於被植物體塗有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

在植絨生產過程中通常採用粉碎設備對植絨進行處理。但是，傳統的用於生產植絨的粉碎設備調節不方便，操作不方便，粉碎效率低下，粉碎質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節方便，粉碎效率高，粉碎質量好的粉碎設備。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種植絨粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種植絨粉碎機，包括基座、主機架、橫梁、電機、破碎部件、操作筒、保護殼和輸送帶；所述基座上端兩側對稱設置有主機架，主機架的上端設置有橫梁，橫梁中部位置設置有破碎部件和旋設於所述破碎部件的上端的電機，電機位於橫梁上方，破碎部件位於橫梁的下方和操作筒上方；操作筒設置於設備中部位於輸送帶上，輸送帶設置在基座上端中部位置；所述破碎部件是由導向筒、驅動軸、旋接座、子傳動件、第一旋接件、粉碎件和側杆導向筒組成；所述驅動軸上端穿過導向筒內部，導向筒內設置有第一導向孔，第一導向孔和所述驅動軸相適應，驅動軸為圓柱狀；驅動軸下端固定在旋接座上，所述旋接座的側壁內凹設有卡接凹槽，所述卡接凹槽和側杆相適應，側杆相對於驅動軸的軸向傾斜設置；所述側杆端末和子傳動件連接，子傳動件為圓柱狀，所述子傳動件的下端設置有第一旋接件，第一旋接件為球狀，第一旋接件內穿設有第一驅動孔，所述第一驅動孔和所述子傳動件相適；所述第一旋接件的下端安裝有粉碎件；所述粉碎件包括主旋轉體、凸和凹，所述凸設於主旋轉體的外壁上的破碎稜，凹設於主旋轉體的上部的第一旋接凹槽；所述主旋轉體為圓臺狀；破碎稜沿著所述主旋轉體的外壁均勻分布；所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件相適應；所述主機架是由伸縮筒、主導向柱、旋轉盤、第一安裝座、內調節杆、擠壓板和壓緊塊組成；所述主導向柱的上端設置有伸縮筒、主導向柱的下端設置有第一安裝座，所述第一安裝座為圓臺狀，沿著其軸向於其內穿設有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述主導向柱相適應，第一安裝座的側壁內螺旋的凹設有第一連接螺紋；主導向柱的中部設置有旋轉盤，旋轉盤內設置有主旋接腔，主旋接腔和主導向柱相適應，主導向柱為圓柱狀，旋轉盤的側壁內凹設有第一導向腔，所述第一導向腔和所述內調節杆相適應，內調節杆為圓柱狀，所述內調節杆遠離旋轉盤的一端設置有擠壓板，所述擠壓板側壁上設置有壓緊塊，擠壓板的縱截面為梯形；所述擠壓板的側壁內凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述壓緊塊相適應。

作為本發明進一步的方案：所述基座底部安裝有滾輪。

作為本發明再進一步的方案：所述壓緊塊的縱截面為梯形。

作為本發明再進一步的方案：所述電機外設置有保護殼。

作為本發明再進一步的方案：所述壓緊塊為橡膠材質。

作為本發明再進一步的方案：所述滾輪為實心橡膠輪。

作為本發明再進一步的方案：所述基座為鑄鐵材質。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構設計合理，粉碎設備操作方便，調節方便，粉碎效率高，粉碎質量好，粉碎後的植絨均勻性好，美觀，舒適性好。

附圖說明

圖1為植絨粉碎機的結構示意圖。

圖2為植絨粉碎機中破碎部件的主視圖。

圖3為植絨粉碎機中主機架的主視圖。

圖中：1-基座；2-主機架；21-伸縮筒；22-主導向柱；23-旋轉盤；24-第一安裝座；25-內調節杆；26-擠壓板；27-壓緊塊；3-橫梁；4-電機；5-破碎部件；51-導向筒；52-驅動軸；53-旋接座；54-子傳動件；55-第一旋接件；56-粉碎件；57-側杆；6-操作筒；7-保護殼；8-輸送帶；9-滾輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～3，一種植絨粉碎機，包括基座1、主機架2、橫梁3、電機4、破碎部件5、操作筒6、保護殼7和輸送帶8；所述基座1上端兩側對稱設置有主機架2，主機架2的上端設置有橫梁3，橫梁3中部位置設置有破碎部件5和旋設於所述破碎部件5的上端的電機4，電機4位於橫梁3上方，破碎部件5位於橫梁3的下方和操作筒6上方；操作筒6設置於設備中部位於輸送帶8上，輸送帶8設置在基座1上端中部位置。所述破碎部件5是由導向筒51、驅動軸52、旋接座53、子傳動件54、第一旋接件55、粉碎件56和側杆導向筒57組成；所述驅動軸52上端穿過導向筒51內部，導向筒51內設置有第一導向孔，第一導向孔和所述驅動軸52相適應，驅動軸52為圓柱狀；驅動軸52下端固定在旋接座53上，所述旋接座53的側壁內凹設有卡接凹槽，所述卡接凹槽和側杆57相適應，側杆57相對於驅動軸52的軸向傾斜設置；所述側杆57端末和子傳動件54連接，子傳動件54為圓柱狀，所述子傳動件54的下端設置有第一旋接件55，第一旋接件55為球狀，第一旋接件55內穿設有第一驅動孔，所述第一驅動孔和所述子傳動件54相適；所述第一旋接件55的下端安裝有粉碎件56；所述粉碎件56包括主旋轉體、凸和凹，所述凸設於主旋轉體的外壁上的破碎稜，凹設於主旋轉體的上部的第一旋接凹槽；所述主旋轉體為圓臺狀；若干個所述破碎稜沿著所述主旋轉體的外壁均勻分布；所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件55相適應。所述主機架2是由伸縮筒21、主導向柱22、旋轉盤23、第一安裝座24、內調節杆25、擠壓板26和壓緊塊27組成；所述主導向柱22的上端設置有伸縮筒21、主導向柱22的下端設置有第一安裝座24，所述第一安裝座24為圓臺狀，沿著其軸向於其內穿設有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述主導向柱22相適應，第一安裝座24的側壁內螺旋的凹設有第一連接螺紋；主導向柱22的中部設置有旋轉盤23，旋轉盤23內設置有主旋接腔，主旋接腔和主導向柱22相適應，主導向柱22為圓柱狀，旋轉盤23的側壁內凹設有第一導向腔，所述第一導向腔和所述內調節杆25相適應，內調節杆25為圓柱狀，所述內調節杆25遠離旋轉盤23的一端設置有擠壓板26，所述擠壓板26側壁上設置有壓緊塊27，擠壓板26的縱截面為梯形；所述擠壓板26的側壁內凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述壓緊塊27相適應。

進一步的，本發明所述基座1底部安裝有滾輪9，方便設備移動。

進一步的，本發明所述壓緊塊27的縱截面為梯形。

進一步的，本發明所述電機4外設置有保護殼7，防止外部因素造成損害。

進一步的，本發明所述壓緊塊27為橡膠材質，耐磨性好，彈性高。

進一步的，本發明所述滾輪9為實心橡膠輪，不會出現爆胎的情況，具有一定的減振效果。

進一步的，本發明所述基座1為鑄鐵材質，機械強度高，不易損壞，成本低。

本發明的工作原理是：

使用時啟動設備，輸送帶8有外在電機驅動，把操作筒6放在輸送帶8傳送到指定位置，通過作業系統利用主機架2上的壓緊塊27進行固定，然後對原料進行粉碎，粉碎結束，啟動輸送帶8，從另一側將操作筒6送出，方便操作及清洗。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。