一種rdf成型的製造方法
2023-10-05 05:56:09 1
一種rdf成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種RDF成型機，其特徵在於：包括成型機箱體和安裝在箱體內的變節距雙螺旋組件，雙螺旋的螺稜相互交錯，每一個螺旋的螺稜嵌入另一個螺旋的螺槽，變節距雙螺旋組件由電動機通過減速機和聯軸器驅動。在變節距雙螺旋組件的擠出端設置有多孔板。變節距雙螺旋組件將RDF物料從成型機箱體擠出，通過多孔板成棒形，變節距雙螺旋組件的螺稜幾何形狀可以令RDF物料攪拌混合併摩擦生熱，整個成型過程無需專門加熱。本實用新型的RDF成型機與其他種類的RDF成型機相比具有產量高、體積小、維修方便、能耗低的特點。
【專利說明】一種成型機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種即？成型機。
【【背景技術】】
[0002]隨著社會發展城市化進程的加快，城市生活垃圾的產量越來越大，如何處理城市垃圾問題日益為世界各國所重視，在以焚燒為代表的傳統垃圾焚燒技術迅猛發展的同時也暴露出許多問題，如熱效率低、產生的煙氣易造成設備損壞和形成二次汙染。垃圾衍生燃料尺0？的回收利用，為垃圾能源化帶來了生機。將經垃圾分選出的高熱值物，如汙泥、塑料、紡織品、橡膠、皮革等經過破碎、混合、成型等工藝，稱為垃圾衍生燃料，簡稱即？。即？具有燃燒穩定、二次汙染低等特點，是良好的化石替代燃料。生活垃圾中不可降解、可燃物的比例迅速增加。生活垃圾的簡單化填埋甚至是露天堆放處理所帶來的空氣汙染、水體汙染、土地汙染等已經給人們帶來重大的健康安全隱患。垃圾衍生燃料即？是先將生活垃圾進行預處理和成型加工。然後作為固體燃料投入焚燒利用。目前市場上的即？成型機存在產量低、能耗高、維護困難、需要額外加入粘結劑等問題。本實用新型涉及的即？成型機相比於傳統尺0？成型機，成型工藝過程無需添加粘結劑，而是靠擠出成型工藝設備本身產生的摩擦熱令尺0？中固有的塑料和樹脂成分粘結其他成分。本實用新型的即？成型機具有能耗低、單機產量高(可達每小時5噸)、維修方便、適用物料範圍廣等技術特點，適用於處理固定床焚燒或氣化使用的垃圾衍生燃料(即?)。製作出來的燃料棒常溫下儲存期可1年左右，不粉化和二次發酵，可穩定地燃燒，可減少二惡英類有害物質的產生。該設備工藝用於可燃垃圾的再循環，可有效利用垃圾所持有的能量，推進再循環及有效地進行垃圾處理。
【
【發明內容】
】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種尺0？成型機，該即？成型機具有結構合理、產量高、能耗低、維修方便、無需粘結劑、成型效果好、噪音低等特點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用了下述技術方案:
[0005]包括機座，在所述機座上安裝有成型機箱體，在所述成型機箱體內安裝有變節距雙螺旋組件，在所述在雙螺旋組件的同一端裝有一對空心軸，所述空心軸安裝在減速機內，減速機固定在機座上，在減速機一側設置有驅動變節距雙螺旋組件運轉的電機，所述電機與所述減速機通過聯軸器連接，在所述成型機箱體上方設置有加料裝置，在所述變節距雙螺旋組件和成型機箱體的擠出端設置有多孔板，在多孔板一側設置有切料裝置，所述切料裝置由電動機、傳動軸和刀片組成。
[0006]所述變節距雙螺旋組件的長徑比為小於5。
[0007]兩個所述變節距雙螺旋組件的旋轉方向為異向旋轉。
[0008]兩個所述變節距雙螺旋組件的轉速相同。如上所述變節距雙螺旋組件向內異向旋轉，旋轉速度相同。
[0009]所述變節距雙螺旋組件分為三段，分別是輸送段、攪拌段、擠壓成型段。
[0010]在所述雙螺旋組件擠出端上設置有多孔板，所述多孔板的孔直徑範圍為6-60！^。
[0011]攪拌段的螺稜幾何形狀有缺口，在生產過程中可以令成型機箱體內的物料充分攪拌混合。
[0012]擠壓成型段的螺稜幾何形狀有波狀起伏的凹凸臺階，在生產過程中可以令成型機箱體內的物料受到剪切和摩擦發熱。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.本實用新型之中的即？成型機，通過電動機驅動減速機，減速機帶動雙螺旋組件旋轉；安裝在成型機箱體內的變節距雙螺旋部分相互嚙合，物料經輸送、攪拌、擠壓成型，整個過程連續進行，明顯優於傳統間歇式成型方式，具有效率高、能耗低的特點。
[0015]2.本實用新型之中的即？成型機，物料與螺旋之間摩擦發熱，當發熱量達到一定程度後部分物料組分變成半熔融狀態並起到粘結其它組分的作用，在變節距雙螺旋組件的擠壓下物料通過多孔板，形成燃料棒；整個成型過程不需外部加熱，且充分利用了摩擦產生的熱量，比傳統即？成型機具有明顯的節能效果。
[0016]3.本實用新型之中的雙螺杆長徑比很小，物料在機筒內滯留的時間短，滯留時間分布窄；避免了物料長時間摩擦產生多餘的熱量，既提高了生產效率，又節省了能源。
[0017]4.本實用新型之中的即？成型機結構合理，即？受熱受壓後，內部塑料半熔融，生物質料溢出樹脂，這兩者產生粘性，把纖維質料和顆粒料粘結在一起，通過擠壓結塊成型，不需額外添加粘結劑，降低了生產成本。
[0018]5.本實用新型之中的雙螺旋為部分嚙合，向內異向旋轉，且兩螺杆的旋轉速度相同，攪拌段使得物料混合更加充分，使成型後的燃料棒質地均勻，擠壓成型段凹凸臺階使得物料壓實密度更高。
[0019]6.本實用新型之中在成型機箱體的擠壓成型端設置有多孔板，多孔板一側設有切料裝置，擠壓成型的燃料棒被切成設定長度。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0020]圖1為本實用新型即？成型機的立體視圖；
[0021]圖2為本實用新型即？成型機的爆炸視圖；
[0022]圖3為本實用新型即？成型機變節距雙螺旋組件立體視圖；
[0023]圖4為本實用新型即？成型機變節距雙螺旋輸送段立體視圖；
[0024]圖5為本實用新型即？成型機變節距雙螺旋攪拌段立體視圖；
[0025]圖6為本實用新型即？成型機變節距雙螺旋擠壓成型段立體視圖；
[0026]圖7為本實用新型即？成型機成型機箱體立體視圖，
[0027]圖8為本實用新型即？成型機切料裝置立體視圖。
【【具體實施方式】】
[0028]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述。
[0029]如圖1至圖6所示，一種即？成型機，包括機座1，在所述機座1上安裝有成型機箱體5，在所述成型機箱體5內安裝有變節距雙螺旋組件14，在所述變節距雙螺旋組件的同一端裝有一對空心軸15，所述空心軸15安裝在減速機2內，減速機2固定在機座1上。在減速機2 —側設置有驅動變節距雙螺旋組件14運轉的電機1，所述電動機1與所述減速機2通過聯軸器11連接。在所述機筒2上方設置有加料裝置4。在所述變節距雙螺旋組件14擠出端設置有多孔板10。在多孔板10—側設置有切料裝置9。所述切刀9由電動機12、傳動軸13和刀片7組成。本實用新型之中的即？成型機，通過加料裝置將物料送入進入成型機箱體的進料口，變節距雙螺旋組件產生輸送、攪拌、剪切和擠壓作用，即？受熱受壓後，內部塑料半熔融，生物質料溢出樹脂，這兩者產生粘性，把纖維質料和顆粒料粘結在一起，通過擠壓結塊成型。擠壓成型的燃料棒通過切料裝置，被切成設定的長度。本實用新型的即？成型機比其他種類的即？成型機具有無需添加粘結劑、產量高、體積小、維修方便、能耗低的特點。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，在本實施例中，所述所述變節距雙螺旋組件14的長徑比小於5，驅動所述變節距雙螺旋組件14運轉的電動機1為1個，變節距雙螺旋組件14與減速機2之間通過平鍵連接在一起。該設置結構合理，便於安裝調節，便於實現。
[0031]如圖3所示，在本實施例中，所述變節距雙螺旋14向內異向旋轉，也旋轉速度相同。
[0032]如圖4、圖5、圖6所示，在本實施例中，作為本實用新型的一種優選方式，變節距雙螺旋組件14分為三段，分別是攪拌段、輸送段和擠壓段，兩個螺旋之間為部分嚙合，形成人字型雙螺旋結構，可有效加強攪拌、輸送、剪切、擠壓的作用力，使得物料混合得更加均勻，效率更聞。
[0033]如圖2，在本實施例中，所述多孔板10用連接螺栓固定在成型機箱體2上。物料在變節距雙螺旋組件14和多孔板10的擠壓作用下，物料經多孔板擠壓成型，多孔板10的網孔直徑範圍為6-60111111。
[0034]在本實施例中，所述切料裝置9由電動機12、傳動軸13和刀片7組成。所述刀片7在電動機12的驅動下做旋轉運動，從而將燃料棒切成設定長度。
【權利要求】
1.一種RDF成型機，其特徵在於:包括機座(1)，在所述機座(I)上安裝有成型機箱體(5)，在所述成型機箱體(5)內安裝有變節距雙螺旋組件(14)，在所述在雙螺旋組件的同一端裝有一對空心軸(15)，所述空心軸(15)安裝在減速機(3)內，減速機(3)固定在機座(I)上，在減速機(3) —側設置有驅動變節距雙螺旋組件(14)運轉的電機(2)，所述電機(2)與所述減速機(3)通過聯軸器(11)連接，在所述成型機箱體(5)上方設置有加料裝置(4)，在所述變節距雙螺旋組件(14)和成型機箱體(5)的擠出端設置有多孔板(10)，在多孔板(10) —側設置有切料裝置(9)，所述切料裝置(9)由電動機(12)、傳動軸(13)和刀片(7)組成。
2.根據權利要求1所述的一種RDF成型機，其特徵在於:所述變節距雙螺旋組件(14)的長徑比為小於5。
3.根據權利要求1所述的一種RDF成型機，其特徵在於:兩個所述變節距雙螺旋組件(14)的旋轉方向為異向旋轉。
4.根據權利要求1所述的一種RDF成型機，其特徵在於:兩個所述變節距雙螺旋組件(14)的轉速相同。
5.根據權利要求1所述的一種RDF成型機，其特徵在於:所述變節距雙螺旋組件(14)分為三段，分別是輸送段(61)、攪拌段(62)、擠壓成型段(63)。
6.根據權利要求1所述的一種RDF成型機，其特徵在於:在所述雙螺旋組件(14)擠出端上設置有多孔板(11)，所述多孔板(11)的孔直徑範圍為6-60mm。
7.根據權利要求5所述的一種RDF成型機，其特徵在於:攪拌段的螺稜幾何形狀有缺口，在生產過程中可以令成型機箱體(5)內的物料充分攪拌混合。
8.根據權利要求5所述的一種RDF成型機，其特徵在於:擠壓成型段的螺稜幾何形狀有波狀起伏的凹凸臺階，在生產過程中可以令成型機箱體(5)內的物料受到剪切和摩擦發熱。
【文檔編號】B30B11/24GK204123702SQ201420133553
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】李建廣, 陸利威, 李應超, 郭華全, 劉文定 申請人:中山斯瑞德環保設備科技有限公司