板材切割方法與流程
2023-10-24 22:52:27
本發明涉及板材加工領域，具體地，涉及板材切割方法。
背景技術：
在對板材進行切割時，一般將板材放置在多個豎直放置的鋼板上，鋼板之間的間隙可以使切割後的碎屑掉落到下面，以達到儘可能不影響切割的目的，同時，這些多個豎直設置的鋼板在切割板材的過程中也會被切割到，進而損傷到這些鋼板，造成資源浪費；此外，在切割板材時板材不易挪動，一般通過改變切割機實現對板材不同位置的切割，靈活性有限，切割後的板材的質量也有一定的瑕疵。
因此，提供一種能夠節省資源浪費，並且在切割的過程中靈活性較高，保證切割後的板材的質量的板材切割方法是本發明亟需解決的問題。
技術實現要素：
本發明提供一種板材切割方法，該板材切割方法在切割板材的過程中不會損傷到鋼板，減少資源浪費，且在切割的過程中靈活性較高，板材的位置能夠被改變，進而保證了切割後的板材的質量。
為了實現上述目的，本發明提供了一種板材切割方法，所述板材切割方法包括以下步驟：
1)、將用於板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；
2)、將板材放置在用於板材切割的胎架的多個支撐板上，以使得所述支撐板上分布有至少1/2的板材截面積；
3)、將沒有分布板材的支撐板沿豎直方向向下移動；
4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割；
所述用於板材切割的胎架包括支撐座、固定塊、多個伸縮杆和多個支撐板；所述固定塊固接在所述支撐座上，多個所述伸縮杆分別通過氣缸豎直連接在所述固定塊上，所述伸縮杆固接在所述氣缸的活塞杆上，所述氣缸的活塞杆豎直設置以使得所述伸縮杆能夠沿豎直方向伸縮；且多個所述伸縮杆均勻布滿於所述固定塊所在的平面；任意一個所述支撐板可拆卸地連接在任意多個所述伸縮杆的遠離所述氣缸的活塞杆的一端，且所述多個支撐板所在的平面相互平行，且任意相鄰兩個所述支撐板之間的間隙所在長度方向上的直線相互平行；所述多個伸縮杆上分別設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接於電磁閥，所述氣缸的氣閥連接於所述電磁閥。
優選地，在步驟3)中，啟動電磁閥，所述氣缸的活塞杆向下移動，以使得將所述支撐板沿豎直方向向下移動。
優選地，所述固定塊上還固接有多個接板機構，以使得切割後的廢板能夠被接住。
優選地，所述接板機構包括固接在所述固定塊上的第一接料杆、鉸接於所述第一接料杆的第二接料杆和可拆卸地連接在所述第二接料杆的接料板；所述第一接料杆所在長度方向上的直線平行於水平面。
優選地，所述板材切割方法還包括步驟5)，用接料板將切割後的廢板接住。
優選地，在步驟5)中，還包括將所述接料板所在的平面設置和所述支撐板所在的平面在同一平面上。
優選地，所述接料板的邊緣上設置有凸起條。
根據上述技術方案，本發明提供的板材切割方法包括以下步驟：1)、將用於板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；2)、將板材放置在用於板材切割的胎架的多個支撐板上，以使得所述支撐板上分布有至少1/2的板材截面積；3)、將沒有分布板材的支撐板沿豎直方向向下移動；4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割。這樣，將板材放置在用於板材切割的胎架的多個支撐板上，沒有分布板材的支撐板沿豎直方向向下移動，然後用板材切割機對板材進行切割。這樣在切割的過程中不會切割到支撐板，以免導致資源浪費，此外，該板材切割方法所使用到的胎架體積較小，方便挪動，或者也可以直接挪動放置在支撐板上的需要切割的板材，或者改變板材切割機位置也可，靈活性較高，以儘可能的保證切割後的板材的質量。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明提供的一種優選實施方式的用於板材切割的胎架的結構示意圖。
附圖標記說明
1、支撐座2、固定塊
3、伸縮杆4、支撐板
5、氣缸8、第一接料杆
9、第二接料杆10、接料板
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
在本發明中，在未作相反說明的情況下，「上、下、左、右、內、外」等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
本發明提供了一種板材切割方法，所述板材切割方法包括以下步驟：
1)、將用於板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；
2)、將板材放置在用於板材切割的胎架的多個支撐板4上，以使得所述支撐板4上分布有至少1/2的板材截面積；
3)、將沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動；
4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割；
所述用於板材切割的胎架包括支撐座1、固定塊2、多個伸縮杆3和多個支撐板4；所述固定塊2固接在所述支撐座1上，多個所述伸縮杆3分別通過氣缸5豎直連接在所述固定塊2上，所述伸縮杆3固接在所述氣缸的活塞杆上，所述氣缸的活塞杆豎直設置以使得所述伸縮杆3能夠沿豎直方向伸縮；且多個所述伸縮杆3均勻布滿於所述固定塊2所在的平面；任意一個所述支撐板4可拆卸地連接在任意多個所述伸縮杆3的遠離所述氣缸的活塞杆的一端，且所述多個支撐板4所在的平面相互平行，且任意相鄰兩個所述支撐板4之間的間隙所在長度方向上的直線相互平行；所述多個伸縮杆3上分別設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接於電磁閥，所述氣缸的氣閥連接於所述電磁閥。
本發明的宗旨是提供一種在切割板材的過程中不會損傷到鋼板，節省資源浪費，且在切割的過程中靈活性較高，板材的位置能夠被改變，以保證切割後的板材的質量的板材切割方法。該板材切割方法包括以下步驟：1)、將用於板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；2)、將板材放置在用於板材切割的胎架的多個支撐板4上，以使得所述支撐板4上分布有至少1/2的板材截面積；3)、將沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動；4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割。這樣，將板材放置在用於板材切割的胎架的多個支撐板4上，沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動，然後用板材切割機對板材進行切割。這樣在切割的過程中不會切割到支撐板4，以免導致資源浪費，此外，該板材切割方法所使用到的胎架體積較小，方便挪動，或者也可以直接挪動放置在支撐板4上的需要切割的板材，或者改變板材切割機位置也可，靈活性較高，以儘可能的保證切割後的板材的質量。
另外，該板材切割方法所使用到的用於板材切割的胎架如圖1所示，包括支撐座1、固定塊2、多個伸縮杆3和多個支撐板4；固定塊2固接在支撐座1上，多個伸縮杆3分別通過氣缸5豎直設置在固定塊2上，伸縮杆3固接在氣缸的活塞杆上，氣缸的活塞杆豎直設置以使得伸縮杆3能夠沿豎直方向伸縮，多個伸縮杆3均勻布滿於固定塊2所在的平面，任意一個支撐板4可拆卸地連接在任意多個伸縮杆3的遠離氣缸的活塞杆的一端，並且多個支撐板4所在的平面相互平行；多個伸縮杆3上分別設置有壓力傳感器，壓力傳感器電連接於電磁閥，氣缸的氣閥連接於電磁閥。這樣，將要切割的板材放置在多個支撐板4上，板材切割機在對板材進行切割時，壓力傳感器感應到壓力，氣缸的活塞杆沿豎直方向向上運動一段距離，或者沒有將沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動，以將和其他支撐板4隔離開，這樣在切割的過程中不會切割到支撐板4，以免導致資源浪費，此外，該胎架能夠體積較小，方便挪動，或者也可以直接挪動放置在支撐板4上的需要切割的板材，或者改變板材切割機也可，靈活性較高，以儘可能的保證切割後的板材的質量。
在本發明的一種優選的實施方式中，在步驟3)中，啟動電磁閥，所述氣缸的活塞杆向下移動，以使得將所述支撐板4沿豎直方向向下移動。這樣，通過電磁閥控制氣缸的活塞杆向下移動，能夠較為方便的實現支撐板4向下運動，進而防止支撐板4在切割的過程中被切割到。
另外，為使得切割的過程中產生的廢板能夠被有效的回收，所述固定塊2上還固接有多個接板機構，以使得切割後的廢板能夠被接住。
優選的情況下，所述接板機構包括固接在所述固定塊2上的第一接料杆8、鉸接於所述第一接料杆8的第二接料杆9和可拆卸地連接在所述第二接料杆9的接料板10；所述第一接料杆8所在長度方向上的直線平行於水平面。這樣，接料板10將廢板接住，防止廢板掉落危及周邊操作人員的安全。
因而，該板材切割方法還包括步驟5)，用接料板10將切割後的廢板接住。
優選情況下，在步驟5)中，還包括將所述接料板10所在的平面設置和所述支撐板4所在的平面在同一平面上。接料板10和支撐板4所在的平面設置為在同一個平面能夠較為方便的將廢板接住。
此外，為使得接料板10上的廢板在運動的過程中不會脫落，所述接料板10的邊緣上設置有凸起條。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。