用於纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設備的製作方法

2023-10-05 08:33:14

專利名稱：用於纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於對包括紡織纖維的纖維束進行纖維整理或選擇特 別是進行梳理的設備，該纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝置，特 別是梳理裝置，在該設備中設有夾持裝置和機械裝置，該夾持裝置將 纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機械裝置產生從夾持點到纖 維束自由端的梳理作用，以從自由端鬆散和去除未夾持的成分，例如 短纖維、毛結、灰塵等，其中，為了去除已梳理的纖維材料，設有具 有條形成元件的至少一個取出裝置，牽伸系統位於該取出裝置的下遊。
技術背景實踐中，使用梳理機來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質並 使纖維條的纖維平行。為此，將之前製備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。藉助旋轉梳理輥的梳理段來梳理並由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。取出裝置通常包括兩個旋 轉方向相反的輥，這兩個輥夾緊所梳理的纖維絨頭並攜帶其向前運動。 已知的梳棉工藝是不連續的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅動和傳動裝置被加速、減速並在某些情況下還會再次反向。鉗 速高則導致加速度高。特別是由於鉗板、用於鉗板運動的傳動裝置和 用於分離輥間歇步伐運動的傳動裝置的運動學作用，導致高加速力產 生。所產生的力和應力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機在其 鉗速方面已經達到性能極限，這阻止了生產率的提高。另外，不連續 的運轉模式導致整個機器的振動，產生了動態交變應力。EP 1586682A公開了一種梳理機，其中例如8個梳理頭彼此相鄰 同時運轉。這些梳理頭的驅動由布置在帶有傳動單元的梳理頭相鄰位 置的側向驅動裝置實現，該傳動單元通過縱向軸與梳理頭的各個元件形成驅動連接。在單個梳理頭處形成的纖維條在傳送臺上彼此相鄰地 傳送到後面的牽伸系統，在該牽伸系統中這些纖維條經過牽伸然後合 並形成共同的梳理機條。在牽伸系統中產生的纖維條隨後藉助漏鬥輪 (圏條板)沉積在條筒中。在梳理機的多個梳理頭中，每個都有供給裝置、可樞轉安裝的固定位置鉗板組件、旋轉安裝的圓梳錫林(circular comb )(其具有用於梳理由鉗板組件供應的纖維絨頭的梳理段)、頂梳 和用於將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供 給到鉗板組件的巻帶(lap ribbon )在這裡通過供給圓筒餵入到分離輥 對。從處於打開狀態的鉗板伸出的纖維絨頭傳遞到已經梳理好的條網 或者纖維網的後端，由此由於分離輥的前向運動，使得纖維絨頭進入 分離輥的夾持鉗口 。沒有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻帶 複合物中分離出來。在這個分離過程中，纖維絨頭又被頂梳的梳針拉 動。頂梳對分離出的纖維絨頭的後部進行梳理並且還阻止了毛結、雜 質等。從結構上需要在可動鉗板組件和可動分離輥之間設置用於頂梳 的空間，頂梳必須不斷藉助吹過其的空氣清潔。為了刺入纖維條及從 其中移除，必須對頂梳進行驅動。最後，在該不平穩運動位置處的清 潔效果是次佳的。由於巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差， 被分離的纖維絨頭被拉出到一定長度。在該分離輥對之後是導輥對。 在該分離過程中，已經分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網的後端 進行搭接或重疊。 一旦分離和接合過程結束，鉗板就回到後部位置， 在該位置中鉗板閉合併將從鉗板伸出的纖維絨頭送到圓梳錫林的梳理 段進行梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導輥進 行反向運動，由此纖維網的後端向後運動一定的量。這對於實現接合 過程中的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機械式梳 理。這種梳理機的缺點尤其在於需要大量的設備並且每小時生產率低。 8個獨立的梳理頭帶有總共8個供給裝置、8個固定位置鉗板組件、8 個帶有梳理段的圓梳錫林、8個頂梳和8個分離裝置。 一個尤其突出 的問題是梳理頭的不連續運作模式。另外的缺點還在於，大質量的加 速和反向運動導致其不可能高速運轉。最後，大量的機器振動導致了梳理條的不規則沉積(deposition )。另外，牽開程度(ecartement)(也 就是下鉗板的鉗唇和分離輥的夾持點之間的距離)從結構和空間上都 是受限的。運送纖維束離開的分離輥和導輥(輸送輥3)的轉速要與 上遊的慢梳理過程相匹配並受其限制。還有一個缺點在於，每束纖維 都是由分離輥對並隨後由導輥對來夾持和傳送。由於分離輥的轉動， 使得夾持點一直在改變，也就是說，實現夾持的輥和纖維束之間一直 存在相對運動。所有的纖維束必須要相繼通過這一個固定位置的分離 輥對和這一個固定位置導輥對，這意味著對生產速度有進一步的相當 大的限制。在各個梳理頭處生產的纖維條F在引導臺14上輸送並在 經過方向改變90。後通過沒有更詳細示出的裝置輸送到具有非移動表 面的傳送臺T，並一個接一個地輸送到後續的牽伸系統S。纖維條在 牽伸系統S中牽伸，然後合併形成共同的梳理纖維條FB。當8個梳 理頭與牽伸系統之間的距離增加時，到牽伸系統的距離增加。纖維條覆蓋通過輸送輥傳送到梳理頭和將它們引入牽伸系統之間的相當長的 路徑，並除此之外纖維條還會偏轉。傳送臺上的8個纖維條到牽伸系 統的傳送速度與上遊慢速的梳理處理匹配並被其限制，即它以相對低 的速度進行。利用這種傳送裝置，不可能實現高的大幅度增加的傳送 速度，特別是在8個纖維條中不產生錯誤牽伸(faulty draft)的情況 下。發明內容所以本發明所解決的問題是提供一種在開始所描述類型的、避免 上述缺點的設備，該設備具體以簡單的方式使得能夠大大增加每小時 生產的量(生產率)並獲得改進的梳理條。該問題通過權利要求1的特有特徵來解決。通過在至少一個旋轉輥上完成夾持和移動待梳理的纖維束的功 能，實現了高運轉速度(鉗速)，且沒有已知設備的大質量加速和反向 運動。具體而言，運轉模式是連續的。當使用高速輥時，實現了每小 時生產速度(生產率)的大大提高，之前這在本技術領域中認為是不 可能的。另一優點是，帶有多個夾持裝置的輥的旋轉運動使得纖維超乎尋常的快速地在每單位時間向第 一輥和第二輥供給多束纖維。具體 而言，輥的高轉速允許生產大大提高。為了形成纖維束，由供給輥推 動前進的纖維條在一端被夾持裝置夾持，並由第一輥(翻轉轉子(turning rotor))的旋轉運動分離。被夾持的一端含有短纖維，自由 區域含有長纖維。分離力把長纖維從在供給鉗口中夾持的纖維材料中 拉出，短纖維在保持力的作用下留在供給鉗口中。隨後，當纖維束從翻轉轉子轉移到第二輥(梳理轉子)上時，纖維束的兩端反向在梳 理轉子上的夾持裝置握持並夾緊具有長纖維的一端，於是含有短纖維 的區域從夾持裝置伸出而暴露並由此可以被梳理。和已有的設備不同， 這些纖維束是由多個夾持裝置夾持並在旋轉中進行傳輸。因此，在具 體的夾持裝置處的夾持點始終保持恆定，直到纖維束被傳送到第一和 第二輥。除非在纖維束分別被第一和第二輥握持以及夾持中止後，否 則夾持裝置和纖維束之間不會發生相對運動。由於為纖維束提供了多 個夾持裝置，纖維束能以一種特別有利的方式一個接一個快速相繼地 分別供給第一和第二輥，避免了由於僅採用單個供給裝置帶來的不期 望發生的時間延遲。 一個具體的優勢在於在第一輥(翻轉轉子)上的 所供應纖維束被連續傳輸。纖維束和互相配合的夾持元件的速度相同。夾持元件在所傳輸纖維材料的方向上運動時閉合和打開。所述至少一 個第二輥(梳理轉子)被設置在所述至少一個第一輥(翻轉轉子)的下遊。使用根據本發明的設備，實現了生產率的大幅度提高。另一個 特別的優點在於已經生產的沒有錯誤牽伸的梳理纖維條可以以最佳適 合於處理的方式以高的最大操作速度傳送到牽伸系統。形成的梳理條 可以直接傳送到牽伸系統。此外，有利的是 不需要傳送帶； 材料傳送到牽伸系統所經過的距離保持較短； 在機器下方產生自由空間，例如條筒可以容納在其中； 材料在梳理組件內的流動方向與到牽伸系統的傳送方向是相同 的方向； 為了克服高度差，圓梳機中的材料流可以是上升的，例如，通過轉子的上升布置； 通過布置輥增加了梳理轉子上的可用周邊長度，從而可以安裝更多的梳理元件； 梳理機可以更緊湊，且需要的空間更小； 在填充矩形條筒期間可以在轉子下方進行線性運動； 牽伸系統可以豎直、水平或傾斜地布置在材料流的方向上。權利要求2至46包含本發明的有利方式。


下面將參考附圖所示實施方式更詳細地描述本發明。 圖1是用於梳理纖維材料的裝置的簡要立體圖，該裝置包括梳理 準備裝置、圓梳機和條沉積裝置；圖2是根據本發明的具有兩個輥的圓梳機的簡要側視圖； 圖3是根據圖2的具有兩個凸輪盤的圓梳機的立體圖；圖4示出了具有牽伸系統在纖維條沉積裝置上方的豎直布置並具 有翻轉轉子和梳理轉子的上升布置的實施方式；圖4a示出了從梳理轉子移除的條在取出輥下面向剝離輥運行的 實施方式；圖5示出了梳理準備裝置和在條沉積裝置上面的翻轉轉子和梳理轉子的水平布置；圖6示出了在條沉積裝置上面的翻轉轉子和梳理轉子的水平布置和牽伸系統的傾斜布置；圖7示出了在條沉積裝置上面的翻轉轉子和梳理轉子的水平布置和牽伸系統的水平布置；圖8示出了翻轉轉子和梳理轉子的傾斜布置和在條沉積裝置上面的牽伸系統的水平布置；圖9示出了具有4上3下(4-over-3)牽伸系統的實施方式；圖IO是具有條漏鬥和傳送輥的條形成單元的概略側視圖；圖ll是具有牽伸系統和條沉積裝置的按照圖l的圓梳機的概略立體圖；圖lla是具有兩個剝離輥的與圖11類似的圓梳機的概略立體和
圖12示出了根據本發明的圓梳機，其中抽吸裝置與夾持裝置相關聯。
具體實施例方式
根據圖1，梳理準備機1具有用條供給且輸送巻的紡紗室機和兩 個彼此平行布置的供給臺4a、 4b(條筒架)，在每個供給臺4a、 4b的 下方布置含纖維條(未示出)的兩排條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b抽 出的纖維條在改變方向之後進入梳理準備機1的兩個一個接一個布置的牽伸系統6a、 6b中。從牽伸系統6a，將已經形成的纖維條網在網 臺7上引導，並在牽伸系統6b的出口處彼此疊置且與在其中產生的纖 維條網疊到一起。通過牽伸系統6a、 6b，在每種情況下都組合多個纖 維條來形成巻並將這些纖維條牽伸到一起。將多個牽伸巻(在所示實 施例中是兩個巻)通過一個置於另一個頂上來形成雙巻。將這樣形成 的巻直接引入下遊圓梳機2的供應裝置(供給元件)。纖維材料的流動 並不中斷。梳理後的纖維網在圓梳機2的出口處送出，通過漏鬥而形 成梳理條，並沉積在下遊條沉積裝置3中。標號A表示操作方向。
自調勻整牽伸系統50 (參見圖2)可以被設置在圓梳機2和條沉 積裝置3之間。梳理機條由此被牽伸。
根據另一構造，可以設置多於一個圓梳機2。如果例如設置兩個 圓梳機，那麼兩個輸送的梳理機條17可以一起通過下遊的自調勻整牽 伸系統50，並且作為一個經過牽伸的梳理條沉積在條沉積裝置3中。
條沉積裝置3包含旋轉的圈條頭3a，通過該圏條頭可將梳理機條 沉積在條筒3b中或者(未示出)形成無條筒的纖維條包裝形式。
圖2示出了包含供應裝置8、第一輥12(翻轉轉子)、第二輥13 (梳理轉子)、取出裝置9和迴轉頂部梳理組件(revolving card top assembly) 15，供應裝置包含供給輥10和供給槽11，取出裝置包含 取出輥14。輥10、 12、 13和14的轉動方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a示出。輸入的纖維巻由標號16表示，輸送的纖維網由標號17表示。輥10、 12、 13和14相繼布置。箭頭A表示運作方向。第一輥12在它的外周邊的區域中設有在輥12(參見圖3)的整個 寬度上延伸的多個第一夾持裝置18，每個第一夾持裝置18都包括上 鉗板19 (握持元件)和下鉗板20 (相對元件)。在其面對輥12的中心 點或樞軸的一端區域中，每個上鉗板19可旋轉地安裝在樞軸軸承24a 上，該樞軸軸承附裝到輥12。下鉗板20固定或可運動地安裝在輥12 上。上鉗板19的自由端面對輥12的周邊。上鉗板19和下鉗板20配 合，從而能夠握持(夾持)並釋放纖維束16 (圖12)。第二輥13在其外周邊的區域中設有在輥13的整個長度上延伸的 多個兩部分夾持裝置21 (參見圖3)，每個夾持裝置21都包括上鉗板 22 (握持元件)和下鉗板23 (相對元件)。在其面對輥13的中心點或 樞軸的一端區域中，每個上鉗板22可旋轉地安裝在樞軸軸承24b上， 該樞軸軸承附裝到輥13。下鉗板23固定或可運動地安裝在輥13上。 上鉗板22的自由端面對輥13的周邊。上鉗板22和下鉗板23配合， 從而能夠握持(夾持)並釋放纖維束。在輥12的情況下，繞輥的周邊 在供給輥10和第二輥13之間夾持裝置18是閉合的(其夾持纖維束(未 示出)的一端)，並且繞輥的周邊在第二輥13和供給輥10之間夾持裝 置18是打開的。在輥13中，繞輥的周邊在第一輥12和道夫14之間 夾持裝置21是閉合的(其夾持纖維束(未示出)的一端)，並且繞輥 的周邊在道夫14和第一輥12之間夾持裝置21是打開的。標號50表 示牽伸系統，例如自調勻整牽伸系統。牽伸系統50有利地布置在圏條 頭3a之上。根據圖3,設置兩個固定的凸輪盤25和26，具有第一夾持裝置 18的輥12和具有第二夾持裝置21的輥13分別繞凸輪盤25和26在 箭頭12a和13a所示的方向上旋轉。加載的上鉗板19和22布置在凸 輪盤25、 26的外周邊和輥12、 13的內筒表面之間的中間空間中。通 過輥12和13分別繞凸輪盤25和26旋轉，上鉗板19和22分別繞樞 軸24a和24b旋轉。這樣，實現第一夾持裝置18和第二夾持裝置21 的打開和關閉，並且通向圏條頭3a的條進入開口較短。在圖4所示的構造中，纖維條17從取出輥14的遠離梳理轉子13 的這一側分離並在方向B上豎直地運行通過牽伸系統50而進入圏條 頭3a。根據圖4a所示的實施方式，在取出輥14a的下方設有剝離輥 271，其順時針旋轉，並與取出輥一起形成夾持機。通過在移除點附近 的輥內提供增壓區域P+而便於從取出輥14移除纖維材料。與圖4所 示的相似，剝離的纖維材料在方向B上運行通過牽伸系統50而進入 圏條頭3a。按照圖5，提供梳理準備機l，以及在條沉積裝置3上面的翻轉轉 子和梳理轉子的水平布置以及牽伸系統50的豎直布置。通過牽伸系統 6a、6b傳送的纖維材料經由帶傳送器33供應到圓梳機2的供給輥10。根據圖4,提供了具有在條沉積裝置3上面的牽伸系統50的豎直 布置以及翻轉轉子12和梳理轉子13的上升布置。牽伸系統50布置在 取出輥14下面。剝離輥27與順時針旋轉的取出輥相關聯並逆時針旋 轉。使用具有限定夾持線的剝離輥27用於從取出輥14移除纖維材料 並將其豎直向下(方向B)引導進入條漏鬥28以形成纖維條。輥14 和27之間的夾持線和條漏鬥28的入口之間的距離a較短。牽伸系統 50豎直地布置在條漏鬥28下面，區域28的出口和牽伸系統50的供 給輥對53/111之間的距離b較短。豎直地位於牽伸系統50下面的是條 漏鬥31與兩個傳送輥32a、 32b,牽伸系統50的傳送輥對51/1和條漏 鬥31的入口之間的距離c較短。距離d是傳送輥32a、 32b和圏條頭 的條進入開口之間的距離。根據圖6，在條沉積裝置3上面提供翻轉轉子和梳理轉子的水平 布置以及傾斜一定角度的牽伸系統50的布置。根據圖7，在條沉積裝置3上面提供翻轉轉子和梳理轉子的水平 布置以及牽伸系統50的水平布置。條漏鬥28引導纖維條直接進入牽 伸系統50的供給輥53/111。按照圖8,提供翻轉轉子和梳理轉子的上升布置，以及在條沉積 裝置3上面的牽伸系統50的水平布置。在取出輥14和牽伸系統50 的供給輥53/111之間設有包括條漏鬥28和傳送輥29a、 29b的條形成裝置。在圖2、圖4至圖6和圖11中，示出了 3上3下的牽伸系統50。圖7和圖8中所示的構造示出了 4上3下的牽伸系統50,該牽伸 系統50在圖9中詳細說明。從而，牽伸系統由3個底部輥I、 II、 III (I是底部傳送輥，II是底部中間輥，III是底部供給輥)和4個頂部 輥51至54構成。纖維條17的牽伸發生在牽伸系統50中。牽伸由初 步牽伸和主牽伸組成。輥對53/111和52/11形成初步牽伸區，而輥對 52/1和51、 54/I形成主牽伸區。底部傳送輥I由伺服電機(未示出) 驅動。底部供給輥III和底部中間輥II分別由主電機(未示出)驅動， 從而確定傳送速度。輥I、 II和III、 51至54的旋轉方向由彎曲箭頭 表示。纖維條17以方向A運行在牽伸系統中，並以方向B在供給輥 53/111和進入旋轉板3a的條進入開口之間運行。每個輥對53/111、 52/11 和51、 54/1的輥均具有相反的旋轉方向。4上3下的牽伸系統也可以 象圖6中那樣使用。圖IO示出了包括條漏鬥28和傳送輥29a、 29b的條形成元件。傳 送輥29b通過彈簧30加載而可移動地布置。圖ll示出了根據圖l的圓梳機2，其中詳細示出了條成形裝置(條 漏鬥28a、傳送輥29a、 29b )、牽伸系統50和圏條頭3a以及它們的布 置和相互關係。剝離輥27與取出輥12相關聯，並在與取出輥14相反 的方向上旋轉。根據圖lla,與取出輥相關聯的兩個剝離輥27a、 27b 在彼此相反的方向上旋轉。使用本發明的圓梳機，可以實現大於2000鉗/分鐘的速度，例如 從3000鉗/分鐘到5000鉗/分鐘。根據圖12，分別帶有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉安裝輥 12和13另外分別配有抽吸通道52和56 (抽吸開口 )，在供應裝置8 與輥12之間的輸送區域和輥12與13之間的輸送區域，所述抽吸通道 影響待傳送纖維的對齊和運動。這樣，用於從供應裝置8拾取纖維材 料到第一輥12上並輸送到第二輥13的時間大大減少，以至於可以提 高鉗速。抽吸開口 52、 56被分別設置在輥12和13內並隨輥轉動。至少一個抽吸開口與各個夾持裝置19、 20和22、 23 (鉗板裝置)相關 聯。每個抽吸開口 52、 56都設置在握持元件(上鉗板)和相對元件(下 鉗板)之間。在輥12、 13的內部分別設有由抽吸開口 52、 56處的抽 吸氣流產生的低壓區域53至55和57至59。低壓可以通過與氣流發 生機相連而產生。在各個抽吸開口 52、 56處的抽吸氣流可以在低壓區 域和抽吸開口之間切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的角度位置施 加。為了進行切換，可以使用分別在相應角度位置具有開口 55和59 的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋放也可以通過握持元件(上鉗板) 的運動實現。此外，也可以僅僅在相應的角度位置處設置低壓區域。另外，可以在供應裝置8的區域中和/或輥之間的傳送區域中提供 吹風氣流。吹風氣流源(吹氣嘴39)布置在供給輥10內，並通過供 應裝置的可透氣表面或空氣通道開口作用於向外朝向第一輥的方向 上。而且，在供應裝置8的區域中，用於產生吹風氣流的元件可以固 定布置在供應裝置8的正下方或正上方。在輥12、 13之間的轉移區域 中，吹風氣流源可以布置在第一輥12的轉子周邊並位於各個鉗板裝置 的正下方或正上方。可以使用壓縮空氣噴嘴或空氣葉片來產生吹風空 氣。抽吸流B不僅能夠促進偏轉，而且可以促進在供應裝置8的區域 中分開待分離的巻和纖維絨頭的過程，並能夠縮短所需的時間。由於設置了附加的空氣導向元件60和側向遮蔽物61、 62，氣流 的方向可以受到影響，並且由轉子一起攜帶的空氣可以分離。這樣， 用於對齊的時間可以進一步縮短。具體而言，處於第一輥12和供應裝 置8之間在巻上方的遮蔽元件以及輥的每一側上的遮蔽元件被證明是 有用的。梳理好的纖維部分從第二輥13傳送到接合輥14上。應用根據本發明的圓梳機，實現了待梳理纖維材料的機械式梳理，即採用機械裝置進行梳理。對待梳理纖維材料沒有採用氣動梳理，即 沒有採用氣流(例如抽吸氣流和/或吹風氣流)進行梳理。在根據本發明的圓梳機中，設有不間斷快速轉動的帶有夾持裝置的輥。沒有使用間斷旋轉、步進旋轉或者在靜止和旋轉狀態之間交替 旋轉的輥。例如，供給輥10的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；翻轉轉子12 的圓周速度約為2.0到6.0米/秒；梳理轉子13的圓周速度約為2.0到 6.0米/秒；取出輥14的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；迴轉頂部衝危理 組件15的圓周速度約為1.5到4.5米/秒。例如，翻轉轉子12及梳理 轉子13的直徑約為0.3米到0.8米。
權利要求
1.一種用於對包括紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇特別是進行梳理的設備，所述纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設備中設有夾持裝置和機械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機械裝置產生從夾持點到纖維束的自由端的梳理作用，以從自由端鬆散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結、灰塵等，其中設置具有條形成元件的至少一個取出裝置以去除已梳理的纖維材料，牽伸系統位於所述至少一個取出裝置的下遊，其特徵在於，所述供應裝置(8；10，11)的下遊布置有快速不間斷旋轉的至少兩個可旋轉安裝輥(12；13)，所述至少兩個可旋轉安裝輥設置有用於纖維束(16；301至303)的夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，所述夾持裝置間隔分布在輥的周邊區域中，並且，所形成的梳理條(17)布置成直接供應到牽伸系統(50)。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述取出裝置例如 取出輥靠近牽伸系統的進入輥設置，並設置在牽伸系統的進入輥的區 域中。
3. 根據權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，所述條形成元 件靠近條沉積裝置的條漏鬥設置，並設置在條沉積裝置的條漏鬥的區 域中。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 牽伸系統的傳送輥靠近纖維條沉積裝置的條漏鬥設置，並設置在纖維 條沉積裝置的條漏鬥的區域中。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的設備，其特徵在於，纖維 條沉積裝置布置在所述牽伸系統的下遊。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的設備，其特徵在於，纖維 條沉積裝置包括旋轉板。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的設備，其特徵在於，條進入開口例如條漏鬥布置在通向旋轉板的入口處。
8. 根據權利要求1或7所述的設備，其特徵在於，在通向牽伸系 統的入口處提供條漏鬥(條形成元件)。
9. 根據權利要求1至8中任一項所述的設備，其特徵在於，牽伸 系統的出口和纖維條漏鬥的條進入開口之間的距離較短。
10. 根據權利要求1至9中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統的出口布置在條進入開口上方。
11. 根據權利要求1至10中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統的出口布置成與條進入開口齊平。
12. 根據權利要求1至11中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統水平布置。
13. 根據權利要求1至12中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統豎直布置。
14. 根據權利要求1至13中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統以角度(a， p)布置。
15. 根據權利要求1至14中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統以銳角(a)布置。
16. 根據權利要求1至15中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統以鈍角(p)布置。
17. 根據權利要求1至16中任一項所述的設備，其特徵在於，纖 維條從牽伸系統的出口經過較短的路徑(a， b, c)進入條進入開口。
18. 根據權利要求1至17中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統(16)布置在圏條機的圏條板上方。
19. 根據權利要求1至18中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統布置在旋轉板的外界限和旋轉板的條進入開口之間。
20. 根據權利要求1至19中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統布置成與具有傳送輥的條漏鬥相距距離(d; e)。
21. 根據權利要求1至20中任一項所述的設備，其中設有具有用 於纖維條的厚度的測量裝置的勻整裝置、電子調節裝置和致動裝置，其特徵在於，所述測量裝置是位於通向牽伸系統的入口處的條漏鬥。
22. 根據權利要求1至21中任一項所述的設備，其特徵在於，致 動裝置是用於驅動牽伸系統的(至少)一個輥對的伺服電機。
23. 根據權利要求1至22中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統的輸出和纖維條漏鬥的條進入開口之間的距離達到約5至30 釐米。
24. 根據權利要求1至23中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統的出口和旋轉板的條進入開口之間的距離短。
25. 根據權利要求24所述的設備，其特徵在於，4上3下牽伸系 統用作牽伸系統。
26. 根據權利要求1至25中任一項所述的設備，其特徵在於，底 部傳送輥由主電機驅動。
27. 根據權利要求1至26中任一項所述的設備，其特徵在於，底 部供給輥和底部中間輥(III和II)由變速電機驅動。
28. 根據權利要求1至27中任一項所述的設備，其特徵在於，3 上3下牽伸系統用作牽伸系統。
29. 根據權利要求1至28中任一項所述的設備，其特徵在於，纖 維條或多個纖維條形式的纖維材料供應到圓梳機。
30. 根據權利要求1至29中任一項所述的設備，其特徵在於，巻 形式的纖維材料供應到圓梳機。
31. 根據權利要求1至30中任一項所述的設備，其特徵在於，牽 伸系統是自調勻整拉伸機的一部分。
32. 根據權利要求1至31中任一項所述的設備，其特徵在於，多 於一個纖維條布置成直接供應到牽伸系統。
33. 根據權利要求1至32中任一項所述的設備，其特徵在於，拉 伸機的驅動電機和圓梳機的驅動電機連接到控制和調節裝置。
34. 根據權利要求1至33中任一項所述的設備，其特徵在於，材 料輸送到牽伸系統所經過的距離保持較短。
35. 根據權利要求1至34中任一項所述的設備，其特徵在於，在機器的下方產生自由空間，在所述自由空間中例如容納有條筒。
36. 根據權利要求1至35中任一項所述的設備，其特徵在於，梳 理組件內的材料流方向與到牽伸系統的傳送方向是一個方向。
37. 根據權利要求1至36中任一項所述的設備，其特徵在於，為 了克服高度差，圓梳機中的材料流是上升的，例如通過轉子的上升布 置而上升。
38. 根據權利要求1至37中任一項所述的設備，其特徵在於，通 過輥的布置增加梳理轉子上的可用周邊長度，從而能安裝更多的梳理 元件。
39. 根據權利要求1至38中任一項所述的設備，其特徵在於，使 梳理機更緊湊並需要更小的空間。
40. 根據權利要求1至39中任一項所述的設備，其特徵在於，在 填充矩形條筒期間在轉子(翻轉轉子，梳理轉子)的下方進行線性運 動。
41. 根據權利要求1至40中任一項所述的設備，其特徵在於，取 出輥順時針旋轉。
42. 根據權利要求1至41中任一項所述的設備，其特徵在於，剝 離輥逆時針旋轉。
43. 根據權利要求1至42中任一項所述的設備，其特徵在於，具 有非移動表面的支撐元件例如金屬片等設置在取出輥和牽伸系統的入 口之間。
44. 根據權利要求1至43中任一項所述的設備，其特徵在於，快 速旋轉的所述至少兩個可旋轉安裝輥包括翻轉轉子(12)和梳理轉子(13 )。
45. 根據權利要求1至44中任一項所述的設備，其特徵在於，至 少一個剝離輥(27， 27a， 27b)與取出輥(14)相關聯。
46. 根據權利要求1至45中任一項所述的設備，其特徵在於，翻 轉轉子(12)和梳理轉子(13)具有相反的旋轉方向(12a， 13a)。
全文摘要
在用於對包括紡織纖維的纖維束進行纖維整理或選擇特別是進行梳理的設備中，纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝置，特別是梳理裝置，在該設備中設有夾持裝置和機械裝置，夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機械裝置產生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用，以從自由端鬆散和去除未夾持成分，其中為去除已梳理的纖維材料，設有具有條形成元件的至少一個取出裝置，在至少一個取出裝置的下遊是牽伸系統。為了使生產率以簡單的方式大幅增加並獲得改進的梳理條，在供應裝置的下遊布置快速不間斷旋轉的至少一個可旋轉安裝輥，其設有用於纖維束的夾持裝置，夾持裝置間隔分布在輥周邊的區域中，且形成的纖維條(17)布置成直接供應到牽伸系統。
文檔編號D01G19/12GK101333698SQ20081012898
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優先權日2007年6月29日
發明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司