用於吹灌封一體機的成型設備的製作方法
2023-10-25 09:57:12
本實用新型主要涉及食品、製藥包裝機械，尤其涉及一種用於吹灌封一體機的成型設備。
背景技術：
在塑料安瓿瓶的吹灌封成型過程中，型胚在擠出過程中，型胚是非規則體，型胚生產或調試過程中，會出現型胚過大的或過小的情況，基於模具節約成本和空間的原則模具定位用的模具導柱導/套離型胚較近，一旦型胚過大，模具合模時導套孔內產生半融體的塑膠積料，模具內部有冷卻水，導致模具溫度低，短時間產生硬化，無法排出，只能停機後人工清除。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單可靠、使用安全、可實現自動在線踢料的用於吹灌封一體機的成型設備。
為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案：
一種用於吹灌封一體機的成型設備，包括機架以及滑裝在機架上的左模具和右模具，所述機架裝設有兩組用於分別驅動左模具和右模具作開合運動的驅動部件，所述左模具或右模具的合模端裝設有定位導柱，另一個模具的合模端設有與定位導柱適配的定位導套，設有定位導套的模具開設有與定位導套相通的孔道，所述機架上裝設伸至孔道內的踢料杆，合模時，所述定位導柱與定位導套套接，開模時，所述踢料杆伸至定位導套外部。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述孔道於遠離定位導套的端部裝設與踢料杆適配的踢廢導套。
所述定位導柱裝設在左模具上，所述定位導套裝設在右模具上。
所述左模具包括左滑座、左主安裝板、左主模、左副安裝板和左副模，所述左滑座滑裝在機架上，所述左主安裝板套裝在左滑座上並與該側的驅動部件連接，所述左主模安裝在左主安裝板上，所述左副安裝板與該側的驅動部件連接，所述左副模安裝在左副安裝板上，所述定位導柱裝設在左主模和左副模上；所述右模具包括右滑座、右主安裝板、右主模、右副安裝板和右副模，所述右滑座滑裝在機架上，所述右副安裝板套裝在右滑座上並與該側的驅動部件連接，所述右主模安裝在右主安裝板上，所述右副安裝板與該側的驅動部件連接，所述右副模安裝在右副安裝板上，所述定位導套裝設在右主模和右副模上。
所述驅動部件包括主驅動件和副驅動件，位於左側的所述主驅動件的輸出端與左主模連接，位於右側的主驅動件的輸出端與右主模連接，位於左側的副驅動件與左副模連接，位於右側的副驅動件的輸出端與右副模連接。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於：
本實用新型的用於吹灌封一體機的成型設備，踢料杆伸至孔道內，並且孔道與定位導套相通，當合模時，左模具和右模具合攏，由於孔道會隨其運動，而踢料杆固定不動，故此時，踢料杆的端部與定位導套形成間距，使得定位導柱與定位導套形套接定位，踢料杆不會對定位導柱形成幹涉；當開模時，左模具和右模具分開，此時，左模具和右模具的運動使得踢料杆會伸出定位導套外部，即無論定位導套內部有無塑料積料，每次開模時踢料杆穿過定位導套，達到自動將塑膠積料排出定位導套外的目的。本實用新型的成型設備，其結構簡單可靠，通過踢料杆能實現對塑料積料的自動在線踢料工作，不需要停機後人工清除，一方面提高了生產效率，另一方面降低了人工成本和消除了安全隱患，同時也有效保護了定位導套不受損傷。
附圖說明
圖1是本實用新型開模狀態的主視結構示意圖。
圖2是本實用新型合模狀態的主視結構示意圖。
圖3是本實用新型側視結構示意圖。
圖4是本實用新型中右副模開模狀態的結構示意圖。
圖5是本實用新型中右副模合模狀態的結構示意圖。
圖6是本實用新型中右主模開模狀態的結構示意圖。
圖7是本實用新型中右主模合模狀態的結構示意圖。
圖中各標號表示：
1、機架；2、左模具；21、左滑座；22、左主安裝板；23、左主模；24、左副安裝板；25、左副模；3、右模具；31、右滑座；32、右主安裝板；33、右主模；34、右副安裝板；35、右副模；4、驅動部件；41、主驅動件；42、副驅動件；5、定位導柱；6、定位導套；7、孔道；8、踢料杆；9、踢廢導套。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
圖1至圖7示出了本實用新型用於吹灌封一體機的成型設備的一種實施例，該成型設備包括機架1以及滑裝在機架1上的左模具2和右模具3，機架1裝設有兩組用於分別驅動左模具2和右模具3作開合運動的驅動部件4，左模具2或右模具3的合模端裝設有定位導柱5，另一個模具的合模端設有與定位導柱5適配的定位導套6，設有定位導套6的模具開設有與定位導套6相通的孔道7，機架1上裝設伸至孔道7內的踢料杆8，合模時，定位導柱5與定位導套6套接，開模時，踢料杆8伸至定位導套6外部。該結構中，踢料杆8伸至孔道7內，並且孔道7與定位導套6相通，當合模時，左模具2和右模具3合攏，由於孔道7會隨其運動，而踢料杆8固定不動，故此時，踢料杆8的端部與定位導套6形成間距，使得定位導柱5與定位導套6形套接定位，踢料杆8不會對定位導柱5形成幹涉；當開模時，左模具2和右模具3分開，此時，左模具2和右模具3的運動使得踢料杆8會伸出定位導套6外部，即無論定位導套6內部有無塑料積料，每次開模時踢料杆8穿過定位導套6，達到自動將塑膠積料排出定位導套6外的目的。本實用新型的成型設備，其結構簡單可靠，通過踢料杆8能實現對塑料積料的自動在線踢料工作，不需要停機後人工清除，一方面提高了生產效率，另一方面降低了人工成本和消除了安全隱患，同時也有效保護了定位導套6不受損傷。
本實施例中，孔道7於遠離定位導套6的端部裝設與踢料杆8適配的踢廢導套9。該踢廢導套9一方面對踢料杆8起到定位導向的作用，另一方面，防止踢料杆8與孔道7損傷，起到保護效果。
本實施例中，定位導柱5裝設在左模具2上，定位導套6裝設在右模具3上。該結構中，合模時，左模具2上的定位導柱5與右模具3上的定位導套6配合定位，即踢料杆8和踢廢導套9均裝設在右模具3上，在開模時，踢料杆8穿過定位導套6，達到自動將塑膠積料排出定位導套6外的目的。
本實施例中，左模具2包括左滑座21、左主安裝板22、左主模23、左副安裝板24和左副模25，左滑座21滑裝在機架1上，左主安裝板22套裝在左滑座21上並與該側的驅動部件4連接，左主模23安裝在左主安裝板22上，左副安裝板24與該側的驅動部件4連接，左副模25安裝在左副安裝板24上，定位導柱5裝設在左主模23和左副模25上；右模具3包括右滑座31、右主安裝板32、右主模33、右副安裝板34和右副模35，右滑座31滑裝在機架1上，右副安裝板34套裝在右滑座31上並與該側的驅動部件4連接，右主模33安裝在右主安裝板32上，右副安裝板34與該側的驅動部件4連接，右副模35安裝在右副安裝板34上，定位導套6裝設在右主模33和右副模35上。該結構中，左主模23通過左主安裝板22安裝在左滑座21上，右主模33通過右主安裝板32安裝在右滑座31上，通過兩側的驅動部件4實現主模的的開合；而左副模25安裝在左副安裝板24上，右副模35安裝在右副安裝板34上，通過兩側的驅動部件4實用副模的開合，其結構簡單可靠。本實施例中，左副模25和右副模35為封口模，其它實施例中根據實際需求而定。
本實施例中，驅動部件4包括主驅動件41和副驅動件42，位於左側的主驅動件41的輸出端與左主模23連接，位於右側的主驅動件41的輸出端與右主模33連接，位於左側的副驅動件42與左副模25連接，位於右側的副驅動件42的輸出端與右副模35連接。該結構中，左右的主模由左右兩側的主驅動件41驅動獨立開合，左右的副模由左右兩側的副驅動件42驅動獨立開合，實現主模與副模的差速開合。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。