高溫蒸汽管道補償器彎頭的製作方法
2023-10-05 10:06:59 3
專利名稱：高溫蒸汽管道補償器彎頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高溫管道補償器技術領域，是一種高溫蒸汽管道補償器彎頭。
背景技術：
在石油開採及其它生產過程中，有許多管道輸送高溫高壓蒸汽，高溫管道在工作 時膨脹量較大，一般使用門形補償器進行補償，管道在工作時工作鋼管將向補償器伸長，保 溫層被土層壓制無法與工作鋼管一起伸長，在補償器彎頭處拉裂保溫層，導致大量的熱能 損失，並破壞防水層，急劇加速工作鋼管腐蝕穿孔，時常造成大量的原油損失和大面積環境 汙染，因此存在安全隱患；在管道維修過程中造成油井停產，影響油井產量。
發明內容本實用新型提供了一種高溫蒸汽管道補償器彎頭，克服了上述現有技術之不足， 其能有效解決工作鋼管外側的保溫層易在補償器彎頭處被拉裂的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種高溫蒸汽管道補償器彎 頭，包括L形外護彎管、L形工作彎管、硬質上支撐圈、硬質下支撐圈和L形保溫層支撐殼體； 在L形外護彎管的上端和下端內分別固定安裝有硬質上支撐圈和硬質下支撐圈，在硬質上 支撐圈和硬質下支撐圈之間的L形外護彎管的直管段內自上而下固定安裝有至少兩個有 長通孔的硬質支持圈，在L形外護彎管內有L形保溫層支撐殼體，L形保溫層支撐殼體的上 端和下部分別固定安裝在硬質支持圈的長通孔內，L形保溫層支撐殼體的下端位於L形外 護彎管的彎管段內，L形工作彎管的上端固定安裝在硬質上支撐圈內，L形工作彎管的中部 位於L形保溫層支撐殼體內，L形工作彎管的下端固定安裝在硬質下支撐圈內，在L形工作 彎管與L形外護彎管之間、L形保溫層支撐殼體與L形外護彎管之間均安裝有軟質保溫層， 在L形保溫層支撐殼體與L形工作彎管之間形成空腔。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進上述L形外護彎管可包括直管、上斜筒、上安裝筒、彎頭、下斜筒和下安裝筒；直管 的上端與上斜筒的下端固定在一起，上斜筒的上端與上安裝筒的下端固定在一起，硬質上 支撐圈固定安裝在上安裝筒內，至少兩個硬質支持圈固定安裝在直管內，最上方的硬質支 持圈固定安裝在直管的上端，最下方的硬質支持圈固定安裝在直管的下端，直管的下端與 彎頭固定在一起，彎頭的右端與下斜筒的左端固定在一起，下斜筒的右端與下安裝筒的左 端固定在一起，硬質下支撐圈固定安裝在下安裝筒內，L形保溫層支撐殼體的上端和下部分 別固定安裝在硬質支持圈內，L形保溫層支撐殼體的下端位於彎頭內，硬質上支撐圈和硬質 下支撐圈的安裝孔的中心線與直管和彎頭的中心線之間有間距。上述硬質支持圈可為兩個，硬質支持圈包括內圈體和外凸臺，在內圈體的外側固 定有外凸臺，在內圈體上有上下方向的長通孔，外凸臺固定安裝在直管的內壁上。上述L形保溫層支撐殼體可採用菱形鋼絲網套，菱形鋼絲網套的上端和下部通過 鋼絲固定在硬質支持圈的長通孔內。[0009]上述軟質保溫層可採用複合矽酸氈。上述L形外護彎管內可固定安裝有抗磨內襯管。上述L形外護彎管上可有耐高溫防腐漆。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，由於在保溫層與工作鋼管之間留有膨脹 空間，因此當工作鋼管在直管段伸長的推動下發生位移，工作鋼管在膨脹空間內發生彎曲， 對直管的伸長進行補償，不會使保溫層和防水層被拉裂，從而降低了因保溫層和防水層被 拉裂而造成工作鋼管腐蝕穿孔而產生的安全隱患，減少了維修量，從而提高了油井產量。
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為L形工作彎管，2為硬質上支撐圈，3為硬質下支撐圈，4 為L形保溫層支撐殼體，5為軟質保溫層，6為直管，7為上斜筒，8為上安裝筒，9為彎頭，10 為下斜筒，11為下安裝筒，12為內圈體，13為外凸臺，14為長通孔，15為空腔。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來 確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書 附圖的布圖方式來進行描述的，如上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方 向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1所示，該高溫蒸汽管道補償器彎頭包括L形外護彎管、L形工作彎管1、硬 質上支撐圈2、硬質下支撐圈3和L形保溫層支撐殼體4 ；在L形外護彎管的上端和下端內 分別固定安裝有硬質上支撐圈2和硬質下支撐圈3，在硬質上支撐圈2和硬質下支撐圈3之 間的L形外護彎管的直管段內自上而下固定安裝有至少兩個有長通孔14的硬質支持圈，在 L形外護彎管內有L形保溫層支撐殼體4，L形保溫層支撐殼體4的上端和下部分別固定安 裝在硬質支持圈的長通孔14內，L形保溫層支撐殼體4的下端位於L形外護彎管的彎管段 內，L形工作彎管1的上端固定安裝在硬質上支撐圈2內，L形工作彎管1的中部位於L形 保溫層支撐殼體4內，L形工作彎管1的下端固定安裝在硬質下支撐圈3內，在L形工作彎 管1與L形外護彎管之間、L形保溫層支撐殼體4與L形外護彎管之間均安裝有軟質保溫 層5，在L形保溫層支撐殼體4與L形工作彎管1之間形成空腔15，這樣，使用時將上安裝 筒8焊接在來流體的管道上，將下安裝筒11焊接在流體流去的管道上，在高溫流體從工作 鋼管流過時，直管段的工作鋼管受熱膨脹，在兩個補償器中間被固定支架固定，向補償器方 向伸長，而保溫防水層被掩埋的土層壓實，不能隨工作鋼管伸長，在保溫防水型補償器彎頭 內，短管端與直管段相連，L形工作彎管1在直管段伸長的推動下發生位移，L形工作彎管 1在空腔15內發生彎曲，對直管的伸長進行補償，不會使保溫層和防水層拉裂，從而達到延 長使用壽命的效果。可根據實際需要，對上述高溫蒸汽管道補償器彎頭作進一步優化或/和改進如附圖1所示，L形外護彎管包括直管6、上斜筒7、上安裝筒8、彎頭9、下斜筒10和下安裝筒11 ；直管6的上端與上斜筒7的下端固定在一起，上斜筒7的上端與上安裝筒 8的下端固定在一起，硬質上支撐圈2固定安裝在上安裝筒8內，至少兩個硬質支持圈固定 安裝在直管6內，最上方的硬質支持圈固定安裝在直管6的上端，最下方的硬質支持圈固定 安裝在直管6的下端，直管6的下端與彎頭9固定在一起，彎頭9的右端與下斜筒10的左 端固定在一起，下斜筒10的右端與下安裝筒11的左端固定在一起，硬質下支撐圈3固定安 裝在下安裝筒10內，L形保溫層支撐殼體4的上端和下部分別固定安裝在硬質支持圈內，L 形保溫層支撐殼體4的下端位於彎頭9內，硬質上支撐圈2和硬質下支撐圈3的安裝孔的 中心線與直管6和彎頭9的中心線之間有間距，L形工作彎管1通過偏心安裝在直管6和 彎頭9內，這樣，可以增加空腔15的空間，使空腔15能容納更大的彎曲量，增加保溫層和防 水層不被拉裂的安全係數。如附圖1所示，硬質支持圈為兩個，硬質支持圈包括內圈體12和外凸臺13，在內圈 體12的外側固定有外凸臺13，在內圈體12上有上下方向的長通孔14，外凸臺13固定安裝 在直管6的內壁上，這樣，可保證軟質保溫層5兩層搭接時不會有直通縫散熱，長通孔14可 支撐L形保溫層支撐殼體4和L形工作彎管1，在高溫流體從L形工作彎管1流過時，可保 證L形工作彎管1在長通孔14內徑向滑動時的空間。如附圖1所示，L形保溫層支撐殼體4採用菱形鋼絲網套，菱形鋼絲網套的上端和 下部通過鋼絲固定在硬質支持圈的長通孔14內，這樣，不僅便於支撐軟質保溫層5，還能增 加空腔15的空間。如附圖1所示，根據需要，軟質保溫層5採用複合矽酸氈，也可採用其他現有公知 的保溫材料。根據需要，L形外護彎管內固定安裝有抗磨內襯管，這樣，抗磨內襯管隔開了高 溫流體與主管1、橫管4易磨損部位的接觸，保證主管1、橫管4不被磨穿。根據需要，L形 外護彎管上有耐高溫防腐漆。以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施 效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
權利要求一種高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於包括L形外護彎管、L形工作彎管、硬質上支撐圈、硬質下支撐圈和L形保溫層支撐殼體；在L形外護彎管的上端和下端內分別固定安裝有硬質上支撐圈和硬質下支撐圈，在硬質上支撐圈和硬質下支撐圈之間的L形外護彎管的直管段內自上而下固定安裝有至少兩個有長通孔的硬質支持圈，在L形外護彎管內有L形保溫層支撐殼體，L形保溫層支撐殼體的上端和下部分別固定安裝在硬質支持圈的長通孔內，L形保溫層支撐殼體的下端位於L形外護彎管的彎管段內，L形工作彎管的上端固定安裝在硬質上支撐圈內，L形工作彎管的中部位於L形保溫層支撐殼體內，L形工作彎管的下端固定安裝在硬質下支撐圈內，在L形工作彎管與L形外護彎管之間、L形保溫層支撐殼體與L形外護彎管之間均安裝有軟質保溫層，在L形保溫層支撐殼體與L形工作彎管之間形成空腔。
2.根據權利要求1所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於L形外護彎管包括直 管、上斜筒、上安裝筒、彎頭、下斜筒和下安裝筒；直管的上端與上斜筒的下端固定在一起， 上斜筒的上端與上安裝筒的下端固定在一起，硬質上支撐圈固定安裝在上安裝筒內，至少 兩個硬質支持圈固定安裝在直管內，最上方的硬質支持圈固定安裝在直管的上端，最下方 的硬質支持圈固定安裝在直管的下端，直管的下端與彎頭固定在一起，彎頭的右端與下斜 筒的左端固定在一起，下斜筒的右端與下安裝筒的左端固定在一起，硬質下支撐圈固定安 裝在下安裝筒內，L形保溫層支撐殼體的上端和下部分別固定安裝在硬質支持圈內，L形保 溫層支撐殼體的下端位於彎頭內，硬質上支撐圈和硬質下支撐圈的安裝孔的中心線與直管 和彎頭的中心線之間有間距。
3.根據權利要求2所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於硬質支持圈為兩個， 硬質支持圈包括內圈體和外凸臺，在內圈體的外側固定有外凸臺，在內圈體上有上下方向 的長通孔，外凸臺固定安裝在直管的內壁上。
4.根據權利要求1或2或3所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於L形保溫層 支撐殼體採用菱形鋼絲網套，菱形鋼絲網套的上端和下部通過鋼絲固定在硬質支持圈的長 通孑L內。
5.根據權利要求1或2或3所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於軟質保溫層 採用複合矽酸氈。
6.根據權利要求4所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於軟質保溫層採用複合 矽酸氈。
7.根據權利要求1或2或3所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於L形外護彎 管內固定安裝有抗磨內襯管。
8.根據權利要求6所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於L形外護彎管內固定 安裝有抗磨內襯管。
9.根據權利要求1或2或3所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於L形外護彎 管上有耐高溫防腐漆。
10.根據權利要求8所述的高溫蒸汽管道補償器彎頭，其特徵在於L形外護彎管上有耐 高溫防腐漆。
專利摘要本實用新型涉及高溫管道補償器技術領域，是一種高溫蒸汽管道補償器彎頭，其包括L形外護彎管、L形工作彎管、硬質上支撐圈、硬質下支撐圈和L形保溫層支撐殼體；在L形外護彎管的上端和下端內分別固定安裝有上支撐圈和下支撐圈。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，由於在保溫層與工作鋼管之間留有膨脹空間，因此當工作鋼管在直管段伸長的推動下發生位移，工作鋼管在膨脹空間內發生彎曲，對直管的伸長進行補償，不會使保溫層和防水層被拉裂，從而降低了因保溫層和防水層被拉裂而造成工作鋼管腐蝕穿孔而產生的安全隱患，減少了維修量，從而提高了油井產量。
文檔編號F16L59/02GK201772186SQ20102024018
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者張東輝, 阮林華 申請人:克拉瑪依市華隆建築安裝有限責任公司