高精度除矽設備的製作方法
2023-10-05 08:35:04
高精度除矽設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有效將處理水中的矽油回收利用，有效提高回收效率，同時處理後的廢水可達到飲用級標準的高精度除矽設備。包括機架、以及設置在機架內的真空蒸餾罐、導流冷凝機構、冷卻罐機構和矽油回收裝置，其中：真空蒸餾罐的頂部連接導流冷凝機構、並在底部設置有排水閥；導流冷凝機構包括矽油導流管以及設置在矽油導流管外側的第一冷卻裝置，矽油導流管的進口端和出口端分別與真空蒸餾罐和冷卻罐機構相通；冷卻罐機構包括矽油冷卻罐以及設置在矽油冷卻罐外側的第二冷卻裝置；矽油回收裝置包括與冷卻罐機構相通的矽油箱。
【專利說明】高精度除矽設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種矽膠廢水回收處理裝置，尤其涉及一種高精度除矽設備。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，矽膠生產過程中不可避免地會產生大量矽膠廢水，矽膠廢水的主要成 分為硫酸鈉，濃度可達到4%，另外還含有高含量的矽化合物（如矽油）、清洗劑、以及少量 的氯離子、鈣離子和鎂離子；由於清洗劑在矽膠生產過程中可以回收利用，而矽化合物又 具有一定的汙染性，例如矽可沉積在水處理膜的表面引起膜分離性能下降，且生成的矽垢 幾乎沒有辦法去除，會對膜產生永久性的損傷，因而現有技術中對於矽膠廢水的主要處理 過程，主要是通過真空蒸餾的方式，將清洗劑真空蒸餾揮發出去以回收利用，然後剩下包括 硫酸鈉等離子型的沉澱以及矽化合物，即使進一步處理如過濾，將離子型沉澱除去，剩餘的 "處理水"中仍然存在較多的矽化物，難以達到純淨處理矽膠廢水的目的；然而，在矽膠生產 過程中產生的矽油，本身又具有較高的使用價值，現有技術中難以將處理水中的這一部分 矽油回收利用。
[0003] 有鑑於上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的高精 度除矽設備，使其更具有產業上的利用價值。 實用新型內容
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種有效將處理水中的矽油回收 利用，有效提高回收效率，同時處理後的廢水可達到飲用級標準的高精度除矽設備。
[0005] 本實用新型的高精度除矽設備，包括機架、以及設置在機架內的真空蒸餾罐、導流 冷凝機構、冷卻罐機構和矽油回收裝置，其中：
[0006] 所述真空蒸餾罐的頂部連接所述導流冷凝機構、並在底部設置有排水閥；
[0007] 所述導流冷凝機構包括矽油導流管以及設置在矽油導流管外側的第一冷卻裝置， 所述矽油導流管的進口端和出口端分別與所述真空蒸餾罐和冷卻罐機構相通；
[0008] 所述冷卻罐機構包括矽油冷卻罐以及設置在矽油冷卻罐外側的第二冷卻裝置；
[0009] 所述矽油回收裝置包括與所述冷卻罐機構相通的矽油箱。
[0010] 進一步的，所述真空蒸餾罐的內部設置有溫度傳感器和氣壓傳感器，所述真空蒸 餾罐上還設置有加熱裝置和空壓機，所述溫度傳感器與所述加熱裝置電連接、並用於控 制所述加熱裝置的啟閉，所述氣壓傳感器與所述空壓機電連接、並用於控制所述空壓機 的啟閉，所述溫度傳感器的溫度監控範圍為95-1KTC，所述氣壓傳感器的氣壓監控範圍 為-〇· 08 ?-〇· 06mPa。
[0011] 進一步的，所述溫度傳感器的溫度監控範圍為104±0. rc，所述氣壓傳感器的氣 壓監控範圍為-0. 08mPa。
[0012] 進一步的，所述加熱裝置包括設置在真空蒸餾罐罐壁上的熱油加熱管、通過熱油 循環管與所述熱油加熱管相連的熱油加熱箱、以及設置在所述熱油加熱箱內的電加熱絲， 所述熱油循環管上設置有熱油控制閥和熱油泵。
[0013] 進一步的，所述第一冷卻裝置包括纏繞在矽油導流管外側的第一冷凝管、以及與 第一冷凝管相通的第一冷卻水循環裝置，所述第二冷卻裝置包括纏繞在矽油冷卻罐外側的 第二冷凝管、以及與第二冷凝管相通的第二冷卻水循環裝置。
[0014] 進一步的，所述矽油箱與所述冷卻罐機構之間還設置有溢流罐。
[0015] 進一步的，所述真空蒸餾罐上通過母液循環泵還連通有儲液罐，所述母液循環泵 用於將所述儲液罐中的含矽油的處理水泵入所述真空蒸餾罐中。
[0016] 進一步的，所述真空蒸餾罐上還設置有視鏡、上液位控制裝置和下液位控制裝置， 所述視鏡為透明視鏡並設置在所述真空蒸餾罐的罐壁上，所述上液位控制裝置和下液位控 制裝置與所述母液循環泵相連。
[0017] 進一步的，所述真空蒸餾罐內部上方還設置有蒸汽導流板。
[0018] 藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：將已經經過真空蒸餾、過濾等方 式，去除清洗劑、硫酸鈉等離子型沉澱的處理水，進一步採用本實用新型的高精度除矽設備 進行真空蒸餾除矽，可以將處理水中的矽油蒸餾而出，剩下的水，可以達到飲用級標準，不 僅使矽油得到了重複性的利用，同時提高了回收效果和回收產率。
[0019] 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳 細說明如後。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型高精度除矽設備的主視圖；
[0021] 圖2是本實用新型高精度除矽設備的側視圖；
[0022] 圖3是本實用新型高精度除矽設備的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下 實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0024] 參見圖1至圖2所示，一種本實用新型的高精度除矽設備，包括機架1、以及設置 在機架內的真空蒸餾罐2、導流冷凝機構3、冷卻罐機構4和矽油回收裝置5,其中：真空蒸 餾罐2的頂部連接導流冷凝機構3、並在底部設置有排水閥6,真空蒸餾罐2用於減壓蒸餾 含矽油的處理水、並將矽油蒸餾為矽油蒸汽排入至導流冷凝機構3 ;導流冷凝機構3包括 矽油導流管31以及設置在矽油導流管外側的第一冷卻裝置32,矽油導流管31的進口端和 出口端分別與真空蒸餾罐2和冷卻罐機構4相通，矽油導流管31用於一級冷卻矽油蒸汽、 並將矽油蒸汽冷卻為高溫矽油液體；冷卻罐機構4包括矽油冷卻罐41以及設置在矽油冷 卻罐41外側的第二冷卻裝置42,矽油冷卻罐41用於將高溫矽油液體冷卻為低溫矽油液 體、並排入至矽油回收裝置5 ;矽油回收裝置5包括與冷卻罐機構相通的矽油箱51，矽油箱 51用於儲存被蒸餾出的矽油。為了有效地控制真空蒸餾罐內的溫度和氣壓，真空蒸餾罐的 內部設置有溫度傳感器和氣壓傳感器，真空蒸餾罐上還設置有加熱裝置和空壓機，溫度傳 感器與加熱裝置電連接、並用於控制加熱裝置的啟閉，氣壓傳感器與空壓機電連接、並用於 控制空壓機的啟閉，溫度傳感器的溫度監控範圍為95-110°C，氣壓傳感器的氣壓監控範圍 為-〇· 08 ?-〇· 06mPa。
[0025] 本實用新型的工作原理如下：將已經過真空蒸餾、過濾等方式，去除了清洗劑、硫 酸鈉等離子型沉澱的處理水，進一步採用本實用新型的高精度除矽設備進行真空蒸餾除 矽，可以將處理水中的矽油蒸餾而出，剩下的水，可以達到飲用級標準，不僅使矽油得到了 重複性的利用，同時提高了回收效果和回收產率；與真空蒸餾清洗劑不同的是，不同物質的 蒸餾溫度和氣壓有所區別，本實用新型中，為了有效地將矽油蒸餾而出，採用真空蒸餾的方 式，其中溫度監控範圍為95-1KTC，氣壓傳感器的氣壓監控範圍為-0. 08?-0. 06mPa，最優 的，將溫度恆定的控制在l〇4°C，氣壓控制在-0. 08mPa，這樣可以最大程度地將矽油蒸餾而 出。
[0026] 為了穩定地控制真空蒸餾罐內的溫度，防止溫度波動過大，採用加熱油間接加熱 的方式，即，加熱裝置包括設置在真空蒸餾罐罐壁上的熱油加熱管、通過熱油循環管與熱油 加熱管相連的熱油加熱箱、以及設置在熱油加熱箱內的電加熱絲，熱油循環管上設置有熱 油控制閥和熱油泵。
[0027] 為了有效地實現二次冷卻矽油蒸汽，同時實現矽油與水蒸氣的分離，第一冷卻裝 置包括纏繞在矽油導流管外側的第一冷凝管、以及與第一冷凝管相通的第一冷卻水循環裝 置，第二冷卻裝置包括纏繞在矽油冷卻罐外側的第二冷凝管、以及與第二冷凝管相通的第 二冷卻水循環裝置，第一冷凝管與第二冷凝管的溫度可以不一致，同時第一冷卻水循環裝 置與第二冷卻水循環裝置可以相互連通，也可單獨設置。
[0028] 另外，高溫矽油液體的溫度可達70-80°C，低溫矽油液體的溫度還是相對較高，可 達30-40°C，為了有效降溫，矽油箱51與冷卻罐機構4之間還設置有溢流罐52,溢流罐用於 儲存低溫矽油液體、並將其靜置降溫至室溫，然後溢流至矽油箱中。
[0029] 為了及時補充處理水，真空蒸餾罐上通過母液循環泵7還連通有儲液罐，母液循 環泵7用於將儲液罐中的含矽油的處理水泵入真空蒸餾罐2中，當真空蒸餾罐2中的處理 水水量不足時，母液循環泵7將儲液罐中的處理水泵入至真空蒸餾罐中；由於真空蒸餾罐 中的液體體積對於真空蒸餾的效果有一定影響，真空蒸餾罐上還設置有視鏡8、上液位控制 裝置9和下液位控制裝置10,視鏡8為透明視鏡並設置在真空蒸餾罐的罐壁上，上液位控制 裝置9和下液位控制裝置10與母液循環泵7相連，上液位控制裝置和下液位控制裝置用於 監測真空蒸餾罐中含矽油的處理水的液位狀況、並通過電路控制母液循環泵的啟閉；這樣， 可以將真空蒸餾罐中的液體量穩定在一定水平，提高蒸餾的效果。
[0030] 另外，真空蒸餾罐內部上方還設置有蒸汽導流板11，蒸汽導流板11與矽油蒸汽在 真空蒸餾罐2內的上升方向相垂直，蒸汽導流板的作用在於穩定蒸汽氣流，同時防止過多 的水蒸氣隨著矽油蒸汽一起排出，進而提高真空蒸餾的效果。
[0031] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出， 對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做 出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種高精度除矽設備，其特徵在於：包括機架、以及設置在機架內的真空蒸餾罐、導 流冷凝機構、冷卻罐機構和矽油回收裝置，其中： 所述真空蒸餾罐的頂部連接所述導流冷凝機構、並在底部設置有排水閥； 所述導流冷凝機構包括矽油導流管以及設置在矽油導流管外側的第一冷卻裝置，所述 矽油導流管的進口端和出口端分別與所述真空蒸餾罐和冷卻罐機構相通； 所述冷卻罐機構包括矽油冷卻罐以及設置在矽油冷卻罐外側的第二冷卻裝置； 所述矽油回收裝置包括與所述冷卻罐機構相通的矽油箱。
2. 根據權利要求1所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述真空蒸餾罐的內部設置 有溫度傳感器和氣壓傳感器，所述真空蒸餾罐上還設置有加熱裝置和空壓機，所述溫度傳 感器與所述加熱裝置電連接、並用於控制所述加熱裝置的啟閉，所述氣壓傳感器與所述空 壓機電連接、並用於控制所述空壓機的啟閉，所述溫度傳感器的溫度監控範圍為95-1KTC， 所述氣壓傳感器的氣壓監控範圍為-〇. 08?-0. 06mPa。
3. 根據權利要求2所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述溫度傳感器的溫度監控 範圍為104±0. 1°C，所述氣壓傳感器的氣壓監控範圍為-0. 08mPa。
4. 根據權利要求2所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述加熱裝置包括設置在真 空蒸餾罐罐壁上的熱油加熱管、通過熱油循環管與所述熱油加熱管相連的熱油加熱箱、以 及設置在所述熱油加熱箱內的電加熱絲，所述熱油循環管上設置有熱油控制閥和熱油泵。
5. 根據權利要求1所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述第一冷卻裝置包括纏繞 在矽油導流管外側的第一冷凝管、以及與第一冷凝管相通的第一冷卻水循環裝置，所述第 二冷卻裝置包括纏繞在矽油冷卻罐外側的第二冷凝管、以及與第二冷凝管相通的第二冷卻 水循環裝置。
6. 根據權利要求1所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述矽油箱與所述冷卻罐機 構之間還設置有溢流罐。
7. 根據權利要求1所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述真空蒸餾罐上通過母液 循環泵還連通有儲液罐。
8. 根據權利要求7所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述真空蒸餾罐上還設置有 視鏡、上液位控制裝置和下液位控制裝置，所述視鏡為透明視鏡並設置在所述真空蒸餾罐 的罐壁上，所述上液位控制裝置和下液位控制裝置與所述母液循環泵相連。
9. 根據權利要求1所述的高精度除矽設備，其特徵在於：所述真空蒸餾罐內部上方還 設置有蒸汽導流板。
【文檔編號】C02F1/60GK203946907SQ201420389224
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】龍建華, 黃秋琴, 朱燕, 徐偉華 申請人:江蘇三鼎水處理設備有限公司