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一種發電機組的生產夾具及其組裝工藝的製作方法

2023-10-24 23:56:43 3


本發明涉及發電機生產設備技術領域,具體涉及一種發電機組的生產夾具及其組裝工藝。



背景技術:

全國水電供應因多方原因出現了嚴重緊缺,用電受到一定程度限制,而近幾年,正是我國工業經濟快速發展的時期,眾多企業都紛紛加足馬力投入大規模生產,因此發電機受到了人們廣泛地青睞,而柴油發電機在發電機中的應用最為廣泛,它通過燃燒柴油發電。

柴油發電機組在裝配時外部需設有機箱,如圖1所示,機箱可分為:機座1』、儀表櫃2』、立柱3』、風道箱4』、機身側門5』以及雨蓋6』,發電機組便安裝在內。其中,如圖2所示,儀表櫃2』又可拆分為內門框21』、外殼22』、側板23』。

在鈑金部件如此多的情況下,以往在生產外殼時,需要對各部分之間的位置進行定位、固定夾緊,在這整個過程中,不僅耗費了人工大量的時間、精力,而且也無法保障產出的機箱完全符合使用需求,質量參差不齊,易出現返工現象;再者,對工人的生產熟練度要求較高,人工依賴度較強,在發生人員變動等情況時,不能在較短時間內提高新進人員的生產力,這也一定程度影響了生產能力。

基於此,有了本技術方案。



技術實現要素:

因此,針對上述問題,本發明提供了一種半自動化生產、提高生產效率、提高產品良品率、保證產品質量統一的發電機組的生產夾具,並提供其組裝工藝。

為達到上述目的,本發明是通過以下技術方案實現的:

一種發電機組的生產夾具,包括機座夾具、風道箱夾具、儀表櫃夾具以及立柱夾具,所述機座夾具、風道箱夾具、儀表櫃夾具以及立柱夾具均是由一個以上的支撐塊、作用於所述支撐塊上表面或者側面的夾緊機構組成,所述夾緊機構可以是手動夾鉗、氣動夾鉗或者是由氣缸進行推動的壓板中的一種或幾種組合而成。

優選的,所述機座夾具包括對稱設置的多組用於夾緊兩個機座主梁的主梁壓板、用於定位機座主梁的多個主梁定位塊、設於兩機座主梁之間的電機橫梁定位塊和動力橫梁定位塊、以及安裝在兩機座主梁之間的主梁頂杆,位於機座主梁的兩端端部分別設置有儀表櫃封板橫梁定位塊與風道箱封板橫梁定位塊,所述儀表櫃封板橫梁定位塊與電機橫梁定位塊之間設有電瓶底板定位塊,所述風道箱封板橫梁定位塊與動力橫梁定位塊之間設有水箱封板定位塊。

優選的,所述風道箱夾具包括對稱設置的風道箱側支撐板以及與所述風道箱側支撐板對應設置的風道箱側板壓板,位於兩風道箱側支撐板之間設置有成對的上隔板支撐氣缸、下隔板支撐柱、左右隔板支撐柱以及連接板支撐柱,所述連接板支撐柱內側設有油箱罩支撐柱,與所述油箱罩支撐柱相垂直的垂直面上設有用於固定油箱罩的油箱罩手工夾鉗。

優選的,所述立柱夾具包括對稱設置的立柱支撐板、用於將立柱側板固定在所述立柱支撐板上的立柱頂杆,所述立柱支撐板內側設有用於定位封邊的封邊定位銷,位於所述立柱支撐板之間的底面上設有用於定位上頂板的頂板定位銷,所述立柱支撐板上設有用於固定立柱邊條的邊條固定銷,所述立柱支撐板內側設有用於定位立柱安裝板的安裝板定位銷。

優選的,所述儀表櫃夾具包括內門框夾具、外殼夾具以及儀表櫃側板夾具,所述內門框夾具包括呈方框狀的水平支撐臺面、作用於所述水平支撐檯面上表面以及較短一端的側面的多個手動夾鉗,所述水平支撐檯面上設有用於定位內門框上檔、下檔的內門框定位銷,所述水平支撐臺面內設置帶有通孔的合頁定位塊,所述合頁定位塊內穿設有用於架設合頁的架杆。

優選的,所述外殼夾具包括用於安裝內門框成品的內門框支撐塊、固定內門框成品的多個內門框手工夾鉗、位於內門框成品較長一端的一側的外殼側支撐板、將外殼的兩側面分別固定在外殼側支撐板與內門框成品一端的多個外殼壓板,所述外殼位於固定在內門框成品一端的位置上設有用於固定外殼豎直方向位移的多個外殼手工夾鉗。

優選的,所述儀表櫃側板夾具包括對稱設置的儀表櫃側板支撐板、用於將儀表櫃側板固定在儀表櫃側板支撐板上的儀表櫃側板壓板、將儀表櫃側板夾緊在水平面的側板手工夾鉗,位於所述儀表櫃側板支撐板之間設有外殼定位塊,所述外殼定位塊上設有外殼定位銷。

一種基於上述權利要求7所述的發電機組的生產夾具而進行的組裝工藝,具有如下步驟:

(1)、機座組裝:將兩機座主梁經主梁定位塊確定位置而放入機座夾具中,通過主梁壓板以及主梁頂杆進行機座主梁的固定,分別通過電機橫梁定位塊、動力橫梁定位塊、儀表櫃封板橫梁定位塊、風道箱封板橫梁定位塊、電瓶底板定位塊、水箱封板定位塊進行機座各部件定位、放入,而後進行焊接,之後將儀表櫃邊條、門邊條、風道箱邊條焊接或通過螺釘鎖緊固定在機座主梁上,完成機座組裝焊接;

(2)、風道箱組裝:將風道箱側板放入風道箱夾具內,通過風道箱側支撐板以及風道箱側板壓板進行固定,將上隔板放在上隔板支撐氣缸上,驅動上隔板支撐氣缸抬起上隔板,直至上隔板兩側與風道箱左右側板相接觸,將下隔板置於下隔板支撐柱上並貼近上隔板,將左右隔板、連接板、油箱罩分別置於左右隔板支撐柱、連接板支撐柱、油箱罩支撐柱上,按下手工夾鉗固定油箱罩,而後進行焊接,完成風道箱的組裝焊接;

(3)、立柱組裝:將封邊、上頂板分別通過頂板定位銷、封邊定位銷放入立柱夾具內,藉由封邊、上頂板的定位而裝入,並通過立柱頂杆進行固定,之後將立柱安裝板、立柱邊條通過安裝板定位銷、邊條固定銷固定在所述立柱側板上,而後進行焊接;

(4)、儀表櫃組裝:

①、將儀表櫃內門框的左檔、右檔、上檔、下檔依位置放置在水平支撐檯面上,上檔、下檔通過內門框定位銷進行定位,調整左檔與右檔位置,達到預定位置後通過手動夾鉗進行夾緊,將架杆穿過合頁定位塊並架起合頁,而後進行焊接,將上檔、下檔、左檔、右檔為一體,合頁焊接在左檔與右檔上,完成儀表櫃內門框的組裝;

②、將完成組裝的儀表櫃內門框放入外殼夾具的內門框支撐塊上,並用內門框手工夾鉗固定,將外殼置於內門框上方,其中一側面放入外殼側支撐板與內門框支撐塊之間,調整位置後推動外殼壓板,使外殼的另一側與內門框接觸,並通過外殼手工夾鉗對外殼進行豎直方向上的固定,而後進行焊接,使內門框與外殼成為一體,完成儀表櫃外殼與內門框的組裝;

③、將外殼通過外殼定位塊放入儀表櫃側板夾具內,將儀表櫃側板插入外殼兩側,通過儀表櫃側板壓板、側板手工夾鉗固定在儀表櫃側板支撐板上,進行焊接,完成儀表櫃的整體組裝;

(5)、分別將完成組裝後的風道箱、立柱、儀表櫃放入機座上的對應位置,經過焊接、栓接固定在機座上,並裝上機身側門以及雨蓋,完成整體的組裝。

通過採用前述技術方案,本發明的有益效果是:本技術方案對發電機組機箱的各部分組裝結構進行優化,各鈑金部分皆設置完善的定位、固定機構,減少了人工定位的麻煩,提供了一套準確的標準進行生產,減少對於工人熟練度的依賴,縮短加工工時,提高生產效率,有利於實現半自動化以及自動化生產。

附圖說明

圖1為發電機組機箱整體的分解結構示意圖;

圖2為發電機組機箱儀表櫃分解結構示意圖;

圖3為機座組裝過程結構示意圖;

圖4位機座進入機座夾具後的組裝結構示意圖;

圖5為風道箱組裝過程結構示意圖;

圖6為風道箱進入機座夾具後的組裝結構示意圖;

圖7為立柱分解結構示意圖;

圖8為立柱組裝結構示意圖;

圖9為內門框組裝結構示意圖;

圖10為儀表櫃外殼組裝結構示意圖;

圖11為儀表櫃外殼裝入後結構示意圖;

圖12為儀表櫃側板組裝結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式,藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題,並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。

實施例

一種發電機組的生產夾具,包括機座夾具10、風道箱夾具20、立柱夾具30、儀表櫃夾具所述機座夾具10、風道箱夾具20、立柱夾具30以及儀表櫃夾具均是由一個以上的支撐塊、作用於所述支撐塊上表面或者側面的夾緊機構組成,所述夾緊機構可以是手動夾鉗、氣動夾鉗或者是由氣缸進行推動的壓板中的一種或幾種組合而成。

本實施例中,如圖3、圖4所示,所述機座包括機座主梁11a、儀表櫃封板橫梁12a、電機橫梁13a、動力橫梁14a、風道箱封板橫梁15a、電瓶底板16a、水箱封板17a以及機座邊條18a。

所述機座夾具10包括對稱設置的三組用於夾緊兩個機座主梁11a的主梁壓板11、用於定位機座主梁11a的多個主梁定位塊12(兩根機座主梁11a一根對應五個主梁定位塊12)、設於兩機座主梁11a之間的電機橫梁定位塊13和動力橫梁定位塊14、以及安裝在兩機座主梁11a之間的主梁頂杆15,位於機座主梁11a的兩端端部分別設置有儀表櫃封板橫梁定位塊16與風道箱封板橫梁定位塊17,所述儀表櫃封板橫梁定位塊16與電機橫梁定位塊13之間設有電瓶底板定位塊18,所述風道箱封板橫梁定位塊17與動力橫梁定位塊14之間設有水箱封板定位塊19。

如圖5、圖6所示,所述風道箱包括風道箱側板21a、上隔板22a、下隔板23a、左右隔板24a、外上襯25a、連接板26a以及油箱罩27a。

所述風道箱夾具20包括對稱設置的風道箱側支撐板21以及與所述風道箱側支撐板21對應設置的風道箱側板壓板22,位於兩風道箱側支撐板21之間設置有成對的上隔板支撐氣缸23、下隔板支撐柱24、左右隔板支撐柱25以及連接板支撐柱26,所述連接板支撐柱26內側設有油箱罩支撐柱27,與所述油箱罩支撐柱27相垂直的垂直面上設有用於固定油箱罩的手工夾鉗28。

如圖7所示,所述立柱包括上頂板31a、立柱側板32a、立柱邊條33a、立柱安裝板34a以及封邊35a。

如圖8所示,所述立柱夾具30包括對稱設置的立柱支撐板31、用於將立柱側板32a固定在所述立柱支撐板31上的立柱頂杆32,所述立柱支撐板31內側設有用於定位封邊35a的封邊定位銷33,位於所述立柱支撐板31之間的底面上設有用於定位上頂板31a的頂板定位銷34,所述立柱支撐板31上設有用於固定立柱邊條33a的邊條固定銷35,所述立柱支撐板31內側設有用於定位立柱安裝板34a的安裝板定位銷36。

本實施例中,所述儀表櫃夾具包括內門框夾具41、外殼夾具42以及儀表櫃側板夾具43。

其中,如圖9所示,所述內門框可分為上檔411a、下檔412a、左檔413a、右檔414a以及安裝在左檔413a和右檔414a上的合頁415a。

所述內門框夾具41包括呈方框狀的水平支撐臺面411、作用於所述水平支撐臺面411上表面以及較短一端的側面的八個手動夾鉗412,所述水平支撐臺面411上設有用於定位內門框上檔411a、下檔412a的內門框定位銷413,所述水平支撐臺面411內設置帶有通孔的合頁定位塊414,所述合頁定位塊414內穿設有用於架設合頁415a的架杆415。

如圖10、11所示,所述外殼夾具42包括用於安裝內門框成品的內門框支撐塊421、固定內門框成品的八個內門框手工夾鉗422、位於內門框成品較長一端的一側的外殼側支撐板423、將外殼42』的兩側面分別固定在外殼側支撐板423與內門框成品一端的三個外殼壓板424,所述外殼42』位於固定在內門框成品一端的位置上設有用於固定外殼42』豎直方向位移的兩個外殼手工夾鉗425。

如圖12所示,所述儀表櫃側板夾具43包括對稱設置的儀表櫃側板支撐板431、用於將儀表櫃側板43』固定在儀表櫃側板支撐板431上的儀表櫃側板壓板432、將儀表櫃側板43』夾緊在水平面的側板手工夾鉗433,位於所述儀表櫃側板支撐板321之間設有外殼定位塊434,所述外殼定位塊434上設有外殼定位銷435。

本實施例所用的手工夾鉗型號為GH20235以及LD36330。

一種基於上述發電機組的生產夾具而進行的組裝工藝,具有如下步驟:

(1)、機座組裝:將兩機座主梁經主梁定位塊確定位置而放入機座夾具中,通過主梁壓板以及主梁頂杆進行機座主梁的固定,分別通過電機橫梁定位塊、動力橫梁定位塊、儀表櫃封板橫梁定位塊、風道箱封板橫梁定位塊、電瓶底板定位塊、水箱封板定位塊進行機座各部件定位、放入,而後進行焊接,之後將儀表櫃邊條、門邊條、風道箱邊條焊接或通過螺釘鎖緊固定在機座主梁上,完成機座組裝焊接;

(2)、風道箱組裝:將風道箱側板放入風道箱夾具內,通過風道箱側支撐板以及風道箱側板壓板進行固定,將上隔板放在上隔板支撐氣缸上,驅動上隔板支撐氣缸抬起上隔板,直至上隔板兩側與風道箱左右側板相接觸,將下隔板置於下隔板支撐柱上並貼近上隔板,將左右隔板、連接板、油箱罩分別置於左右隔板支撐柱、連接板支撐柱、油箱罩支撐柱上,按下手工夾鉗固定油箱罩,而後進行焊接,完成風道箱的組裝焊接;

(3)、立柱組裝:將封邊、上頂板分別通過頂板定位銷、封邊定位銷放入立柱夾具內,藉由封邊、上頂板的定位而裝入,並通過立柱頂杆進行固定,之後將立柱安裝板、立柱邊條通過安裝板定位銷、邊條固定銷固定在所述立柱側板上,而後進行焊接;

(4)、儀表櫃組裝:

①、將儀表櫃內門框的左檔、右檔、上檔、下檔依位置放置在水平支撐檯面上,上檔、下檔通過內門框定位銷進行定位,調整左檔與右檔位置,達到預定位置後通過手動夾鉗進行夾緊,將架杆穿過合頁定位塊並架起合頁,而後進行焊接,將上檔、下檔、左檔、右檔為一體,合頁焊接在左檔與右檔上,完成儀表櫃內門框的組裝;

②、將完成組裝的儀表櫃內門框放入外殼夾具的內門框支撐塊上,並用內門框手工夾鉗固定,將外殼置於內門框上方,其中一側面放入外殼側支撐板與內門框支撐塊之間,調整位置後推動外殼壓板,使外殼的另一側與內門框接觸,並通過外殼手工夾鉗對外殼進行豎直方向上的固定,而後進行焊接,使內門框與外殼成為一體,完成儀表櫃外殼與內門框的組裝;

③、將外殼通過外殼定位塊放入儀表櫃側板夾具內,將儀表櫃側板插入外殼兩側,通過儀表櫃側板壓板、側板手工夾鉗固定在儀表櫃側板支撐板上,進行焊接,完成儀表櫃的整體組裝;

(5)、分別將完成組裝後的風道箱、立柱、儀表櫃放入機座上的對應位置,經過焊接、栓接固定在機座上,並裝上機身側門以及雨蓋,完成整體的組裝。

儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明,但所屬領域的技術人員應該明白,在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍內,在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化,均為本發明的保護範圍。

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