一種用於筒狀聚丙烯塑料薄膜的精確切割設備的製作方法

2023-10-04 21:04:54 1

本發明涉及塑料薄膜加工設備技術領域，具體的說是一種用於筒狀聚丙烯塑料薄膜的精確切割設備。

背景技術：

聚丙烯塑料薄膜簡稱聚丙烯膜，在日常生活中聚丙烯膜運用比較廣泛，不同物體對聚丙烯膜的尺寸要求各不相同，聚丙烯膜在生產過程中需要卷繞在筒狀結構的紙殼上，根據不同的要求需要對捲成筒狀的聚丙烯膜進行切割，在現有的筒狀聚丙烯膜切割的過程中由於紙殼較為柔軟容易發生變形，從而導致筒狀結構聚丙烯膜切口參差不齊，不同要求的聚丙烯膜卷繞的筒狀紙殼內壁之間的直徑各不相同，對筒狀聚丙烯膜進行切割需要人工更換對應的支撐零件，降低了工作效率，現有筒狀聚丙烯膜切割作業過程中無法根據實際需要進行精確切割，影響聚丙烯膜的使用效果。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種用於筒狀聚丙烯塑料薄膜的精確切割設備，可以解決現有筒狀聚丙烯膜在切割過程中存在的聚丙烯膜卷繞在紙殼上在切割過程中容易發生變形，卷繞聚丙烯膜的紙殼內徑大小不一，需要人工更換對應的支撐零件，且筒狀聚丙烯膜切割尺寸精確度差、切口參差不齊、操作複雜與工作效率低等難題，不會影響聚丙烯膜使用的效果，且具有操作簡單、切口平齊與工作效率高等優點。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案來實現：一種用於筒狀聚丙烯塑料薄膜的精確切割設備,包括底板，底板的後側安裝有可移動的轉換支撐裝置，轉換支撐裝置可以對筒狀聚丙烯薄膜起到支撐的作用，底板的前端對稱安裝有四個支撐柱，四個支撐柱的上端安裝有切割裝置，切割裝置可以對筒狀聚丙烯薄膜進行切割，轉換支撐裝置與切割裝置相互配合使用完成聚丙烯薄膜卷的切割工藝。

所述切割裝置包括安裝在四個支撐柱上端的固定架，固定架呈u型結構，固定架的前後兩端對稱設置有兩個進給槽，每個進給槽內均設置有呈十字型結構的一個限位架，固定架上安裝有直線滑塊，直線滑塊的上端安裝有移動板，直線滑塊對移動板起到了支撐和輔助的作用，移動板的左右兩側通過電機座對稱安裝有兩個移動電機，每個移動電機的輸出軸上均安裝有一個一號主動齒輪，安裝在兩個移動電機輸出軸上的兩個一號主動齒輪上嚙合有兩根齒條，兩根齒條安裝在移動板上，兩個移動電機帶動兩個一號主動齒輪進行轉動，兩個一號主動齒輪同時在兩根齒條進行移動，兩個一號主動齒輪帶動移動板同步移動，移動板的上端通過焊接方式安裝有環形支撐架，環形支撐架的中部為開口結構,環形支撐架的上端通過滑動配合方式與橫板相連，橫板橫板安裝在固定架上，橫板對環形支撐架起到限位的作用，環形支撐架的內壁上通過滑動配合方式安裝有環形定位架，環形支撐架對環形定位架起到了限位的作用，環形定位架的中部為開口結構，環形定位架的內壁上設置有從動齒輪，環形支撐架的側壁上沿其中軸線均勻設置有四個驅動電機，每個驅動電機的輸出軸上均安裝有一個二號主動齒輪，每個二號主動齒輪均嚙合在從動齒輪上，四個驅動電機帶動四個二號主動齒輪進行轉動，四個二號主動齒輪轉動時帶動從動齒輪進行轉動，從動齒輪轉動時帶動環形定位架在環形支撐架上進行轉動，環形定位架的側壁上安裝有切割機構，環形定位架帶動切割機構同步轉動，在轉動的同時切割機構對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，環形支撐架的前端外壁上對稱安裝有兩個輔助機構，兩個輔助機構可以對筒狀聚丙烯薄膜卷進行固定，兩個移動電機帶動兩個一號主動齒輪進行轉動，兩個一號主動齒輪同時在兩根齒條進行移動，兩個一號主動齒輪帶動移動板移動到指定的工作位置，然後兩個輔助機構開始工作，輔助機構上的調節氣缸帶動調節板進行伸縮運動，緩衝彈簧對輔助板起到了緩衝的作用，兩個輔助機構同時工作對筒狀聚丙烯薄膜卷進行位置固定，緩衝彈簧對輔助板起到了緩衝的作用，可以避免兩個輔助機構在工作時使筒狀聚丙烯薄膜卷發生變形，與此同時切割機構工作，切割機構上的伸縮氣缸帶動安裝在切割板上的雙向切割刀頭進行伸縮運動對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，然後四個驅動電機帶動四個二號主動齒輪進行轉動，四個二號主動齒輪轉動時帶動從動齒輪進行轉動，從動齒輪轉動時帶動環形定位架在環形支撐架上進行轉動，環形定位架的側壁上安裝有切割機構，環形定位架帶動切割機構同步轉動，在轉動的同時切割機構對筒狀聚丙烯薄膜卷進行環形切割，確保筒狀聚丙烯膜的切口平齊，不會影響聚丙烯膜的使用效果，提高了切割的精確度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述轉換支撐裝置包括通過電機座安裝在底板上的進給電機，進給電機的輸出軸上通過聯軸器與絲槓的後端相連，絲槓的前端通過軸承安裝在擋板上，擋板安裝在底板上，絲槓的後側設置有移動塊，移動塊的上端安裝有呈u型結構的轉換架，轉換架的下端對稱安裝有兩個滑軌，每個滑軌均通過滑動配合方式與一個直線滑槽相連，與兩個滑軌相連的兩個直線滑槽安裝在底板上，兩個滑軌與兩個直線滑槽相互配合對轉換架起到了支撐和輔助的作用，進給電機帶動絲槓進行旋轉，移動塊通過螺紋傳動方式在絲槓上進行移動，移動塊在兩個滑軌與兩個直線滑槽的輔助下帶動轉換架同步移動，轉換架上端左側的外壁上通過電機座安裝有轉換電機，轉換電機的輸出軸通過軸承安裝在轉換架上，轉換電機的輸出軸通過聯軸器與轉軸的左端相連，轉軸的右端通過軸承安裝在轉換架上，轉軸的中部設置有呈正方體結構的轉換塊，轉換塊的上下前後四個面上均設置有一個支撐軸，每個支撐軸的直徑均不相同，可以根據成筒薄膜卷的內徑選擇不同直徑的支撐軸，轉換架右端內壁上沿轉軸的中軸線均勻設置有四個限位氣缸，四個限位氣缸的頂端均通過法蘭安裝在環形限位板上，環形限位板的中部為環形開口結構，環形限位板的側壁上沿其中軸線均勻設置有限位柱，轉換塊的右端設置有與限位柱相對應的限位槽，限位槽的直徑從右往左依次減小，確保限位柱能夠牢穩的與限位槽相配合對轉換塊進行有效的固定，轉換塊的左端外壁上設置有環形導軌，環形導軌上通過滑動配合方式安裝有環形滑槽，環形滑槽安裝在轉換架左端的內壁上，環形導軌與環形滑槽相互配合對轉換塊起到了限位的作用，根據筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑選擇不同直徑的支撐軸，轉換電機帶動轉軸進行旋轉，轉軸在環形導軌與環形滑槽的輔助下帶動轉換塊上的支撐軸進行旋轉，當需要的支撐軸運動到工作工作位置時，四個限位氣缸帶動環形限位板上的限位柱進行伸縮運動，使限位柱運動到限位槽內對轉換塊進行位置固定，進給電機帶動絲槓進行旋轉，移動塊通過螺紋傳動方式在絲槓上進行移動，移動塊在兩個滑軌與兩個直線滑槽的輔助下帶動轉換架向前移動，支撐軸上設置有呈十字型結構的定位槽，在轉換架向前移動的同時帶動支撐軸運動到切割裝置內，支撐軸穿過筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑對筒狀聚丙烯薄膜卷進行支撐，支撐軸上的定位槽與限位架相互配合對支撐軸進行固定，可以根據不同筒狀聚丙烯膜的內逕自動選擇對應的支撐軸，操作簡單，提高了工作的效率。

作為本發明的一種優選技術方案，所述切割機構包括安裝在環形定位架側壁上的一號立板，一號立板的上端安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的頂端通過法蘭安裝在切割板上，切割板的上端安裝有雙向切割刀頭，雙向切割刀頭可以在運動的過程中對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割作業，伸縮氣缸帶動安裝在切割板上的雙向切割刀頭進行伸縮運動對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，確保筒狀聚丙烯膜的切口保持平齊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輔助機構包括安裝在環形支撐架側壁上的二號立板，二號立板的下端安裝有調節氣缸，調節氣缸的頂端通過法蘭安裝在調節板上，調節板的側壁上設置有緩衝彈簧，緩衝彈簧安裝在呈弧形結構的輔助板上，輔助板由柔性材質組成，調節氣缸帶動調節板進行伸縮運動，緩衝彈簧對輔助板起到了緩衝的作用，兩個輔助機構同時工作對筒狀聚丙烯薄膜卷進行位置固定，緩衝彈簧對輔助板起到了緩衝的作用，可以避免兩個輔助機構在工作時使筒狀聚丙烯薄膜卷發生變形。

作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐軸上設置有呈十字型結構的定位槽，定位槽與限位架相對應，定位槽與限位架相互配合使用對支撐軸進行位置固定，提高了工作的穩定性。

工作時，首先工作人員將筒狀聚丙烯薄膜卷放置在本發明的指定工作位置，然後轉換支撐裝置開始工作，根據筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑選擇不同直徑的支撐軸，轉換支撐裝置上的轉換電機帶動轉軸進行旋轉，轉軸在環形導軌與環形滑槽的輔助下帶動轉換塊上的支撐軸進行旋轉，當需要的支撐軸運動到工作工作位置時，四個限位氣缸帶動環形限位板上的限位柱進行伸縮運動，使限位柱運動到限位槽內對轉換塊進行位置固定，進給電機帶動絲槓進行旋轉，移動塊通過螺紋傳動方式在絲槓上進行移動，移動塊在兩個滑軌與兩個直線滑槽的輔助下帶動轉換架向前移動，支撐軸上設置有呈十字型結構的定位槽，在轉換架向前移動的同時帶動支撐軸運動到切割裝置內，支撐軸穿過筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑對筒狀聚丙烯薄膜卷進行支撐，筒狀聚丙烯薄膜卷從後往前穿過環形定位架上的開口結構與環形支撐架上的開口結構，環形定位架支撐軸上的定位槽與限位架相互配合對支撐軸進行固定，切割裝置開始工作，根據所需尺寸切割裝置上的兩個移動電機帶動兩個一號主動齒輪進行轉動，兩個一號主動齒輪同時在兩根齒條進行移動，兩個一號主動齒輪帶動移動板移動到指定的工作位置，然後兩個輔助機構開始工作，輔助機構上的調節氣缸帶動調節板進行伸縮運動，緩衝彈簧對輔助板起到了緩衝的作用，兩個輔助機構同時工作對筒狀聚丙烯薄膜卷進行位置固定，緩衝彈簧對輔助板起到了緩衝的作用，可以避免兩個輔助機構在工作時使筒狀聚丙烯薄膜卷發生變形，與此同時切割機構工作，切割機構上的伸縮氣缸帶動安裝在切割板上的雙向切割刀頭進行伸縮運動對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，然後四個驅動電機帶動四個二號主動齒輪進行轉動，四個二號主動齒輪轉動時帶動從動齒輪進行轉動，從動齒輪轉動時帶動環形定位架在環形支撐架上進行轉動，環形定位架的側壁上安裝有切割機構，環形定位架帶動切割機構同步轉動，在轉動的同時切割機構對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，可以實現筒狀聚丙烯膜精確切割的功能。

本發明的有益效果是：

1、本發明可以解決現有筒狀聚丙烯膜在切割過程中存在的聚丙烯膜卷繞在紙殼上在切割過程中容易發生變形，卷繞聚丙烯膜的紙殼內徑大小不一，需要人工更換對應的支撐零件，且筒狀聚丙烯膜切割尺寸精確度差、切口參差不齊、操作複雜與工作效率低等難題，可以實現筒狀聚丙烯膜精確切割的功能，不會影響聚丙烯膜使用的效果，且具有操作簡單、切口平齊與工作效率高等優點；

2、本發明設計了切割裝置，切割裝置可以根據所需尺寸進行精確移動，提高了筒狀聚丙烯膜的切割精確度，切割裝置上的兩個輔助機構可以對筒狀聚丙烯膜進行固定，切割裝置與支撐裝換裝置上的支撐軸相互配合對筒狀聚丙烯膜紙殼的內徑進行支撐，不會使筒狀聚丙烯膜發生變形，切割裝置上的切割機構可以對筒狀保險膜進行環形切割，使桶裝聚丙烯膜的切口平齊，不會影響聚丙烯膜的使用效果；

3、本發明設計了支撐裝換裝置，支撐裝換裝置可以根據筒狀聚丙烯膜的內逕自動調節選擇對應的支撐軸對筒狀聚丙烯膜的紙殼進行支撐，無需人工操作，操作簡單，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的第一結構示意圖；

圖2是本發明的第二結構示意圖；

圖3是本發明剖視圖；

圖4是本發明圖3的a-a向剖視圖；

圖5是本發明圖3的i向局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1至圖5所示，一種用於筒狀聚丙烯塑料薄膜的精確切割設備,包括底板1，底板1的後側安裝有可移動的轉換支撐裝置2，轉換支撐裝置2可以對筒狀聚丙烯薄膜起到支撐的作用，底板1的前端對稱安裝有四個支撐柱3，四個支撐柱3的上端安裝有切割裝置4，切割裝置4可以對筒狀聚丙烯薄膜進行切割，轉換支撐裝置2與切割裝置4相互配合使用完成聚丙烯薄膜卷的切割工藝。

所述切割裝置4包括安裝在四個支撐柱3上端的固定架41，固定架41呈u型結構，固定架41的前後兩端對稱設置有兩個進給槽，每個進給槽內均設置有呈十字型結構的一個限位架42，固定架41上安裝有直線滑塊43，直線滑塊43的上端安裝有移動板44，直線滑塊43對移動板44起到了支撐和輔助的作用，移動板44的左右兩側通過電機座對稱安裝有兩個移動電機45，每個移動電機45的輸出軸上均安裝有一個一號主動齒輪46，安裝在兩個移動電機45輸出軸上的兩個一號主動齒輪4上嚙合有兩根齒條47，兩根齒條47安裝在移動板44上，兩個移動電機45帶動兩個一號主動齒輪46進行轉動，兩個一號主動齒輪46同時在兩根齒條47進行移動，兩個一號主動齒輪46帶動移動板44同步移動，移動板44的上端通過焊接方式安裝有環形支撐架48，環形支撐架48的中部為開口結構,環形支撐架48的上端通過滑動配合方式與橫板415相連，橫板415橫板415安裝在固定架41上，橫板415對環形支撐架48起到限位的作用，環形支撐架48的內壁上通過滑動配合方式安裝有環形定位架49，環形支撐架48對環形定位架49起到了限位的作用，環形定位架49的中部為開口結構，環形定位架49的內壁上設置有從動齒輪410，環形支撐架48的側壁上沿其中軸線均勻設置有四個驅動電機411，每個驅動電機411的輸出軸上均安裝有一個二號主動齒輪412，每個二號主動齒輪412均嚙合在從動齒輪410上，四個驅動電機411帶動四個二號主動齒輪412進行轉動，四個二號主動齒輪412轉動時帶動從動齒輪410進行轉動，從動齒輪410轉動時帶動環形定位架49在環形支撐架48上進行轉動，環形定位架49的側壁上安裝有切割機構413，環形定位架49帶動切割機構413同步轉動，在轉動的同時切割機構413對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，環形支撐架48的前端外壁上對稱安裝有兩個輔助機構414，兩個輔助機構414可以對筒狀聚丙烯薄膜卷進行固定，兩個移動電機45帶動兩個一號主動齒輪46進行轉動，兩個一號主動齒輪46同時在兩根齒條47進行移動，兩個一號主動齒輪46帶動移動板44移動到指定的工作位置，然後兩個輔助機構414開始工作，輔助機構414上的調節氣缸4142帶動調節板4143進行伸縮運動，緩衝彈簧4144對輔助板4145起到了緩衝的作用，兩個輔助機構414同時工作對筒狀聚丙烯薄膜卷進行位置固定，緩衝彈簧4144對輔助板4145起到了緩衝的作用，可以避免兩個輔助機構414在工作時使筒狀聚丙烯薄膜卷發生變形，與此同時切割機構413工作，切割機構413上的伸縮氣缸4132帶動安裝在切割板4133上的雙向切割刀頭4134進行伸縮運動對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，然後四個驅動電機411帶動四個二號主動齒輪412進行轉動，四個二號主動齒輪412轉動時帶動從動齒輪410進行轉動，從動齒輪410轉動時帶動環形定位架49在環形支撐架48上進行轉動，環形定位架49的側壁上安裝有切割機構413，環形定位架49帶動切割機構413同步轉動，在轉動的同時切割機構413對筒狀聚丙烯薄膜卷進行環形切割，確保筒狀聚丙烯膜的切口平齊，不會影響聚丙烯膜的使用效果，提高了切割的精確度。

所述轉換支撐裝置2包括通過電機座安裝在底板1上的進給電機21，進給電機21的輸出軸上通過聯軸器與絲槓22的後端相連，絲槓22的前端通過軸承安裝在擋板23上，擋板23安裝在底板1上，絲槓22的後側設置有移動塊24，移動塊24的上端安裝有呈u型結構的轉換架25，轉換架25的下端對稱安裝有兩個滑軌26，每個滑軌26均通過滑動配合方式與一個直線滑槽27相連，與兩個滑軌26相連的兩個直線滑槽27安裝在底板1上，兩個滑軌26與兩個直線滑槽27相互配合對轉換架25起到了支撐和輔助的作用，進給電機21帶動絲槓22進行旋轉，移動塊24通過螺紋傳動方式在絲槓22上進行移動，移動塊24在兩個滑軌26與兩個直線滑槽27的輔助下帶動轉換架25同步移動，轉換架25上端左側的外壁上通過電機座安裝有轉換電機28，轉換電機28的輸出軸通過軸承安裝在轉換架25上，轉換電機28的輸出軸通過聯軸器與轉軸29的左端相連，轉軸29的右端通過軸承安裝在轉換架25上，轉軸29的中部設置有呈正方體結構的轉換塊210，轉換塊210的上下前後四個面上均設置有一個支撐軸211，每個支撐軸211的直徑均不相同，可以根據成筒薄膜卷的內徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉換架25右端內壁上沿轉軸29的中軸線均勻設置有四個限位氣缸212，四個限位氣缸212的頂端均通過法蘭安裝在環形限位板213上，環形限位板213的中部為環形開口結構，環形限位板213的側壁上沿其中軸線均勻設置有限位柱214，轉換塊210的右端設置有與限位柱214相對應的限位槽，限位槽的直徑從右往左依次減小，確保限位柱214能夠牢穩的與限位槽相配合對轉換塊210進行有效的固定，轉換塊210的左端外壁上設置有環形導軌215，環形導軌215上通過滑動配合方式安裝有環形滑槽216，環形滑槽216安裝在轉換架25左端的內壁上，環形導軌215與環形滑槽216相互配合對轉換塊210起到了限位的作用，根據筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉換電機28帶動轉軸29進行旋轉，轉軸29在環形導軌215與環形滑槽216的輔助下帶動轉換塊210上的支撐軸211進行旋轉，當需要的支撐軸211運動到工作工作位置時，四個限位氣缸212帶動環形限位板213上的限位柱214進行伸縮運動，使限位柱214運動到限位槽內對轉換塊210進行位置固定，進給電機21帶動絲槓22進行旋轉，移動塊24通過螺紋傳動方式在絲槓22上進行移動，移動塊24在兩個滑軌26與兩個直線滑槽27的輔助下帶動轉換架25向前移動，支撐軸211上設置有呈十字型結構的定位槽，在轉換架25向前移動的同時帶動支撐軸211運動到切割裝置4內，支撐軸211穿過筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑對筒狀聚丙烯薄膜卷進行支撐，支撐軸211上的定位槽與限位架42相互配合對支撐軸211進行固定，可以根據不同筒狀聚丙烯膜的內逕自動選擇對應的支撐軸211，操作簡單，提高了工作的效率。

所述切割機構413包括安裝在環形定位架49側壁上的一號立板4131，一號立板4131的上端安裝有伸縮氣缸4132，伸縮氣缸4132的頂端通過法蘭安裝在切割板4133上，切割板4133的上端安裝有雙向切割刀頭4134，雙向切割刀頭4134可以在運動的過程中對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割作業，伸縮氣缸4132帶動安裝在切割板4133上的雙向切割刀頭4134進行伸縮運動對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，確保筒狀聚丙烯膜的切口保持平齊。

所述輔助機構414包括安裝在環形支撐架48側壁上的二號立板4141，二號立板4141的下端安裝有調節氣缸4142，調節氣缸4142的頂端通過法蘭安裝在調節板4143上，調節板4143的側壁上設置有緩衝彈簧4144，緩衝彈簧4144安裝在呈弧形結構的輔助板4145上，輔助板4145由柔性材質組成，調節氣缸4142帶動調節板4143進行伸縮運動，緩衝彈簧4144對輔助板4145起到了緩衝的作用，兩個輔助機構414同時工作對筒狀聚丙烯薄膜卷進行位置固定，緩衝彈簧4144對輔助板4145起到了緩衝的作用，可以避免兩個輔助機構414在工作時使筒狀聚丙烯薄膜卷發生變形。

所述支撐軸211上設置有呈十字型結構的定位槽，定位槽與限位架42相對應，定位槽與限位架42相互配合使用對支撐軸211進行位置固定，提高了工作的穩定性。

工作時，首先工作人員將筒狀聚丙烯薄膜卷放置在本發明的指定工作位置，然後轉換支撐裝置2開始工作，根據筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑選擇不同直徑的支撐軸211，轉換支撐裝置2上的轉換電機28帶動轉軸29進行旋轉，轉軸29在環形導軌215與環形滑槽216的輔助下帶動轉換塊210上的支撐軸211進行旋轉，當需要的支撐軸211運動到工作工作位置時，四個限位氣缸212帶動環形限位板213上的限位柱214進行伸縮運動，使限位柱214運動到限位槽內對轉換塊210進行位置固定，進給電機21帶動絲槓22進行旋轉，移動塊24通過螺紋傳動方式在絲槓22上進行移動，移動塊24在兩個滑軌26與兩個直線滑槽27的輔助下帶動轉換架25向前移動，支撐軸211上設置有呈十字型結構的定位槽，在轉換架25向前移動的同時帶動支撐軸211運動到切割裝置4內，支撐軸211穿過筒狀聚丙烯薄膜卷的內徑對筒狀聚丙烯薄膜卷進行支撐，筒狀聚丙烯薄膜卷從後往前穿過環形定位架49上的開口結構與環形支撐架48上的開口結構，環形定位架49支撐軸211上的定位槽與限位架42相互配合對支撐軸211進行固定，切割裝置4開始工作，根據所需尺寸切割裝置4上的兩個移動電機45帶動兩個一號主動齒輪46進行轉動，兩個一號主動齒輪46同時在兩根齒條47進行移動，兩個一號主動齒輪46帶動移動板44移動到指定的工作位置，然後兩個輔助機構414開始工作，輔助機構414上的調節氣缸4142帶動調節板4143進行伸縮運動，緩衝彈簧4144對輔助板4145起到了緩衝的作用，兩個輔助機構414同時工作對筒狀聚丙烯薄膜卷進行位置固定，緩衝彈簧4144對輔助板4145起到了緩衝的作用，可以避免兩個輔助機構414在工作時使筒狀聚丙烯薄膜卷發生變形，與此同時切割機構413工作，切割機構413上的伸縮氣缸4132帶動安裝在切割板4133上的雙向切割刀頭4134進行伸縮運動對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，然後四個驅動電機411帶動四個二號主動齒輪412進行轉動，四個二號主動齒輪412轉動時帶動從動齒輪410進行轉動，從動齒輪410轉動時帶動環形定位架49在環形支撐架48上進行轉動，環形定位架49的側壁上安裝有切割機構413，環形定位架49帶動切割機構413同步轉動，在轉動的同時切割機構413對筒狀聚丙烯薄膜卷進行切割，實現了筒狀聚丙烯膜精確切割的功能，解決了現有筒狀聚丙烯膜在切割過程中存在的聚丙烯膜卷繞在紙殼上在切割過程中容易發生變形，卷繞聚丙烯膜的紙殼內徑大小不一，需要人工更換對應的支撐零件，且筒狀聚丙烯膜切割尺寸精確度差、切口參差不齊、操作複雜與工作效率低等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。