印刷的製造方法
2023-10-05 00:53:49 1
印刷的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種印刷機，可以在一次通過中對薄片體的雙面進行多色彩紋印刷。所述印刷機包括：上部多色彩紋印刷單元(40)，在被輸送的薄片體(S)的上表面上進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷；以及下部多色彩紋印刷單元(50)，在被輸送的薄片體(S)的下表面上進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷。
【專利說明】印刷機
【技術領域】
[0001]本發明涉及可以在薄片體上進行多色彩紋印刷的印刷機。
【背景技術】
[0002]以往，作為通過在一個印版面上附著局部顏色不同的油墨從而可以一次進行多色印刷的特殊印刷法，提供有多色彩紋印刷。這種多色彩紋印刷具有如下特徵:不僅套準不會偏移且可以在中途改變圖文的顏色，而且也完全不會發生印刷配合的失常。因此，在目的是實現印刷品的防偽時，通常採用多色彩紋印刷。
[0003]而且，例如專利文獻I公開了採用上述多色彩紋印刷的印刷機。
[0004]專利文獻1:日本專利公開公報特開2003-127321號
[0005]在此，上述以往的印刷機設有能進行多色彩紋印刷的多色彩紋印刷部。而且，所述多色彩紋印刷部在輸送來的薄片體的一個面上進行多色彩紋印刷。即，以往的印刷機在從薄片體供給至排出期間的一次通過中，僅僅在薄片體的一個面上進行多色彩紋印刷，不能對其雙面進行多色彩紋印刷。
【發明內容】
[0006]因此，本發明為了解決上述問題，目的是提供一種可以在一次通過中對薄片體的雙面進行多色彩紋印刷的印刷機。
[0007]用於解決上述問題的第一發明的印刷機包括:第一多色彩紋印刷單元，在被輸送的薄片體的一個面上進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷；以及第二多色彩紋印刷單元，在被輸送的薄片體的另一個面上進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷。
[0008]用於解決上述問題的第二發明的印刷機在上述印刷機的基礎上，還包括在被輸送的薄片體上進行膠印印刷的膠印印刷單元。
[0009]用於解決上述問題的第三發明的印刷機在上述印刷機的基礎上，所述膠印印刷單元設置在所述第一多色彩紋印刷單元和所述第二多色彩紋印刷單元的薄片體輸送方向下遊側，在由所述第一多色彩紋印刷單元和所述第二多色彩紋印刷單元進行了多色彩紋印刷的薄片體上，進行膠印印刷。
[0010]用於解決上述問題的第四發明的印刷機在上述印刷機的基礎上，所述第一多色彩紋印刷單元包括:第一壓印滾筒，保持並輸送薄片體；以及第一多色彩紋印刷裝置，配置在所述第一壓印滾筒的上方，並與所述第一壓印滾筒相對，所述第二多色彩紋印刷單元包括:第二壓印滾筒，保持並輸送薄片體；以及第二多色彩紋印刷裝置，配置在所述第二壓印滾筒的下方，並與所述第二壓印滾筒相對。
[0011]因此，按照本發明的印刷機，通過具備在薄片體的一個面上進行多色彩紋印刷的第一多色彩紋印刷單元，以及在薄片體的另一個面上進行多色彩紋印刷的第二多色彩紋印刷單元，可以在一次通過中對薄片體的雙面進行多色彩紋印刷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一個實施例的印刷機的簡要結構圖。
[0013]附圖標記說明
[0014]I 印刷機
[0015]11 薄片體供給部
[0016]12 多色彩紋印刷部
[0017]13 膠印印刷部
[0018]14 薄片體排出部
[0019]40 上部多色彩紋印刷單元
[0020]40a上部多色彩紋印刷裝置
[0021]41a,41b 油墨裝置
[0022]46 壓印滾筒
[0023]50 下部多色彩紋印刷單元
[0024]50a下部多色彩紋印刷裝置
[0025]51a、51b 油墨裝置
[0026]56 壓印滾筒
[0027]60 上部膠印印刷單元
[0028]70 下部膠印印刷單元
[0029]S 薄片體
【具體實施方式】
[0030]以下利用附圖具體說明本發明的印刷機。
[0031](實施例)
[0032]如圖1所示，印刷機I在薄片體S上依次進行多色彩紋印刷(Sammeldruckprinting)和膠印印刷這兩種印刷。即，印刷機I從薄片體輸送方向上遊側朝向薄片體輸送方向下遊側依次配置有薄片體供給部11、多色彩紋印刷部12、膠印印刷部13和薄片體排出部14。
[0033]薄片體供給部11具有供給臺21和供給板22，所述供給板22設置在所述供給臺21的薄片體輸送方向下遊側。
[0034]供給臺21用於承載印刷前的薄片體S，被支承為能在上下方向升降。此外，供給板22介於薄片體供給部11和多色彩紋印刷部12之間，並隨著朝向薄片體輸送方向下遊側而向下方傾斜。而且，所述供給板22的薄片體輸送方向上遊側端部與供給臺21上承載的最上位的薄片體S的前端部相對，另一方面，所述供給板22的薄片體輸送方向下遊側端部配置在多色彩紋印刷部12內。
[0035]因此，承載了薄片體S的供給臺21通過根據所述薄片體S的厚度而階段性上升，將所述供給臺21上承載的最上位的薄片體S朝向供給板22的薄片體輸送方向下遊側端部送出。
[0036]多色彩紋印刷部12在薄片體S的上表面(一個面)和下表面(另一個面)上依次進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷。即，多色彩紋印刷部12從薄片體輸送方向上遊側朝向薄片體輸送方向下遊側依次配置有擺動裝置31、傳紙滾筒32、33、34、上部多色彩紋印刷單元(第一多色彩紋印刷單元)40和下部多色彩紋印刷單元(第二多色彩紋印刷單元)50。
[0037]擺動裝置31以能擺動的方式支承在供給板22的薄片體輸送方向下遊側端部和傳紙滾筒32之間，能將供給到供給板22上的薄片體S的前端部傳遞到傳紙滾筒32。此外，彼此相對的傳紙滾筒32、33、34被支承成能夠旋轉，並能保持薄片體S的前端部。而且，上部多色彩紋印刷單元40的壓印滾筒46以能旋轉的方式相對設置在傳紙滾筒34的比與傳紙滾筒33的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。
[0038]因此，送出到供給板22上的薄片體S到達所述供給板22的薄片體輸送方向下遊側端部時，被擺動裝置31叼取，然後傳遞到傳紙滾筒32。
[0039]上部多色彩紋印刷單元40在薄片體S的上表面上進行將至少雙色油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷。
[0040]在此，上部多色彩紋印刷單元40包括:油墨裝置(第一油墨裝置)41a、41b，能分別供給不同顏色的油墨；部分印版滾筒(第一部分印版滾筒)42a、42b，分別與所述油墨裝置41a、41b接觸；集合橡皮滾筒(第一集合橡皮滾筒)43，與所述部分印版滾筒42a、42b雙方接觸；集合印版滾筒(第一集合印版滾筒)44，與所述集合橡皮滾筒43接觸；橡皮滾筒(第一橡皮滾筒)45，與所述集合印版滾筒44接觸；以及壓印滾筒(第一壓印滾筒)46，在比與傳紙滾筒34的相對位置靠向旋轉方向下遊側，與所述橡皮滾筒45相對，保持並輸送從傳紙滾筒34傳遞來的薄片體S。
[0041]另外，構成油墨裝置41a、41b的輥列和各滾筒42a、42b、43、44、45、46分別被支承成能夠旋轉。此外，油墨裝置41a、41b成為能在各自的輥的軸向供給不同顏色的油墨的雙通道式油墨裝置，在具備所述油墨裝置41a、41b的上部多色彩紋印刷單元40中，可以採用更多的油墨顏色。進而，由部分印版滾筒42a、42b、集合橡皮滾筒43、集合印版滾筒44和橡皮滾筒45構成上部多色彩紋印刷裝置(第一多色彩紋印刷裝置)40a。
[0042]具體而言，集合橡皮滾筒43以能旋轉的方式接觸部分印版滾筒42a、42b的比與油墨裝置41a、41b的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。此外，集合印版滾筒44以能旋轉的方式接觸集合橡皮滾筒43的比與部分印版滾筒42a、42b的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。進而，橡皮滾筒45以能旋轉的方式接觸集合印版滾筒44的比與集合橡皮滾筒43的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。此外，壓印滾筒46以能旋轉的方式相對設置在橡皮滾筒45的比與集合印版滾筒44的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。而且，後述的下部多色彩紋印刷單元50的壓印滾筒56以能旋轉的方式相對設置在壓印滾筒46的比與橡皮滾筒45的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。
[0043]即，如上所述，上部多色彩紋印刷單元40的上部多色彩紋印刷裝置40a和油墨裝置41a、41b配置在由壓印滾筒46輸送的薄片體S的上方。
[0044]因此，從油墨裝置41a、41b供給的不同顏色的油墨經由部分印版滾筒42a、42b供給到集合橡皮滾筒43，從而在所述集合橡皮滾筒43的外周面上被一體化。接著，所述一體化的至少雙色油墨經由集合印版滾筒44供給到橡皮滾筒45後，轉印到由壓印滾筒46輸送的薄片體S上。
[0045]對此，下部多色彩紋印刷單元50在薄片體S的下表面上進行將至少雙色油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷。
[0046]在此，下部多色彩紋印刷單元50包括:油墨裝置(第二油墨裝置)51a、51b，能分別供給不同顏色的油墨；部分印版滾筒(第二部分印版滾筒)52a、52b，分別與所述油墨裝置5 la、5Ib接觸；集合橡皮滾筒(第二集合橡皮滾筒)53，與所述部分印版滾筒52a、52b雙方接觸；集合印版滾筒(第二集合印版滾筒)54，與所述集合橡皮滾筒53接觸；橡皮滾筒(第二橡皮滾筒)55，與所述集合印版滾筒54接觸；以及壓印滾筒(第二壓印滾筒)56，在比與壓印滾筒46的相對位置靠向旋轉方向下遊側，與所述橡皮滾筒55相對，保持並輸送從壓印滾筒46傳遞來的薄片體S。
[0047]另外，構成油墨裝置51a、51b的輥列和各滾筒52a、52b、53、54、55、56分別被支承成能夠旋轉。此外，油墨裝置51a、51b成為能在各自的輥的軸向供給不同顏色的油墨的雙通道式油墨裝置，在具備所述油墨裝置51a、51b的下部多色彩紋印刷單元50中，可以使用更多的油墨顏色。進而，由部分印版滾筒52a、52b、集合橡皮滾筒53、集合印版滾筒54和橡皮滾筒55構成下部多色彩紋印刷裝置(第二多色彩紋印刷裝置)50a。
[0048]具體而言，集合橡皮滾筒53以能旋轉的方式接觸部分印版滾筒52a、52b的比與油墨裝置51a、51b的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。此外，集合印版滾筒54以能旋轉的方式接觸集合橡皮滾筒53的比與部分印版滾筒52a、52b的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。進而，橡皮滾筒55以能旋轉的方式接觸集合印版滾筒54的比與集合橡皮滾筒53的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。此外，壓印滾筒56以能旋轉的方式相對設置在橡皮滾筒55的比與集合印版滾筒54的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。
[0049]而且，傳紙滾筒81以能旋轉的方式相對設置在壓印滾筒56的比與橡皮滾筒55的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)，並且後述的膠印印刷部13的下部第一顏色(下部第一級)的壓印滾筒73以能旋轉的方式接觸傳紙滾筒81的比與壓印滾筒56的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。
[0050]S卩，如上所述，下部多色彩紋印刷單元50的下部多色彩紋印刷裝置50a和油墨裝置51a、51b配置在由壓印滾筒56輸送的薄片體S的下方。
[0051]因此，從油墨裝置51a、51b供給的不同顏色的油墨經由部分印版滾筒52a、52b供給到集合橡皮滾筒53，從而在所述集合橡皮滾筒53的外周面上被一體化。接著，所述一體化的至少雙色油墨經由集合印版滾筒54供給到橡皮滾筒55後，轉印到由壓印滾筒56輸送的薄片體S上。
[0052]膠印印刷部13在多色彩紋印刷後的薄片體S的上表面和下表面進一步進行膠印印刷。即，膠印印刷部13從薄片體輸送方向上遊側朝向薄片體輸送方向下遊側交替配置有三個上部膠印印刷單元(第一膠印印刷單元)60和四個下部膠印印刷單元(第二膠印印刷單元)70。
[0053]上部膠印印刷單元60在薄片體S的上表面上進行膠印印刷。另外，三個上部膠印印刷單元60分別利用不同顏色的油墨進行膠印印刷，在薄片體S的上表面上進行三色膠印印刷。
[0054]在此，上部膠印印刷單元60包括:印版滾筒61，供給油墨；橡皮滾筒62，與所述印版滾筒61接觸；以及壓印滾筒63，與所述橡皮滾筒62相對，保持並輸送薄片體S。另外，印版滾筒61、橡皮滾筒62和壓印滾筒63分別被支承成能夠旋轉。
[0055]具體而言，壓印滾筒63以能旋轉的方式相對設置在橡皮滾筒62的比與印版滾筒61的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。而且，在上部第一顏色(上部第一級)和上部第二顏色(上部第二級)的上部膠印印刷單元60中，後述的下部膠印印刷單元70的壓印滾筒73分別以能旋轉的方式相對設置在壓印滾筒63的比與橡皮滾筒62的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。此外，在上部第三顏色(上部第三級)的上部膠印印刷單元60中，後述的薄片體排出部14的排出鏈條92以能行進的方式相對設置在壓印滾筒63的比與橡皮滾筒62的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。
[0056]因此，供給到印版滾筒61的油墨在供給到與所述印版滾筒61接觸的橡皮滾筒62後，轉印到由壓印滾筒63輸送的薄片體S上。
[0057]對此，下部膠印印刷單元70在薄片體S的下表面上進行膠印印刷。另外，四個下部膠印印刷單元70分別利用不同顏色的油墨進行膠印印刷，在薄片體S的下表面上進行四色膠印印刷。
[0058]在此，下部膠印印刷單元70包括:印版滾筒71，供給油墨；橡皮滾筒72，與所述印版滾筒71接觸；以及壓印滾筒73，與所述橡皮滾筒72相對，保持並輸送薄片體S。另外，印版滾筒71、橡皮滾筒72和壓印滾筒73分別被支承成能夠旋轉。
[0059]具體而言，壓印滾筒73以能旋轉的方式相對設置在橡皮滾筒72的比與印版滾筒71的接觸位置靠向旋轉方向下遊側(油墨供給方向下遊側)。而且，在下部第一顏色(下部第一級)的下部膠印印刷單元70中，傳紙滾筒82以能旋轉的方式相對設置在壓印滾筒73的比與橡皮滾筒72的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。此外，在下部第二顏色(下部第二級)?下部第四顏色(下部第四級)的下部膠印印刷單元70中，上部膠印印刷單元60的壓印滾筒63分別以能旋轉的方式相對設置在壓印滾筒73的比與橡皮滾筒72的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。
[0060]另外，傳紙滾筒82配置在下部第一顏色的壓印滾筒73與下部第二顏色的壓印滾筒73之間。即，下部第二顏色的壓印滾筒73以能旋轉的方式支承在傳紙滾筒82的比與下部第一顏色的壓印滾筒73的相對位置靠向旋轉方向下遊側(薄片體輸送方向下遊側)。
[0061]因此，供給到印版滾筒71的油墨在供給到與所述印版滾筒71相對的橡皮滾筒72後，轉印到由壓印滾筒73輸送的薄片體S上。
[0062]薄片體排出部14包括:被支承成能夠旋轉的前後一對鏈輪91a、91b ;卷繞張掛在上述鏈輪9la、9Ib之間的排出鏈條92 ;以及設置在所述排出鏈條92下方的三個排出臺93。
[0063]排出鏈條92能將從上部第三顏色的壓印滾筒63傳遞來的印刷後的薄片體S朝向三個排出臺93有選擇地排出。此外，排出臺93用於承載從所述排出鏈條92排出的印刷後的薄片體S，並被支承成能在上下方向升降。
[0064]因此，排出鏈條92朝向規定的排出臺93排出印刷後的薄片體S，同時所述排出臺93根據排出的薄片體S的厚度階段性下降。由此，所述排出臺93上承載的最上位的薄片體S的上表面始終保持在一定的高度。
[0065]因此如圖1所示，利用上述結構，首先，將薄片體供給部11的供給臺21上承載的薄片體S向供給板22上一枚一枚送出後，經由擺動裝置31和傳紙滾筒32、33、34傳遞到上部多色彩紋印刷單元40的壓印滾筒46。
[0066]接著，由上部多色彩紋印刷單元40的壓印滾筒46輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒45和壓印滾筒46的相對位置時，其上表面上轉印了一體化的至少雙色油墨，然後向下部多色彩紋印刷單元50的壓印滾筒56傳遞。
[0067]而且，由下部多色彩紋印刷單元50的壓印滾筒56輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒55和壓印滾筒56的相對位置時，其下表面上轉印了一體化的至少雙色油墨，然後向傳紙滾筒81傳遞。進而，由傳紙滾筒81輸送來的雙面多色彩紋印刷後的薄片體S向下部第一顏色的下部膠印印刷單元70的壓印滾筒73傳遞。
[0068]接著，由下部第一顏色的壓印滾筒73輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒72和壓印滾筒73的相對位置時，其下表面上轉印了下部第一顏色的油墨，然後向傳紙滾筒82傳遞。進而，由傳紙滾筒82輸送的薄片體S向下部第二顏色的下部膠印印刷單元70的壓印滾筒73傳遞。
[0069]而且，由下部第二顏色的壓印滾筒73輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒72和壓印滾筒73的相對位置時，其下表面上轉印了下部第二顏色的油墨，然後向上部第一顏色的上部膠印印刷單元60的壓印滾筒63傳遞。
[0070]接著，由上部第一顏色的壓印滾筒63輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒62和壓印滾筒63的相對位置時，其上表面轉印了上部第一顏色的油墨，然後向下部第三顏色的下部膠印印刷單元70的壓印滾筒73傳遞。
[0071]而且，由下部第三顏色的壓印滾筒73輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒72和壓印滾筒73的相對位置時，其下表面轉印了下部第三顏色的油墨，然後向上部第二顏色的上部膠印印刷單元60的壓印滾筒63傳遞。
[0072]接著，由上部第二顏色的壓印滾筒63輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒62和壓印滾筒63的相對位置時，其上表面轉印了上部第二顏色的油墨，然後向下部第四顏色的下部膠印印刷單元70的壓印滾筒73傳遞。
[0073]而且，由下部第四顏色的壓印滾筒73輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒72和壓印滾筒73的相對位置時，其下表面上轉印了下部第四顏色的油墨，然後向上部第三顏色的上部膠印印刷單元60的壓印滾筒63傳遞。
[0074]接著，由上部第三顏色的壓印滾筒63輸送的薄片體S，在通過橡皮滾筒62和壓印滾筒63的相對位置時，其上表面轉印了上部第三顏色的油墨，然後向排出鏈條92傳遞。
[0075]而且，雙面多色彩紋印刷和雙面膠印印刷結束後的薄片體S沿排出鏈條92行進後，向規定的排出臺93上排出。
[0076]另外，在上述的實施方式中，從薄片體輸送方向上遊側朝向薄片體輸送方向下遊側依次配置多色彩紋印刷部12和膠印印刷部13，但其配置順序也可以相反。
[0077]此外，設置膠印印刷部13時，只要具備上部膠印印刷單元60和下部膠印印刷單元70中的至少一方的膠印印刷單元即可。
[0078]進而，雖然將多色彩紋印刷部12劃分為用於進行多色彩紋印刷的上部多色彩紋印刷單元40和下部多色彩紋印刷單元50，將膠印印刷部13劃分為用於進行膠印印刷的上部膠印印刷單元60和下部膠印印刷單元70，但是印刷機整體沒有必要這樣劃分。
[0079]此時，上部多色彩紋印刷單元40、下部多色彩紋印刷單元50、上部膠印印刷單元60和下部膠印印刷單元70的配置順序和數量，可以根據作為印刷成品的薄片體S的上表面和下表面上的顏色數量(油墨顏色的數量)等而適當改變。
[0080]因此，按照本發明的印刷機1，通過具備在薄片體S的上表面上進行多色彩紋印刷的上部多色彩紋印刷單元40，以及在薄片體S的下表面上進行多色彩紋印刷的下部多色彩紋印刷單元50，可以在一次通過中對薄片體S的雙面進行多色彩紋印刷。
[0081]此外，通過將上部膠印印刷單元60和下部膠印印刷單元70設置在上部多色彩紋印刷單元40和下部多色彩紋印刷單元50的薄片體輸送方向下遊側，可以針對在雙面進行了多色彩紋印刷的薄片體S進一步在雙面上進行膠印印刷。由此，能夠在一次通過中對薄片體S的雙面進行多色彩紋印刷和膠印印刷。
[0082]工業實用性
[0083]本發明能應用於目的是在薄片體輸送路徑上使進行多色彩紋印刷的印刷位置可變的印刷機。
【權利要求】
1.一種印刷機，其特徵在於包括: 第一多色彩紋印刷單元，在被輸送的薄片體的一個面上進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷；以及 第二多色彩紋印刷單元，在被輸送的薄片體的另一個面上進行將多種顏色的油墨一次多色印刷的多色彩紋印刷。
2.根據權利要求1所述的印刷機，其特徵在於，還包括在被輸送的薄片體上進行膠印印刷的膠印印刷單元。
3.根據權利要求2所述的印刷機，其特徵在於，所述膠印印刷單元設置在所述第一多色彩紋印刷單元和所述第二多色彩紋印刷單元的薄片體輸送方向下遊側，在由所述第一多色彩紋印刷單元和所述第二多色彩紋印刷單元進行了多色彩紋印刷的薄片體上，進行膠印印刷。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的印刷機，其特徵在於， 所述第一多色彩紋印刷單元包括: 第一壓印滾筒，保持並輸送薄片體；以及 第一多色彩紋印刷裝置，配置在所述第一壓印滾筒的上方，並與所述第一壓印滾筒相對， 所述第二多色彩紋印刷單元包括: 第二壓印滾筒，保持並輸送薄片體；以及 第二多色彩紋印刷裝置，配置在所述第二壓印滾筒的下方，並與所述第二壓印滾筒相對。
【文檔編號】B41F7/02GK104417016SQ201410421586
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】鴨田博美 申請人:小森公司